CN109790242A - 溶剂分离设备及溶剂分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种溶剂分离设备和溶剂分离方法，根据本申请的溶剂分离设备和溶剂分离方法能够在分离聚合物和溶剂的工艺中减少冷却水的使用量和蒸汽的使用量。

Description

溶剂分离设备及溶剂分离方法
技术领域
本申请涉及一种用于分离聚合物和溶剂的混合物的溶剂分离设备和溶剂分离方法。本申请要求基于2016年10月5日提交的韩国专利申请No.10-2016-0128120的优先权，其公开内容的全文通过引用整体并入本文。
背景技术
在生产聚合物或石化产品的许多工艺中，汽提工艺已经被执行作为聚合之后的工艺。汽提工艺使用诸如蒸汽汽提和蒸馏的方法，从而在反应后回收未反应的单体和溶剂并重新使用。在韩国特开专利公布No.2004-0042561中充分描述了在该方法中用于回收溶剂的蒸汽汽提。在一般的蒸汽汽提方法中，将聚合物溶液引入高温水中，使用蒸汽使溶剂与水蒸气一起挥发并除去以回收聚合物。
用于汽提的汽提单元用于通过沸点差来蒸发和分离原料中存在的两种或更多种成分的混合物。在蒸馏系统的上部，低沸点物质(高挥发性成分)蒸发并以上部蒸汽的形式分离，在蒸馏系统的下部，高沸点物质(低挥发性成分)以冷凝物的形式分离。低沸点物质和高沸点物质也可以分别是单一成分或是两种或更多种成分的混合物。
作为使用这种汽提单元分离聚合物和溶剂的混合物等的代表性工艺，具有合成橡胶生产工艺。合成橡胶是指具有与天然橡胶相同或相似的物理性质的聚合物材料，并且合成橡胶包括丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、溶液丁苯橡胶或超高顺式聚丁二烯橡胶等。
附图1是示出一般的汽提工艺中使用的溶剂分离设备的示意图。如图1所示，通常，在以往的汽提工艺中，从水罐(10)供应的水以及蒸汽与聚合的聚合物和溶剂的混合物混合并被供应给汽提单元(20)。从汽提单元(20)的顶部区域排出的顶部流(201)在冷凝器(30)中冷凝，然后经由冷却器(40)被引入到油水分离器(50)。溶剂分离设备使用中压蒸汽(MP)作为热源，并且在该工艺中，大量能量被消耗。
因此，为了减少溶剂分离工艺中消耗的能量，需要一种能够回收和使用废弃的废热的方法。
发明内容
技术问题
本申请旨在提供一种溶剂分离设备及使用该溶剂分离设备的溶剂分离方法。
技术方案
本申请涉及一种溶剂分离设备和溶剂分离方法。根据本申请的示例性溶剂分离设备和使用该溶剂分离设备的溶剂分离方法，回收从用于在聚合物生产工艺中将反应后的产物分离成聚合物和溶剂的汽提装置的顶部区域中排出的油雾的废热，并将该废热用于在合成橡胶生产反应后将产物转移到汽提单元的工艺中，由此能够通过回收废弃的废热来减少能量。
在本说明书中，术语“和/或”用作包括在之前和之后列出的至少一个或多个组件的含义。
在本说明书中，术语“管道系统”可以表示包括连接装置的管道或管线的结构，其中“管线”可以与管道具有基本相同的意义，“流”可以表示流体通过管线或管道的运动，并且这里的管线、管道和流可以共享相同的附图标记。
这里的术语，例如“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“一侧”和“另一侧”用于区分一个组件与其他组件，其中每个组件不受术语的限制。在下文中，在解释本申请时，省略对与其相关的已知一般功能或配置的详细描述。
在下文中，将详细描述本申请的溶剂分离设备和溶剂分离方法。
