CN109778297B - 一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液及其抛光方法 - Google Patents
一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液及其抛光方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109778297B CN109778297B CN201910226867.1A CN201910226867A CN109778297B CN 109778297 B CN109778297 B CN 109778297B CN 201910226867 A CN201910226867 A CN 201910226867A CN 109778297 B CN109778297 B CN 109778297B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- solution
- electrochemical
- sulfuric acid
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于Co‑Cr合金支架的电化学抛光液及其抛光方法,其解决了现有Co‑Cr合金支架电化学抛光后出现的支架粗糙程度不均匀、抛光效率低、抛光后支架尺寸不均匀导致的局部形状不佳的技术问题,具体由以下质量百分比的组分制成:乙二醇溶液65%~66%、硫酸溶液7%~8%、羟乙基硫酸脂18%~19%、三乙醇胺0.4%~0.6%、乙醇酸0.3%~0.4%、余量为纯化水。本发明同时提供了其抛光方法。本发明可广泛应用于金属表面处理技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域,具体地说是一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液及其抛光方法。
背景技术
Co-Cr合金作为植入金属,现如今一般作为口腔义齿研究已久。但Co-Cr合金的镜面抛光工艺研究并不多见,且国内的抛光液效果不太理想,往往出现抛光后支架粗糙程度不均匀、抛光效率低、抛光后支架尺寸不均匀导致的局部形状不佳等问题。尤其近几年Co-Cr合金支架已经成为血管支架的主流,需要更高的表面光洁度。
电化学抛光的机理已经进行了多年研究,但由于抛光过程的复杂性和多样性,至今未有一致的看法和认识。早期的Jacguet认为当电流通过电解质溶液时,阳极表面学形成一层较高电阻率的黏膜,黏膜由溶解物与有黏性溶液组成,而这层黏膜在粗糙表面厚度是不一样的,所以在凸起部分形成更大的电流。然而这难以解释在非黏性也能得到较好的抛光效果。Elmore提出的钝化膜理论认为在金属活性溶解之后出现一层不稳定的钝态,因此在电化学的作用下,氧化膜能够不断进行溶解。由于突出部分氧化膜薄,更容易破坏,使得突出氧化膜不断成长又不断溶解的过程,促使金属表面整平及抛光。
经文献检索发现,杨华等通过对92块铸件电化学抛光后表面状况评价,得到效果较好的钴铬合金逐渐抛光液成份:甘油30%、乙醇6%、水12%、氯化亚钴0.01%、少量添加剂。操作条件为0.6-0.8A/cm2、温度50℃、时间3-6分钟,但不适用Co-Cr合金支架的电化学抛光。黄恬中等人研究的丙二醇、二氧六环硫酸、高氯酸的配方也有一定的进展,抛光后得到的支架表面光亮,但是效果并不稳定。当然还有比较传统的磷酸类电解液配方:700~750ml磷酸、250~300水、温度20~25℃、电流密度1~2A/dm2,但不能很好的解决抛光后支架粗糙程度不均匀、抛光效率低、抛光后支架尺寸不均匀导致的局部形状不佳等问题。
发明内容
本发明就是为了解决现有Co-Cr合金支架电化学抛光后出现的支架粗糙程度不均匀、抛光效率低、抛光后支架尺寸不均匀导致的局部形状不佳的技术问题,提供了一种高抛光率且用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液及其制备方法。
为此,本发明提供了一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液,具体是由以下质量百分比的组分制成:乙二醇溶液65%~66%、硫酸溶液7%~8%、羟乙基硫酸脂18%~19%、三乙醇胺0.4%~0.6%、乙醇酸0.3%~0.4%、余量为纯化水。
优选地,硫酸溶液为质量分数为98%的浓硫酸。
本发明同时提供了一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液的抛光方法,具体包括以下步骤:
(1)准备以下质量百分比的组分:乙二醇溶液65%~66%、硫酸溶液7%~8%、羟乙基硫酸脂18%~19%、三乙醇胺0.4%~0.6%、乙醇酸0.3%~0.4%、余量为纯化水。
(2)在液槽内加入乙二醇溶液,然后加入纯化水,搅拌2~5min后加入羟乙基硫酸酯,搅拌2~5min后加入硫酸溶液,搅拌2~5min后依次加入三乙醇胺和乙醇酸溶液,持续搅拌直至完全混合均匀,制得抛光液。
(3)将步骤(2)制得的抛光液放入电化学抛光设备中,控制温度、电流、抛光速度和抛光量,然后对Co-Cr合金支架进行抛光处理。
优选地,步骤(2)中,温度为45℃~55℃,电流为2.5A~6.0A,抛光时间为220S~400S。
优选地,步骤(2)中,抛光速度范围为43.7μg/S~71.2μg/S。
本发明的有益效果:
(1)本发明是通过新的试剂成分和比例配制而成,配制的电化学抛光液使得抛光后的Co-Cr合金支架表面的,通过增加溶液中的H+离子,在保证支架尺寸均匀的前提下,加快了Co-Cr合金支架的电化学抛光效率。
(2)采用本发明配制的抛光液,会使电化学抛光后的Co-Cr合金支架表面的粗糙度明显优于用强酸性溶液抛光后的Co-Cr合金支架表面粗糙度,抛光后Co-Cr合金支架的尺寸也更好控制,且通过开发研究的新的配方和工艺,很好的利用电化学抛光的原理,提高了生产效率,相对于强酸性电化学抛光液操作环境条件更好。
(3)本发明通过控制温度、电流和抛光速度,电化学抛光后的Co-Cr合金支架表面光亮,降低了支架表面粗糙度值,控制了支架表面不平度,减小摩擦因素且效果稳定。
附图说明
图1为本发明中支架使用实施例1制得的抛光液抛光后的金相显微镜图;
图2为本发明中支架使用实施例2制得的抛光液抛光后的金相显微镜图。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的内容仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所描述的本发明。
实施例1
A.电化学抛光液的配制:
(1)准备以下质量百分比的组分:乙二醇溶液65.5%,硫酸溶液(98%)8%,羟乙基硫酸酯18.6%,纯化水7%,三乙醇胺0.5%,乙醇酸0.4%。
(2)在液槽中加入乙二醇溶液,然后向乙二醇溶液中加入纯化水;搅拌2min后向溶液中加入羟乙基硫酸酯并保持搅拌,搅拌2min后向溶液中加入硫酸溶液,搅拌5min后分别加入三乙醇胺和乙醇酸溶液,持续搅拌直至完全混合均匀,制得抛光液。
B.电化学抛光液的应用:
控制温度为50℃,电流为4.5A,将所制得的抛光液放入电化学抛光设备中,对Co-Cr合金支架进行抛光,抛光时间为220s,抛光速度为43.7μg/S,抛光量为10957μg,抛光后进行粗糙度测试,数据如表2。
实施例2
A.电化学抛光液的配制:
(1)准备以下质量百分比的组分:乙二醇溶液66%、硫酸溶液(98%)7.5%、羟乙基硫酸酯18%、纯化水7.6%、三乙醇胺0.6%、乙醇酸0.3%。
(2)在液槽中加入乙二醇溶液,然后向乙二醇溶液中加入纯化水;搅拌3min后向溶液中加入羟乙基硫酸酯并保持搅拌,搅拌3min后向溶液中加入硫酸溶液,搅拌4min后分别加入三乙醇胺和乙醇酸溶液,持续搅拌直至完全混合均匀,制得抛光液。
B.电化学抛光液的应用:
控制温度为45℃,电流为2.5A,将所制得的抛光液放入电化学抛光设备中,对Co-Cr合金支架进行抛光,抛光时间为400s,抛光速度为57.5μg/S,抛光量为11852μg,抛光后进行粗糙度测试,数据如表2。
实施例3
A.电化学抛光液的配制:
(1)准备以下质量百分比的组分:乙二醇溶液65%、硫酸溶液(98%)7.3%,羟乙基硫酸酯19%、纯化水8%、三乙醇胺0.4%、乙醇酸0.3%。
(2)在液槽中加入乙二醇溶液,然后向乙二醇溶液中加入纯化水;搅拌4min后向溶液中加入羟乙基硫酸酯并保持搅拌,搅拌4min后向溶液中加入硫酸溶液,搅拌3min后分别加入三乙醇胺和乙醇酸溶液,持续搅拌直至完全混合均匀,制得抛光液。
B.电化学抛光液的应用:
控制温度为55℃,电流为6A,将所制得的抛光液放入电化学抛光设备中,对Co-Cr合金支架进行抛光,抛光时间为150s,抛光速度为71.2μg/S,抛光量为11875μg,抛光后进行粗糙度测试,数据如表2。
实施例4
A.电化学抛光液的配制:
(1)准备以下质量百分比的组分:乙二醇溶液65%、硫酸溶液(98%)8%、羟乙基硫酸酯18.5%、纯化水7.5%、三乙醇胺0.6%、乙醇酸0.4%。
(2)在液槽中加入乙二醇溶液,然后向乙二醇溶液中加入纯化水;搅拌5min后向溶液中加入羟乙基硫酸酯并保持搅拌,搅拌5min后向溶液中加入硫酸溶液,搅拌2min后分别加入三乙醇胺和乙醇酸溶液,持续搅拌直至完全混合均匀,制得抛光液。
B.电化学抛光液的应用:
控制温度为53℃,电流为4.6A,将所制得的抛光液放入电化学抛光设备中,对Co-Cr合金支架进行抛光,抛光时间为150s,抛光速度为57.5μg/S,抛光量为10836μg。抛光后的Co-Cr合金支架粗糙度均匀,内外表面尺寸均匀。
对比例
取三组成品抛光液,组分为1000ml磷酸、100ml硫酸、25g铬酐,设置温度50℃,电流密度100~250A/dm2,分别对三个支架使用成品抛光液抛光实验,粗糙度测试结果如表1所示。
将实施例1、实施例2和实施例3中制得的抛光液对相同的三个支架进行抛光实验,粗糙度测试结果如表2所示。
表1成品抛光液抛光后支架粗糙度测试数据
表2实施例1-3抛光液抛光后支架粗糙度测试数据
结论:由表1和表2可知,使用本发明制得抛光液抛光后的金属支架粗糙度比成品抛光液抛光后金属支架粗糙度低、抛光后支架的表面更加光滑,而且实施例1-3之间粗糙度数据差异较小,说明使用本发明抛光后的支架更均匀。
综上可以说明,本发明的Co-Cr合金支架电化学抛光液相比于所使用的在售抛光液具有明显优势。
Claims (4)
1.一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液,其特征是,由以下质量百分比的组分制成:乙二醇溶液65%~66%、硫酸溶液7%~8%、羟乙基硫酸脂18%~19%、三乙醇胺0.4%~0.6%、乙醇酸0.3%~0.4%、余量为纯化水,所述硫酸溶液为质量分数为98%的浓硫酸。
2.如权利要求1所述的用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液的抛光方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)准备以下质量百分比的组分:乙二醇溶液65%~66%、硫酸溶液7%~8%、羟乙基硫酸脂18%~19%、三乙醇胺0.4%~0.6%、乙醇酸0.3%~0.4%、余量为纯化水;
(2)在液槽内加入乙二醇溶液,然后加入纯化水,搅拌2~5min后加入羟乙基硫酸酯,搅拌2~5min后加入硫酸溶液,搅拌2~5min后依次加入三乙醇胺和乙醇酸溶液,持续搅拌直至完全混合均匀,制得抛光液;
(3)将所述步骤(2)制得的抛光液放入电化学抛光设备中,控制温度、电流、抛光速度,然后对支架进行抛光处理。
3.根据权利要求2所述的用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液的抛光方法,其特征在于,所述步骤(3)中,温度为45℃~55℃,电流为2.5A~6.0A,抛光时间为220S~400S。
4.根据权利要求2所述的用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液的抛光方法,其特征在于,抛光速度为43.7μg/S~71.2μg/S。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910226867.1A CN109778297B (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液及其抛光方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910226867.1A CN109778297B (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液及其抛光方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109778297A CN109778297A (zh) | 2019-05-21 |
CN109778297B true CN109778297B (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=66490413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910226867.1A Active CN109778297B (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液及其抛光方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109778297B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113089071B (zh) * | 2021-04-01 | 2022-04-22 | 哈尔滨医科大学 | 电化学抛光液、其制备方法及钴铬合金血管支架的抛光方法 |
CN114908411A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-16 | 潍坊赛宝工业技术研究院有限公司 | 钴铬合金精密零部件表面电解抛光处理材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6355058B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-03-12 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent with radiopaque coating consisting of particles in a binder |
DE102006045221B3 (de) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Poligrat Gmbh | Elektropolierverfahren für Kobalt und Kobaltlegierungen und Elektrolyt |
CN106609390B (zh) * | 2015-10-22 | 2018-11-27 | 易生科技(北京)有限公司 | 一种钴铬合金血管支架的电化学抛光液、其制备方法及抛光方法 |
-
2019
- 2019-03-25 CN CN201910226867.1A patent/CN109778297B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109778297A (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109778297B (zh) | 一种用于Co-Cr合金支架的电化学抛光液及其抛光方法 | |
CN101195914B (zh) | 用于从金属底材上选择性除去涂层的方法 | |
CN111321436B (zh) | 一种无氰镀铜液助剂和铜镀液 | |
US4613388A (en) | Superplastic alloys formed by electrodeposition | |
JP6823891B2 (ja) | 高強度・高導電率電鋳銅合金及び製造方法 | |
CN105369340A (zh) | 一种钛合金抛光方法 | |
CN112680774B (zh) | 一种高温合金热处理金相组织的电化学腐蚀剂及其使用方法 | |
CN113201738A (zh) | 一种选择性激光熔化AlSi10Mg成形工件的电化学表面处理方法 | |
CN110106545B (zh) | 镍钛合金电化学抛光液、表面处理方法及左心耳封堵器 | |
CN114032529B (zh) | 一种晶圆级封装产品的化学镀镍溶液及其化学镀镍工艺 | |
CN113089071B (zh) | 电化学抛光液、其制备方法及钴铬合金血管支架的抛光方法 | |
CN114737229A (zh) | 一种在单晶高温合金的表面制备铂改性铝化物涂层的方法 | |
EP4073294B1 (en) | Novel electrolyte for electropolishing titanium alloys | |
RU2437967C1 (ru) | Способ осаждения композиционных покрытий никель-ванадий-фосфор-нитрид бора | |
CN112813473A (zh) | 一种解决选择性镀金区域扩散提高镀金功能的镀金工艺 | |
CN114908411A (zh) | 钴铬合金精密零部件表面电解抛光处理材料及其制备方法 | |
CN115197558B (zh) | 复合材料及其制备方法与应用、3d打印方法 | |
CN108048892A (zh) | 一种以镁/镁合金为基体的抗菌耐蚀表面处理制备方法 | |
CN113933136B (zh) | 一种无Al医用锌基合金的枝晶腐蚀试剂、制备和使用方法 | |
JP3422595B2 (ja) | アルミニウム合金用亜鉛置換処理浴 | |
CN108411305A (zh) | 一种防止流痕产生的铝合金抛光添加剂、铝合金抛光液以及抛光工艺 | |
CN105803430B (zh) | 一种镁合金浸锌液及其制备方法及镁合金浸锌方法 | |
CN115522254A (zh) | 一种适用于镍钛合金支架的电解抛光液及电解抛光方法 | |
CN112593278A (zh) | 一种高温合金析出强化相的电化学腐蚀剂及其使用方法 | |
CN113337876A (zh) | 电解抛光液以及镍钛合金的电解抛光方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |