CN108518958A - 一种适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，包括烘干室、横梁、传输辊、传输带、承载块、电机、固定框、电热管、隔板一、隔板二、回流管、风扇一、风扇二、风扇三和控制器，其特征在于：所述的烘干室一侧设置有垫板，所述的横梁分别设置在烘干室相对两侧，所述的传输辊两端设置有连接轴，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的承载块设置在传输带上，所述的电机设置在垫板上，所述的固定框设置在上下两层传输带之间。本发明将传输带设置为镂空网格状结构，使电热管产生的热量从传输带上的网眼上升，对承载块上承载槽内的木板进行烘干，气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高木板的烘干效率及烘干质量。

Description

一种适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，具体是涉及一种适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置。

背景技术

木板是用于家具、橱柜的重要配件之一，在木板加工过程中需要控制木板的水分含量，因此，需要对木板进行烘干，现有的木板烘干装置多为单一功能的结构，存在着热量消耗大、木板烘干质量不佳、烘干均匀性不高、易产生废气污染环境、环保性能不高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有木板烘干装置存在的热量消耗大、木板烘干质量不佳、烘干均匀性不高、易产生废气污染环境、环保性能不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、机械化程度高、热量能够循环利用、烘干质量高、烘干均匀性不高、环保性能高的适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，包括烘干室、横梁、传输辊、传输带、承载块、电机、固定框、电热管、隔板一、隔板二、回流管、风扇一、风扇二、风扇三和控制器，其特征在于：所述的烘干室一侧设置有垫板，所述的横梁分别设置在烘干室相对两侧，并在横梁上设置有轴承，所述的传输辊两端设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的承载块设置在传输带上，并在承载块上设置有承载槽，将需要烘干的木板底端设置在承载槽内，使木板在传输带上竖向分布，携带热量的气流在风扇一的作用下上升，对木板的表面进行全面烘干，提高木板烘干均匀性，增强木板的烘干质量，所述的电机设置在垫板上，并在电机上设置有主动轮，所述的固定框设置在上下两层传输带之间，将固定框两端设置在烘干室上，并在固定框上设置有加热块，风扇一的作用下，将传输带与传输带之间的气流携带电热管产生的气流上升，经过上层传输带后对承载块上的木板进行烘干，使气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高了木板的烘干效率及烘干质量，所述的电热管设置在加热块与加热块之间，采用电加热作为木板烘干的热源，避免废气排放污染环境，提高了环保性能，所述的隔板一设置在烘干室内顶部，在隔板一上设置有连接板、温度感应器，并将连接板与烘干室内顶部连接，所述的隔板二一端与隔板一连接，另一端与烘干室内侧壁连接，所述的回流管设置在烘干室外，将其一端穿入烘干室设置在由烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间内，另一端穿入烘干室设置在由烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间内，通过回流管能够将电热管产生的热量多次循环利用，减少了热量的浪费，降低了成本，所述的风扇一设置在隔板一上，所述的风扇二设置在隔板二上，所述的风扇三设置在回流管内，所述的控制器设置在烘干室外壁上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。

优选地，所述的传输带设置为镂空网格状结构，使电热管产生的热量从传输带上的网眼上升，对承载块上承载槽内的木板进行烘干，气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高木板的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动传输辊旋转，传输辊带动传输带及传输带上的承载块移动，进而带动承载块上承载槽内的木板移动，使木板在移动过程中进行烘干，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也提高了木板烘干的机械化程度。

优选地，所述的烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间及由烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间均设置为密闭结构，隔板一上的风扇一，将烘干室内隔板一下方的气流上升，气流携带电热管产生的热量经过网格状的传输带，对木板烘干后进入到烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间内，回流管内的风扇三，将烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间内的气流输送到烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间内，并在隔板二上风扇二的作用下回流到烘干室内，并将气流横向吹到木板表面上，对传输过程中的木板进行横向烘干，提高木板的烘干质量，将烘干木板的热量循环利用，降低了成本，将烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间及由烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间均设置为密闭结构，避免外部气流进入烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间及由烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间内吸收热量，进一步减少了热量的浪费，提高了热量利用效率。

优选地，所述的控制器上通过连接线分别与电机、风扇一、风扇二、风扇三、加热块、温度感应器连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机、风扇一、风扇二、风扇三、加热块、温度感应器的工作提供电能，电机带动传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，进而带动需要烘干的木板旋转，提高了木板烘干的机械化程度，风扇一能够将烘干室内隔板一下方的气流上升，气流携带电热管产生的热量经过网格状的传输带，对木板烘干后进入到烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间内，风扇三能够将烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间内的气流输送到烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间内，风扇二能够将烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间内的气流横向吹到木板表面上，实现了热量的循环利用，减少了热量的浪费，通过温度感应器能够将烘干室内的温度实时反映在控制器上的显示屏内，方便工作人员及时了解烘干室内的温度情况，便于工作人员的操作，提高了木板的烘干效率和烘干质量。

有益效果：本发明将传输带设置为镂空网格状结构，使电热管产生的热量从传输带上的网眼上升，对承载块上承载槽内的木板进行烘干，气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高木板的烘干效率及烘干质量，将烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间及由烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间均设置为密闭结构，避免外部气流进入烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间及由烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间内吸收热量，进一步减少了热量的浪费，提高了热量利用效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的部分结构示意图，示意烘干室与隔板一、隔板二的连接结构。

图4为本发明的部分结构示意图，示意隔板一与隔板二的连接结构。

图5为本发明图4的侧视图。

图6为本发明的部分结构示意图，示意承载块与传输带的连接结构。

图7为本发明的部分结构示意图，示意固定块与加热块的连接结构。

图8为本发明的另一种实施结构示意图。

图9为本发明图8的部分结构示意图，示意回流管与凝水管的连接结构。

图10为本发明第三种实施方式的部分结构示意图，示意承载块与限位板的连接结构。

图11为本发明图10的俯视图。

图12为本发明图10的部分结构示意图，示意承载块与透气孔的连接结构。

图中：1.烘干室、2.横梁、3.传输辊、4.传输带、5.承载块、6.电机、7.固定框、8.电热管、9.隔板一、10.隔板二、11.回流管、12.风扇一、13.风扇二、14.风扇三、15.控制器、16.垫板、17.轴承、18.连接轴、19.从动轮、20.承载槽、21.主动轮、22.皮带、23.加热块、24.连接板、25.温度感应器、26.显示屏、27.操作按钮、28.电源线、29.连接线、30.凝水管、31.排水管、32.阀门、33.透气孔、34.弹簧、35.限位板。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-7所示：一种适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，包括烘干室1、横梁2、传输辊3、传输带4、承载块5、电机6、固定框7、电热管8、隔板一9、隔板二10、回流管11、风扇一12、风扇二13、风扇三14和控制器15，其特征在于：所述的烘干室1一侧设置有垫板16，所述的横梁2分别设置在烘干室1相对两侧，并在横梁2上设置有轴承17，所述的传输辊3两端设置有连接轴18，将连接轴18穿过轴承17，并在连接轴18上设置有从动轮19，所述的传输带4设置在传输辊3与传输辊3之间，所述的承载块5设置在传输带4上，并在承载块5上设置有承载槽20，将需要烘干的木板底端设置在承载槽20内，使木板在传输带4上竖向分布，携带热量的气流在风扇一的作用下上升，对木板的表面进行全面烘干，提高木板烘干均匀性，增强木板的烘干质量，所述的电机6设置在垫板16上，并在电机6上设置有主动轮21，所述的固定框7设置在上下两层传输带4之间，将固定框7两端设置在烘干室1上，并在固定框7上设置有加热块23，风扇一12的作用下，将传输带4与传输带4之间的气流携带电热管8产生的气流上升，经过上层传输带4后对承载块5上的木板进行烘干，使气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高了木板的烘干效率及烘干质量，所述的电热管8设置在加热块23与加热块23之间，采用电加热作为木板烘干的热源，避免废气排放污染环境，提高了环保性能，所述的隔板一9设置在烘干室1内顶部，在隔板一9上设置有连接板24、温度感应器25，并将连接板24与烘干室1内顶部连接，所述的隔板二10一端与隔板一9连接，另一端与烘干室1内侧壁连接，所述的回流管11设置在烘干室1外，将其一端穿入烘干室1设置在由烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，另一端穿入烘干室1设置在由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，通过回流管11能够将电热管产生的热量多次循环利用，减少了热量的浪费，降低了成本，所述的风扇一12设置在隔板一9上，所述的风扇二13设置在隔板二10上，所述的风扇三14设置在回流管11内，所述的控制器15设置在烘干室1外壁上，并在控制器16上设置有显示屏26、操作按钮27、电源线28。

优选地，所述的传输带4设置为镂空网格状结构，使电热管8产生的热量从传输带4上的网眼上升，对承载块5上承载槽20内的木板进行烘干，气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高木板的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的电机6上的主动轮21通过皮带22与从动轮19连接，电机6上的主动轮21通过皮带22带动从动轮19旋转，从动轮19带动传输辊3旋转，传输辊3带动传输带4及传输带4上的承载块5移动，进而带动承载块5上承载槽20内的木板移动，使木板在移动过程中进行烘干，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也提高了木板烘干的机械化程度。

优选地，所述的烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间及由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间均设置为密闭结构，隔板一9上的风扇一12，将烘干室1内隔板一9下方的气流上升，气流携带电热管8产生的热量经过网格状的传输带4，对木板烘干后进入到烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，回流管11内的风扇三14，将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内的气流输送到烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，并在隔板二10上风扇二13的作用下回流到烘干室1内，并将气流横向吹到木板表面上，对传输过程中的木板进行横向烘干，提高木板的烘干质量，将烘干木板的热量循环利用，降低了成本，将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间及由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间均设置为密闭结构，避免外部气流进入烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间及由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内吸收热量，进一步减少了热量的浪费，提高了热量利用效率。

优选地，所述的控制器15上通过连接线29分别与电机6、风扇一12、风扇二13、风扇三14、加热块23、温度感应器25连接，将控制器15上的电源线28与外部电源连接，能够为电机6、风扇一12、风扇二13、风扇三14、加热块23、温度感应器15的工作提供电能，电机6带动传输辊3旋转，传输辊3带动传输带4旋转，进而带动需要烘干的木板旋转，提高了木板烘干的机械化程度，风扇一12能够将烘干室1内隔板一9下方的气流上升，气流携带电热管8产生的热量经过网格状的传输带，对木板烘干后进入到烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，风扇三14能够将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内的气流输送到烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，风扇二13能够将烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内的气流横向吹到木板表面上，实现了热量的循环利用，减少了热量的浪费，通过温度感应器25能够将烘干室1内的温度实时反映在控制器15上的显示屏26内，方便工作人员及时了解烘干室1内的温度情况，便于工作人员的操作，提高了木板的烘干效率和烘干质量。

实施例二：

如附图8-9所示：一种适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，包括烘干室1、横梁2、传输辊3、传输带4、承载块5、电机6、固定框7、电热管8、隔板一9、隔板二10、回流管11、风扇一12、风扇二13、风扇三14和控制器15，其特征在于：所述的烘干室1一侧设置有垫板16，所述的横梁2分别设置在烘干室1相对两侧，并在横梁2上设置有轴承17，所述的传输辊3两端设置有连接轴18，将连接轴18穿过轴承17，并在连接轴18上设置有从动轮19，所述的传输带4设置在传输辊3与传输辊3之间，所述的承载块5设置在传输带4上，并在承载块5上设置有承载槽20，将需要烘干的木板底端设置在承载槽20内，使木板在传输带4上竖向分布，携带热量的气流在风扇一的作用下上升，对木板的表面进行全面烘干，提高木板烘干均匀性，增强木板的烘干质量，所述的电机6设置在垫板16上，并在电机6上设置有主动轮21，所述的固定框7设置在上下两层传输带4之间，将固定框7两端设置在烘干室1上，并在固定框7上设置有加热块23，风扇一12的作用下，将传输带4与传输带4之间的气流携带电热管8产生的气流上升，经过上层传输带4后对承载块5上的木板进行烘干，使气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高了木板的烘干效率及烘干质量，所述的电热管8设置在加热块23与加热块23之间，采用电加热作为木板烘干的热源，避免废气排放污染环境，提高了环保性能，所述的隔板一9设置在烘干室1内顶部，在隔板一9上设置有连接板24、温度感应器25，并将连接板24与烘干室1内顶部连接，所述的隔板二10一端与隔板一9连接，另一端与烘干室1内侧壁连接，所述的回流管11设置在烘干室1外，将其一端穿入烘干室1设置在由烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，另一端穿入烘干室1设置在由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，通过回流管11能够将电热管产生的热量多次循环利用，减少了热量的浪费，降低了成本，所述的风扇一12设置在隔板一9上，所述的风扇二13设置在隔板二10上，所述的风扇三14设置在回流管11内，所述的控制器15设置在烘干室1外壁上，并在控制器16上设置有显示屏26、操作按钮27、电源线28。

优选地，所述的传输带4设置为镂空网格状结构，使电热管8产生的热量从传输带4上的网眼上升，对承载块5上承载槽20内的木板进行烘干，气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高木板的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的电机6上的主动轮21通过皮带22与从动轮19连接，电机6上的主动轮21通过皮带22带动从动轮19旋转，从动轮19带动传输辊3旋转，传输辊3带动传输带4及传输带4上的承载块5移动，进而带动承载块5上承载槽20内的木板移动，使木板在移动过程中进行烘干，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也提高了木板烘干的机械化程度。

优选地，所述的烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间及由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间均设置为密闭结构，隔板一9上的风扇一12，将烘干室1内隔板一9下方的气流上升，气流携带电热管8产生的热量经过网格状的传输带4，对木板烘干后进入到烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，回流管11内的风扇三14，将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内的气流输送到烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，并在隔板二10上风扇二13的作用下回流到烘干室1内，并将气流横向吹到木板表面上，对传输过程中的木板进行横向烘干，提高木板的烘干质量，将烘干木板的热量循环利用，降低了成本，将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间及由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间均设置为密闭结构，避免外部气流进入烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间及由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内吸收热量，进一步减少了热量的浪费，提高了热量利用效率。

优选地，所述的控制器15上通过连接线29分别与电机6、风扇一12、风扇二13、风扇三14、加热块23、温度感应器25连接，将控制器15上的电源线28与外部电源连接，能够为电机6、风扇一12、风扇二13、风扇三14、加热块23、温度感应器15的工作提供电能，电机6带动传输辊3旋转，传输辊3带动传输带4旋转，进而带动需要烘干的木板旋转，提高了木板烘干的机械化程度，风扇一12能够将烘干室1内隔板一9下方的气流上升，气流携带电热管8产生的热量经过网格状的传输带，对木板烘干后进入到烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，风扇三14能够将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内的气流输送到烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，风扇二13能够将烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内的气流横向吹到木板表面上，实现了热量的循环利用，减少了热量的浪费，通过温度感应器25能够将烘干室1内的温度实时反映在控制器15上的显示屏26内，方便工作人员及时了解烘干室1内的温度情况，便于工作人员的操作，提高了木板的烘干效率和烘干质量。

优选的，所述的回流管11上设置有凝水管30，在凝水管30上设置有排水管31，并在排水管31上设置有阀门32，木板烘干过程中产生的水蒸汽随气流在烘干室1内上升，在风扇一12的作用下，气流携带热量、水蒸汽进入到由烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，回流管11内的风扇三14，将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内的气流经过回流管11输送到烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，气流携带热量、水蒸汽经过回流管11上的凝水管30，水蒸汽在凝水管30内遇冷凝结成水，气流携带热量进入到由烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，并在风扇二13的作用下将烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内的气流横向吹到木板表面上，实现了热量的循环利用，另一方面，循环利用的热量含水量降低，也能提高木板的烘干质量。

实施例三：

如附图1-7及10-12所示：一种适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，包括烘干室1、横梁2、传输辊3、传输带4、承载块5、电机6、固定框7、电热管8、隔板一9、隔板二10、回流管11、风扇一12、风扇二13、风扇三14和控制器15，其特征在于：所述的烘干室1一侧设置有垫板16，所述的横梁2分别设置在烘干室1相对两侧，并在横梁2上设置有轴承17，所述的传输辊3两端设置有连接轴18，将连接轴18穿过轴承17，并在连接轴18上设置有从动轮19，所述的传输带4设置在传输辊3与传输辊3之间，所述的承载块5设置在传输带4上，并在承载块5上设置有承载槽20，将需要烘干的木板底端设置在承载槽20内，使木板在传输带4上竖向分布，携带热量的气流在风扇一的作用下上升，对木板的表面进行全面烘干，提高木板烘干均匀性，增强木板的烘干质量，所述的电机6设置在垫板16上，并在电机6上设置有主动轮21，所述的固定框7设置在上下两层传输带4之间，将固定框7两端设置在烘干室1上，并在固定框7上设置有加热块23，风扇一12的作用下，将传输带4与传输带4之间的气流携带电热管8产生的气流上升，经过上层传输带4后对承载块5上的木板进行烘干，使气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高了木板的烘干效率及烘干质量，所述的电热管8设置在加热块23与加热块23之间，采用电加热作为木板烘干的热源，避免废气排放污染环境，提高了环保性能，所述的隔板一9设置在烘干室1内顶部，在隔板一9上设置有连接板24、温度感应器25，并将连接板24与烘干室1内顶部连接，所述的隔板二10一端与隔板一9连接，另一端与烘干室1内侧壁连接，所述的回流管11设置在烘干室1外，将其一端穿入烘干室1设置在由烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，另一端穿入烘干室1设置在由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，通过回流管11能够将电热管产生的热量多次循环利用，减少了热量的浪费，降低了成本，所述的风扇一12设置在隔板一9上，所述的风扇二13设置在隔板二10上，所述的风扇三14设置在回流管11内，所述的控制器15设置在烘干室1外壁上，并在控制器16上设置有显示屏26、操作按钮27、电源线28。

优选地，所述的传输带4设置为镂空网格状结构，使电热管8产生的热量从传输带4上的网眼上升，对承载块5上承载槽20内的木板进行烘干，气流携带木板挥发的水蒸汽上升，提高木板的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的电机6上的主动轮21通过皮带22与从动轮19连接，电机6上的主动轮21通过皮带22带动从动轮19旋转，从动轮19带动传输辊3旋转，传输辊3带动传输带4及传输带4上的承载块5移动，进而带动承载块5上承载槽20内的木板移动，使木板在移动过程中进行烘干，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也提高了木板烘干的机械化程度。

优选地，所述的烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间及由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间均设置为密闭结构，隔板一9上的风扇一12，将烘干室1内隔板一9下方的气流上升，气流携带电热管8产生的热量经过网格状的传输带4，对木板烘干后进入到烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，回流管11内的风扇三14，将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内的气流输送到烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，并在隔板二10上风扇二13的作用下回流到烘干室1内，并将气流横向吹到木板表面上，对传输过程中的木板进行横向烘干，提高木板的烘干质量，将烘干木板的热量循环利用，降低了成本，将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间及由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间均设置为密闭结构，避免外部气流进入烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间及由烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内吸收热量，进一步减少了热量的浪费，提高了热量利用效率。

优选地，所述的控制器15上通过连接线29分别与电机6、风扇一12、风扇二13、风扇三14、加热块23、温度感应器25连接，将控制器15上的电源线28与外部电源连接，能够为电机6、风扇一12、风扇二13、风扇三14、加热块23、温度感应器15的工作提供电能，电机6带动传输辊3旋转，传输辊3带动传输带4旋转，进而带动需要烘干的木板旋转，提高了木板烘干的机械化程度，风扇一12能够将烘干室1内隔板一9下方的气流上升，气流携带电热管8产生的热量经过网格状的传输带，对木板烘干后进入到烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内，风扇三14能够将烘干室1内顶部与隔板一9、连接板24组成的空间内的气流输送到烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内，风扇二13能够将烘干室1内侧壁与隔板一9、隔板二10组成的空间内的气流横向吹到木板表面上，实现了热量的循环利用，减少了热量的浪费，通过温度感应器25能够将烘干室1内的温度实时反映在控制器15上的显示屏26内，方便工作人员及时了解烘干室1内的温度情况，便于工作人员的操作，提高了木板的烘干效率和烘干质量。

优选的，所述的承载块5底部设置有贯穿承载块5的透气孔33，并将透气孔33的顶端设置在承载槽20内，通过透气孔33能够使经过传输带4上升的气流进入到承载槽20内，对放置在承载槽20内的木板底端进行烘干，进而提高了木板烘干的均匀性，增强木板的烘干质量。

优选的，所述的承载槽20内通过弹簧34设置有限位板35，并将限位板35设置为弧形结构，将需要烘干的木板底端放置在限位板35与限位板35之间，弹簧34弹力的作用下使限位板35对木板底端产生挤压，从而提高木板底端在限位板35与限位板35之间的稳定性，增强木板在烘干过程中的稳定性，提高了木板的烘干效率，同时，限位板35与限位板35能够对不同后厚度的木板进行夹持，扩大了烘干装置的适用范围，降低了制作多套烘干装置的成本，通过限位板35不仅能够提高，另一方面，将限位板设置为弧形结构，避免限位板35与木板底端完全贴合，使携带热量的气流能够对木板底端进行充分烘干，提高了木板的烘干效率及烘干质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，包括烘干室、横梁、传输辊、传输带、承载块、电机、固定框、电热管、隔板一、隔板二、回流管、风扇一、风扇二、风扇三和控制器，其特征在于：所述的烘干室一侧设置有垫板，所述的横梁分别设置在烘干室相对两侧，并在横梁上设置有轴承，所述的传输辊两端设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的承载块设置在传输带上，并在承载块上设置有承载槽，所述的电机设置在垫板上，并在电机上设置有主动轮，所述的固定框设置在上下两层传输带之间，将固定框两端设置在烘干室上，并在固定框上设置有加热块，所述的电热管设置在加热块与加热块之间，所述的隔板一设置在烘干室内顶部，在隔板一上设置有连接板、温度感应器，并将连接板与烘干室内顶部连接，所述的隔板二一端与隔板一连接，另一端与烘干室内侧壁连接，所述的回流管设置在烘干室外，将其一端穿入烘干室设置在由烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间内，另一端穿入烘干室设置在由烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间内，所述的风扇一设置在隔板一上，所述的风扇二设置在隔板二上，所述的风扇三设置在回流管内，所述的控制器设置在烘干室外壁上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。

2.如权利要求1所述的适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，其特征在于：所述的传输带设置为镂空网格状结构。

3.如权利要求1所述的适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，其特征在于：所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。

4.如权利要求1所述的适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，其特征在于：所述的烘干室内顶部与隔板一、连接板组成的空间及由烘干室内侧壁与隔板一、隔板二组成的空间均设置为密闭结构。

5.如权利要求1所述的适用于家具加工的热量循环式木板烘干装置，其特征在于：所述的控制器上通过连接线分别与电机、风扇一、风扇二、风扇三、加热块、温度感应器连接。