JP2018051787A - 印刷物のニス膜厚測定方法及びニス膜厚測定装置 - Google Patents

印刷物のニス膜厚測定方法及びニス膜厚測定装置 Download PDF

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Abstract

【課題】印刷物の表面に塗布されたニスの膜厚をリアルタイムで正確に測定することを可能とした印刷物のニス膜厚測定方法及びニス膜厚測定装置を提供する。
【解決手段】基体上にインキによって絵柄が印刷され、その上にニスが塗布されたシート１のニスの膜厚を求める印刷物のニス膜厚測定方法として、シート１の基体上に滑らかな表面を有する金属箔１ｃを添付し、金属箔１ｃ上に直接塗布されたニスの膜厚を分光干渉膜厚計で検出し、分光干渉膜厚計で検出した結果に基づいてニスの膜厚の良否を判断するようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷物に塗布されたニスの膜厚を測定する印刷物のニス膜厚測定方法及びニス膜厚測定装置に関する。
従来、シート（印刷物）にニスを転写してコーティングするコーティング装置を備えた印刷機が知られている（例えば、下記特許文献１等参照）。
特開２０１４−２１０４３８号公報
ところで、紙やポリマー等を基体としニスが塗布された印刷物、特に証券印刷物においては、塗布されたニスの膜厚を、消費されたニスの総量を（印刷物一枚当たりのニスの塗布面積×ニスが塗布された枚数）で除算することによって求めていた。しかしながら、ニスの膜厚は非常に薄く、多くの印刷物にニスを塗布しなければニスの膜厚を正確に計算することはできなかった。
よって、良否の判断が可能となるまでには多くの印刷物にニスを塗布する必要があり、その後、不良と判断された場合には、それまでにニスが塗布された多くの印刷物が損紙として廃棄されることになり、多くの無駄が発生していた。
ここで、分光干渉膜厚計で各印刷物表面のニスの膜厚を測定することも考えられるが、印刷物の基体が紙である場合、紙自体の表面が凸凹しているうえに紙の表面にインキで印刷された絵柄の上にニスが塗布されるため、インキを含む膜厚を測定してしまい、ニスのみの膜厚を正確に測定することができない、という問題があった。
このインキによる測定不可の問題は、基体がポリマーである場合も同様に存在する。
このようなことから本発明は、印刷物の表面に塗布されたニスの膜厚を即座にかつ正確に測定することを可能とした印刷物のニス膜厚測定方法及びニス膜厚測定装置を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するための第１の発明に係る印刷物のニス膜厚測定方法は、
基体上にインキによって絵柄が印刷され、その上にニスが塗布された印刷物のニスの膜厚を求める印刷物のニス膜厚測定方法において、
印刷物の基体上に滑らかな表面を有する金属箔を添付し、
前記金属箔上に直接塗布されたニスの膜厚を非接触式の膜厚検出手段で検出する
ことを特徴とする。
また、上記の課題を解決するための第２の発明に係る印刷物のニス膜厚測定方法は、
予め設定する基準の膜厚と前記膜厚検出手段で検出したニスの膜厚との差を予め設定する許容値と比較してニスの膜厚の良否を判断する
ことを特徴とする。
また、上記の課題を解決するための第３の発明に係る印刷物のニス膜厚測定方法は、
前記金属箔は、印刷物の絵柄部分に設けられたホログラム又はセキュリティ・スレッドである
ことを特徴とする。
また、上記の課題を解決するための第４の発明に係る印刷物のニス膜厚測定方法は、
前記金属箔は、印刷物の余白部に添付される
ことを特徴とする。
また、上記の課題を解決するための第５の発明に係る印刷物のニス膜厚測定装置は、
基体上にインキによって絵柄が印刷され、その上にニスが塗布された印刷物のニスの膜厚を求める印刷物のニス膜厚測定装置において、
印刷物の基体上に添付された滑らかな表面を有する金属箔上に直接塗布されたニスの膜厚を非接触で検出する膜厚検出手段
を備えることを特徴とする。
また、上記の課題を解決するための第６の発明に係る印刷物のニス膜厚測定装置は、
予め設定する基準の膜厚と前記膜厚検出手段で検出したニスの膜厚との差を予め設定する許容値と比較してニスの膜厚の良否を判断する膜厚測定手段を備える
ことを特徴とする。
また、上記の課題を解決するための第７の発明に係る印刷物のニス膜厚測定装置は、
前記金属箔は、印刷物の絵柄部分に設けられたホログラム又はセキュリティ・スレッドである
ことを特徴とする。
また、上記の課題を解決するための第８の発明に係る印刷物のニス膜厚測定装置は、
前記金属箔は、印刷物の余白部に添付される
ことを特徴とする。
本発明に係る印刷物のニス膜厚測定方法及びニス膜厚測定装置によれば、印刷物の表面に塗布されたニスの膜厚を即座にかつ正確に測定することができる。
本発明に係るシート処理装置を番号印刷機に適用した場合の第１の実施形態の全体概略構成図である。 シートの一例を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る膜厚測定部の構成を示すハード・ブロック図である。 本発明の第１の実施形態に係る膜厚測定部の構成を示すハード・ブロック図である。 本発明の第１の実施形態に係る膜厚測定装置による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の第１の実施形態に係る膜厚測定装置による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の第１の実施形態に係る膜厚測定装置による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の第１の実施形態に係る膜厚測定装置による処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の第１の実施形態に係る膜厚測定装置による処理の流れを示すフローチャートである。 図３Ｂに示すＮＧ記憶用メモリの動作を示す説明図である。 シートの絵柄の一例を示す説明図である。 本発明に係るシート処理装置を番号印刷機に適用した場合の第２の実施形態の全体概略構成図である。
〔第１の実施形態〕
図１から図６に基づいて本発明に係る印刷物のニス膜厚測定装置を番号印刷機に適用した場合の第１の実施形態を説明する。
図１に示すように、紙又はポリマーを基体とするシート（印刷物）１を送給する給紙装置１０には、シート１を積載する給紙台１１と、シート１の送給を案内するフィーダボード１２とが設けられている。フィーダボード１２の先端は、シート１を着脱可能に保持するくわえ爪装置を外周に一組有するいわゆる一倍径の渡胴２０の近傍に位置している。フィーダボード１２の先端と渡胴２０との間には、当該フィーダボード１２からのシート１を当該渡胴２０へ一枚ずつ受け渡すスイング装置１３が配設されている。
渡胴２０には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の渡胴２１が対接している。渡胴２１には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の圧胴３１が対接している。圧胴３１には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の渡胴２２が対接している。圧胴３１の、渡胴２１との対接位置よりも回転方向下流側と、渡胴２２との対接位置よりも回転方向上流側との間には、外周に一枚の刷版を着脱可能に保持するいわゆる一倍径の版胴４１が対接しており、当該版胴４１は、当該圧胴３１に対して対接離反移動できるようになっている。版胴４１には、当該版胴４１の刷版へインキを供給するインキ供給装置５１が配設されている。
渡胴２２には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の圧胴３２が対接している。圧胴３２には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の渡胴２３が対接している。圧胴３２の、渡胴２２との対接位置よりも回転方向下流側と、渡胴２３との対接位置よりも回転方向上流側との間には、外周に番号装置を有するいわゆる一倍径の第一番号胴４２が対接しており、当該第一番号胴４２は、当該圧胴３２に対して対接離反移動できるようになっている。第一番号胴４２には、当該第一番号胴４２の番号装置へインキを供給するインキ供給装置５２が配設されている。
渡胴２３には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の圧胴３３が対接している。圧胴３３には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の渡胴２４が対接している。圧胴３３の、渡胴２３との対接位置よりも回転方向下流側と、渡胴２４との対接位置よりも回転方向上流側との間には、外周に番号装置を有するいわゆる一倍径の第二番号胴４３が対接しており、当該第二番号胴４３は、当該圧胴３３に対して対接離反移動できるようになっている。第二番号胴４３には、当該第二番号胴４３の番号装置へインキを供給するインキ供給装置５３が配設されている。
渡胴２４には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の乾燥胴６１が対接している。乾燥胴６１には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の渡胴２５が対接している。乾燥胴６１の、渡胴２４との対接位置よりも回転方向下流側と、渡胴２５との対接位置よりも回転方向上流側との間には、乾燥器７１が配設されている。
渡胴２５には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の圧胴３４が対接している。圧胴３４には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の渡胴２６が対接している。圧胴３４の、渡胴２５との対接位置よりも回転方向下流側と、渡胴２６との対接位置よりも回転方向上流側との間には、いわゆる一倍径のコータ胴４４が対接しており、当該コータ胴４４は、当該圧胴３４に対して対接離反移動できるようになっている。コータ胴４４には、外周面に多数のディンプルを有するアニロックスローラ５４が対接している。アニロックスローラ５４には、当該アニロックスローラ５４のディンプルにニスを供給するチャンバ５５が配設されている。
渡胴２６には、外周にくわえ爪装置を二組有するいわゆる二倍径の乾燥胴６２が対接している。
乾燥胴６２には、シート１を排出する排紙装置９０の、いわゆる二倍径の排紙胴９１が対接している。乾燥胴６２の、渡胴２６との対接位置よりも回転方向下流側と、排紙胴９１との対接位置よりも回転方向上流側との間には、乾燥器７２が配設されている。また、乾燥胴６２の、渡胴２６との対接位置よりも回転方向下流側と、排紙胴９１との対接位置よりも回転方向上流側との間であって、乾燥器７２よりも下流側には、非接触式の膜厚検査手段としての分光干渉膜厚計８１が配設されている。当該分光干渉膜厚計８１によって検出した測定データは、後述する膜厚測定手段としてのニス膜厚測定部１００に送られる。
排紙胴９１には、スプロケット９２が同軸をなして設けられている。スプロケット９２には、スプロケット９３に巻き掛けられたエンドレスタイプの排紙チェーン９４が巻き掛けられている。排紙チェーン９４には、くわえ爪装置を有する爪竿９５が当該排紙チェーン９４の長手方向に沿って所定の間隔で複数取り付けられている。排紙チェーン９４の下方には、正紙用の排紙台９６及び損紙用の排紙台９７が当該排紙チェーン９４の走行方向に沿って配設されている。
なお、正紙用の排紙台９６は、ＯＫパイル排出切替用エア・シリンダ用バルブ１３１（図３Ｂ参照）によりロッドを進退させることで図示しない紙放しカムを紙放し位置と非紙放し位置とに切り替えるＯＫパイル排出切替用エア・シリンダ１３２（図３Ｂ参照）を備えている。また、損紙用の排紙台９７は固定状態の紙放しカムを備えている。
図３Ａから図３Ｂに示すように、ニス膜厚測定部１００は、ＣＰＵ１０１と、ＲＯＭ１０２と、ＲＡＭ１０３と、各入出力装置１１１〜１１８とがＢＵＳ線で接続されて構成されている。
ＢＵＳ線には、検出回転位相記憶用メモリＭ１０１、証券印刷機の回転位相検出用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１０２、分光干渉膜厚計の測定データ記憶用メモリＭ１０３、フーリエ変換後の測定値記憶用メモリＭ１０４、測定電圧値記憶用メモリＭ１０５が接続されている。
また、ＢＵＳ線には、測定電圧値−ニス膜厚変換テーブル記憶用メモリＭ１０６、基準ニス膜厚値記憶用メモリＭ１０７、現在のニス膜厚値記憶用メモリＭ１０８、ニス膜厚の差記憶用メモリＭ１０９、ニス膜厚の差の絶対値記憶用メモリＭ１１０、ニス膜厚の差の許容値記憶用メモリＭ１１１、ＮＧ記憶用メモリＭ１１２、排出切替開始回転位相記憶用メモリＭ１１３、排出切替終了回転位相記憶用メモリＭ１１４、回転回数カウント用カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１１５が接続されている。
さらに、入出力装置１１１には、キーボードや各種スイッチ及びボタン等の入力装置１２１、ＣＲＴやランプ等の表示器１２２、及び、プリンタ等の出力装置１２３が接続されている。
また、入出力装置１１２には、基準二ス膜厚検出スイッチ１２４、ニス膜厚測定開始スイッチ１２５、ニス膜厚測定終了スイッチ１２６が接続されている。
入出力装置１１３，１１４には、分光干渉膜厚計８１が接続されている。入出力装置１１４は分光干渉膜厚計８１に検出指令及び測定データ送信指令を送り、分光干渉膜厚計８１で測定した測定データが入出力装置１１３へ出力される。
また、入出力装置１１５には、証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７が接続され、この証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７が証券印刷機駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１２８に接続されている。証券印刷機駆動モータ用ロータリ・エンコーダ１２８は、例えば図示しない証券印刷機駆動モータの出力軸の後端部分に直接取り付けられ、１回転する毎にゼロ・パルスを１回出力して証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７をリセットすると共に、証券印刷機駆動モータが所定角度回転する毎に、証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７にクロック・パルスを出力するようになっている。
また、入出力装置１１６，１１７には、証券印刷機の回転回数カウント用カウンタ１２９が接続され、この証券印刷機の回転回数カウント用カウンタ１２９には証券印刷機の原点位置検出器１３０が接続されている。この証券印刷機の原点位置検出器１３０は、番号印刷機が１枚の印刷用紙Ｗを印刷する毎に１パルス出力するようになっている。また、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１２９は入出力装置１１７にも接続されており、入出力装置１１７からはリセット信号が入力される。
また、入出力装置１１８には、上述したＯＫパイル排出切替用エア・シリンダ１３２のロッドを進退させるためのＯＫパイル排出切替用エア・シリンダ用バルブ１３１が接続されている。
この本実施形態に係る番号印刷機では、給紙装置１０の給紙台１１上のシート１を、フィーダボード１２上に一枚ずつ送給し、スイング装置１３で渡胴２０に順次受け渡し、渡胴２１を介して圧胴３１のくわえ爪装置にくわえ替えして当該圧胴３１の外周上に保持する。
なお、給紙台１１上に積載されるシート１には、予め図２に示すように絵柄部１ａ以外の部分（余白部）１ｂに滑らかな表面を有する金属箔１ｃが加工／貼り付け等の処理により添付されている。
続いて、圧胴３１の外周上に保持されたシート１に、インキ供給装置５１から版胴４１に供給されたインキを転写して絵柄を印刷（オーバプリント）した後、渡胴２２を介して圧胴３２のくわえ爪装置にくわえ替えして当該圧胴３２の外周上に保持する。
続いて、圧胴３２の外周上に保持されたシート１に、インキ供給装置５２から第一番号胴４２に供給されたインキを転写して第一の番号を印刷した後、渡胴２３を介して圧胴３３のくわえ爪装置にくわえ替えして当該圧胴３３の外周上に保持する。
続いて、圧胴３３に保持されたシート１に、インキ供給装置５３から第二番号胴４３に供給されたインキを転写して第二の番号を印刷した後、渡胴２４を介して乾燥胴６１のくわえ爪装置にくわえ替えして当該乾燥胴６１の外周上に保持する。
続いて、乾燥胴６１の外周上に保持されたシート１に転写されたインキを乾燥器７１により加熱乾燥した後、渡胴２５を介して圧胴３４のくわえ爪装置にくわえ替えして当該圧胴３４の外周上に保持する。
続いて、圧胴３４の外周上に保持されたシート１に、チャンバ５５内からアニロックスローラ５４を介してコータ胴４４に供給されたニスをコーティングした後、渡胴２６を介して乾燥胴６２のくわえ爪装置にくわえ替えして当該乾燥胴６２の外周上に保持する。
続いて、乾燥胴６２の外周上に保持されたシート１に転写されたニスを乾燥器７２により加熱乾燥した後、分光干渉膜厚計８１によりシート１に添付された金属箔１ｃ上に塗布されたニスの膜厚を測定する。その後、シート１を排紙装置９０の排紙胴９１を介して爪竿９５のくわえ爪装置にくわえ替えし、スプロケット９２，９３の駆動回転による排紙チェーン９４の走行移動に伴って搬送する。
そして、爪竿９５に保持して搬送しているシート１を、膜厚測定部１００によるニスの膜厚の良否の判断に応じて正紙用の排紙台９６または損紙用の排紙台９７上に排紙する。
以下、図４Ａ〜図４Ｅに示す動作フローにしたがって、膜厚測定部１００によるニスの膜厚測定に関する処理の詳細を説明する。
本実施形態において、膜厚測定部１００ではまず、ステップＳ１で基準ニス膜厚検出スイッチ１２４がＯＮとなっているか否かを判断し、基準ニス膜厚検出スイッチ１２４がＯＦＦであれば（ＮＯ）、後述するステップＳ１３に移行し、基準ニス膜厚検出スイッチ１２４がＯＮとなっていれば（ＹＥＳ）、ステップＳ２でメモリＭ１０１から検出回転位相を読込み、ステップＳ３で証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１０２に記憶する。
ステップＳ３に続いては、ステップＳ４で証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７のカウント値と検出回転位相とが一致するかどうかを判断し、証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７のカウント値と検出回転位相とが一致しなければ（ＮＯ）、金属箔１ｃが分光干渉膜厚計８１に対向する位置に到達していないと判断してステップＳ３に戻り、証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７のカウント値と検出回転位相とが一致したら（ＹＥＳ）、金属箔１ｃが分光干渉膜厚計８１に対向する位置に到達したと判断してステップＳ５で入出力装置１１４から分光干渉膜厚計８１に検出指令を出力し、続いて、ステップＳ６で入出力装置１１４から分光干渉膜厚計８１に測定データ送信指令を出力する。これにより、分光干渉膜厚計８１によってシート１に添付された金属箔１ｃ上に塗布されたニスの膜厚が測定され、測定データが入出力装置１１３へ出力される。
続いて、ステップＳ７で分光干渉膜厚計８１から入出力装置１１３に測定データが出力されていなければ（ＮＯ）、ステップＳ７の処理を繰り返し、分光干渉膜厚計８１から入出力装置１１３に測定データが出力されたら（ＹＥＳ）、ステップＳ８で分光干渉膜厚計８１から測定データを読込んでこれをメモリＭ１０３に記憶し、続いて、ステップＳ９で測定データをフーリエ変換解析して求めた値をフーリエ変換後の測定値記憶用メモリＭ１０４に記憶する。
続いて、ステップＳ１０でフーリエ変換後の測定値から測定電圧値を演算してこれをメモリＭ１０５に記憶し、ステップＳ１１でメモリＭ１０６から測定電圧値−ニス膜厚変換テーブルを読込み、ステップＳ１２で測定電圧値−ニス膜厚変換テーブルを用いて測定電圧値に基づいて基準ニス膜厚値を求めてこれをメモリＭ１０７に記憶し、ステップＳ１に戻る。
すなわち、ステップＳ１〜ステップＳ１２では、シート１上に正常に塗布されたニスの膜厚を求め、これをニスの膜厚の基準値として設定する。
ステップＳ１３では、ニス膜厚測定開始スイッチ１２５がＯＮとなっているか否かを判断し、ニス膜厚測定開始スイッチ１２５がＯＦＦであれば（ＮＯ）、ステップＳ１に戻り、ニス膜厚測定開始スイッチ１２５がＯＮとなったら（ＹＥＳ）、ステップＳ１４に移行する。
ステップＳ１４では、ニス膜厚測定終了スイッチ１２６がＯＮとなっているか否かを判断し、ニス膜厚測定終了スイッチ１２６がＯＮとなっていれば（ＹＥＳ）、膜厚測定を終了し、ニス膜厚測定終了スイッチ１２６がＯＦＦであれば（ＮＯ）、ステップＳ１５で入出力装置１１７から回転回数カウント用カウンタ１２９にリセット信号を出力し、続いて、ステップＳ１６でメモリＭ１０１から検出回転位相を読込み、ステップＳ１７で証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１０２に記憶する。
続いて、ステップＳ１８で証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７のカウント値が検出回転位相と一致しなければ（ＮＯ）、金属箔１ｃが分光干渉膜厚計８１に対向する位置に到達していないと判断してステップＳ１７に戻り、証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７のカウント値が検出回転位相と一致したら（ＹＥＳ）、金属箔１ｃが分光干渉膜厚計８１に対向する位置に到達したと判断してステップＳ１９で入出力装置１１４から分光干渉膜厚計８１に検出指令を出力し、続いて、ステップＳ２０で入出力装置１１４から分光干渉膜厚計８１に測定データ送信指令を出力する。
続いて、ステップＳ２１で分光干渉膜厚計８１から入出力装置１１３に測定データが出力されていなければ（ＮＯ）、ステップＳ２１の処理を繰り返し、分光干渉膜厚計８１から入出力装置１１３に測定データが出力されたら（ＹＥＳ）、ステップＳ２２に移行する。
ステップＳ２２では、分光干渉膜厚計８１から測定データを読込んでこれをメモリＭ１０３に記憶し、続いて、ステップＳ２３で測定データをフーリエ変換解析して求めた値をフーリエ変換後の測定値記憶用メモリＭ１０４に記憶し、ステップＳ２４でフーリエ変換後の測定値から測定電圧値を演算してこれをメモリＭ１０５に記憶する。
続いて、ステップＳ２５でメモリＭ１０６から測定電圧値−ニス膜厚変換テーブルを読込み、ステップＳ２６で測定電圧値−ニス膜厚変換テーブルを用いて測定電圧値に基づいて現在のニス膜厚値を求めてこれをメモリＭ１０８に記憶する。
続いて、ステップＳ２７でメモリＭ１０７から基準二ス膜厚値を読込み、ステップＳ２８で現在のニス膜厚値から基準ニス膜厚値を減算しニス膜厚の差を演算してこれをメモリＭ１０９に記憶し、ステップＳ２９でニス膜厚の差からニス膜厚の差の絶対値を演算してこれをメモリＭ１１０に記憶し、ステップＳ３０でメモリＭ１１１からニス膜厚の差の許容値を読込む。
続いて、ステップＳ３１でニス膜厚の差の絶対値がニス膜厚の差の許容値以下であれば（ＮＯ）、ニスの膜厚が正常（ＯＫ）であると判断して後述するステップＳ３４に移行し、ニス膜厚の差の絶対値がニス膜厚の差の許容値よりも大きければ（ＹＥＳ）、ニスの膜厚が異常（ＮＧ）であると判断してステップＳ３２に移行する。
ステップＳ３２では、回転回数カウント用カウンタ１２９のカウント値を読込んでこれをメモリＭ１１５に記憶し、続いて、ステップＳ３３でＮＧと判断されたシート１が正紙用の排紙台９６に到達するタイミングである（回転回数カウント用カウンタのカウント値＋５）を演算してこれをＮＧ記憶用メモリＭ１１２の当該ＮＧ記憶用メモリＭ１１２に記憶されている最後の値の次のアドレス位置に記憶する。
例えば、図５に示すように、ニス膜厚測定を開始して最初にＮＧのシート１を検出した場合はＰ１に示すように最初のアドレス位置（Ｎ＝１）に最初の値（１）として、また、ＮＧ記憶用メモリＭ１１２に記憶されている最後の値が最初のアドレス位置に記憶されていた場合はＰ２に示すように二番目のアドレス位置（Ｎ＝２）に次の値（２）として、（回転回数カウント用カウンタのカウント値＋５）の値を記憶する。
続いて、ステップＳ３４で回転回数カウント用カウンタ１２９のカウント値を読込んでこれをメモリＭ１１５に記憶し、ステップＳ３５でＮＧ記憶用メモリＭ１１２の最初のアドレス位置の値を読込む。例えば、ＮＧ記憶用メモリＭ１１２に記憶されている値が、Ｐ１〜Ｐ４のいずれか一つに示す状態であれば（１）、Ｐ５〜Ｐ８のいずれか一つに示す状態であれば（２）を読込む。
続いて、ステップＳ３６で回転回数カウント用カウンタ１２９のカウント値がＮＧ記憶用メモリＭ１１２の最初のアドレス位置の値と一致しなければ（ＮＯ）、ＮＧと判断されたシート１が正紙用の排紙台９６に到達していないと判断してステップＳ１４に戻り、回転回数カウント用カウンタ１２９のカウント値がＮＧ記憶用メモリＭ１１２の最初のアドレス位置の値と一致したら（ＹＥＳ）、ＮＧと判断されたシート１が正紙用の排紙台９６に到達したと判断してステップＳ３７でメモリＭ１１３から排出切替開始回転位相を読込み、続いて、ステップＳ３８で証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１０２に記憶する。
続いて、ステップＳ３９で証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７のカウント値が排出切替開始回転位相と一致しなければ（ＮＯ）、ステップＳ３８に戻り、証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７のカウント値が排出切替開始回転位相と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＳ４０に移行する。
ステップＳ４０では、ＯＫパイル排出切替用エア・シリンダ用バルブ１３１に非排出指令を出力する。これにより、正紙用の排紙台９６の紙放しカムが非紙放し位置に切り替えられて、くわえ爪装置はＮＧと判断されたシート１をくわえた状態で正紙用の排紙台９６上を通過し、損紙用の排紙台９７上で固定状態の紙放しカムを通過してくわえ爪装置によるくわえからシート１を解放する。これによりＮＧと判断されたシート１が損紙用の排紙台９７に積載される。
続いて、ステップＳ４１でメモリＭ１１４から排出切替終了回転位相を読込み、ステップＳ４２で証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７からカウント値を読込んでこれをメモリＭ１０２に記憶する。
続いて、ステップＳ４３で証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７のカウント値が排出切替終了回転位相と一致しなければ（ＮＯ）、ステップＳ４２に戻り、証券印刷機の回転位相検出用カウンタ１２７のカウント値が排出切替終了回転位相と一致したら（ＹＥＳ）、ステップＳ４４に移行する。
ステップＳ４４では、入出力装置１１８からＯＫパイル排出切替用エア・シリンダ用バルブ１３１に排出指令を出力する。これにより、正紙用の排紙台９６の紙放しカムが紙放し位置に切り替えられる。
続いて、ステップＳ４５で、ＮＧ記憶用メモリＭ１１２の最初のアドレス位置に記憶されていたシート１の排出に伴い、図５のＰ４からＰ５，Ｐ８からＰ９，Ｐ１０からＰ１１，Ｐ１３からＰ１４に示すように、ＮＧ記憶用メモリＭ１１２の（Ｎ＋１）のアドレス位置に記憶されている値を、Ｎのアドレス位置に上書きする（ただし、Ｎ＝１，２，…，ｎ）。
ステップＳ４５に続いては、ステップＳ４６で、図５のＰ５からＰ６，Ｐ９からＰ１０，Ｐ１１からＰ１２，Ｐ１４からＰ１５に示すように、ＮＧ記憶用メモリＭ１１２に記憶されている最後の値のアドレス位置にゼロを上書きして初期化し、ステップＳ１４に戻る。
すなわち、ステップＳ１３からステップＳ４６では、シート１に添付された金属箔１ｃ上に塗布されたニスの膜厚を測定して、このニスの膜厚を基準のニス膜厚と比較してその良否を判断し、ニスの膜厚が正常であると判断されたシート１を正紙用の排紙台９６に排出する一方、ニスの膜厚に異常があると判断されたシート１を損紙用の排紙台９７に排出する。
以上に説明した本実施形態に係る印刷物のニス膜厚測定装置によれば、紙やポリマーを基体とするシート１の余白部１ｃの表面に滑らかな表面を有する金属箔１ｃを加工／貼り付け等の処理により添付し、その上に塗布され乾燥器７２により硬化されたニスの膜厚を分光干渉膜厚計８１により測定することにより即座にかつ正確にニスの膜厚を測定することができる。また、良好に塗布されたニスの膜厚を基準膜厚として、検査対象であるニスの膜厚が基準膜厚の許容値内にあるかどうかを判断することによって高精度にニス膜厚の良否を判断することができる。
また、金属箔１ｃをシート１の余白部１ｂに添付してその上に塗布されたニスの膜厚を測定する構成としたことにより、シート１の全面に絵柄１ａがあるような印刷物でも正確にニス膜厚を測定することができる。
なお、上述した実施形態ではシート１の余白部１ｂに予め金属箔１ｃが添付されている場合の例を示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、シート１の絵柄１ｄに、銀行券等にしばしば設けられるホログラムやセキュリティ・スレッド等のように滑らかな表面を有する金属箔１ｅが露出している部分（金属箔１ｅの上にインキによる絵柄が印刷されていない部分）がある場合には、その上に塗布されたニスの膜厚を測定するようにしてもよい。このようにすれば、シート１に印刷されている絵柄１ｄを利用してニスの膜厚を正確に測定することが可能となり、別途金属箔をシート１に添付する必要が無い。なお、複数の絵柄１ｄが同時に印刷されたいわゆる多面付印刷の場合、いずれか一つの絵柄１ｄに設けられた金属箔１ｅ上に塗布されたニスの膜厚を測定してもよく、複数の絵柄１ｄに設けられた金属箔１ｅ上に塗布されたニスの膜厚を測定してもよい。
また、上述した実施形態では、シート１の余白部１ｂに金属箔１ｃを一箇所添付する例を示したが、金属箔１ｃを一枚のシート１に対して二箇所以上添付して各金属箔１ｃ上のニスの膜厚を測定する等としてもよい。
〔第２の実施形態〕
図７に基づいて本発明に係る印刷物のニス膜厚測定装置を番号印刷機に適用した場合の第２の実施形態を説明する。
図７に示すように、本実施形態は、上述した第１の実施形態とは乾燥器７２と分光干渉膜厚計８１の配置が異なる。すなわち、乾燥胴６２の、渡胴２６との対接位置よりも回転方向下流側と、排紙胴９１との対接位置よりも回転方向上流側との間に、乾燥器７２が配設され、また、乾燥胴６２の、渡胴２６との対接位置よりも回転方向下流側と、排紙胴９１との対接位置よりも回転方向上流側との間であって、乾燥器７２よりも上流側に、分光干渉膜厚計８１が配設されている。
その他の構造及び膜厚測定部１００によるニスの膜厚測定に関する処理については、第１の実施形態と同様であり、重複する説明は省略する。
本実施形態では、第１の実施形態と同様に番号印刷機により印刷、ニスのコーティング及び排紙が行われる一方、第１の実施形態とは異なり、シート１にニスがコーティングされてから、このニスが乾燥器７２により加熱乾燥されるまでの間に、分光干渉膜厚計８１を利用してシート１に添付された金属箔１ｃ上のニスの膜厚測定が行われる。
すなわち、本実施形態では、図４Ａに示すステップＳ１〜ステップＳ１２においてシート１に正常に塗布され乾燥器７２によって加熱乾燥される前のニスの膜厚を基準のニスの膜厚として設定し、図４Ｂ〜図４Ｅに示すステップＳ１３からステップＳ４６においてシート１に添付された金属箔１ｃ上に塗布され乾燥器７２によって加熱乾燥される前のニスの膜厚（現在のニス膜厚）を測定して、現在のニス膜厚を基準ニス膜厚と比較し、現在のニス膜厚の良否を判断して、ニスの膜厚が正常であると判断されたシート１を正紙用の排紙台９６に排出する一方、ニスの膜厚に異常があると判断されたシート１を損紙用の排紙台９７に排出する。
従って、本実施形態に係る印刷物のニス膜厚測定方法及びニス膜厚測定装置によれば、金属箔１ｃ上に塗布され乾燥器７２により硬化される前のニスの膜厚を分光干渉膜厚計８１により測定することにより、即座にかつ正確にニスの膜厚を測定することができる。また、良好に塗布されたニスの膜厚を基準膜厚として、この基準膜厚と、新たに測定したニスの膜厚との膜厚差を予め設定した許容値と比較してＯＫ／ＮＧを判断するようにしたため、第１の実施形態と同様に、高精度にニスの膜厚の良否を判断することができる。
本発明は、印刷物のニス膜厚測定方法及びニス膜厚測定装置に利用することができる。
１ シート
１ａ，１ｄ 絵柄
１ｂ 余白部
１ｃ，１ｅ 金属箔
１０ 給紙装置
１１ 給紙台
１２ フィーダボード
１３ スイング装置
２０〜２６ 渡胴
３１〜３４ 圧胴
４１ 版胴
４２ 第一番号胴
４３ 第二番号胴
４４ コータ胴
５１〜５３ インキ供給装置
５４ アニロックスローラ
５５ チャンバ
６１，６２ 乾燥胴
７１，７２ 乾燥器
８１ 分光干渉膜厚計
９０ 排紙装置
９１ 排紙胴
９２，９３ スプロケット
９４ 排紙チェーン
９５ 爪竿
９６，９７ 排紙台
１００ 膜厚測定部
１０１ ＣＰＵ
１０２ ＲＯＭ
１０３ ＲＡＭ
１１１〜１１８ 入出力装置
１２１ 入力装置
１２２ 表示器
１２３ 出力装置
１２４ 基準ニス膜厚検出スイッチ
１２５ ニス膜厚測定開始スイッチ
１２６ ニス膜厚測定終了スイッチ
１２７ 証券印刷機の回転位相検出用カウンタ
１２８ 証券印刷機駆動モータ用ロータリ・エンコーダ
１２９ 回転回数カウント用カウンタ
１３０ 証券印刷機の原点位置検出器
１３１ ＯＫパイル排出切替用エア・シリンダ用バルブ
１３２ ＯＫパイル排出切替用エア・シリンダ
Ｍ１０１〜Ｍ１１５ メモリ

Claims (8)

  1. 基体上にインキによって絵柄が印刷され、その上にニスが塗布された印刷物のニスの膜厚を求める印刷物のニス膜厚測定方法において、
    印刷物の基体上に滑らかな表面を有する金属箔を添付し、
    前記金属箔上に直接塗布されたニスの膜厚を非接触式の膜厚検出手段で検出する
    ことを特徴とする印刷物のニス膜厚測定方法。
  2. 予め設定する基準の膜厚と前記膜厚検出手段で検出したニスの膜厚との差を予め設定する許容値と比較してニスの膜厚の良否を判断する
    ことを特徴とする請求項１記載の印刷物のニス膜厚測定方法。
  3. 前記金属箔は、印刷物の絵柄部分に設けられたホログラム又はセキュリティ・スレッドである
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷物のニス膜厚測定方法。
  4. 前記金属箔は、印刷物の余白部に添付される
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷物のニス膜厚測定方法。
  5. 基体上にインキによって絵柄が印刷され、その上にニスが塗布された印刷物のニスの膜厚を求める印刷物のニス膜厚測定装置において、
    印刷物の基体上に添付された滑らかな表面を有する金属箔上に直接塗布されたニスの膜厚を非接触で検出する膜厚検出手段
    を備えることを特徴とする印刷物のニス膜厚測定装置。
  6. 予め設定する基準の膜厚と前記膜厚検出手段で検出したニスの膜厚との差を予め設定する許容値と比較してニスの膜厚の良否を判断する膜厚測定手段を備える
    ことを特徴とする請求項５記載の印刷物のニス膜厚測定装置。
  7. 前記金属箔は、印刷物の絵柄部分に設けられたホログラム又はセキュリティ・スレッドである
    ことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の印刷物のニス膜厚測定装置。
  8. 前記金属箔は、印刷物の余白部に添付される
    ことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の印刷物のニス膜厚測定装置。
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