CN109789698A - 印刷品的清漆膜厚测定方法和清漆膜厚测定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供印刷品的清漆膜厚测定方法和清漆膜厚测定装置。印刷品的清漆膜厚测定方法求出利用油墨在基体上印刷有图案并在所述图案上涂布有清漆的薄片体(1)的清漆膜厚，其中，在薄片体(1)的基体上附加具有光滑表面的金属箔(1c)，利用分光干涉膜厚仪(81)来检测直接涂布在金属箔(1c)上的清漆的膜厚，并且基于由分光干涉膜厚仪(81)检测出的结果来判断清漆膜厚的良否。

Description

印刷品的清漆膜厚测定方法和清漆膜厚测定装置
技术领域
本发明涉及对涂布于印刷品的清漆的膜厚进行测定的印刷品的清漆膜厚测定方法和清漆膜厚测定装置。
背景技术
以往公知一种印刷机，该印刷机具备将清漆转印涂覆于薄片体(印刷品)的涂覆装置(例如参照以下的专利文献1等)。
专利文献1：日本专利公开公报特开2014-210438号
并且，在以纸或聚合物等为基体并涂布有清漆的印刷品、特别是证券印刷品中，通过用消耗的清漆的总量除以(每张印刷品的清漆的涂布面积×涂布清漆的张数)来求出涂布的清漆的膜厚。但是，清漆膜厚非常薄，如果不在大量的印刷品上涂布清漆，就不能准确地计算清漆膜厚。
由此，至能够进行良否的判断为止需要在大量的印刷品上涂布清漆，此后在判断为不良的情况下，至此为止涂布了清漆的大量的印刷品作为废纸废弃，从而造成大量的浪费。
在此，还可以考虑利用分光干涉膜厚仪来测定各印刷品表面的清漆的膜厚，但是在印刷品的基体是纸的情况下存在如下问题：由于纸自身的表面凸凹不平，并且在利用油墨印刷于纸表面的图案上涂布清漆，所以测定了包含油墨在内的膜厚而不能准确地仅测定清漆膜厚。
在基体为聚合物时也同样存在因该油墨而导致的不能测定的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供印刷品的清漆膜厚测定方法和清漆膜厚测定装置，能够立即且准确地测定涂布于印刷品表面的清漆的膜厚。
用于解决上述课题的第一发明的印刷品的清漆膜厚测定方法求出利用油墨在基体上印刷有图案并在所述图案上涂布有清漆的印刷品的清漆膜厚，所述印刷品的清漆膜厚测定方法的特征在于，在印刷品的基体上附加具有光滑表面的金属箔，利用非接触式的膜厚检测装置来检测直接涂布在所述金属箔上的清漆的膜厚。
此外，用于解决上述课题的第二发明的印刷品的清漆膜厚测定方法的特征在于，将预先设定的基准膜厚和由所述膜厚检测装置检测出的清漆膜厚之差与预先设定的容许值进行比较，来判断清漆膜厚的良否。
此外，用于解决上述课题的第三发明的印刷品的清漆膜厚测定方法的特征在于，所述金属箔是设置于印刷品的图案部分的全息图或防伪线。
此外，用于解决上述课题的第四发明的印刷品的清漆膜厚测定方法的特征在于，所述金属箔附加在印刷品的空白部。
此外，用于解决上述课题的第五发明的印刷品的清漆膜厚测定装置求出利用油墨在基体上印刷有图案并在所述图案上涂布有清漆的印刷品的清漆膜厚，所述印刷品的清漆膜厚测定装置的特征在于，包括膜厚检测装置，所述膜厚检测装置以非接触的方式检测直接涂布在具有光滑表面的金属箔上的清漆的膜厚，所述金属箔附加在印刷品的基体上。
此外，用于解决上述课题的第六发明的印刷品的清漆膜厚测定装置的特征在于，包括膜厚测定部，所述膜厚测定部将预先设定的基准膜厚和由所述膜厚检测装置检测出的清漆膜厚之差与预先设定的容许值进行比较，来判断清漆膜厚的良否。
此外，用于解决上述课题的第七发明的印刷品的清漆膜厚测定装置的特征在于，所述金属箔是设置于印刷品的图案部分的全息图或防伪线。
此外，用于解决上述课题的第八发明的印刷品的清漆膜厚测定装置的特征在于，所述金属箔附加在印刷品的空白部。
按照本发明的印刷品的清漆膜厚测定方法和清漆膜厚测定装置，能够立即且准确地测定涂布于印刷品表面的清漆的膜厚。
附图说明
图1是将本发明的薄片体处理装置应用于号码印刷机时的第一实施方式的整体简要结构图。
图2是表示薄片体的一例的说明图。
图3A是表示本发明第一实施方式的膜厚测定部的构成的硬件框图。
图3B是表示本发明第一实施方式的膜厚测定部的构成的硬件框图。
图4A是表示本发明第一实施方式的膜厚测定装置的处理流程的流程图。
图4B是表示本发明第一实施方式的膜厚测定装置的处理流程的流程图。
图4C是表示本发明第一实施方式的膜厚测定装置的处理流程的流程图。
图4D是表示本发明第一实施方式的膜厚测定装置的处理流程的流程图。
图4E是表示本发明第一实施方式的膜厚测定装置的处理流程的流程图。
图5是表示图3B所示的NG存储用的存储器的动作的说明图。
图6是表示薄片体的图案的一例的说明图。
图7是将本发明的薄片体处理装置应用于号码印刷机时的第二实施方式的整体简要结构图。
附图标记说明
1 薄片体
1a、1d 图案
1b 空白部
1c、1e 金属箔
10 供纸装置
11 供纸台
12 供纸板
13 摆动装置
20～26 传纸滚筒
31～34 压印滚筒
41 印版滚筒
42 第一号码滚筒
43 第二号码滚筒
44 涂布滚筒
51～53 油墨供给装置
54 网纹辊
55 腔室
61、62 干燥滚筒
71、72 干燥器
81 分光干涉膜厚仪
90 排纸装置
91 排纸滚筒
92、93 链轮
94 排纸链条
95 牙杆
96、97 排纸台
100 膜厚测定部
101 CPU
102 ROM
103 RAM
111～118 输入输出装置
121 输入装置
122 显示器
123 输出装置
124 基准清漆膜厚检测开关
125 清漆膜厚测定开始开关
126 清漆膜厚测定结束开关
127 证券印刷机的旋转相位检测用计数器
128 证券印刷机驱动马达用旋转编码器
129 旋转次数计数用计数器
130 证券印刷机的原点位置检测器
131 OK台排出切换用气缸用阀
132 OK台排出切换用气缸
M101～M115 存储器
具体实施方式
(第一实施方式)
基于图1至图6，说明将本发明的印刷品的清漆膜厚测定装置应用于号码印刷机时的第一实施方式。
如图1所示，供给以纸或聚合物为基体的薄片体(印刷品)1的供纸装置10设置有堆放薄片体1的供纸台11和对薄片体1的供给进行引导的供纸板12。供纸板12的前端位于所谓的一倍径的传纸滚筒20的附近，该一倍径的传纸滚筒20在外周具有能够装卸地保持薄片体1的一组叼纸牙装置。在供纸板12的前端和传纸滚筒20之间配置有摆动装置13，该摆动装置13将来自该供纸板12的薄片体1一张张地向该传纸滚筒20传递。
传纸滚筒20与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的传纸滚筒21对接。传纸滚筒21与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的压印滚筒31对接。压印滚筒31与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的传纸滚筒22对接。将一张印版能够装卸地保持在外周的所谓的一倍径的印版滚筒41对接于压印滚筒31的比与传纸滚筒21的对接位置更靠旋转方向下游侧和比与传纸滚筒22的对接位置更靠旋转方向上游侧之间，该印版滚筒41能够相对于该压印滚筒31对接移动或离开移动。印版滚筒41配置有向该印版滚筒41的印版供给油墨的油墨供给装置51。
