CN109780351A - 一种可调角度的管道连接结构及安装方法、一种长线管道 - Google Patents

Abstract

本发明属于污泥处理设备领域，公开了一种可调角度的管道连接结构，包括阀体、阀球、第一法兰和第二法兰；所述阀体的一端内侧设有连接内腔，该端设有内侧小外侧大的接口；所述阀体还设有第一连接部；所述第一法兰设有第二连接部；所述第二连接部通过固定件与第一连接部连接；所述阀球位于连接内腔的内部；所述第二法兰通过供水管道穿过第一法兰和接口与阀球连接。本发明还公开了一种管道连接结构的安装方法和一种具有上述管道连接结构的长线管道。本发明能够使长线管道的衔接用于高压力工况，并且本发明能够解决管道角度转向的问题。

Description

一种可调角度的管道连接结构及安装方法、一种长线管道

技术领域

本发明属于污泥处理设备领域，尤其涉及一种可调角度的管道连接结构及安装方法、一种长线管道。

背景技术

现有的可调节管道连接技术多为金属软管连接或管道伸缩型连接，其中金属软管连接无法使用于高压力的工况，而管道伸缩型连接则无法解决管道角度转向的问题。

在长线管道施工过程中，一般会在管道两端同时施工并于中间位置衔接，但是，由于环境或人员等因素，衔接部分会发生倾斜，容易引起密封泄露，严重者将造成不必要的生产事故。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种可调角度的管道连接结构，能够使长线管道的衔接用于高压力工况，并且本发明能够解决管道角度转向的问题。本发明还公开了上述管道连接结构的安装方法及具有该管道连接结构的一种长线管道，通过本发明公开的安装方法能够很好的完成长线管道之间的顺利安装，使得长线管道的运用更加灵活。本发明的具体技术方案如下：

一种可调角度的管道连接结构，包括阀体、阀球、第一法兰和第二法兰；所述阀体的一端内部设有连接内腔，该端设有内侧小外侧大的接口；所述阀体还设有第一连接部；所述第一法兰设有第二连接部；所述第二连接部通过固定件与第一连接部连接；所述阀球位于连接内腔的内部；所述第二法兰通过供水管道穿过第一法兰连接接口与阀球。

有益效果：本发明通过阀球的设置以实现供水管道的转动，在接口处设置为内侧小外侧大，使管道在转动时，一定角度内不会受到接口的干涉；在运用本发明在长线管道的铺设中，能够避免施工过程中不断的进行精细误差的错位修正和管道转向，使得管道连接更具灵活性，节省了管道施工的时间成本，为施工过程提供了更大的便利。

优选的，还包括托环；所述托环与阀球的外球面相配适，两者面接触；所述第一法兰和阀球使托环受挤压。

有益效果：托环的设置可以将阀球撑起，避免阀球的外表面与阀体或第一法兰产生刚性接触；此时阀球和空腔腔壁之间存在一定的距离，当管道转动时，阀球的内部供水通道不会受阀体影响而减小液体流速；所以，托环的设置一方便确保了阀球的使用寿命，另一方面保证了液体流速不会因管道转动而受影响。

优选的，所述连接内腔的腔壁呈环形的阶梯结构，阀球和台阶结构之间有空隙；所述空隙内设有挡环，所述托环在空隙内对挡环挤压；所述挡环与阀球接触处设有第一O型圈，与阀体接触处设有第二O型圈。

有益效果：挡环的设置可以辅助托环一起将阀球托起，防止阀球和阀体之间产生硬性的摩擦，从而避免阀球因划伤而导致液体泄漏；挡环被第一法兰挤压，使得挡环紧紧抵靠上、下台阶面的连接面，当阀球转到时，挡环不会因为与挡环之间的摩擦而使挡环产生位移，从而保证本发明的密封性得到很好的作用效果；第一O型圈和第二O型圈的设置是作为密封圈的作用设计的，在本发明工作时，阀球将第一O型圈挤压变形，形成阀球面的第一道密封；第二O型圈则形成第二道密封，保证液体不会从台阶处泄漏。

优选的，所述挡环和托环之间设有填料环；所述填料环与阀球接触处设有第三O型圈，与阀体接触处设有第四O型圈。

有益效果：填料环能够填充挡环和托环之间的缝隙，因为挡环和托环均不是国际标准件，所以挡环和托环不一定能够实现紧密的接触；填料环的设置能够满足填满缝隙的作用，保证阀球和阀体之间的紧密接触，从而使本发明实现更好的密封作用；同理与第一O型圈和第二O型圈，在本发明工作时，阀球转动，压迫第三O型圈，使第三O型圈产生挤压变形，从而对阀球面形成第三道密封；第四O型圈成为第四道密封，若液体从第二O型圈漏出，则第四O型圈能够阻绝液体通过第四道密封，从而使本发明的密封性能更上一个台阶。

优选的，所述托环由两个半圆托环组成。

有益效果：托环由两个半圆组成，能够使本发明得到方便的安装，减少装配时间，提高装配效率。

优选的，所述阀球的外侧设有防划层，所述防划层为硬铬层。

有益效果：在使用本发明时，阀球的转动容易在阀体上产生硬性摩擦，从而造成阀球表面的划伤，造成液体泄漏；在本发明中采用了托环和挡环将阀球托起，避免阀球与阀体直接接触，本发明也将填料环置于托环和挡环之间，以保证更好的密封性能；但是，在阀球与托环、挡环、填料环之间仍然会存在直接接触，摩擦始终存在，既然存在摩擦，那么就可能使阀球产生磨损，为了使磨损降到最低，本发明将硬铬层作用防划层，使本发明的耐磨损性能提高；镀硬铬是镀硬铬工艺，是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20um以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能；并且硬铬镀层还常常用来修复破损部件，当发现本发明液体泄露发生因为是因为阀球磨损时，可以很好的完成部件修复，避免零部件更换，从另一个方面讲，还有效的节约了零件成本和时间成本。

一种可调角度的管道连接结构的安装方法，包括以下步骤：

(a)在挡环和填料环相应的位置安装好密封圈，组成第一结构；

(b)将第一结构装进连接内腔；

(c)将第二法兰与焊接管的一端连接，然后将焊接管的另一端穿过第一法兰与阀球连接，组成第二结构；

(d)将第二结构安放至连接内腔内；

(e)将两个半圆托环通过套住阀球，使内侧圆弧面与阀球面接触，通过挤压将阀球与挡环压紧，同时将第一结构固定在阀体内部；

(f)使用螺柱和螺母将第一法兰和阀体连接。

有益效果：通过上述步骤完成的连接结构能够很好的作用于长线管道的连接，能够很方便、快捷的实现连接结构的装配，快速作用于长线管道中的错位修正和转向问题；并且当液体通过该连接结构时，能够承受较大的工况压力，在此基础上，达到合理的密封性能，保证液体通过连接结构时，不会出现液体泄漏的情况。

一种长线管道，具有一种可调角度的管道连接结构。

有益效果：通过使用上述可调角度的管道连接结构来对长线管道进行连接，能够大大解决管道连接过程中的错位修正和转向问题，使管道连接更具灵活性，为管道施工他供更多的便利；在此基础上，该长线管道还具备很好的密封性和耐磨损性能，能够在高压介质工况中工作。

和现有技术相比，本发明通过阀球的设置满足了最大20°的自由旋转，实现了管道的小角度转向和错位管道的修正；在本发明能够使阀球得到很好的转动，阀球由托环和挡环托起，避免直接与阀体接触，形成硬性摩擦，并且通过托环、挡环、填料环实现密封，在挡环和填料环上设置了密封圈，能够强化阀球和阀体之间的密封性；为了使阀球得到更好的保护，避免划伤，阀球还设有硬铬层，进一步强化了阀球的耐磨性。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中阀体的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图中：1-阀体；2-阀球；3-第一法兰；4-第二法兰；5-连接内腔；6-第一连接部；7-第二连接部；8-供水管道；9-托环；10-挡环；11-第一O型圈；12-第二O型圈；13-填料环；14-第三O型圈；15-第四O型圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1

如图1～2所示，一种可调角度的管道连接结构，包括阀体1、阀球2、第一法兰3和第二法兰4；所述阀体1的一端内部设有连接内腔5，该端设有内侧小外侧大的接口；所述阀体1还设有第一连接部6；所述第一法兰3设有第二连接部7；所述第二连接部7通过固定件与第一连接部6连接；所述阀球2位于连接内腔5的内部；所述第二法兰4通过供水管道8穿过第一法兰3连接接口与阀球2。

本发明通过阀球2的设置以实现供水管道8的转动，在接口处设置为内侧小外侧大，使管道在转动时，一定角度内不会受到接口的干涉；在运用本发明在长线管道的铺设中，能够避免施工过程中不断的进行精细误差的错位修正和管道转向，使得管道连接更具灵活性，节省了管道施工的时间成本，为施工过程提供了更大的便利。在本实施例中，采用的固定件是双头螺柱；在一些实施例中还使用螺钉的配合来完成第一法兰3和阀体1之间的连接固定；还有些实施例中，采用螺栓完成第一法兰3和阀体1之间的连接固定；在本实施例中，供水管道8是焊接管。

如图1所示，为了更好的使用本发明，还包括托环9；所述托环9与阀球2的外球面相配适，两者面接触；所述第一法兰3和阀球2使托环9受挤压。托环9的设置可以将阀球2撑起，避免阀球2的外表面与阀体1或第一法兰3产生刚性接触；此时阀球2和空腔腔壁之间存在一定的距离，当管道转动时，阀球2内部的供水通道不会受阀体1影响而减小液体流速；所以，托环9的设置一方便确保了阀球2的使用寿命，另一方面保证了液体流速不会因管道转动而受影响。

如图1和图2所示，为了更好的使用本发明，所述连接内腔5的腔壁呈环形的阶梯结构，阀球2和台阶结构之间有空隙；所述空隙内设有挡环10，所述托环9在空隙内对挡环10挤压；所述挡环10与阀球2接触处设有第一O型圈11，与阀体1接触处设有第二O型圈12。挡环10的设置可以辅助托环9一起将阀球2托起，防止阀球2和阀体1之间产生硬性的摩擦，从而避免阀球2因划伤而导致液体泄漏；挡环10被第一法兰3挤压，使得挡环10紧紧抵靠上、下台阶面的连接面，当阀球2转到时，挡环10不会因为与挡环10之间的摩擦而使挡环10产生位移，从而保证本发明的密封性得到很好的作用效果；第一O型圈11和第二O型圈12的设置是作为密封圈的作用设计的，在本发明工作时，阀球2将第一O型圈11挤压变形，形成阀球2面的第一道密封；第二O型圈12则形成第二道密封，保证液体不会从台阶处泄漏。

如图1和图2所示，为了更好的使用本发明，所述挡环10和托环9之间设有填料环13；所述填料环13与阀球2接触处设有第三O型圈14，与阀体1接触处设有第四O型圈15。填料环13能够填充挡环10和托环9之间的缝隙，因为挡环10和托环9均不是国际标准件，所以挡环10和托环9不一定能够实现紧密的接触；填料环13的设置能够满足填满缝隙的作用，保证阀球2和阀体1之间的紧密接触，从而使本发明实现更好的密封作用；同理与第一O型圈11和第二O型圈12，在本发明工作时，阀球2转动，压迫第三O型圈14，使第三O型圈14产生挤压变形，从而对阀球2面形成第三道密封；第四O型圈15成为第四道密封，若液体从第二O型圈12漏出，则第四O型圈15能够阻绝液体通过第四道密封，从而使本发明的密封性能更上一个台阶。

为了更好的使用本发明，所述托环9由两个半圆托环9组成。托环9由两个半圆组成，能够使本发明得到方便的安装，减少装配时间，提高装配效率。

为了更好的使用本发明，所述阀球2的外侧设有防划层，所述防划层为硬铬层。在使用本发明时，阀球2的转动容易在阀体1上产生硬性摩擦，从而造成阀球2表面的划伤，造成液体泄漏；在本发明中采用了托环9和挡环10将阀球2托起，避免阀球2与阀体1直接接触，本发明也将填料环13置于托环9和挡环10之间，以保证更好的密封性能；但是，在阀球2与托环9、挡环10、填料环13之间仍然会存在直接接触，摩擦始终存在，既然存在摩擦，那么就可能使阀球2产生磨损，为了使磨损降到最低，本发明将硬铬层作用防划层，使本发明的耐磨损性能提高；镀硬铬就是镀硬铬工艺，是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20um以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能；并且硬铬镀层还常常用来修复破损部件，当发现本发明液体泄露发生因为是阀球2磨损时，可以很好的完成部件修复，避免零部件更换，从另一个方面讲，还有效的节约了零件成本和时间成本。

实施例2

如图3所示，一种长线管道，具有一种可调角度的管道连接结构。

通过使用上述可调角度的管道连接结构来对长线管道进行连接，能够大大解决管道连接过程中的错位修正和转向问题，使管道连接更具灵活性，为管道施工他供更多的便利；在此基础上，该长线管道还具备很好的密封性和耐磨损性能，能够在高压介质工况中工作。

在本实施例中，连接内腔5的接口大小，能够使阀体1在连接内腔5内转动0～10°，从而达到最大20°的选择角度，本实施例中，该连接结构的具体安装步骤如下：

(a)在挡环10和填料环13相应的位置安装好密封圈，组成第一结构；

(b)将第一结构装进连接内腔5；

(c)将第二法兰4与焊接管的一端连接，然后将焊接管的另一端穿过第一法兰3与阀球2连接，组成第二结构；

(d)将第二结构安放至连接内腔5内；

(e)将两个半圆托环通过套住阀球2，使内侧圆弧面与阀球2面接触，通过挤压将阀球2与挡环10压紧，同时将第一结构固定在阀体1内部；

(f)使用螺柱和螺母将第一法兰3和阀体1连接。

通过上述步骤完成的连接结构能够很好的作用于长线管道的连接，能够很方便、快捷的实现连接结构的装配，快速作用于长线管道中的错位修正和转向问题；并且当液体通过该连接结构时，能够承受较大的工况压力，在此基础上，达到合理的密封性能，保证液体通过连接结构时，不会出现液体泄漏的情况。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，包括阀体(1)、阀球(2)、第一法兰(3)和第二法兰(4)；所述阀体(1)的一端内部设有连接内腔(5)，该端设有内侧小外侧大的接口；所述阀体(1)还设有第一连接部(6)；所述第一法兰(3)设有第二连接部(7)；所述第二连接部(7)通过固定件与第一连接部(6)连接；所述阀球(2)位于连接内腔(5)的内部；所述第二法兰(4)通过供水管道(8)穿过第一法兰(3)连接接口与阀球(2)。

2.如权利要求1所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，还包括托环(9)；所述托环(9)与阀球(2)的外球面相配适，两者面接触；所述第一法兰(3)和阀球(2)使托环(9)受挤压。

3.如权利要求2所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，所述连接内腔(5)的腔壁呈环形的阶梯结构，阀球(2)和台阶结构之间有空隙；所述空隙内设有挡环(10)，所述托环(9)在空隙内对挡环(10)挤压；所述挡环(10)与阀球(2)接触处设有第一O型圈(11)，与阀体(1)接触处设有第二O型圈(12)。

4.如权利要求3所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，所述挡环(10)和托环(9)之间设有填料环(13)；所述填料环(13)与阀球(2)接触处设有第三O型圈(14)，与阀体(1)接触处设有第四O型圈(15)。

5.如权利要求3所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，所述托环(9)由两个半圆托环组成。

6.如权利要求1所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，所述阀球(2)的外侧设有防划层，所述防划层为硬铬层。

7.一种可调角度的管道连接结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)在挡环(10)和填料环(13)相应的位置安装好密封圈，组成第一结构；

(b)将第一结构装进连接内腔(5)；

(c)将第二法兰(4)与焊接管的一端连接，然后将焊接管的另一端穿过第一法兰(3)与阀球(2)连接，组成第二结构；

(d)将第二结构安放至连接内腔(5)内；

(e)将两个半圆托环通过套住阀球(2)，使内侧圆弧面与阀球(2)面接触，通过挤压将阀球(2)与挡环(10)压紧，同时将第一结构固定在阀体(1)内部；

(f)使用螺柱和螺母将第一法兰(3)和阀体(1)连接。

8.一种长线管道，其特征在于，具有如权利要求1～6任一项所述的一种可调角度的管道连接结构。