CN209654804U - 一种可调角度的管道连接结构及一种长线管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理设备领域，公开了一种可调角度的管道连接结构，包括阀体、阀球、第一法兰和第二法兰；所述阀体的一端内部设有连接内腔，该端设有内侧小外侧大的接口；所述阀体还设有第一连接部；所述第一法兰设有第二连接部；所述第二连接部通过固定件与第一连接部连接；所述阀球位于连接内腔的内部；所述第二法兰通过供水管道穿过第一法兰和接口与阀球连接。本实用新型还公开了一种具有上述管道连接结构的长线管道。本实用新型能够使长线管道的衔接用于高压力工况，并且本实用新型能够解决管道角度转向的问题。

Description

一种可调角度的管道连接结构及一种长线管道

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备领域，尤其涉及一种可调角度的管道连接结构及一种长线管道。

背景技术

现有的可调节管道连接技术多为金属软管连接或管道伸缩型连接，其中金属软管连接无法使用于高压力的工况，而管道伸缩型连接则无法解决管道角度转向的问题。

在长线管道施工过程中，一般会在管道两端同时施工并于中间位置衔接，但是，由于环境或人员等因素，衔接部分会发生倾斜，容易引起密封泄露，严重者将造成不必要的生产事故。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种可调角度的管道连接结构，能够使长线管道的衔接用于高压力工况，并且本实用新型能够解决管道角度转向的问题；本实用新型还公开了一种具有上述管道连接结构的一种长线管道。本实用新型的具体技术方案如下：

一种可调角度的管道连接结构，包括阀体、阀球、第一法兰和第二法兰；所述阀体的一端内部设有连接内腔，该端设有内侧小外侧大的接口；所述阀体还设有第一连接部；所述第一法兰设有第二连接部；所述第二连接部通过固定件与第一连接部连接；所述阀球位于连接内腔的内部；所述第二法兰通过供水管道穿过第一法兰连接接口与阀球。

有益效果：本实用新型通过阀球的设置以实现供水管道的转动，在接口处设置为内侧小外侧大，使管道在转动时，一定角度内不会受到接口的干涉；在运用本实用新型在长线管道的铺设中，能够避免施工过程中不断的进行精细误差的错位修正和管道转向，使得管道连接更具灵活性，节省了管道施工的时间成本，为施工过程提供了更大的便利。

优选的，还包括托环；所述托环与阀球的外球面相配适，两者面接触；所述第一法兰和阀球使托环受挤压。

有益效果：托环的设置可以将阀球撑起，避免阀球的外表面与阀体或第一法兰产生刚性接触；此时阀球和空腔腔壁之间存在一定的距离，当管道转动时，阀球内部的供水通道不会受阀体影响而减小液体流速；所以，托环的设置一方便确保了阀球的使用寿命，另一方面保证了液体流速不会因管道转动而受影响。

优选的，所述连接内腔的腔壁呈环形的阶梯结构，阀球和台阶结构之间有空隙；所述空隙内设有挡环，所述托环在空隙内对挡环挤压；所述挡环与阀球接触处设有第一O型圈，与阀体接触处设有第二O型圈。

有益效果：挡环的设置可以辅助托环一起将阀球托起，防止阀球和阀体之间产生硬性的摩擦，从而避免阀球因划伤而导致液体泄漏；挡环被第一法兰挤压，使得挡环紧紧抵靠上、下台阶面的连接面，当阀球转到时，挡环不会因为与挡环之间的摩擦而使挡环产生位移，从而保证本实用新型的密封性得到很好的作用效果；第一O型圈和第二O型圈的设置是作为密封圈的作用设计的，在本实用新型工作时，阀球将第一O型圈挤压变形，形成阀球面的第一道密封；第二O型圈则形成第二道密封，保证液体不会从台阶处泄漏。

优选的，所述挡环和托环之间设有填料环；所述填料环与阀球接触处设有第三O型圈，与阀体接触处设有第四O型圈。

有益效果：填料环能够填充挡环和托环之间的缝隙，因为挡环和托环均不是国际标准件，所以挡环和托环不一定能够实现紧密的接触；填料环的设置能够满足填满缝隙的作用，保证阀球和阀体之间的紧密接触，从而使本实用新型实现更好的密封作用；同理与第一O型圈和第二O型圈，在本实用新型工作时，阀球转动，压迫第三O型圈，使第三O型圈产生挤压变形，从而对阀球面形成第三道密封；第四O型圈成为第四道密封，若液体从第二O型圈漏出，则第四O型圈能够阻绝液体通过第四道密封，从而使本实用新型的密封性能更上一个台阶。

优选的，所述托环由两个半圆托环组成。

有益效果：托环由两个半圆组成，能够使本实用新型得到方便的安装，减少装配时间，提高装配效率。

优选的，所述阀球的外侧面设有防划层，所述防划层为硬铬层。

有益效果：在使用本实用新型时，阀球的转动容易在阀体上产生硬性摩擦，从而造成阀球表面的划伤，造成液体泄漏；在本实用新型中采用了托环和挡环将阀球托起，避免阀球与阀体直接接触，本实用新型也将填料环置于托环和挡环之间，以保证更好的密封性能；但是，在阀球与托环、挡环、填料环之间仍然会存在直接接触，摩擦始终存在，既然存在摩擦，那么就可能使阀球产生磨损，为了使磨损降到最低，本实用新型将硬铬层作用防划层，使本实用新型的耐磨损性能提高；镀硬铬是镀硬铬工艺，是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20um以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能；并且硬铬镀层还常常用来修复破损部件，当发现本实用新型液体泄露发生因为是因为阀球磨损时，可以很好的完成部件修复，避免零部件更换，从另一个方面讲，还有效的节约了零件成本和时间成本。

一种长线管道，具有一种可调角度的管道连接结构。

有益效果：通过使用上述可调角度的管道连接结构来对长线管道进行连接，能够大大解决管道连接过程中的错位修正和转向问题，使管道连接更具灵活性，为管道施工他供更多的便利；在此基础上，该长线管道还具备很好的密封性和耐磨损性能，能够在高压介质工况中工作。

和现有技术相比，本实用新型通过阀球的设置满足了最大20°的自由旋转，实现了管道的小角度转向和错位管道的修正；在本实用新型能够使阀球得到很好的转动，阀球由托环和挡环托起，避免直接与阀体接触，形成硬性摩擦，并且通过托环、挡环、填料环实现密封，在挡环和填料环上设置了密封圈，能够强化阀球和阀体之间的密封性；为了使阀球得到更好的保护，避免划伤，阀球还设有硬铬层，进一步强化了阀球的耐磨性。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中阀体的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图中：1-阀体；2-阀球；3-第一法兰；4-第二法兰；5-连接内腔；6-第一连接部；7-第二连接部；8-供水管道；9-托环；10-挡环；11-第一O型圈；12-第二O型圈；13-填料环；14-第三O型圈；15-第四O型圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1～2所示，一种可调角度的管道连接结构，包括阀体1、阀球2、第一法兰3和第二法兰4；所述阀体1的一端内部设有连接内腔5，该端设有内侧小外侧大的接口；所述阀体1还设有第一连接部6；所述第一法兰3设有第二连接部7；所述第二连接部7通过固定件与第一连接部6连接；所述阀球2位于连接内腔5的内部；所述第二法兰4通过供水管道8穿过第一法兰3连接接口与阀球2。

本实用新型通过阀球2的设置以实现供水管道8的转动，在接口处设置为内侧小外侧大，使管道在转动时，一定角度内不会受到接口的干涉；在运用本实用新型在长线管道的铺设中，能够避免施工过程中不断的进行精细误差的错位修正和管道转向，使得管道连接更具灵活性，节省了管道施工的时间成本，为施工过程提供了更大的便利。在本实施例中，采用的固定件是双头螺柱；在一些实施例中还使用螺钉的配合来完成第一法兰3和阀体1之间的连接固定；还有些实施例中，采用螺栓完成第一法兰3和阀体1之间的连接固定；在本实施例中，供水管道8是焊接管。

如图1所示，为了更好的使用本实用新型，还包括托环9；所述托环9与阀球2的外球面相配适，两者面接触；所述第一法兰3和阀球2使托环9受挤压。托环9的设置可以将阀球2撑起，避免阀球2的外表面与阀体1或第一法兰3产生刚性接触；此时阀球2和空腔腔壁之间存在一定的距离，当管道转动时，阀球2内部的供水通道不会受阀体1影响而减小液体流速；所以，托环9的设置一方便确保了阀球2的使用寿命，另一方面保证了液体流速不会因管道转动而受影响。

如图1和图2所示，为了更好的使用本实用新型，所述连接内腔5的腔壁呈环形的阶梯结构，阀球2和台阶结构之间有空隙；所述空隙内设有挡环10，所述托环9在空隙内对挡环10挤压；所述挡环10与阀球2接触处设有第一O型圈11，与阀体1接触处设有第二O型圈12。挡环10的设置可以辅助托环9一起将阀球2托起，防止阀球2和阀体1之间产生硬性的摩擦，从而避免阀球2因划伤而导致液体泄漏；挡环10被第一法兰3挤压，使得挡环10紧紧抵靠上、下台阶面的连接面，当阀球2转到时，挡环10不会因为与挡环10之间的摩擦而使挡环10产生位移，从而保证本实用新型的密封性得到很好的作用效果；第一O型圈11和第二O型圈12的设置是作为密封圈的作用设计的，在本实用新型工作时，阀球2将第一O型圈11挤压变形，形成阀球2面的第一道密封；第二O型圈12则形成第二道密封，保证液体不会从台阶处泄漏。

如图1和图2所示，为了更好的使用本实用新型，所述挡环10和托环9之间设有填料环13；所述填料环13与阀球2接触处设有第三O型圈14，与阀体1接触处设有第四O型圈15。填料环13能够填充挡环10和托环9之间的缝隙，因为挡环10和托环9均不是国际标准件，所以挡环10和托环9不一定能够实现紧密的接触；填料环13的设置能够满足填满缝隙的作用，保证阀球2和阀体1之间的紧密接触，从而使本实用新型实现更好的密封作用；同理与第一O型圈11和第二O型圈12，在本实用新型工作时，阀球2转动，压迫第三O型圈14，使第三O型圈14产生挤压变形，从而对阀球2面形成第三道密封；第四O型圈15成为第四道密封，若液体从第二O型圈12漏出，则第四O型圈15能够阻绝液体通过第四道密封，从而使本实用新型的密封性能更上一个台阶。

为了更好的使用本实用新型，所述托环9由两个半圆托环9组成。托环9由两个半圆组成，能够使本实用新型得到方便的安装，减少装配时间，提高装配效率。

为了更好的使用本实用新型，所述阀球2的外侧面设有防划层，所述防划层为硬铬层。在使用本实用新型时，阀球2的转动容易在阀体1上产生硬性摩擦，从而造成阀球2表面的划伤，造成液体泄漏；在本实用新型中采用了托环9和挡环10将阀球2托起，避免阀球2与阀体1直接接触，本实用新型也将填料环13置于托环9和挡环10之间，以保证更好的密封性能；但是，在阀球2与托环9、挡环10、填料环13之间仍然会存在直接接触，摩擦始终存在，既然存在摩擦，那么就可能使阀球2产生磨损，为了使磨损降到最低，本实用新型将硬铬层作用防划层，使本实用新型的耐磨损性能提高；镀硬铬就是镀硬铬工艺，是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20um以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能；并且硬铬镀层还常常用来修复破损部件，当发现本实用新型液体泄露发生因为是阀球2磨损时，可以很好的完成部件修复，避免零部件更换，从另一个方面讲，还有效的节约了零件成本和时间成本。

实施例2

如图3所示，一种长线管道，具有一种可调角度的管道连接结构。

通过使用上述可调角度的管道连接结构来对长线管道进行连接，能够大大解决管道连接过程中的错位修正和转向问题，使管道连接更具灵活性，为管道施工他供更多的便利；在此基础上，该长线管道还具备很好的密封性和耐磨损性能，能够在高压介质工况中工作。

在本实施例中，连接内腔5的接口大小，能够使阀体1在连接内腔5内转动0～10°，从而达到最大20°的选择角度，本实施例中，该连接结构的具体安装步骤如下：

1、在挡环10和填料环13相应的位置安装好密封圈；

2、将安装好密封圈的挡环10和填料环13装进连接内腔5；

3、将第二法兰4与焊接管的一端连接，然后将使焊接管的另一端穿过第一法兰3与阀球2连接；

4、将步骤3的组合件安放至连接内腔5内；

5、将两个半圆托环9通过套住阀球2，使内侧圆弧面与阀球2面接触，通过挤压将阀球2与挡环10压紧，同时将挡环10和填料环13固定在阀体1内部；

6、使用螺柱和螺母将第一法兰3和阀体1连接。

通过上述步骤完成的连接结构能够很好的作用于长线管道的连接，能够很方便、快捷的实现连接结构的装配，快速作用于长线管道中的错位修正和转向问题；并且当液体通过该连接结构时，能够承受较大的工况压力，在此基础上，达到合理的密封性能，保证液体通过连接结构时，不会出现液体泄漏的情况。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，包括阀体(1)、阀球(2)、第一法兰(3)和第二法兰(4)；所述阀体(1)的一端内部设有连接内腔(5)，该端设有内侧小外侧大的接口；所述阀体(1)还设有第一连接部(6)；所述第一法兰(3)设有第二连接部(7)；所述第二连接部(7)通过固定件与第一连接部(6)连接；所述阀球(2)位于连接内腔(5)的内部；所述第二法兰(4)通过供水管道(8)穿过第一法兰(3)连接接口与阀球(2)。

2.如权利要求1所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，还包括托环(9)；所述托环(9)与阀球(2)的外球面相配适，两者面接触；所述第一法兰(3)和阀球(2)使托环(9)受挤压。

3.如权利要求2所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，所述连接内腔(5)的腔壁呈环形的阶梯结构，阀球(2)和台阶结构之间有空隙；所述空隙内设有挡环(10)，所述托环(9)在空隙内对挡环(10)挤压；所述挡环(10)与阀球(2)接触处设有第一O型圈(11)，与阀体(1)接触处设有第二O型圈(12)。

4.如权利要求3所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，所述挡环(10)和托环(9)之间设有填料环(13)；所述填料环(13)与阀球(2)接触处设有第三O型圈(14)，与阀体(1)接触处设有第四O型圈(15)。

5.如权利要求3所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，所述托环(9)由两个半圆托环组成。

6.如权利要求1所述的一种可调角度的管道连接结构，其特征在于，所述阀球(2)的外侧面设有防划层，所述防划层为硬铬层。

7.一种长线管道，其特征在于，具有如权利要求1～6任一项所述的一种可调角度的管道连接结构。