传纸滚筒22与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的压印滚筒32对接。压印滚筒32与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的传纸滚筒23对接。在外周具有号码装置的所谓的一倍径的第一号码滚筒42对接于压印滚筒32的比与传纸滚筒22的对接位置更靠旋转方向下游侧和比与传纸滚筒23的对接位置更靠旋转方向上游侧之间，该第一号码滚筒42能够相对于该压印滚筒32对接移动或离开移动。第一号码滚筒42配置有向该第一号码滚筒42的号码装置供给油墨的油墨供给装置52。
传纸滚筒23与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的压印滚筒33对接。压印滚筒33与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的传纸滚筒24对接。在外周具有号码装置的所谓的一倍径的第二号码滚筒43对接于压印滚筒33的比与传纸滚筒23的对接位置更靠旋转方向下游侧和比与传纸滚筒24的对接位置更靠旋转方向上游侧之间，该第二号码滚筒43能够相对于该压印滚筒33对接移动或离开移动。第二号码滚筒43配置有向该第二号码滚筒43的号码装置供给油墨的油墨供给装置53。
传纸滚筒24与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的干燥滚筒61对接。干燥滚筒61与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的传纸滚筒25对接。干燥器71配置在干燥滚筒61的比与传纸滚筒24的对接位置更靠旋转方向下游侧和比与传纸滚筒25的对接位置更靠旋转方向上游侧之间。
传纸滚筒25与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的压印滚筒34对接。压印滚筒34与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的传纸滚筒26对接。所谓的一倍径的涂布滚筒44对接于压印滚筒34的比与传纸滚筒25的对接位置更靠旋转方向下游侧和比与传纸滚筒26的对接位置更靠旋转方向上游侧之间，该涂布滚筒44能够相对于该压印滚筒34对接移动或离开移动。涂布滚筒44与在外周面具有多个凹坑的网纹辊54对接。网纹辊54配置有向该网纹辊54的凹坑供给清漆的腔室55。
传纸滚筒26与在外周具有两组叼纸牙装置的所谓的二倍径的干燥滚筒62对接。
干燥滚筒62与排出薄片体1的排纸装置90的所谓的二倍径的排纸滚筒91对接。干燥器72配置在干燥滚筒62的比与传纸滚筒26的对接位置更靠旋转方向下游侧和比与排纸滚筒91的对接位置更靠旋转方向上游侧之间。此外，作为非接触式的膜厚检测装置的分光干涉膜厚仪81配置在干燥滚筒62的比与传纸滚筒26的对接位置更靠旋转方向下游侧和比与排纸滚筒91的对接位置更靠旋转方向上游侧之间，且该分光干涉膜厚仪81与干燥器72相比配置在下游侧。由该分光干涉膜厚仪81检测出的测定数据向后述的作为膜厚测定部的清漆膜厚测定部100发送。
链轮92以同轴方式设置于排纸滚筒91。环形的排纸链条94卷绕于链轮92，且该环形的排纸链条94卷绕于链轮93。在排纸链条94上，沿着该排纸链条94的长边方向以预定的间隔安装有多个具有叼纸牙装置的牙杆95。在排纸链条94的下方，沿着该排纸链条94的行进方向配置有正常纸用排纸台96和废纸用排纸台97。
另外，正常纸用排纸台96包括OK台排出切换用气缸132(参照图3B)，该OK台排出切换用气缸132通过由OK台排出切换用气缸用阀131(参照图3B)使杆进退，从而将未图示的纸释放凸轮在纸释放位置和非纸释放位置之间切换。此外，废纸用排纸台97包括固定状态的纸释放凸轮。
如图3A至图3B所示，清漆膜厚测定部100构成为由总线连接CPU101、ROM102、RAM103和各输入输出装置(I/O)111～118。
总线连接有检测旋转相位存储用的存储器M101、证券印刷机的旋转相位检测用计数器的计数值存储用的存储器M102、分光干涉膜厚仪的测定数据存储用的存储器M103、傅立叶变换后的测定值存储用的存储器M104和测定电压值存储用的存储器M105。
此外，总线连接有测定电压值-清漆膜厚转换表存储用的存储器M106、基准清漆膜厚值存储用的存储器M107、当前的清漆膜厚值存储用的存储器M108、清漆膜厚之差存储用的存储器M109、清漆膜厚之差的绝对值存储用的存储器M110、清漆膜厚之差的容许值存储用的存储器M111、NG存储用的存储器M112、排出切换开始旋转相位存储用的存储器M113、排出切换结束旋转相位存储用的存储器M114和旋转次数计数用计数器的计数值存储用的存储器M115。
此外，输入输出装置111连接有键盘或各种开关及按钮等输入装置121、CRT或灯等显示器122、以及打印机等输出装置123。
此外，输入输出装置112连接有基准清漆膜厚检测开关124、清漆膜厚测定开始开关125和清漆膜厚测定结束开关126。
输入输出装置113、114与分光干涉膜厚仪81连接。输入输出装置114向分光干涉膜厚仪81发送检测指令和测定数据发送指令，由分光干涉膜厚仪81测定的测定数据向输入输出装置113输出。
此外，输入输出装置115与证券印刷机的旋转相位检测用计数器127连接，该证券印刷机的旋转相位检测用计数器127与证券印刷机驱动马达用旋转编码器128连接。证券印刷机驱动马达用旋转编码器128例如直接安装在未图示的证券印刷机驱动马达的输出轴的后端部分，每旋转一周则输出一次零脉冲而使证券印刷机的旋转相位检测用计数器127复位，并且每当证券印刷机驱动马达旋转预定角度，则向证券印刷机的旋转相位检测用计数器127输出时钟脉冲。
此外，输入输出装置116、117与证券印刷机的旋转次数计数用计数器129连接，该证券印刷机的旋转次数计数用计数器129与证券印刷机的原点位置检测器130连接。每当号码印刷机印刷一张印刷用纸W，则该证券印刷机的原点位置检测器130输出一个脉冲。此外，印刷机的旋转次数计数用计数器129还与输入输出装置117连接，从输入输出装置117输入复位信号。
此外，输入输出装置118与上述的用于使OK台排出切换用气缸132的杆进退的OK台排出切换用气缸用阀131连接。
在上述的本实施方式的号码印刷机中，将供纸装置10的供纸台11上的薄片体1一张张地供给到供纸板12上，由摆动装置13依次向传纸滚筒20传递，并借助传纸滚筒21叼取交接至压印滚筒31的叼纸牙装置并保持在该压印滚筒31的外周上。
另外，堆放在供纸台11上的薄片体1如图2所示，预先在图案部1a以外的部分(空白部)1b通过加工或粘贴等处理而附加具有光滑表面的金属箔1c。
接着，在将从油墨供给装置51向印版滚筒41供给的油墨转印于压印滚筒31外周上所保持的薄片体1来印刷(叠印)图案之后，借助传纸滚筒22将薄片体1叼取交接至压印滚筒32的叼纸牙装置并保持在该压印滚筒32的外周上。
接着，在将从油墨供给装置52向第一号码滚筒42供给的油墨转印于压印滚筒32外周上所保持的薄片体1来印刷第一号码之后，借助传纸滚筒23将薄片体1叼取交接至压印滚筒33的叼纸牙装置并保持在该压印滚筒33的外周上。
接着，在将从油墨供给装置53向第二号码滚筒43供给的油墨转印于压印滚筒33所保持的薄片体1来印刷第二号码之后，借助传纸滚筒24将薄片体1叼取交接至干燥滚筒61的叼纸牙装置并保持在该干燥滚筒61的外周上。
接着，在利用干燥器71对转印于干燥滚筒61外周上所保持的薄片体1的油墨进行加热干燥之后，借助传纸滚筒25将薄片体1叼取交接至压印滚筒34的叼纸牙装置并保持在该压印滚筒34的外周上。
接着，在将从腔室55内经由网纹辊54向涂布滚筒44供给的清漆涂覆于压印滚筒34外周上所保持的薄片体1之后，借助传纸滚筒26将薄片体1叼取交接至干燥滚筒62的叼纸牙装置并保持在该干燥滚筒62的外周上。
接着，在利用干燥器72对转印于干燥滚筒62外周上所保持的薄片体1的清漆进行加热干燥之后，利用分光干涉膜厚仪81对附加于薄片体1的金属箔1c上涂布的清漆的膜厚进行测定。此后，借助排纸装置90的排纸滚筒91将薄片体1叼取交接至牙杆95的叼纸牙装置，伴随链轮92、93的驱动旋转而产生的排纸链条94的行进移动，来输送薄片体1。
并且，根据膜厚测定部100对清漆膜厚的良否的判断，将保持于牙杆95进行输送的薄片体1排出到正常纸用排纸台96或废纸用排纸台97上。
以下，按照图4A～图4E所示的动作流程，对与膜厚测定部100测定清漆膜厚相关的处理进行详细说明。
本实施方式中，在膜厚测定部100中，首先在步骤S1中判断基准清漆膜厚检测开关124是否导通，如果基准清漆膜厚检测开关124断开(否)，则转移到后述的步骤S13，如果基准清漆膜厚检测开关124导通(是)，则在步骤S2中从存储器M101读入检测旋转相位，在步骤S3中从证券印刷机的旋转相位检测用计数器127读入计数值并将其存储于存储器M102。
在步骤S3后续的步骤S4中判断证券印刷机的旋转相位检测用计数器127的计数值是否与检测旋转相位一致，如果证券印刷机的旋转相位检测用计数器127的计数值与检测旋转相位不一致(否)，则判断为金属箔1c未到达与分光干涉膜厚仪81相对的位置并返回到步骤S3，如果证券印刷机的旋转相位检测用计数器127的计数值与检测旋转相位一致(是)，则判断为金属箔1c到达与分光干涉膜厚仪81相对的位置，在步骤S5中从输入输出装置114向分光干涉膜厚仪81输出检测指令，在后续的步骤S6中从输入输出装置114向分光干涉膜厚仪81输出测定数据发送指令。由此，利用分光干涉膜厚仪81对附加于薄片体1的金属箔1c上涂布的清漆的膜厚进行测定，并且将测定数据向输入输出装置113输出。
在后续的步骤S7中，如果未从分光干涉膜厚仪81向输入输出装置113输出测定数据(否)，则重复步骤S7的处理，如果从分光干涉膜厚仪81向输入输出装置113输出了测定数据(是)，则在步骤S8中从分光干涉膜厚仪81读入测定数据并将其存储于存储器M103，在后续的步骤S9中对测定数据进行傅立叶变换解析，并且将求出的值存储于傅立叶变换后的测定值存储用的存储器M104。
在后续的步骤S10中根据傅立叶变换后的测定值来计算测定电压值并将其存储于存储器M105，在步骤S11中从存储器M106读入测定电压值-清漆膜厚转换表，在步骤S12中使用测定电压值-清漆膜厚转换表，基于测定电压值求出基准清漆膜厚值并将其存储于存储器M107，并返回到步骤S1。
即，在步骤S1～步骤S12中，求出正常涂布在薄片体1上的清漆的膜厚，并且将其设定为清漆膜厚的基准值。
在步骤S13中，判断清漆膜厚测定开始开关125是否导通，如果清漆膜厚测定开始开关125断开(否)，则返回到步骤S1，如果清漆膜厚测定开始开关125导通(是)，则转移到步骤S14。
在步骤S14中，判断清漆膜厚测定结束开关126是否导通，如果清漆膜厚测定结束开关126导通(是)，则结束膜厚测定，如果清漆膜厚测定结束开关126断开(否)，则在步骤S15中从输入输出装置117向旋转次数计数用计数器129输出复位信号，在后续的步骤S16中从存储器M101读入检测旋转相位，在步骤S17中从证券印刷机的旋转相位检测用计数器127读入计数值并将其存储于存储器M102。
