CN205580189U - 炉气循环连续式网带炉 - Google Patents

Abstract

一种炉气循环连续式网带炉，包括模块化的炉体、炉气循环部件、传动部件和加热装置，炉体包括前炉体和后炉体，炉气循环部件包括循环风机、隔流板、导向叶片、阻流挡帘和排烟罩，所述传动部件包括网带、网带托架、从动大滚筒、小滚筒、主动大滚筒、带轨轴承和第一带座轴承，所述加热装置安装在炉膛上侧。本实用新型设备结构简单、可靠，使用方便，成本低。

Description

炉气循环连续式网带炉

技术领域

本实用新型涉及一种炉气强制循环的连续式网带炉。

背景技术

连续式网带炉是一种被广泛应用于热处理、焙烧以及烘干等行业的加热设备。加强炉膛内的炉气流动是提高网带炉炉温均匀性的有效手段，目前常用的方式有：利用烧嘴喷出的高速气流引起炉内气体流动；或者使用多个搅拌风扇对炉膛内的气体进行搅拌等。前者的缺点在于要根据炉体长度布置较多数量的烧嘴，烧嘴的控制方式较繁琐，且炉内的气体循环并不彻底；后者的缺点在于只适用于以辐射方式加热的网带炉设备。

发明内容

为了克服现有的连续式网带炉炉气循环不彻底，设备结构复杂以及加热方式受限制等缺点，本实用新型提供了一种具有模块化炉体结构，炉气沿炉长方向进行大循环且加热装置类型不受限制的连续式网带炉，设备结构简单、可靠，使用方便，成本低。

本实用新型采用的技术方案是：

一种炉气循环连续式网带炉，包括模块化的炉体、炉气循环部件、传动部件和加热装置；

所述炉体包括前炉体和后炉体，前炉体前端为进料端并形成有进料口通道，后炉体末端为出料端并形成有出料口通道，且所述前炉体与后炉体拼接组合固定，所述前炉体和后炉体内均设置有隔热层；

所述炉气循环部件包括循环风机、隔流板、导向叶片、阻流挡帘和排烟罩，所述隔流板将炉膛空间分隔为上区域和下区域，所述循环风机位于前炉体内侧前端且循环风机最下端的位置高于炉膛底部的位置，所述导向叶片位于后炉体内侧末端且导向叶片最下端的位置高于炉膛底部的位置，所述阻流挡帘安装在出料口通道内，所述排烟罩安装在前炉体内侧上方位置；

所述传动部件包括网带、网带托架、从动大滚筒、小滚筒、主动大滚筒、带轨轴承和第一带座轴承，所述网带首尾相接，主动大滚筒运动可带动从动大滚筒运动并使网带运动，且所述网带的上端面穿过炉膛并从位于炉外沿的若干个小滚筒上方回带，小滚筒安装在第一带座轴承内，网带托架安置于网带下方并支承网带，从动大滚筒和主动大滚筒的外圈与网带托架上表面相切；

所述加热装置安装在炉膛上侧。

进一步，所述前炉体和后炉体之间设有中炉体，中炉体与前炉体、后炉体拼接组合成一体，且所述中炉体由数量为自然数的中炉体单体拼接而成，中炉体单体内均设置有隔热层。

再进一步，所述循环风机的风机蜗壳出口处设置导流板且风机蜗壳出口处后壁末端的切线与水平呈α角；所述导向叶片包括上叶片和下叶片，所述下叶片倾斜设置，上叶片水平设置，上叶片之间相互平行设置，下叶片之间相互平行设置。

更进一步，所述循环风机的叶轮两侧分别连接有左风机轴和右风机轴，风机轴安装在第二带座轴承中，左风机轴上安装有带轮，左风机轴和右风机轴均设置有供冷却液循环流动的深孔，左风机轴和右风机轴)末端均设置有密封圈，且密封圈与分别与冷却液套筒配合，左风机轴和右风机轴均可回转套在冷却液套筒内。

所述阻流挡帘由耐火布和固定在耐火布表面的薄钢片组成，薄钢片呈上下间隔设置，且薄钢片的宽度从上至下逐渐减小。

所述从动大滚筒安装在带轨轴承中，所述带轨轴承安装在滑轨中，所述滑轨固定于炉体上，带轨轴承末端连接有用于带动所述带轨轴承沿所述滑轨移动的螺杆。

本实用新型的有益效果是：工作时炉气沿炉长方向进行上下大循环，炉温均匀性好，且强化了对流换热作用，工作效率高；具有模块化炉体结构，设备结构简单可靠；加热方式不受限制，适用多种类型的加热装置，用途广泛。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是风机蜗壳的结构图。

图3是循环风机及其冷却部件的结构图。

图4是图1中I的局部放大图。

图5是图1中II的局部放大图。

图6是阻流挡帘的结构图。

图7是传动部件的结构图。

图8是传动部件的局部放大图。

图中：1前炉体，2中炉体单体，3后炉体，4网带，5从动大滚筒，6小滚筒，7排烟罩，8循环风机，9隔流板，10隔热层，11加热装置，12导向叶片，13主动大滚筒，14导流板，15冷却液套筒，16带轮，17第二带座轴承，18左风机轴，19叶轮，20右风机轴，21阻流挡帘，22密封圈，23耐火布，24薄钢片，25网带托架，26滑轨，27带轨轴承，28基座，29螺杆，30第一带座轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

参照图1～图8，一种炉气循环连续式网带炉，包括模块化的炉体，炉气循环部件，传动部件和加热装置；

所述炉体包括前炉体1和后炉体3，前炉体1前端为进料端并形成有进料口通道，后炉体3末端为出料端并形成有出料口通道，且所述前炉体1与后炉体3拼接组合固定，所述前炉体1和后炉体3之间设有中炉体，中炉体与前炉体1、后炉体3拼接组合成一体，且所述中炉体由数量为自然数的中炉体单体2拼接而成，中炉体单体2的数量可根据实际要求定制为零个、单个或多个，前炉体1、后炉体3和中炉体单体2内均设置有一定厚度的隔热层10减少散热损失；

所述炉气循环部件包括循环风机8、隔流板9、导向叶片12、阻流挡帘2和排烟罩7，所述隔流板9可将炉膛分隔为上区域和下区域，上区域为加热区，下区域为工作区。所述循环风机8位于前炉体1内侧前端且循环风机最下端的位置高于炉膛底部的位置，所述导向叶片12位于后炉体3内侧末端且导向叶片最下端的位置高于炉膛底部的位置，保证有足够空间满足工件通过。所述阻流挡帘21安装在出料口通道内，所述排烟罩7安装在前炉体内侧上方位置；

所述传动部件包括网带4、网带托架25、从动大滚筒5、小滚筒6、主动大滚筒13、带轨轴承27和第一带座轴承30。所述网带4首尾相接，主动大滚筒13运动可带动从动大滚筒4运动以使网带运动，且所述网带4的上端面穿过炉膛并从位于炉外沿的若干个小滚筒6上方回带，小滚筒6安装在第一带座轴承30内，网带托架25安置于网带4下方并支承网带，从动大滚筒4和主动大滚筒13的外圈与网带托架25上表面相切；

所述加热装置11安装在炉膛上侧合适的位置，且加热装置11的类型不限，可以是电加热或燃气加热辐射管，也可以是各类火焰烧嘴。

所述循环风机8的风机蜗壳出口处设置有若干导流板14，导流板14的设置可使气流流出风机出口后更加均匀，风机蜗壳出口处后壁末端的切线与水平呈α角，可保证气流以一定角度冲击工件强化对流换热效果；所述导向叶片12包括位于若干个上侧的上叶片和若干个位于下侧的下叶片，所述下叶片倾斜设置，上叶片水平设置，上叶片之间相互平行设置，下叶片之间相互平行设置，可确保气流在上方加热区域不会形成大范围的涡旋，影响加热区的加热效果。

所述循环风机8的叶轮19两侧分别连接有左风机轴18和右风机轴20，风机轴安装在第二带座轴承17中，左风机轴18上安装有带轮16，左风机轴18和右风机轴20均设置有供冷却液循环流动的深孔，左风机轴18和右风机轴20末端均设置有若干密封圈22，且密封圈22可与分别与一冷却液套筒15配合，左风机轴18和右风机轴20可在冷却液套筒15内回转。冷却液从冷却液套筒15的进口流入，沿着冷却液套筒15后端的细长管进入风机轴内部深孔处，随后沿细长管与深孔的间隙重新回流至冷却套筒15前端，并从其出口处流出。

所述阻流挡帘21由耐火布23和固定在耐火布23表面的若干薄钢片24组成，若干薄钢片24呈上下间隔设置，且薄钢片24的宽度从上至下逐渐减小。各薄钢片24之间间隔一定距离，确保挡帘在有效阻挡气流的同时能够自由摆动，使挡帘下方与工件之间柔性接触。

所述从动大滚筒5安装在带轨轴承27中，带轨轴承27安装在滑轨26中，滑轨26固定于炉体上，带轨轴承27末端连接有螺杆29，螺杆29与固定与炉体上的基座28配合，调节螺杆29可使所述带轨轴承沿所述滑轨26移动，调节螺杆29可调整网带松紧。

本实用新型的工作原理为：炉内沿炉长纵向用隔流板9将炉膛分为上区域和下区域：上区域为加热区，可用电热管或各种燃烧装置进行供热；下区域为工作区，工件随网带4进、出工作区，并在工作区内完成加热、均热和保温。设置于炉膛进料端的循环风机8从上方加热区处吸入炉气，并将炉气以一定速度送至下方工作区，工作区内的炉气在隔流板9的导向作用下运动至炉膛尾部，随后在炉膛尾部上方的吸引力作用下重新进入上方加热区，使整个炉膛内部的炉气沿炉长纵向完成上下大循环。隔热层10全部采用轻质耐火保温材料。排烟口设置于炉膛进料端外侧，炉膛尾部设置有可自由摆动的耐热阻流挡帘21阻碍炉膛尾部内外气流串通。

左风机轴18上安装有带轮16，带轮16在电机作用下转动，从而带动风机叶轮19转动，实现炉膛内气体循环，左风机轴18和右风机轴20处均设置有冷却部件，防止风机轴过热引起轴承卡死、皮带失效等。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种炉气循环连续式网带炉，其特征在于：包括模块化的炉体、炉气循环部件、传动部件和加热装置；

所述炉体包括前炉体和后炉体，前炉体前端为进料端并形成有进料口通道，后炉体末端为出料端并形成有出料口通道，且所述前炉体与后炉体拼接组合固定，所述前炉体和后炉体内均设置有隔热层；

所述炉气循环部件包括循环风机、隔流板、导向叶片、阻流挡帘和排烟罩，所述隔流板将炉膛空间分隔为上区域和下区域，所述循环风机位于前炉体内侧前端且循环风机最下端的位置高于炉膛底部的位置，所述导向叶片位于后炉体内侧末端且导向叶片最下端的位置高于炉膛底部的位置，所述阻流挡帘安装在出料口通道内，所述排烟罩安装在前炉体内侧上方位置；

所述传动部件包括网带、网带托架、从动大滚筒、小滚筒、主动大滚筒、带轨轴承和第一带座轴承，所述网带首尾相接，主动大滚筒运动可带动从动大滚筒运动并使网带运动，且所述网带的上端面穿过炉膛并从位于炉外沿的若干个小滚筒上方回带，小滚筒安装在第一带座轴承内，网带托架安置于网带下方并支承网带，从动大滚筒和主动大滚筒的外圈与网带托架上表面相切；

所述加热装置安装在炉膛上侧。

2.如权利要求1所述的炉气循环连续式网带炉，其特征在于：所述前炉体和后炉体之间设有中炉体，中炉体与前炉体、后炉体拼接组合成一体，且所述中炉体由数量为自然数的中炉体单体拼接而成，中炉体单体内均设置有隔热层。

3.如权利要求1或2所述的炉气循环连续式网带炉，其特征在于：所 述循环风机的风机蜗壳出口处设置导流板且风机蜗壳出口处后壁末端的切线与水平呈α角；所述导向叶片包括上叶片和下叶片，所述下叶片倾斜设置，上叶片水平设置，上叶片之间相互平行设置，下叶片之间相互平行设置。

4.如权利要求1或2所述的炉气循环连续式网带炉，其特征在于：所述循环风机的叶轮两侧分别连接有左风机轴和右风机轴，风机轴安装在第二带座轴承中，左风机轴上安装有带轮，左风机轴和右风机轴均设置有供冷却液循环流动的深孔，左风机轴和右风机轴末端均设置有密封圈，且密封圈与分别与冷却液套筒配合，左风机轴和右风机轴均可回转套在冷却液套筒内。

5.如权利要求1或2所述的炉气循环连续式网带炉，其特征在于：所述阻流挡帘由耐火布和固定在耐火布表面的薄钢片组成，薄钢片呈上下间隔设置，且薄钢片的宽度从上至下逐渐减小。

6.如权利要求1或2所述的炉气循环连续式网带炉，其特征在于：所述从动大滚筒安装在带轨轴承中，所述带轨轴承安装在滑轨中，所述滑轨固定于炉体上，带轨轴承末端连接有用于带动所述带轨轴承沿所述滑轨移动的螺杆。