本申请的溶剂分离设备和溶剂分离方法可以通过与从汽提单元的顶部区域中排出的顶部流进行热交换来加热用于将合成橡胶产物转移到汽提单元的水，并将水供应到汽提单元中，所述汽提单元用于在合成橡胶生产工艺中的反应后将产物分离成聚合物和溶剂。在本说明书中，“汽提”是指溶解在液体中的气体的分离和除去，汽提可以通过例如与蒸汽、惰性气体或空气等直接接触以及诸如加热和加压的方法来进行，并且这里的汽提可以用作与汽提、驱散或分离相同的意义。
本申请的合成橡胶生产工艺包括生产丁二烯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、溶液丁苯橡胶(SSBR)、超高顺式聚丁二烯橡胶等的工艺。丁二烯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、溶液丁苯橡胶(SSBR)、超高顺式聚丁二烯橡胶等可以利用溶液聚合或乳液聚合的方法通过连续聚合来制备。
当利用溶液聚合制备合成橡胶时，通过用蒸汽汽提将粘性材料溶液分离成溶剂和聚合物，所述粘性材料溶液为聚合反应后聚合物和溶剂的混合物。此外，当利用乳液聚合制备合成橡胶时，分别在脱气后通过汽提来分离聚合反应后产生的聚合物和未反应的单体和溶剂。溶剂可以是有机溶剂，也可以是具有2至12个碳原子或4至8个碳原子的饱和烃，并且，优选地，可以包括正己烷。
如此，通过与从通过溶液聚合或乳液聚合的方法生产丁二烯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、溶液丁苯橡胶(SSBR)、超高顺式聚丁二烯橡胶等的工艺中使用的汽提单元的顶部区域中排出的油雾进行热交换来加热水，并将水供应到用于将生产反应的产物即聚合物和溶剂的混合物转移到汽提单元的工艺，由此可以减少冷却水的使用量，并且可以减少用于对水进行加热的能量。
在下文中，将参考附图详细描述本申请。
附图示出了本申请的示例性实施例，其仅被提供以帮助理解本申请，由此本申请的技术范围不受限制。
图2是示意性示出根据本申请的示例性实施例的溶剂分离设备的图。参考图2，根据本申请的溶剂分离设备包括汽提单元、水罐和管道系统。
例如，溶剂分离设备可以包括水罐(10)、汽提单元(20)、混合区(70)、热交换区(60)以及管道系统。
“水罐”是能够供水的装置，其形状和结构没有特别限制。
“汽提单元”是能够将原料中包含的多成分物质通过各自的沸点差来分离的装置，或者是用于分离原料中的气体和要与原料分离的物质的汽提单元。作为汽提单元(20)，考虑到要引入的原料的成分或要分离的成分等的沸点等，可以在本申请中使用具有各种形式的汽提单元。
本申请的汽提单元可以通过将聚合物溶液引入热水中并使用蒸汽使溶剂与水蒸气一起挥发来除去溶剂。汽提单元可以配置成使得含有待回收的溶剂的聚合物溶液和提供在回收时所需的热的蒸汽流彼此沿相反的方向流动(逆流)。在通过汽提回收聚合物的工艺中，汽提单元可以在其中填充水以保持恒定的S/C(浆料含量，汽提单元中橡胶状聚合物的质量/汽提单元中除溶剂外的内容物的总质量)。
在一个示例中，作为汽提单元(20)或可以用作汽提器的汽提单元，例如，可以使用具有一般结构的蒸馏塔或装置，并且可以使用两个汽提单元彼此连接的形式的汽提单元。
在一个示例中，汽提单元(20)可以包括：溶剂入口，包含聚合物和溶剂的混合物被引入溶剂入口；聚合物出口，用于排出汽提单元(20)的底部产物；以及溶剂出口，用于排出汽提单元(20)的顶部产物。
溶剂入口可以位于汽提单元的下部或中部，聚合物出口可以位于汽提单元(20)的下部和/或汽提单元的底部，并且溶剂出口部可以位于汽提单元(20)的上部和/或汽提单元的顶部。在本说明书中，“上部”可以指汽提单元内的相对较上部分，更具体地，当汽提单元在纵向方向上，例如，在汽提单元的长度方向或高度方向上竖直对分时，“上部”可能表示两个分割区域的上部。这里，“下部”也可以指汽提单元内的相对较下部分，更具体地，当汽提单元在纵向方向上，例如，在汽提单元的长度方向或高度方向上竖直对分时，“下部”可能表示两个分割的区域的下部。另外，汽提单元的“顶部”可以指汽提单元的最顶部分并且可以位于汽提单元的上述的上部，并且汽提单元的“底部”可以指汽提单元的最底部分并且可以位于汽提单元的上述的下部。在一个示例中，在汽提单元的上部和下部之间可以存在中部区域，并且汽提单元的上部、中部和下部的区域在本文中可以用作相对于彼此的相对概念。例如，当汽提单元在纵向方向上被对分时，汽提单元可以被分成上部区域和下部区域，并且，在这种情况下，可以在上部区域和下部区域中发生汽提。另外，当汽提单元在纵向方向上被三等分时，汽提单元可以被分成上部、中部和下部，在这种情况下，可以在上部、中部和下部的区域全体发生汽提。
管道系统可以包括：连接水罐的水出口和混合区的第一管线(101)；连接混合区和汽提单元的入口的第二管线(131)；以及形成为使得溶剂和水的混合物可以从汽提单元的溶剂出口排出的第三管线(201+301)。
在第一管线(101)中，形成混油水(oily water)出口和混油水入口，并且管道系统还可以包括第四管线(61+62)，第四管线(61+62)形成为使得移动经过第一管线(101)的水的一部分可以经由混油水出口排出，然后经由混油水入口再次被回收到第一管线(101)。第三管线和第四管线可以配置成穿过热交换区，使得经由混油水出口排出的水可以与移动经过第三管线(201+301)的溶剂和水的混合物进行热交换，然后被回收到混油水入口。
移动经过第一管线(101)的水的“一部分”是指经由第四管线的流体流存在于从水罐的出口排出的第一管线的水流中的状态，其中，例如，经由第四管线流入热交换区中的流(B)相对于从水罐的出口排出的流出流(A)的比率(B/A)可以是0.1以上、0.2以上、0.3以上、0.4以上，例如0.5以上。当比率(B/A)为0时，可表示从水罐流出的水流没有流入第四管线的状态。经由第四管线流入热交换区中的流(B)相对于从水罐的出口中排出的流出流(A)的比率(B/A)的上限可以是1，并且，当经由第四管线流入热交换区中的流(B)相对于从水罐的出口中排出的流出流(A)的比率(B/A)为1时，可表示从水罐的出口中排出的整个流出流经由第四管线流入热交换器的状态。
在一个示例中，第一管线(101)可以包括供水管线(101)、蒸汽供应管线(111)和聚合物供应管线(121)。例如，从水罐(10)供应的供水管线(101)、蒸汽供应管线(111)、聚合物供应管线(121)、第二管线(131)和汽提单元(20)可以通过管道相互连接。在一个示例中，从水罐(10)供应到第一管线(101)的水可以流体连接，使得水可以在混合区(70)中与蒸汽供应管线(111)和聚合物供应管线(121)混合，然后可以经由第二管线(131)流入汽提单元(20)。混合区(70)可以指能够同时或顺序地混合多个流的装置，并且可以是由多个管道和阀组成的结构，或者可以表示将诸如一个或多个内联混合器(inline mixer)的装置组合得到的结构，但不限于此。
第三管线(201+301)可以形成为连接汽提单元的溶剂出口和热交换区。另外，第四管线(61+62)可以形成为将第一管线的混油水出口与热交换区以及第一管线的混油水入口连接。从汽提单元(20)的溶剂出口中流出的溶剂和水的混合物经由第三管线(201+301)流入热交换区，在热交换区中溶剂和水的混合物可以通过热交换区与从第一管线(101)经由第四管线(61+62)引入的水进行热交换。
在一个示例中，热交换区可以包括冷凝区和过冷却(sub-cooling)区。冷凝区可以是第三管线和第四管线可以在其中进行交叉热交换的区域，并且过冷却区可以通过引入外部冷却水进一步冷却在冷凝区中热交换的第三管线。
热交换区的冷凝区可以是用于将经由第三管线从汽提单元(20)的溶剂出口排出的溶剂和水的混合物与经由第四管线从第一管线引入的水进行热交换的区域。通过将经由第四管线引入的水在冷凝区中进行热交换而将其引入第一管线，可以减少转移聚合物和溶剂的混合物所需的能量。此外，热交换区的过冷却区可以是如下区域，即在冷凝区中进行热交换之后的溶剂和水的混合物通过诸如接触从外部引入的冷却水的方法被冷却。溶剂和水的混合物可以冷却至其能够在过冷却区中分离的温度，然后经由混油水排出管线(401)引入油水分离器(50)。油水分离器(50)可以指用于分离溶剂和水的装置，并且可以使用各种已知的装置，例如开放式和罐式。通过在过冷却区中冷却在冷凝区中热交换后的溶剂和水的混合物，能够减少为了冷却溶剂和水的混合物而供给的冷却水的量。
在另一示例中，热交换区可以是在同一壳体中同时包括冷凝区和过冷却区的热交换器。考虑到热交换能力、性能、价格和安装空间等，热交换器(60)可以是诸如管壳式热交换器、螺旋式热交换器或板式热交换器的热交换器，并且优选地，热交换器(60)可以是在同一壳体中形成两个以上的管的一壳二工艺管式热交换器(1-shell-2-process tube heatexchanger)，但是结构和类型没有特别限制，只要其包括冷凝区和过冷却区即可。
“热交换器”是单独安装在汽提单元外部并进行热交换使得彼此为不同温度的两个流体流之间的热传递顺畅地进行的装置，例如，热交换器(60)可以是用于将从汽提单元(20)的溶剂出口中流出的溶剂和水的混合物经由第三管线(201+301)引入热交换器(60)，并使溶剂和水的混合物通过热交换器(60)与从第一管线(101)经由第四管线(61+62)引入的水进行热交换的装置。
在一个示例中，根据本申请的溶剂分离设备可以还包括第二管线上的冷凝器(30)。“冷凝器”是与汽提单元(20)分开安装的装置，其可以表示用于对从汽提单元(20)排出的物质通过诸如使其与从外部引入的冷却水接触的方法来冷却的装置。冷凝器(30)可以设置在汽提单元的溶剂出口与热交换器(60)之间。通过设置冷凝器，可以控制排出到汽提单元(20)的溶剂出口并流入热交换器(60)中的溶剂和水的混合物的温度，并且混合物可以与流入第三管线中的水进行热交换，以提高废热回收效率。
在一个示例中，本申请的溶剂分离设备可满足下式1。
[式1]
│Tc-Te│≤40℃
在上式1中，Tc表示从冷凝器流出的第三管线的流的温度，Te表示从热交换器流出的第四管线的流的温度。
在该溶剂分离设备中，通过将从冷凝器(30)流出的第三管线(301)的温度与从热交换器(60)流出的第四管线(62)的流的温度之差控制在上式1的范围内，可以减少用于将聚合物和溶剂的混合物等转移到汽提单元(20)的蒸汽的使用量，其中聚合物和溶剂的混合物是用于生产合成橡胶的反应后的产物。在一个示例中，从冷凝器(30)流出的第三管线(301)的流的温度与从热交换器(60)流出的第四管线(62)的流的温度之差只要在上述范围内即可，没有特别限制，例如，可以是40℃以下、30℃以下、或20℃以下，并且下限没有特别限制，但是例如，可以是0℃以上。从冷凝器(30)流出的流的温度只要满足上式1即可，没有特别限制，但可以是70℃至100℃，例如，80℃至100℃、90℃至100℃、70℃至90℃、或80℃至90℃。另外，从热交换器(60)流出的第四管线(62)的流出流的温度只要其满足上述等式1即可，没有特别限制，但可以是50℃至80℃，例如，60℃至80℃、70℃至80℃、50℃至70℃、或60℃至70℃。
