CN109783992A - 一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法 - Google Patents
一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109783992A CN109783992A CN201910170740.2A CN201910170740A CN109783992A CN 109783992 A CN109783992 A CN 109783992A CN 201910170740 A CN201910170740 A CN 201910170740A CN 109783992 A CN109783992 A CN 109783992A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- fluidized bed
- formula
- dehydration
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 claims description 5
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims description 4
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000007558 Avena sp Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 4
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 claims description 4
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 claims description 4
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 claims description 4
- 240000001417 Vigna umbellata Species 0.000 claims description 4
- 235000011453 Vigna umbellata Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 13
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，属于干燥方法技术领域。该方法将粮食磨粉后过筛，烘干得到粮粉；将粮粉进行双螺杆挤压处理，建立动力学模型，启动流化床装置，调节设备参数，待流化床所设定参数条件稳定后，将筛网置于流化床内固定并使物料平铺于筛网中进行干燥，将进风温度、干燥风速、添水量和干燥时间代入到动力学模型公式中，得到水分比MR，确定干基含水率，以国标要求确定物料在流化床中的干燥时间，实现物料匀化脱水；将干燥后的物料放置在烤炉传送带上进行二次膨化处理，得到最终产品。本发明通过建立动力学模型可以预测不同时刻、不同工艺条件下流化床的干燥速率和物料含水率对其进行精准控制，以此实现匀化脱水的目的。
Description
技术领域
本发明属于干燥方法技术领域，具体涉及一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法。
背景技术
随着现今科技手段的发展，各种加工与贮藏的技术越来越完善，而干燥越来越受到人们重视，干燥作为贯穿于科技发展始终的技术手段，已成为一种可以降低产品重量、减少贮藏和运输成本并延长贮藏期的重要手段。
在方便食品的生产加工过程中，干燥是其中极为重要的一道工序，不同的传热方式对于食品原料有着不同程度的影响。传统干燥方式主要有热风干燥、微波干燥、真空干燥、冷冻干燥。热风干燥作为传统干燥方法，仍是目前最普遍使用的干燥技术。但热风干燥由于物料长时间与高温空气接触，导致其色、香、味难以保留，维生素等热敏性营养成分或活性成分损失较大。微波干燥加热速度快，效率高，但其缺点是由于物料组织差异导致加热不均匀，局部温度过高，易形成硬块，产品营养风味受到损失、品质难以保证；真空干燥，以其干燥温度较低的特点，可以一定程度上的保持食品原有的风味及营养，但传热速度慢，干燥周期较长；冷冻干燥，干燥后的物料保持原有的化学组成和物理性质，营养流失少，但生产成本过高，不能广泛采用。而流化床作为一种具有较高传热、传质系数，提高生产能力的干燥设备，其优点在于设备简单，物料与气体接触面积大，热传递好，干燥速度快，温度分布均匀，能够有效地避免物料局部过热。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，该方法能实现物料匀化脱水。
本发明提供一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，该方法包括：
步骤一：将粮食磨粉后过筛，烘干得到粮粉；
步骤二：将步骤一得到的粮粉进行双螺杆挤压处理，由切割机切割成颗粒物料，挤压条件中各个区的温度为：温区1为50-70，温区2为110-130℃，温区3为130-150℃，温区4为110-130℃，温区5为100-120℃；
步骤三：建立动力学模型，公式为：ln(-ln MR)＝－4.06463+0.01414T+0.06985V+0.3275H+(0.57096+0.00097625T－0.00968V－0.2655H)lnt，其中，T为进风温度(℃)；V为干燥风速(m/s)；H为添水量(％)，lnt为干燥时间的对数，ln(-ln MR)代表水分比的对数的对数；
启动流化床装置，调节设备参数，待流化床所设定参数条件稳定后，将各面完全透风的筛网置于流化床内固定并使物料平铺于筛网中进行干燥，将进风温度、干燥风速、添水量和干燥时间代入到动力学模型公式中，得到水分比MR，根据公式(2)，确定干基含水率％Mt，参照GB 5009.3-2016，以国标要求确定物料在流化床中匀化脱水的干燥时间；
步骤四：将干燥后的物料放置在烤炉传送带上进行二次膨化处理，得到最终产品。
优选的是，上述过程中步骤二得到的颗粒物料干燥过程中水分比的计算公式(1)如下：
式中：MR为水分比；Mt为物料放入流化床t时刻试样的干基含水率％；Me为试样平衡时干基含水率％；M0为物料放入流化床内干燥时0时刻的干基含水率％；
一般情况下，因试样的平衡干基含水率Me相对于Mt与M0很小，通常可以忽略，因此，公式(1)可简化为公式(2)
物料在流化床干燥过程中水分比MR与干燥时间t呈曲线关系，应选取以指数函数为基础函数的数学模型，即Page模型如公式(3)：
Page模型：MR＝exp(-ktN) (3)
式中：k，N为模型参数，将上述模型(3)转化为线性模型，可得
ln(-ln MR)＝ln k+N ln t (4)
采用Page模型描述干燥过程，令：
ln k＝a+bT+cV+dH (5)
N＝e+fT+gV+hH (6)
将式(5)、(6)代入Page模型则有：
ln(-ln MR)＝a+bT+cV+dH+(e+fT+gV+hH)ln t (7)
式中：T为进风温度℃；V为干燥风速m/s；H为添水量％；a、b、c、d、e、f、g、h为待定系数；
运用MATLAB软件进行处理，可得到物料干燥的各待定系数，进而求得其动力学模型为：
ln(-ln MR)＝－4.06463+0.01414T+0.06985V+0.3275H+(0.57096+0.00097625T－0.00968V－0.2655H)lnt
其中，lnt为干燥时间的对数，ln(-ln MR)代表水分比的对数的对数；
优选的是，所述的粮食选自玉米、红豆、荞麦、小米和燕麦中的一种或几种混合。
优选的是，所述的螺杆转速为130-150r/min，杆筒温度为130-150℃，喂料速度为14-16kg/h，切割机转速为500-900r/min。
优选的是，所述的烤炉I区温度在180-220℃，II区温度在110-150℃，传送带速度在0.2-0.4m/s(烤炉长度2.5m)。
本发明的有益效果
本发明一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，通过在流化床干燥过程中先建立动力学模型，证明不同的风速，进风温度等工艺条件能够直接影响干燥速率和物料含水率，而建立数学模型可以预测不同时刻、不同工艺条件下流化床的干燥速率和物料含水率对其进行精准控制，以此实现匀化脱水的目的。
附图说明
图1为不同添水量下的营养冲调粥干燥曲线和T基含水率的曲线关系；
图2为不同进风温度下的营养冲调粥干燥曲线和T基含水率的曲线关系；
图3为不同干燥风速下的营养冲调粥干燥曲线和T基含水率的曲线关系；
图4为不同添水量下的营养冲调粥干燥曲线和水分比MR的曲线关系；
图5为不同进风温度下的营养冲调粥干燥曲线和水分比MR的曲线关系；
图6为不同干燥风速下的营养冲调粥干燥曲线和水分比MR的曲线关系。
具体实施方式
本发明提供一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，该方法包括：
步骤一：将粮食磨粉后过筛，烘干得到粮粉；所述的粮食没有特殊限制，优选选自玉米、红豆、荞麦、小米和燕麦中的一种或几种混合；
步骤二：将步骤一得到的粮粉进行双螺杆挤压处理，由切割机切割成颗粒物料，挤压条件中各个区的温度为：温区1为50-70℃，优选为60℃，温区2为110-130℃，优选为120℃，温区3为130-150℃，优选为140℃，温区4为110-130℃，优选为120℃，温区5为100-120℃，优选为110℃；所述的螺杆转速优选为130-150r/min，更优选为150r/min，杆筒温度优选为130-150℃，更优选为140℃，喂料速度优选为14-16kg/h，更优选为15kg/h，切割机转速优选为500-900r/min，更优选为600r/min；
步骤三：建立动力学模型，所述的动力学模型的构建过程为：
上述过程中步骤二得到的颗粒物料干燥过程中水分比的计算公式(1)如下：
式中：MR为水分比；Mt为物料放入流化床t时刻试样的干基含水率％；Me为试样平衡时干基含水率％；M0为物料放入流化床内干燥时0时刻的干基含水率％；
一般情况下，因试样的平衡干基含水率Me相对于Mt与M0很小，通常可以忽略，因此，公式(1)可简化为公式(2)
物料在流化床干燥过程中水分比MR与干燥时间t呈曲线关系，应选取以指数函数为基础函数的数学模型，即Page模型如公式(3)：
Page模型：MR＝exp(-ktN) (3)
式中：k，N为模型参数，将上述模型(3)转化为线性模型，可得
ln(-ln MR)＝ln k+N ln t (4)
采用Page模型描述干燥过程，令：
ln k＝a+bT+cV+dH (5)
N＝e+fT+gV+hH (6)
将式(5)、(6)代入Page模型则有：
ln(-ln MR)＝a+bT+cV+dH+(e+fT+gV+hH)ln t (7)
式中：T为进风温度℃；V为干燥风速m/s；H为添水量％；a、b、c、d、e、f、g、h为待定系数；
运用MATLAB软件进行处理，可得到物料干燥的各待定系数，进而求得其动力学模型为：
ln(-ln MR)＝－4.06463+0.01414T+0.06985V+0.3275H+(0.57096+0.00097625T－0.00968V－0.2655H)lnt
其中，lnt为干燥时间的对数，ln(-ln MR)代表水分比的对数的对数；
启动流化床装置，调节设备参数，待流化床所设定参数条件稳定后，将各面完全透风的筛网置于流化床内固定并使物料平铺于筛网中进行干燥，将进风温度、干燥风速、添水量和干燥时间代入到动力学模型公式中，得到水分比MR，根据公式(2)，确定干基含水率％Mt，参照GB 5009.3-2016，以国标要求确定物料在流化床中匀化脱水的干燥时间；
步骤四：将干燥后的物料放置在烤炉传送带上进行二次膨化处理，得到最终产品；所述的烤炉I区温度优选为180-220℃，更优选为200℃，II区温度优选为110-150℃，更优选为130℃，传送带速度优选为在0.2-0.4m/s，更优选为0.30m/s(烤炉长度2.5m)。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的限定。
实施例1
步骤一：将10g玉米、5g红豆、5g荞麦、10g小米和5g燕麦磨粉后分别过60目筛，然后混合均匀，50℃烘干得到混合粉；
步骤二：对烘干的混合粉进行双螺杆挤压处理，由切割机切割成颗粒物料，挤压条件为螺杆转速150r/min，杆筒温度140℃，喂料速度15kg/h，切割机转速600r/min，挤压条件中各个区的温度为：温区1为60℃，温区2为120℃，温区3为140℃，温区4为120℃，温区5为110℃；
步骤三：建立动力学模型，构建过程为：
不同干燥方案下，匀化脱水的线性拟合方程，由图1-3可知，对干燥曲线进行线性拟合，得到表1中不同干燥条件下的匀化脱水拟合方程。如表1，
表1线性回归方程及相关系数
表1中，X代表干燥时间，y代表干基含水率(％)，干燥过程中，物料脱水的主要发生场所在流化床中，流化床中物料干燥曲线线性拟合程度较好，能够较好的说明该干燥过程为匀化脱水；
不同干燥方案下，通过表1数据采用Page模型线性拟合，得到Page模型的线性拟合方程，如表2
表2线性回归方程及相关系数
表2中，X’代表干燥时间的对数，y’代表水分比MR对数的对数，如图4-6所示，干燥过程中，根据表1的实验数据，ln(-ln MR)-ln t坐标系中相关系数在0.99857～0.99982区间变化，由此说明ln(-ln MR)-ln t坐标系线性拟合程度较好。而ln(-ln MR)-ln t是由Page模型转化而成，即Page模型如公式(3)：
Page模型：MR＝exp(-ktN) (3)
式中：k，N为模型参数，将上述模型(3)转化为线性模型，可得
ln(-ln MR)＝ln k+N ln t (4)
采用Page模型描述干燥过程，令：
ln k＝a+bT+cV+dH (5)
N＝e+fT+gV+hH (6)
将式(5)、(6)代入Page模型则有：
ln(-ln MR)＝a+bT+cV+dH+(e+fT+gV+hH)ln t (7)
式中：T为进风温度℃；V为干燥风速m/s；H为添水量％；a、b、c、d、e、f、g、h为待定系数；
运用MATLAB软件对表2的实验数据进行处理，可得到物料干燥的各待定系数，进而求得其动力学模型为：ln(-ln MR)＝－4.06463+0.01414T+0.06985V+0.3275H+(0.57096+0.00097625T－0.00968V－0.2655H)lnt，其中，T为进风温度(℃)；V为干燥风速(m/s)；H为添水量(％)，lnt为干燥时间的对数，ln(-ln MR)代表水分比的对数的对数；
启动流化床装置，调节设备参数，将物料平铺到筛网中，筛网放置流化床内固定，将进风温度70℃、干燥风速8m/s、添水量20％和干燥时间1min代入到动力学模型公式中，得到水分比MR为0.9174，物料放入流化床内干燥时0时刻的干基含水率M0为17.17％，根据公式(2)，
确定干燥实际为1min时试样的干基含水率Mt为15.76％，参照GB5009.3-2016，冲调谷物制品含水量≤10/(g/100g)，以此确定物料在流化床中匀化脱水的干燥时间为37min；
步骤四：将干燥后的物料放置在烤炉传送带上进行二次膨化处理，得到营养调冲粥，烤炉I区温度在200℃，II区温度在150℃，传送带速度在0.25m/s(烤炉长度2.2m)。
实验结果分析
1.1物料的粒径
表3为不同添水量物料的粒径大小，从表3可以看出，营养冲调粥物料的粒径大小同双螺杆挤压膨化过程中添水量的多少有关，在流化床干燥过程中物料的粒径大小变化可以忽略不计。
表3不同添水量物料的粒径大小
1.2模型的统计验证
为了检验模型的拟合效果，对上述模型进行统计检验，检验结果如表4。模型方差分析中，F＝4126.205(P值＜0.0001)，表明模型极显著；模型的决定系数R2＝0.98235，拟合效果好。因此，可将该拟合方程作为营养冲调粥的数学模型，利用此模型可以较为准确地预测在不同干燥条件下，物料干燥过程中干基含水率和干燥速率。
表4营养冲调粥流化床干燥拟合方程的方差分析
Claims (5)
1.一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，其特征在于，该方法包括：
步骤一：将粮食磨粉后过筛，烘干得到粮粉；
步骤二：将步骤一得到的粮粉进行双螺杆挤压处理，由切割机切割成颗粒物料，组合式挤出条件中各个区的温度为：温区1为50-70，温区2为110-130℃，温区3为130-150℃，温区4为110-130℃，温区5为100-120℃；
步骤三：建立动力学模型，公式为：ln(-ln MR)＝－4.06463+0.01414T+0.06985V+0.3275H+(0.57096+0.00097625T－0.00968V－0.2655H)lnt，其中，T为进风温度℃；V为干燥风速m/s；H为添水量％，lnt为干燥时间的对数，ln(-ln MR)代表水分比的对数的对数；
启动流化床装置，调节设备参数，待流化床所设定参数条件稳定后，将各面完全透风的筛网置于流化床内固定并使物料平铺于筛网中进行干燥，将进风温度、干燥风速、添水量和干燥时间代入到动力学模型公式中，得到水分比MR，确定干基含水率％Mt，参照GB 5009.3-2016，以国标要求确定物料在流化床中匀化脱水的干燥时间；
步骤四：将干燥后的物料放置在烤炉传送带上进行二次膨化处理，得到最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，其特征在于，上述过程中步骤二得到的颗粒物料干燥过程中水分比的计算公式(1)如下：
式中：MR为水分比；Mt为物料放入流化床t时刻试样的干基含水率％；Me为试样平衡时干基含水率％；M0为物料放入流化床内干燥时0时刻的干基含水率％；
因试样的平衡干基含水率Me相对于Mt与M0很小，忽略Me，因此，公式(1)可简化为公式(2)
物料在流化床干燥过程中水分比MR与干燥时间t呈曲线关系，选取以指数函数为基础函数的数学模型，即Page模型如公式(3)：
Page模型：MR＝exp(-ktN) (3)
式中：k，N为模型参数，将上述模型(3)转化为线性模型，可得
ln(-lnMR)＝lnk+Nlnt (4)
采用Page模型描述干燥过程，令：
lnk＝a+bT+cV+dH (5)
N＝e+fT+gV+hH (6)
将式(5)、(6)代入Page模型则有：
ln(-lnMR)＝a+bT+cV+dH+(e+fT+gV+hH)lnt (7)
式中：T为进风温度℃；V为干燥风速m/s；H为添水量％；a、b、c、d、e、f、g、h为待定系数；
运用MATLAB软件进行处理，可得到物料干燥的各待定系数，进而求得其动力学模型为：
ln(-ln MR)＝－4.06463+0.01414T+0.06985V+0.3275H+(0.57096+0.00097625T－0.00968V－0.2655H)lnt
其中，lnt为干燥时间的对数，ln(-ln MR)代表水分比的对数的对数。
3.根据权利要求1所述的一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，其特征在于，所述的粮食选自玉米、红豆、荞麦、小米和燕麦中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，其特征在于，所述的螺杆转速为130-150r/min，杆筒温度为130-150℃，喂料速度为14-16kg/h，切割机转速为500-900r/min。
5.根据权利要求1所述的一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法，其特征在于，所述的烤炉I区温度在180-220℃，II区温度在110-150℃，传送带速度在0.2-0.4m/s，烤炉长度2.5m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910170740.2A CN109783992A (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910170740.2A CN109783992A (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109783992A true CN109783992A (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66486542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910170740.2A Pending CN109783992A (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109783992A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110472330A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-19 | 福建省水产研究所（福建水产病害防治中心） | 一种利用Page数学模型预测海马热风干燥过程的方法 |
| CN112989554A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-18 | 北京石油化工学院 | 基于不同干燥阶段的农产品水分比获取方法、装置及设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1131985A (en) * | 1980-10-23 | 1982-09-21 | Sanpei Murakami | Non-fried instant cooking dry noodles and a method for producing such noodles |
| CN103564344A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-12 | 齐齐哈尔瑞盛食品制造有限公司 | 一种杂粮方便米及其制备方法 |
| CN104222200A (zh) * | 2014-10-05 | 2014-12-24 | 新疆奇台八一面粉有限责任公司 | 一种具有通便功能的红枣焙烤混合粉的制备及其应用 |
