CN109777939A - 履带传动链轨节全自动回火加工设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种履带传动链轨节全自动回火加工设备，包括回火炉、隔板、风扇、横梁、传输辊、传输带、承载板、电机和控制器，其特征在于：所述的回火炉相对两侧均设置有贯穿回火炉的进出口，所述的隔板垂直设置在回火炉内顶部，所述的风扇设置在风扇安装孔内，所述的横梁横向穿过进出口，将横梁两端设置在支架上，所述的传输辊两端设置在连接轴。本发明将横梁与横梁之间设置有下料板，并在下料板上设置有限位槽，回火处理后的链轨节随传输带旋转而移动，链轨节从回火炉上的进出口移出，并经过下料板滑动到相应的收集箱内，通过限位槽，避免承载板上的限位板与下料板接触，使链轨节下料的同时传输带能够正常旋转。

Description

履带传动链轨节全自动回火加工设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及链轨节加工技术领域，具体是一种履带传动链轨节全自动回火加工设备及其操作方法。

背景技术

目前，在链轨节的加工过程中，淬火后的链轨节需要回火处理才能增强链轨节的质量性能，现有的链轨节回火处理设备多是直接对链轨节进行回火处理，处理后的链轨节再进行左右区分，提高了工作人员的劳动强度，降低了链轨节回火处理的工作效率，如申请号为201220039505.5的专利公布了一种链轨节淬火回火机床定位工装，其解决了回火加工质量难以保证的问题，但其存在着回火炉内热量分布不均匀、回火处理后的链轨节需要左右区分、链轨节回火处理质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有链轨节回火处理装置存在的回火炉内热量分布不均匀、回火处理后的链轨节需要左右区分、链轨节回火处理质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、回火炉内热量分布均匀性好、回火处理后的链轨节不需要左右区分、链轨节回火处理质量高的履带传动链轨节全自动回火加工设备及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种履带传动链轨节全自动回火加工设备，包括回火炉、隔板、风扇、横梁、传输辊、传输带、承载板、电机和控制器，其特征在于：所述的回火炉相对两侧均设置有贯穿回火炉的进出口，在回火炉内底部设置有横向结构的加热管一，在回火炉顶部内壁上设置有竖向结构的加热管二，将加热管二设置在隔板与隔板之间的回火炉内壁上，通过隔板能够减少从回火炉上进出口流出的热量，使回火炉内的热量趋于集中，提高链轨节的回火处理质量，所述的隔板垂直设置在回火炉内顶部，在隔板与隔板之间设置有连接板，并在连接板上设置有风扇安装孔，将连接板相对两个侧边与隔板连接，另外两个侧边与加热管二所在的回火炉内壁之间保留缝隙，风扇的作用将连接板下方的气流经过风扇安装孔流动到连接板上方，连接板上方的气流经过连接板与回火炉内壁之间的缝隙向下流动，使气流在回火炉内循环流动，提高回火炉内的热量均匀性，增强链轨节的回火处理质量，所述的风扇设置在风扇安装孔内，风扇的作用将回火炉内底部的气流经过固定板上的通风孔、皮带向上流动，使回火炉内底部的气流携带加热管一工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板上方的气流经过连接板与回火炉内壁之间的缝隙向下流动，并经过固定板边缘的通风孔进入到固定板下方的回火炉内，风扇的作用使气流携带热量在回火炉内循环流动，提高回火炉内的热量均匀性，增强链轨节的回火处理质量，所述的横梁横向穿过进出口，将横梁两端设置在支架上，并在横梁上设置有轴承，所述的传输辊两端设置在连接轴，并将连接轴穿过轴承，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的承载板设置在传输带上，并在承载板上垂直设置有限位板，所述的电机设置在横梁上，将电机的传输轴与一个传输辊上的连接轴连接，所述的控制器设置在回火炉上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线。

优选的，所述的回火炉炉体由外至内依次由外壁、外保温层、内保温层、内壁组成，在回火炉的炉体内设置有外保温层、内保温层双层保温，提高回火炉的保温效果，将外保温层由陶瓷纤维制作、内保温层由保温砖制作，降低了回火炉的制造成本。

优选的，所述的加热管一上方的回火炉内设置有横向的固定板，并在固定板上设置有上下贯穿固定板的通风孔，风扇的作用将回火炉内底部的气流经过固定板上的通风孔、皮带向上流动，使回火炉内底部的气流携带加热管一工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板上方的气流经过连接板与回火炉内壁之间的缝隙向下流动，并经过固定板边缘的通风孔进入到固定板下方的回火炉内，风扇的作用使气流携带热量在回火炉内循环流动，提高回火炉内的热量均匀性，通过固定板上的通风孔，使固定板下方的气流携带加热管一产生的热量经过通风孔上升，提高热量在回火炉内的均匀性，进一步提高链轨节的回火处理质量。

优选的，所述的横梁与横梁之间设置有下料板，并在下料板上设置有限位槽，回火处理后的链轨节随传输带旋转而移动，链轨节从回火炉上的进出口移出，并经过下料板滑动到相应的收集箱内，通过限位槽，避免承载板上的限位板与下料板接触，使链轨节下料的同时传输带能够正常旋转，提高了回火后链轨节的下料效率。

优选的，所述的传输带设置为两段分离式结构，使传输带与传输带之间具有一定距离，便于回火炉内底部的气流携带热量从传输带与传输带之间的距离上升，使回火炉内的热量均匀分布，提高链轨节的回火处理质量。

优选的，所述的限位板，其数量为3个，将左右两个链轨节放置在由三个限位板组成的两个空间内，便于承载板携带左右两个链轨节同时移动、同时进行回火处理，提高了链轨节回火处理的均一性，也能够提高链轨节的回火处理效率。

优选的，所述的控制器通过连接线分别与风扇、电机、加热管一、加热管二连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为风扇、电机、加热管一、加热管二的工作提供电能，将控制器采用型号为CPU224XP的PLC控制器，便于工作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

一种适用于履带传动链轨节全自动回火加工设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查电机、传输辊、传输带、控制器及回火炉内的加热管一、加热管二、风扇是否能够正常工作，检查线路是否正常；

第二．将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的控制按钮启动回火炉内的加热管一、加热管二、风扇，使回火炉内的温度处于220-240℃；

第三．将淬火后的链轨节分左右放置在承载板上的限位板与限位板之间，通过控制器上的控制按钮启动电机，电机带动传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，传输带带动承载板及放置在承载板上限位板与限位板之间的链轨节移动，使链轨节经过进出口进入到回火炉内进行回火处理，链轨节在回火炉内的时间持续12-18min；

第四．回火处理后的链轨节随传输带旋转而移动，链轨节从回火炉上的进出口移出，并经过下料板滑动到相应的收集箱内，完成链轨节的回火处理；

第五．链轨节回火处理结束后，通过控制器上的控制按钮切断电源，清理回火炉、传输带上的杂质。

工作原理：将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的控制按钮启动回火炉内的加热管一、加热管二、风扇，风扇的作用将回火炉内底部的气流经过固定板上的通风孔、皮带向上流动，使回火炉内底部的气流携带加热管一工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板上方的气流经过连接板与回火炉内壁之间的缝隙向下流动，并经过固定板边缘的通风孔进入到固定板下方的回火炉内，风扇的作用使气流携带热量在回火炉内循环流动，将淬火后的链轨节分左右放置在承载板上的限位板与限位板之间，通过控制器上的控制按钮启动电机，电机带动传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，传输带带动承载板及放置在承载板上限位板与限位板之间的链轨节移动，使链轨节经过进出口进入到回火炉内进行回火处理，回火处理后的链轨节随传输带旋转而移动，链轨节从回火炉上的进出口移出，并经过下料板滑动到相应的收集箱内，完成链轨节的回火处理。

有益效果：本发明在加热管一上方的回火炉内设置有横向的固定板，并在固定板上设置有上下贯穿固定板的通风孔，风扇的作用将回火炉内底部的气流经过固定板上的通风孔、皮带向上流动，使回火炉内底部的气流携带加热管一工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板上方的气流经过连接板与回火炉内壁之间的缝隙向下流动，并经过固定板边缘的通风孔进入到固定板下方的回火炉内，风扇的作用使气流携带热量在回火炉内循环流动，提高回火炉内的热量均匀性，通过固定板上的通风孔，使固定板下方的气流携带加热管一产生的热量经过通风孔上升，提高热量在回火炉内的均匀性，进一步提高链轨节的回火处理质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意回火炉与横梁的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意回火炉与隔板的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意回火炉的壁体结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意传输带与传输辊的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意传输带与承载板的连接结构。

图7是本发明的部分结构示意图，示意承载板与限位板的连接结构。

图8是本发明的另一种实施结构示意图。

图9是本发明图8的部分结构示意图，示意内壁与反射隔热保温涂料层的连接结构。

图10是本发明图8的部分结构示意图，示意横梁与上料板的连接结构。

图11是本发明图8的部分结构示意图，示意承载板与漏孔的连接结构。

图中：1.回火炉、2.隔板、3.风扇、4.横梁、5.传输辊、6.传输带、7.承载板、8.电机、9.控制器、10.进出口、11.加热管一、12.固定板、13.加热管二、14.通风孔、15.外壁、16.外保温层、17.内保温层、18.内壁、19.连接板、20.风扇安装孔、21.支架、22.轴承、23.下料板、24.限位槽、25.连接轴、26.限位板、27.触摸屏、28.控制按钮、29.电源线、30.连接线、31.反射隔热保温涂料层、32.上料板、33.导流板、34.挡板、35.漏孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-7所示，一种履带传动链轨节全自动回火加工设备，包括回火炉1、隔板2、风扇3、横梁4、传输辊5、传输带6、承载板7、电机8和控制器9，其特征在于：所述的回火炉1相对两侧均设置有贯穿回火炉1的进出口10，在回火炉1内底部设置有横向结构的加热管一11，在回火炉1顶部内壁18上设置有竖向结构的加热管二13，将加热管二13设置在隔板2与隔板2之间的回火炉1内壁18上，通过隔板2能够减少从回火炉1上进出口10流出的热量，使回火炉1内的热量趋于集中，提高链轨节的回火处理质量，所述的隔板2垂直设置在回火炉1内顶部，在隔板2与隔板2之间设置有连接板19，并在连接板19上设置有风扇安装孔20，将连接板19相对两个侧边与隔板2连接，另外两个侧边与加热管二13所在的回火炉1内壁18之间保留缝隙，风扇3的作用将连接板19下方的气流经过风扇安装孔20流动到连接板19上方，连接板19上方的气流经过连接板19与回火炉1内壁18之间的缝隙向下流动，使气流在回火炉1内循环流动，提高回火炉1内的热量均匀性，增强链轨节的回火处理质量，所述的风扇3设置在风扇安装孔20内，风扇3的作用将回火炉1内底部的气流经过固定板12上的通风孔14、皮带向上流动，使回火炉1内底部的气流携带加热管一11工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板19上方的气流经过连接板19与回火炉1内壁18之间的缝隙向下流动，并经过固定板12边缘的通风孔14进入到固定板12下方的回火炉1内，风扇3的作用使气流携带热量在回火炉1内循环流动，提高回火炉1内的热量均匀性，增强链轨节的回火处理质量，所述的横梁4横向穿过进出口10，将横梁4两端设置在支架21上，并在横梁4上设置有轴承22，所述的传输辊5两端设置在连接轴15，并将连接轴15穿过轴承22，所述的传输带6设置在传输辊5与传输辊5之间，所述的承载板7设置在传输带6上，并在承载板7上垂直设置有限位板26，所述的电机8设置在横梁4上，将电机8的传输轴与一个传输辊5上的连接轴15连接，所述的控制器9设置在回火炉1上，并在控制器9上设置有触摸屏27、控制按钮28、电源线29。

优选的，所述的回火炉1炉体由外至内依次由外壁15、外保温层16、内保温层17、内壁18组成，在回火炉1的炉体内设置有外保温层16、内保温层17双层保温，提高回火炉1的保温效果，将外保温层16由陶瓷纤维制作、内保温层17由保温砖制作，降低了回火炉1的制造成本。

优选的，所述的加热管一11上方的回火炉1内设置有横向的固定板12，并在固定板12上设置有上下贯穿固定板12的通风孔14，风扇3的作用将回火炉1内底部的气流经过固定板12上的通风孔14、皮带向上流动，使回火炉1内底部的气流携带加热管一11工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板19上方的气流经过连接板19与回火炉1内壁18之间的缝隙向下流动，并经过固定板12边缘的通风孔14进入到固定板12下方的回火炉1内，风扇3的作用使气流携带热量在回火炉1内循环流动，提高回火炉1内的热量均匀性，通过固定板12上的通风孔14，使固定板12下方的气流携带加热管一11产生的热量经过通风孔14上升，提高热量在回火炉1内的均匀性，进一步提高链轨节的回火处理质量。

优选的，所述的横梁4与横梁4之间设置有下料板23，并在下料板23上设置有限位槽24，回火处理后的链轨节随传输带6旋转而移动，链轨节从回火炉1上的进出口10移出，并经过下料板23滑动到相应的收集箱内，通过限位槽24，避免承载板7上的限位板26与下料板23接触，使链轨节下料的同时传输带6能够正常旋转，提高了回火后链轨节的下料效率。

优选的，所述的传输带6设置为两段分离式结构，使传输带6与传输带6之间具有一定距离，便于回火炉1内底部的气流携带热量从传输带6与传输带6之间的距离上升，使回火炉1内的热量均匀分布，提高链轨节的回火处理质量。

优选的，所述的限位板26，其数量为3个，将左右两个链轨节放置在由三个限位板26组成的两个空间内，便于承载板7携带左右两个链轨节同时移动、同时进行回火处理，提高了链轨节回火处理的均一性，也能够提高链轨节的回火处理效率。

优选的，所述的控制器9通过连接线30分别与风扇3、电机8、加热管一11、加热管二13连接，将控制器9上的电源线29与外部电源连接，能够为风扇3、电机8、加热管一11、加热管二13的工作提供电能，将控制器9采用型号为CPU224XP的PLC控制器9，便于工作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

一种适用于履带传动链轨节全自动回火加工设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查电机8、传输辊5、传输带6、控制器9及回火炉1内的加热管一11、加热管二13、风扇3是否能够正常工作，检查线路是否正常；

第二．将控制器9上的电源线29与外部电源连接，通过控制器9上的控制按钮28启动回火炉1内的加热管一11、加热管二13、风扇3，使回火炉1内的温度处于230℃；

第三．将淬火后的链轨节分左右放置在承载板7上的限位板26与限位板26之间，通过控制器9上的控制按钮28启动电机8，电机8带动传输辊5旋转，传输辊5带动传输带6旋转，传输带6带动承载板7及放置在承载板7上限位板26与限位板26之间的链轨节移动，使链轨节经过进出口10进入到回火炉1内进行回火处理，链轨节在回火炉1内的时间持续15min；

第四．回火处理后的链轨节随传输带6旋转而移动，链轨节从回火炉1上的进出口10移出，并经过下料板23滑动到相应的收集箱内，完成链轨节的回火处理；

第五．链轨节回火处理结束后，通过控制器9上的控制按钮28切断电源，清理回火炉1、传输带6上的杂质。

实施例二：

如附图8-11所示，一种履带传动链轨节全自动回火加工设备，包括回火炉1、隔板2、风扇3、横梁4、传输辊5、传输带6、承载板7、电机8和控制器9，其特征在于：所述的回火炉1相对两侧均设置有贯穿回火炉1的进出口10，在回火炉1内底部设置有横向结构的加热管一11，在回火炉1顶部内壁18上设置有竖向结构的加热管二13，将加热管二13设置在隔板2与隔板2之间的回火炉1内壁18上，通过隔板2能够减少从回火炉1上进出口10流出的热量，使回火炉1内的热量趋于集中，提高链轨节的回火处理质量，所述的隔板2垂直设置在回火炉1内顶部，在隔板2与隔板2之间设置有连接板19，并在连接板19上设置有风扇安装孔20，将连接板19相对两个侧边与隔板2连接，另外两个侧边与加热管二13所在的回火炉1内壁18之间保留缝隙，风扇3的作用将连接板19下方的气流经过风扇安装孔20流动到连接板19上方，连接板19上方的气流经过连接板19与回火炉1内壁18之间的缝隙向下流动，使气流在回火炉1内循环流动，提高回火炉1内的热量均匀性，增强链轨节的回火处理质量，所述的风扇3设置在风扇安装孔20内，风扇3的作用将回火炉1内底部的气流经过固定板12上的通风孔14、皮带向上流动，使回火炉1内底部的气流携带加热管一11工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板19上方的气流经过连接板19与回火炉1内壁18之间的缝隙向下流动，并经过固定板12边缘的通风孔14进入到固定板12下方的回火炉1内，风扇3的作用使气流携带热量在回火炉1内循环流动，提高回火炉1内的热量均匀性，增强链轨节的回火处理质量，所述的横梁4横向穿过进出口10，将横梁4两端设置在支架21上，并在横梁4上设置有轴承22，所述的传输辊5两端设置在连接轴15，并将连接轴15穿过轴承22，所述的传输带6设置在传输辊5与传输辊5之间，所述的承载板7设置在传输带6上，并在承载板7上垂直设置有限位板26，所述的电机8设置在横梁4上，将电机8的传输轴与一个传输辊5上的连接轴15连接，所述的控制器9设置在回火炉1上，并在控制器9上设置有触摸屏27、控制按钮28、电源线29。

优选的，所述的回火炉1炉体由外至内依次由外壁15、外保温层16、内保温层17、内壁18组成，在回火炉1的炉体内设置有外保温层16、内保温层17双层保温，提高回火炉1的保温效果，将外保温层16由陶瓷纤维制作、内保温层17由保温砖制作，降低了回火炉1的制造成本。

优选的，所述的加热管一11上方的回火炉1内设置有横向的固定板12，并在固定板12上设置有上下贯穿固定板12的通风孔14，风扇3的作用将回火炉1内底部的气流经过固定板12上的通风孔14、皮带向上流动，使回火炉1内底部的气流携带加热管一11工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板19上方的气流经过连接板19与回火炉1内壁18之间的缝隙向下流动，并经过固定板12边缘的通风孔14进入到固定板12下方的回火炉1内，风扇3的作用使气流携带热量在回火炉1内循环流动，提高回火炉1内的热量均匀性，通过固定板12上的通风孔14，使固定板12下方的气流携带加热管一11产生的热量经过通风孔14上升，提高热量在回火炉1内的均匀性，进一步提高链轨节的回火处理质量。

优选的，所述的横梁4与横梁4之间设置有下料板23，并在下料板23上设置有限位槽24，回火处理后的链轨节随传输带6旋转而移动，链轨节从回火炉1上的进出口10移出，并经过下料板23滑动到相应的收集箱内，通过限位槽24，避免承载板7上的限位板26与下料板23接触，使链轨节下料的同时传输带6能够正常旋转，提高了回火后链轨节的下料效率。

优选的，所述的传输带6设置为两段分离式结构，使传输带6与传输带6之间具有一定距离，便于回火炉1内底部的气流携带热量从传输带6与传输带6之间的距离上升，使回火炉1内的热量均匀分布，提高链轨节的回火处理质量。

优选的，所述的限位板26，其数量为3个，将左右两个链轨节放置在由三个限位板26组成的两个空间内，便于承载板7携带左右两个链轨节同时移动、同时进行回火处理，提高了链轨节回火处理的均一性，也能够提高链轨节的回火处理效率。

优选的，所述的控制器9通过连接线30分别与风扇3、电机8、加热管一11、加热管二13连接，将控制器9上的电源线29与外部电源连接，能够为风扇3、电机8、加热管一11、加热管二13的工作提供电能，将控制器9采用型号为CPU224XP的PLC控制器9，便于工作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的回火炉1的内壁18及隔板2表面上均设置有反射隔热保温涂料层31，通过反射隔热保温涂料层31能够反射热量，减少回火炉1及隔板2对热量的吸收，降低了回火炉1的能耗。

优选的，所述的横梁4一端设置有上料板32，在上料板32上设置有导流板33、挡板34、限位槽24，并将导流板33与导流板33设置在喇叭状结构，通过导流板33、挡板34能够使左右两个链轨节在上料板32上流动，并流入到承载板7上，使左右两个链轨节随承载板7移动，通过上料板32上的限位槽24，避免承载板7上的限位板26与上料板32接触，使链轨节上料的同时传输带6能够正常旋转，提高了链轨节的上料效率。

优选的，所述的限位板26与限位板26之间的承载板7上设置有上下贯穿承载板7的漏孔35，通过漏孔35便于回火炉1内底部的气流携带热量从漏孔35上升，对承载板7上的链轨节进行回火处理，提高了链轨节的回火处理质量。

一种适用于履带传动链轨节全自动回火加工设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查电机8、传输辊5、传输带6、控制器9及回火炉1内的加热管一11、加热管二13、风扇3是否能够正常工作，检查线路是否正常；

第二．将控制器9上的电源线29与外部电源连接，通过控制器9上的控制按钮28启动回火炉1内的加热管一11、加热管二13、风扇3，使回火炉1内的温度处于220℃；

第三．将淬火后的链轨节分左右放置在承载板7上的限位板26与限位板26之间，通过控制器9上的控制按钮28启动电机8，电机8带动传输辊5旋转，传输辊5带动传输带6旋转，传输带6带动承载板7及放置在承载板7上限位板26与限位板26之间的链轨节移动，使链轨节经过进出口10进入到回火炉1内进行回火处理，链轨节在回火炉1内的时间持续17min；

第四．回火处理后的链轨节随传输带6旋转而移动，链轨节从回火炉1上的进出口10移出，并经过下料板23滑动到相应的收集箱内，完成链轨节的回火处理；

第五．链轨节回火处理结束后，通过控制器9上的控制按钮28切断电源，清理回火炉1、传输带6上的杂质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种履带传动链轨节全自动回火加工设备，包括回火炉、隔板、风扇、横梁、传输辊、传输带、承载板、电机和控制器，其特征在于：所述的回火炉相对两侧均设置有贯穿回火炉的进出口，在回火炉内底部设置有横向结构的加热管一，在回火炉顶部内壁上设置有竖向结构的加热管二，所述的隔板垂直设置在回火炉内顶部，在隔板与隔板之间设置有连接板，并在连接板上设置有风扇安装孔，所述的风扇设置在风扇安装孔内，所述的横梁横向穿过进出口，将横梁两端设置在支架上，并在横梁上设置有轴承，所述的传输辊两端设置在连接轴，并将连接轴穿过轴承，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的承载板设置在传输带上，并在承载板上垂直设置有限位板，所述的电机设置在横梁上，将电机的传输轴与一个传输辊上的连接轴连接，所述的控制器设置在回火炉上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线。

2.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备，其特征在于：所述的回火炉炉体由外至内依次由外壁、外保温层、内保温层、内壁组成。

3.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备，其特征在于：所述的加热管一上方的回火炉内设置有横向的固定板，并在固定板上设置有上下贯穿固定板的通风孔。

4.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备，其特征在于：所述的横梁与横梁之间设置有下料板，并在下料板上设置有限位槽。

5.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备，其特征在于：所述的传输带设置为两段分离式结构。

6.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备，其特征在于：所述的限位板，其数量为3个。

7.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与风扇、电机、加热管一、加热管二连接。

8.一种适用于如权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查电机、传输辊、传输带、控制器及回火炉内的加热管一、加热管二、风扇是否能够正常工作，检查线路是否正常；

第二．将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的控制按钮启动回火炉内的加热管一、加热管二、风扇，使回火炉内的温度处于220-240℃；

第三．将淬火后的链轨节分左右放置在承载板上的限位板与限位板之间，通过控制器上的控制按钮启动电机，电机带动传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，传输带带动承载板及放置在承载板上限位板与限位板之间的链轨节移动，使链轨节经过进出口进入到回火炉内进行回火处理，链轨节在回火炉内的时间持续12-18min；

第四．回火处理后的链轨节随传输带旋转而移动，链轨节从回火炉上的进出口移出，并经过下料板滑动到相应的收集箱内，完成链轨节的回火处理；

第五．链轨节回火处理结束后，通过控制器上的控制按钮切断电源，清理回火炉、传输带上的杂质。