在后续的步骤S18中，如果证券印刷机的旋转相位检测用计数器127的计数值与检测旋转相位不一致(否)，则判断为金属箔1c未到达与分光干涉膜厚仪81相对的位置并返回到步骤S17，如果证券印刷机的旋转相位检测用计数器127的计数值与检测旋转相位一致(是)，则判断为金属箔1c到达与分光干涉膜厚仪81相对的位置，在步骤S19中从输入输出装置114向分光干涉膜厚仪81输出检测指令，在后续的步骤S20中从输入输出装置114向分光干涉膜厚仪81输出测定数据发送指令。
在后续的步骤S21中，如果未从分光干涉膜厚仪81向输入输出装置113输出测定数据(否)，则重复步骤S21的处理，如果从分光干涉膜厚仪81向输入输出装置113输出了测定数据(是)，则转移到步骤S22。
在步骤S22中从分光干涉膜厚仪81读入测定数据并将其存储于存储器M103，在后续的步骤S23中对测定数据进行傅立叶变换解析，并且将求出的值存储于傅立叶变换后的测定值存储用的存储器M104，在步骤S24中根据傅立叶变换后的测定值来计算测定电压值并将其存储于存储器M105。
在后续的步骤S25中从存储器M106读入测定电压值-清漆膜厚转换表，在步骤S26中使用测定电压值-清漆膜厚转换表，基于测定电压值求出当前的清漆膜厚值并将其存储于存储器M108。
在后续的步骤S27中从存储器M107读入基准清漆膜厚值，在步骤S28中从当前的清漆膜厚值减去基准清漆膜厚值来计算清漆膜厚之差并将其存储于存储器M109，在步骤S29中根据清漆膜厚之差来计算清漆膜厚之差的绝对值并将其存储于存储器M110，在步骤S30中从存储器M111读入清漆膜厚之差的容许值。
在后续的步骤S31中，如果清漆膜厚之差的绝对值在清漆膜厚之差的容许值以下(否)，则判断为清漆膜厚正常(OK)并转移到后述的步骤S34，如果清漆膜厚之差的绝对值大于清漆膜厚之差的容许值(是)，则判断为清漆膜厚异常(NG)并转移到步骤S32。
在步骤S32中，读入旋转次数计数用计数器129的计数值并将其存储于存储器M115，在后续的步骤S33中计算出被判断为NG的薄片体1到达正常纸用排纸台96的时机亦即(旋转次数计数用计数器的计数值+5)，并且将其存储于NG存储用的存储器M112中的存储于该NG存储用的存储器M112的最后的值的下一个地址位置。
例如图5所示，在开始清漆膜厚测定并最初检测到NG的薄片体1时，如P1所示，在最初的地址位置(N＝1)将(旋转次数计数用计数器的计数值+5)的值存储为最初的值(1)，此外，在存储于NG存储用的存储器M112的最后的值存储在最初的地址位置时，如P2所示，在第二个地址位置(N＝2)将(旋转次数计数用计数器的计数值+5)的值存储为下一个值(2)。
在后续的步骤S34中读入旋转次数计数用计数器129的计数值并将其存储于存储器M115，在步骤S35中读入NG存储用的存储器M112的最初的地址位置的值。例如，存储于NG存储用的存储器M112的值如果是P1～P4中的任意一个所示的状态，则读入(1)，如果是P5～P8中的任意一个所示的状态，则读入(2)。
在后续的步骤S36中，如果旋转次数计数用计数器129的计数值与NG存储用的存储器M112的最初的地址位置的值不一致(否)，则判断出被判断为NG的薄片体1未到达正常纸用排纸台96并返回到步骤S14，如果旋转次数计数用计数器129的计数值与NG存储用的存储器M112的最初的地址位置的值一致(是)，则判断出被判断为NG的薄片体1到达正常纸用排纸台96，在步骤S37中从存储器M113读入排出切换开始旋转相位，在后续的步骤S38中从证券印刷机的旋转相位检测用计数器127读入计数值并将其存储于存储器M102。
在后续的步骤S39中，如果证券印刷机的旋转相位检测用计数器127的计数值与排出切换开始旋转相位不一致(否)，则返回到步骤S38，如果证券印刷机的旋转相位检测用计数器127的计数值与排出切换开始旋转相位一致(是)，则转移到步骤S40。
在步骤S40中，向OK台排出切换用气缸用阀131输出非排出指令。由此，正常纸用排纸台96的纸释放凸轮被切换为非纸释放位置，叼纸牙装置在叼住被判断为NG的薄片体1的状态下经过正常纸用排纸台96上方，在废纸用排纸台97上方经过固定状态的纸释放凸轮，从叼纸牙装置的叼取来释放薄片体1。由此，被判断为NG的薄片体1被堆放于废纸用排纸台97。
在后续的步骤S41中从存储器M114读入排出切换结束旋转相位，在步骤S42中从证券印刷机的旋转相位检测用计数器127读入计数值并将其存储于存储器M102。
在后续的步骤S43中，如果证券印刷机的旋转相位检测用计数器127的计数值与排出切换结束旋转相位不一致(否)，则返回到步骤S42，如果证券印刷机的旋转相位检测用计数器127的计数值与排出切换结束旋转相位一致(是)，则转移到步骤S44。
在步骤S44中，从输入输出装置118向OK台排出切换用气缸用阀131输出排出指令。由此，正常纸用排纸台96的纸释放凸轮切换为纸释放位置。
在后续的步骤S45中，伴随存储于NG存储用的存储器M112的最初的地址位置的薄片体1的排出，如图5的P4至P5、P8至P9、P10至P11、P13至P14所示，在N的地址位置写入存储于NG存储用的存储器M112的(N+1)的地址位置的值(其中，N＝1、2、……、n)。
在步骤S45后续的步骤S46中，如图5的P5至P6、P9至P10、P11至P12、P14至P15所示，在存储于NG存储用的存储器M112的最后的值的地址位置写入零并初始化，并且返回到步骤S14。
即，在步骤S13到步骤S46中，对附加于薄片体1的金属箔1c上涂布的清漆的膜厚进行测定，将该清漆膜厚与基准的清漆膜厚进行比较来判断清漆膜厚的良否，并且将判断为清漆膜厚正常的薄片体1向正常纸用排纸台96排出，另一方面，将判断为清漆膜厚异常的薄片体1向废纸用排纸台97排出。
按照以上说明的本实施方式的印刷品的清漆膜厚测定装置，在以纸或聚合物为基体的薄片体1的空白部1c的表面，通过加工或粘贴等处理而附加具有光滑表面的金属箔1c，并且利用分光干涉膜厚仪81对涂布在金属箔1c上并由干燥器72硬化的清漆的膜厚进行测定，由此能够立即且准确地测定清漆膜厚。此外，通过将良好涂布的清漆的膜厚作为基准膜厚，并且判断作为检查对象的清漆膜厚是否在基准膜厚的容许值内，从而能够高精度地判断清漆膜厚的良否。
此外，将金属箔1c附加于薄片体1的空白部1b并测定涂布在金属箔1c上的清漆的膜厚，利用上述结构，即使是在薄片体1的整面具有图案1a的印刷品，也能够准确地测定清漆膜厚。
另外，在上述实施方式中，表示了预先在薄片体1的空白部1b附加有金属箔1c的情况的例子，但是本发明并不限定于上述实施方式，例如图6所示，在薄片体1的图案1d具有露出金属箔1e的部分(在金属箔1e上未利用油墨印刷图案的部分)时，可以测定涂布在金属箔1e上的清漆的膜厚，所述金属箔1e像时常设置于银行券等的诸如全息图或防伪线那样具有光滑表面。由此，能够利用印刷于薄片体1的图案1d来准确地测定清漆膜厚而不需要另行对薄片体1附加金属箔。此外，在同时印刷多个图案1d的所谓的拼版印刷的情况下，可以测定设置于任意一个图案1d的金属箔1e上涂布的清漆的膜厚，也可以测定设置于多个图案1d的金属箔1e上涂布的清漆的膜厚。
此外，在上述实施方式中，表示了在薄片体1的空白部1b的一个部位附加金属箔1c的例子，但是也可以在一张薄片体1的两个以上的部位附加金属箔1c并测定各金属箔1c上的清漆的膜厚等。
(第二实施方式)
基于图7，说明将本发明的印刷品的清漆膜厚测定装置应用于号码印刷机时的第二实施方式。
如图7所示，本实施方式与上述第一实施方式的不同点在于干燥器72和分光干涉膜厚仪81的配置。即，干燥器72配置在干燥滚筒62的比与传纸滚筒26的对接位置更靠旋转方向下游侧和比与排纸滚筒91的对接位置更靠旋转方向上游侧之间，此外，分光干涉膜厚仪81配置在干燥滚筒62的比与传纸滚筒26的对接位置更靠旋转方向下游侧和比与排纸滚筒91的对接位置更靠旋转方向上游侧之间，且分光干涉膜厚仪81与干燥器72相比配置在上游侧。
其他结构以及与膜厚测定部100测定清漆膜厚相关的处理和第一实施方式相同，省略了重复的说明。
在本实施方式中，与第一实施方式同样由号码印刷机进行印刷、进行清漆的涂覆和排纸，另一方面，与第一实施方式不同的是，从清漆涂覆于薄片体1到由干燥器72对该清漆进行加热干燥为止的期间，利用分光干涉膜厚仪81对附加于薄片体1的金属箔1c上的清漆的膜厚进行测定。
即，在本实施方式中，在图4A所示的步骤S1～步骤S12中，将正常涂布于薄片体1并由干燥器72加热干燥之前的清漆膜厚设定为基准的清漆膜厚，在图4B～图4E所示的步骤S13到步骤S46中，对涂布在附加于薄片体1的金属箔1c上并由干燥器72加热干燥之前的清漆的膜厚(当前的清漆膜厚)进行测定，将当前的清漆膜厚与基准清漆膜厚进行比较来判断当前的清漆膜厚的良否，并且将判断为清漆膜厚正常的薄片体1向正常纸用排纸台96排出，另一方面，将判断为清漆膜厚异常的薄片体1向废纸用排纸台97排出。
因此，按照本实施方式的印刷品的清漆膜厚测定方法和清漆膜厚测定装置，通过利用分光干涉膜厚仪81测定涂布在金属箔1c上并由干燥器72硬化之前的清漆膜厚，能够立即且准确地测定清漆膜厚。此外，由于将良好涂布的清漆的膜厚作为基准膜厚，并且将该基准膜厚和新测定的清漆膜厚的膜厚差与预先设定的容许值进行比较来判断OK/NG，所以与第一实施方式同样，能够高精度地判断清漆膜厚的良否。
(工业实用性)
本发明能够应用于印刷品的清漆膜厚测定方法和清漆膜厚测定装置。

Claims (8)

1.一种印刷品的清漆膜厚测定方法，求出利用油墨在基体上印刷有图案并在所述图案上涂布有清漆的印刷品的清漆膜厚，
所述印刷品的清漆膜厚测定方法的特征在于，
在印刷品的基体上附加具有光滑表面的金属箔，
利用非接触式的膜厚检测装置来检测直接涂布在所述金属箔上的清漆的膜厚。
2.根据权利要求1所述的印刷品的清漆膜厚测定方法，其特征在于，将预先设定的基准膜厚和由所述膜厚检测装置检测出的清漆膜厚之差与预先设定的容许值进行比较，来判断清漆膜厚的良否。
3.根据权利要求1或2所述的印刷品的清漆膜厚测定方法，其特征在于，所述金属箔是设置于印刷品的图案部分的全息图或防伪线。
4.根据权利要求1或2所述的印刷品的清漆膜厚测定方法，其特征在于，所述金属箔附加在印刷品的空白部。
5.一种印刷品的清漆膜厚测定装置，求出利用油墨在基体上印刷有图案并在所述图案上涂布有清漆的印刷品的清漆膜厚，
所述印刷品的清漆膜厚测定装置的特征在于，
包括膜厚检测装置，所述膜厚检测装置以非接触的方式检测直接涂布在具有光滑表面的金属箔上的清漆的膜厚，所述金属箔附加在印刷品的基体上。
6.根据权利要求5所述的印刷品的清漆膜厚测定装置，其特征在于，
包括膜厚测定部，所述膜厚测定部将预先设定的基准膜厚和由所述膜厚检测装置检测出的清漆膜厚之差与预先设定的容许值进行比较，来判断清漆膜厚的良否。
7.根据权利要求5或6所述的印刷品的清漆膜厚测定装置，其特征在于，所述金属箔是设置于印刷品的图案部分的全息图或防伪线。
8.根据权利要求5或6所述的印刷品的清漆膜厚测定装置，其特征在于，所述金属箔附加在印刷品的空白部。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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