CN206858610U - 快速淬火油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速淬火油槽，包括槽体以及设置在槽体内部的搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴与一驱动电机连接，所述驱动电机通过带动小齿轮和大齿轮的转动从而使得搅拌轴旋转，所述搅拌轴的顶部还与一汽缸相连接，通过所述汽缸的驱动而使得搅拌轴上下往复运动；所述搅拌轴中部位置还安装有置物篮，所述置物篮随着搅拌轴的运动而运动；所述搅拌轴的下端还设置有螺旋向上设置的搅拌桨；所述槽体一侧的底部还设置有出油口，所述出油口通过管道与换热器的进口相连通，所述换热器的出口通过冷却油管道通入至槽体内部。本实用新型能够使工件快速冷却且使得油槽内的油温均匀，大大提高了工件的淬火效果。

Description

快速淬火油槽

技术领域

本实用新型涉及油槽技术领域，具体地涉及一种快速淬火油槽。

背景技术

机械设备中的一些工件需要承受较大的动载荷，其中除了拉伸、剪切、扭矩等作用力之 外，工件表面还会产生摩擦力，因此对其耐磨性能有一定的要求，往往在机械加工之前需要 对工件进行调质处理以改变其力学性能。淬火是常见的调质处理工艺，将工件预热到合适温度，经保温后快速冷却可获得马氏体组织，从而提高工件的硬度、强度以及耐磨性。

工件淬火操作通常在淬火油槽中进行( 用水槽淬火容易导致工件开裂)，吊车吊起工件后将其逐渐下降放入油槽内，使其表面均匀冷却，从而获得较好的淬火效果。为了避免由于油槽内油温不均匀而影响淬火效果的情况，通常在油槽内的一侧加装搅拌装置，然而在实际使用中，在搅拌轴周围的油温可以进行快速混合，然而在离搅拌轴较远的油槽内的油并不能进行有效地混合，从而导致油槽内的油温不均匀而影响淬火效果。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种快速淬火油槽，其能够使工件快速冷却且使得油槽内的油温均匀，大大提高了工件的淬火效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种快速淬火油槽，包括槽体以及设置在槽体内部的搅拌装置；

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴与一驱动电机连接，所述驱动电机通过带动小齿轮和大齿轮的转动从而使得搅拌轴旋转，所述搅拌轴的顶部还与一汽缸相连接，通过所述汽缸的驱动而使得搅拌轴上下往复运动；

所述搅拌轴中部位置还安装有置物篮，所述置物篮随着搅拌轴的运动而运动；所述搅拌轴的下端还设置有螺旋向上设置的搅拌桨；

所述槽体一侧的底部还设置有出油口，所述出油口通过管道与换热器的进口相连通，所述换热器的出口通过冷却油管道通入至槽体内部。

进一步地，冷却油管道伸入至邻近搅拌轴的搅拌桨的位置处。

进一步地，所述槽体的上部周围还设置有中空的弧形挡板，所述弧形挡板上设置有喷口向下设置的多个氮气喷管，所述氮气喷管通过管道与一氮气储罐连通。

进一步地，弧形挡板的朝向槽体的内侧壁上还开设有通风口，所述通风口位于氮气喷管的上方且与一抽风机连通。

进一步地，汽缸与搅拌轴上的大齿轮之间还设置有轴承。

进一步地，槽体底部还设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述搅拌轴的底端相配合。

通过上述结构，本实用新型在槽体内形成油介质的循环流动，因而能够将工件快速冷却且油槽内的油温均匀，提高了工件的淬火效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记

槽体1；搅拌轴2；驱动电机3；小齿轮31；大齿轮32；汽缸4；轴承41；置物篮5；搅拌桨6；限位凹槽7；出油口8；换热器9；冷却油管10；弧形挡板11；氮气喷管12。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型的快速淬火油槽包括槽体1以及设置在槽体内部的搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌轴2，搅拌轴与一驱动电机3连接，驱动电机3通过带动小齿轮31和大齿轮32的转动从而使得搅拌轴2旋转，搅拌轴2的顶部还与一汽缸4相连接，通过汽缸4的驱动而使得搅拌轴2上下往复运动。通过这种结构的设置，可使得搅拌装置能够旋转的同时能够进行上下往复运动。

搅拌轴2中部位置还安装有置物篮5，如在附图中所示出的，置物篮的中心设置在搅拌轴2上，该置物篮可为圆形、方形等其他任何适宜的形状，此外该置物篮上开设有数个开孔或者由几个框板组成以使得槽体的油介质快速地进入置物篮中进行热交换，置物篮5随着搅拌轴2的运动而运动。搅拌轴2的下端还设置有螺旋向上设置的搅拌桨6，通过搅拌桨的设置，可使得搅拌轴在旋转时将搅拌桨周围的油介质旋转向上地流动。

槽体1一侧的底部还设置有出油口8，出油口通过管道与换热器9的进口相连通，换热器9的出口通过冷却油管10道通入至槽体1内部。

通过上述结构，当将待淬火处理的工件通过吊车放入至置物篮中以后，搅拌轴可旋转并下降至油槽内进行淬火处理；当置物篮随着搅拌轴旋转时可将周围的高温油介质快速旋转至置物篮周围，通过向上螺旋的搅拌桨设置将槽体底部的冷却油介质旋转至置物篮中；此外，通过冷却油管的设置可将冷却的油介质伸入至搅拌桨周围，因而槽体底部的油介质可进入至置物篮中，热的油介质可排出至油槽底部且通过出口进入至换热器中，以形成一个流动循环，从而使得工件快速淬火且保持槽体内的油介质温度均匀，大大提高了淬火效果。另外，淬火处理完成后置物篮上升的同时在旋转，工件上的残留的油介质在旋转时甩出，因为淬火处理后的工件放置时不会有油渍污染放置区。

在优选实施例中，槽体1的上部周围还设置有中空的弧形挡板11，弧形挡板11上设置有喷口向下设置的多个氮气喷管12，氮气喷管12通过管道与一氮气储罐连通。通过氮气喷喷管的设置，当出现明火时可通过氮气进行及时灭火。

此外，弧形挡板11的朝向槽体的内侧壁上还开设有通风口，通风口位于氮气喷管的上方且与一抽风机连通。虽然本实用新型的淬火油槽为敞开式油槽，然而通过抽风机的设置可将在淬火处理过程中产生的烟雾等有害气体及时排出。

在优选实施例中，汽缸4与搅拌轴2上的大齿轮32之间还设置有轴承41。

在优选实施例中，槽体1底部还设置有限位凹槽7，限位凹槽7与所述搅拌轴2的底端相配合。当搅拌轴下降至槽体底部时，搅拌轴的底部可伸入至限位凹槽中，此时当搅拌轴快速旋转时可充分保持其旋转的稳定性。

本实用新型充分利用了油介质的流动，使得槽体内的油介质温度均匀，提高了淬火效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速淬火油槽，包括槽体(1)以及设置在槽体内部的搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌装置包括搅拌轴(2)，所述搅拌轴与一驱动电机(3)连接，所述驱动电机(3)通过带动小齿轮(31)和大齿轮(32)的转动从而使得搅拌轴(2)旋转，所述搅拌轴(2)的顶部还与一汽缸(4)相连接，通过所述汽缸(4)的驱动而使得搅拌轴(2)上下往复运动；

所述搅拌轴(2)中部位置还安装有置物篮(5)，所述置物篮(5)随着搅拌轴(2)的运动而运动；所述搅拌轴(2)的下端还设置有螺旋向上设置的搅拌桨(6)；

所述槽体(1)一侧的底部还设置有出油口(8)，所述出油口通过管道与换热器(9)的进口相连通，所述换热器(9)的出口通过冷却油管道(10)道通入至槽体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的快速淬火油槽，其特征在于：所述冷却油管道(10)伸入至邻近搅拌轴的搅拌桨(6)的位置处。

3.根据权利要求1所述的快速淬火油槽，其特征在于：所述槽体(1)的上部周围还设置有中空的弧形挡板(11)，所述弧形挡板(11)上设置有喷口向下设置的多个氮气喷管(12)，所述氮气喷管(12)通过管道与一氮气储罐连通。

4.根据权利要求3所述的快速淬火油槽，其特征在于：所述弧形挡板(11)的朝向槽体的内侧壁上还开设有通风口，所述通风口位于氮气喷管的上方且与一抽风机连通。

5.根据权利要求1所述的快速淬火油槽，其特征在于：所述汽缸(4)与搅拌轴(2)上的大齿轮(32)之间还设置有轴承(41)。

6.根据权利要求1所述的快速淬火油槽，其特征在于：所述槽体(1)底部还设置有限位凹槽(7)，所述限位凹槽(7)与所述搅拌轴(2)的底端相配合。