本申请还涉及溶剂分离方法。溶剂分离方法可以是使用上述溶剂分离设备分离聚合物和溶剂的方法。示例性方法可以包括如下步骤：将从第一管线的混油水出口经由第四管线引入到热交换区中的水与从汽提单元经由第三管线排出的溶剂和水的混合物进行热交换，并将其引入第一管线的入口。
在根据本申请的一个实施例的溶剂分离方法中，从水罐(10)经由第一管线(101)供应的水、经由蒸汽供应管线(111)引入的蒸汽以及经由聚合物供应管线(121)引入的聚合物和溶剂的混合物可以被引入混合区(70)并混合，并且经由第二管线(121)引入汽提单元(20)。从汽提单元(20)的溶剂出口流出的溶剂和水的混合物经由第三管线流入热交换器(60)，在热交换器(60)中溶剂和水的混合物可以与从第一管线经由第四管线引入的水进行热交换。
经由第四管线引入的水可以在热交换器中与第三管线的溶剂和水的混合物进行热交换，然后经由第四管线引入第一管线。通过将经由第四管线引入的水热交换并将其引入第一管线，可以减少转移聚合物和溶剂的混合物所需的能量。另外，通过与流入第四管线的水进行热交换，可以减少用于冷却流入第三管线的溶剂和水的混合物的冷却水的使用量。
在一个示例中，根据本申请的溶剂分离方法可以进一步包括如下步骤：使从汽提单元经由第三管线排出的溶剂和水的混合物在与从第一管线经由第四管线引入的水进行热交换之前，通过用于冷却溶剂和水的混合物的冷凝器。通过包括通过冷凝器的步骤，可以提高流入第四管线的水与排放到汽提单元的溶剂出口中的溶剂和水的混合物的热交换效率。
在一个示例中，从冷凝器(30)排出的第三管线(301)的流的温度(Tc)和在热交换器(60)中热交换并排出的第四管线(62)的流的温度(Te)可以被调节为满足下式1。
[式1]
│Tc-Te│≤40℃
在上式1中，Tc表示从冷凝器流出的第三管线的流的温度，Te表示从热交换器流出的第四管线的流的温度。
在该溶剂分离设备中，通过将从冷凝器(30)流出的第三管线(301)的温度与从热交换器(60)流出的第四管线(62)的流的温度之差控制在上式1的范围内，可以减少用于将聚合物和溶剂的混合物等转移到汽提单元(20)的蒸汽的使用量，聚合物和溶剂的混合物是用于生产合成橡胶的反应后的产物。在一个示例中，从冷凝器(30)流出的第三管线(301)的流的温度与从热交换器(60)流出的第四管线(62)的流的温度之差只要在上述范围内即可，没有特别限制，例如，可以是40℃以下、30℃以下、或20℃以下，并且下限没有特别限制，但是例如，可以是0℃以上。从冷凝器(30)流出的流的温度只要其满足上式1即可，没有特别限制，但其可以是70℃至100℃，例如，80℃至100℃、90℃至100℃、70℃至90℃、或80℃至90℃。另外，从热交换器(60)流出的第四管线(62)的流出流的温度只要其满足上式1即可，没有特别限制，但是其可以是50℃至80℃，例如，60℃至80℃、70℃至80℃、50℃至70℃、或60℃至70℃。
本申请的溶剂分离方法可以是从溶剂中分离作为合成橡胶生产工艺的产物的丁二烯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、溶液丁苯橡胶(SSBR)、超高顺式聚丁二烯橡胶等的方法。
合成橡胶生产工艺的产物在聚合反应后聚合物和溶剂被混合的状态下排出，可以使用根据本申请的溶剂分离方法分离合成橡胶生产工艺的产物。在一个示例中，溶剂可以是有机溶剂，也可以是具有2至12个碳原子或4至8个碳原子的饱和烃，优选地，可以包括正己烷。
有益效果
根据本申请，来自汽提单元的热交换器的废热被回收和供应从而转移作为聚合反应的产物的聚合物和溶剂的混合物，由此与以往的汽提工艺相比，可以显著地减少能量。
附图说明
图1是用于说明用于分离聚合物和溶剂的以往的汽提单元的溶剂分离工艺的构成图。
图2是根据本申请的实施例的溶剂分离设备的构成图。
具体实施方式
在下文中，将通过根据本申请的示例和没有按照本申请的比较例来更详细地描述本申请，但是本申请的范围不受以下示例的限制。
<示例>
如图2所示，将从水罐(10)经由第一管线(101)引入的水、流入蒸汽供应管线(111)的蒸汽以及通过聚合物供应管线(121)引入的聚合物和溶剂的混合物在混合区(70)中混合，并经由第二管线(131)引入汽提单元(20)的下部入口。使用从汽提单元(20)的下部供应的蒸汽对聚合物进行汽提，并且溶剂和水的混合物经由汽提单元(20)的溶剂出口排出。从汽提单元(20)的溶剂出口流出的溶剂和水的混合物的温度为96.16℃，流速为38,000kg/hr，压力为0.8kg/sqcmg，并且溶剂和水的混合比为15wt％的水和85wt％的正己烷。经由汽提单元(20)的溶剂出口排出的溶剂和水的混合物在冷凝器(30)中冷凝，然后经由第三管线(201+301)引入热交换器(60)。流入热交换器中的溶剂和水的混合物的流(301)为90.00℃，流速为38,000kg/hr，压力为0.8kg/qcmg。经由第四管线(61)流入热交换器(60)的水的温度为25℃，流速为55,000kg/hr，压力为4.5kg/sqcmg。使用一壳二工艺管热交换器作为热交换器(60)，经由第三管线(201+301)引入的溶剂和水的混合物首先与经由第四管线(61+62)引入的水进行热交换，然后使用流入热交换器(60)中的外部冷却水被进一步冷却。冷却水在温度为32℃、流速为27,000kg/hr、压力为4.5kg/qcmg下被供应。在热交换器(60)中进行热交换后流入第一供应管线(101)中的第四管线(62)的水的温度为70℃，流速为55000kg/hr，压力为4.45kg/sqcmg，并且从热交换器流出的冷却水的温度约为42℃，流速为27,000kg/hr，压力为4.44kg/sqcmg。在与冷却水进行热交换后流入油水分离器(50)中的溶剂和水的混合物的流(401)的温度为43℃，流速为38,000kg/hr，压力为0.77kg/sqcmg。
<比较例>
如图1所示，从汽提单元(20)的顶部区域排出的溶剂和水的混合物经由冷凝器(30)冷凝，然后使用流入冷却器(40)的冷却水被冷却，并被引入油水分离器(50)中，并且来自供应给冷凝器(30)的冷却水的废热被废弃。除了流入冷却器(40)的冷却水的温度为32℃并且流速为51,000kg/hr，并且从冷却器流出的冷却水的温度约42℃并且流速为51,000kg/hr以外，在与示例相同的条件下分离溶剂。
[表1]
冷却水供应(吨/小时) 蒸汽的使用量(吨/小时)
示例 270 1.5
比较例 510 6.0
如表1所示，在使用本申请的溶剂分离设备和溶剂分离方法进行汽提的情况下，可以确认到，在以相同的流速和温度冷却溶剂和水的混合物时，可以减少最多47％的冷却水的使用量，并且可以减少最多75％的蒸汽的使用量。

Claims (12)

1.一种溶剂分离设备，包括：
汽提单元，在所述汽提单元中形成溶剂出口、聚合物出口和入口；
水罐，所述水罐具有水出口；
热交换区；
混合区，所述混合区用于将所述水罐中的水与聚合物溶液混合；以及
管道系统，
其中，所述管道系统包括连接所述水出口和所述混合区的第一管线；连接所述混合区和所述汽提单元的所述入口的第二管线；以及第三管线，所述第三管线配置成使得溶剂和水的混合物能够从所述汽提单元的所述溶剂出口排出，
其中，在所述第一管线中，形成混油水出口和混油水入口，所述管道系统还包括第四管线，所述第四管线配置成使得移动经过所述第一管线的所述水的一部分能够经由所述混油水出口排出，然后经由所述混油水入口被回收到所述第一管线，并且所述第三管线和所述第四管线配置成通过所述热交换区交叉，使得经由所述混油水出口排出的所述水能够与移动经过所述第三管线的所述溶剂和水的所述混合物进行热交换，然后被回收到所述混油水入口。
2.根据权利要求1所述的溶剂分离设备，其中，
所述热交换区包括冷凝区和过冷却区，所述第三管线配置成使得排出的所述溶剂和水的所述混合物依次通过所述冷凝区和所述过冷却区，并且所述第四管线配置成使得排出到所述混油水出口的所述水在通过所述冷凝区之后被引入所述混油水入口中。
3.根据权利要求2所述的溶剂分离设备，其中，
所述热交换区是在同一壳体中同时包括冷凝区和过冷却区的热交换器。
4.根据权利要求1所述的溶剂分离设备，还包括设置在所述第三管线上的冷凝器，其中，所述第三管线配置成使得排出的所述溶剂和水的所述混合物在通过所述冷凝器之后被引入所述热交换区中。
5.一种使用根据权利要求1或2所述的溶剂分离设备分离聚合物和溶剂的溶剂分离方法，其中，所述溶剂分离方法包括：
将从所述第一管线的所述混油水出口经由所述第四管线引入到所述热交换区中的水与从所述汽提单元经由所述第三管线排出的所述溶剂和水的所述混合物进行热交换，以形成热交换后的水；以及
将所述热交换后的水引入所述第一管线的入口中。
6.根据权利要求5所述的溶剂分离方法，还包括：
在从所述汽提单元经由所述第三管线排出的所述溶剂和水的所述混合物与从所述第一管线经由所述第四管线引入的所述水进行热交换之前，使所述溶剂和水的所述混合物通过用于冷凝所述溶剂和水的所述混合物的冷凝器。
7.根据权利要求6所述的溶剂分离方法，其中，
从所述热交换器流出的所述第四管线的流和从所述冷凝器流出的所述第三管线的流被调节为满足下式1：
[式1]
│Tc-Te│≤40℃
其中，Tc表示从所述冷凝器流出的所述第三管线的所述流的温度，Te表示从所述热交换器流出的所述第四管线的所述流的温度。
8.根据权利要求7所述的溶剂分离方法，其中，
从所述冷凝器流出的所述第三管线的所述流的所述温度为70℃到100℃。
9.根据权利要求7所述的溶剂分离方法，其中，
从所述热交换器流出的所述第四管线的所述流的所述温度为50℃到80℃。
10.根据权利要求6所述的溶剂分离方法，还包括：
冷却通过所述冷凝器和所述热交换器的所述流以使所述溶剂和所述水分离。
11.根据权利要求5所述的溶剂分离方法，其中，所述聚合物包括丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、溶丁苯橡胶或超高顺式聚丁二烯橡胶。
12.根据权利要求5所述的溶剂分离方法，其中，所述溶剂包括有机溶剂。
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