| CN109271712A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 北京石油化工学院 | 一种分段式干燥中的水分分析方法 |
-
2019
- 2019-03-07 CN CN201910170740.2A patent/CN109783992A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1131985A (en) * | 1980-10-23 | 1982-09-21 | Sanpei Murakami | Non-fried instant cooking dry noodles and a method for producing such noodles |
| CN103564344A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-12 | 齐齐哈尔瑞盛食品制造有限公司 | 一种杂粮方便米及其制备方法 |
| CN104222200A (zh) * | 2014-10-05 | 2014-12-24 | 新疆奇台八一面粉有限责任公司 | 一种具有通便功能的红枣焙烤混合粉的制备及其应用 |
| CN109271712A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 北京石油化工学院 | 一种分段式干燥中的水分分析方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| LILIANA SEREMET(CECLU) ET AL.: "Effect of different drying methods on moisture ratio and rehydration of pumpkin slices", 《FOOD CHEMISTRY》 * |
| 涂行浩 等: "玛咖块根流化床干燥特性及动力学研究", 《热带作物学报》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110472330A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-19 | 福建省水产研究所（福建水产病害防治中心） | 一种利用Page数学模型预测海马热风干燥过程的方法 |
| CN112989554A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-18 | 北京石油化工学院 | 基于不同干燥阶段的农产品水分比获取方法、装置及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104938913B (zh) | 青稞冲调粉的制备方法 | |
| CN103932049B (zh) | 生鲜面条及工业化生产方法和搅拌装置 | |
| CN103125843B (zh) | 非油炸杂粮方便面及其生产方法 | |
| CN109783992A (zh) | 一种组合式挤出耦合匀化脱水的方法 | |
| Kesbi et al. | Quality assessment and modeling of microwave-convective drying of lemon slices | |
| CN107279725A (zh) | 一种非油炸方便宽面及其制备方法 | |
| CN103110066A (zh) | 一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法 | |
| CN102178174A (zh) | 一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法 | |
| CN104322858A (zh) | 一种双螺杆挤压制备组织化小麦蛋白的方法 | |
| CN101933570A (zh) | 非油炸方便烩面的生产方法 | |
| CN107259342A (zh) | 杂粮挂面生产方法及其设备 | |
| CN104543768A (zh) | 一种非油炸方便面的加工方法 | |
| TW458765B (en) | Process for expanded pellet production | |
| CN109007600B (zh) | 一种高复水型重组米的制备方法 | |
| CN109122772A (zh) | 一种复合营养型膨化谷物食品及其制作方法 | |
| CN103169097A (zh) | 人造再生米 | |
| JPS6131042A (ja) | 湿潤野菜又は動物製品の価値を高める方法及び同方法で製造された栄養製品 | |
| CN105918859A (zh) | 一种籽粒苋重组米及其生产方法 | |
| JPS6030650A (ja) | 炊飯容易な玄米の製造法及び製造装置 | |
| CN105146343A (zh) | 一种红枣龙眼养血安神杂粮复合米及其制备方法 | |
| CN107041511A (zh) | 适用于糖尿病人的人造米及其加工方法 | |
| CN107467515A (zh) | 一种婴幼儿米粉及其制备方法 | |
| US20190029312A1 (en) | Yogurt Crisp and Method for Making Same | |
| CN103637085A (zh) | 一种葛根粉速食面生产方法 | |
| CN104770647B (zh) | 超微细婴幼儿米粉的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |