CN214123579U - 涂漆废气收集处理装置及漆包机涂漆废气收集处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂漆废气收集处理装置及漆包机涂漆废气收集处理系统，其中，涂漆废气收集处理装置包括用于对行线上的废气进行收集的集气机构和与所述集气机构连接的烟管，漆包机内形成有催化后区域和炉膛蒸发区域，所述集气机构通过烟管连接到炉膛蒸发区域，所述烟管穿过所述催化后区域。由于采用涂漆废气收集处理装置，其可以合理的对涂漆区域挥发的溶剂和稀释剂这类废气进行收集，巧妙地实现了这部分涂漆废气的重新利用，达到了减少对生产环境与生态环境的污染，也减少了资源的浪费。

Description

涂漆废气收集处理装置及漆包机涂漆废气收集处理系统

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种涂漆废气收集处理装置及漆包机涂漆废气收集处理系统。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，广泛用于变压器、电机、汽车电器、电子、通讯和交通等产品，我国的漆包线行业经过多年发展，在生产技术、产品种类和生产规模等方面都有了显著的进步，目前已发展为漆包线的生产大国。经济快速发展的同时，人们对环境保护日益重视。漆包线生产的节能减排，更体现出经济效益和社会责任。

漆包线生产过程中所用的漆含有大量溶剂和稀释剂，其主要成分是苯、二甲苯与苯酚，这些有机化合物在涂漆过程中会挥发出来，如果这些溶剂直接挥发到大气中，将会直接对环境造成污染。目前漆包线生产厂商普遍采用带有催化燃烧热风循环系统的漆包机进行生产，大部分的溶剂和稀释剂都通过催化燃烧被利用，既降低了生产能耗，又减少了废气排放。但在实际生产过程中，由于漆包线的生产采用多道涂漆方式，涂漆过程中的导体温度较高，导致在涂漆单元有较多溶剂挥发到空气中，既造成了浪费，又对生产环境造成了污染。如何有效利用这部分溶剂，减少其对环境的污染已成为改善重点。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种涂漆废气收集处理装置及漆包机涂漆废气收集处理系统，其解决了涂漆线生产过程中涂漆废气难以合理地收集与再利用的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型提供一种涂漆废气收集处理装置，其包括用于对行线上的废气进行收集的集气机构和与所述集气机构连接的烟管，漆包机内形成有催化后区域和炉膛蒸发区域，所述集气机构通过烟管连接到炉膛蒸发区域，所述烟管穿过所述催化后区域。

可选地，所述烟管包括依次连通的第一烟管、第二烟管和第三烟管，所述第二烟管盘旋设置在所述催化后区域内，所述第二烟管的进烟口通过所述第一烟管连接于所述集气机构，所述第二烟管的出烟口通过所述第三烟管连接到所述炉膛蒸发区域。

可选地，所述集气机构包括集气罩和风机，所述风机的进风口与所述集气罩的出口连接，所述风机的出风口与所述第一烟管连接。

可选地，所述集气机构还包括开度阀，所述开度阀的入口连接所述风机的出口，所述开度阀的出口与所述第一烟管连接。

可选地，所述集气机构设置在炉膛蒸发区域的出料口的正上方处。

可选地，所述涂漆废气收集处理装置还包括能够安装在机架上的安装支架，所述集气机构安装在所述安装支架上。

可选地，所述安装支架上还设置有滑块，所述集气机构安装在所述滑块上，所述滑块能够带动所述集气机构在竖直方向移动。

可选地，所述涂漆废气收集处理装置还包括垂帘，所述垂帘设置在所述集气机构的入口的四周。

第二方面，本实用新型提供一种漆包机涂漆废气收集处理系统，其包括漆包机、行线导轮以及所述涂漆废气收集处理装置，所述行线能够从所述炉膛蒸发区域的出料口伸出并套设在所述行线导轮上。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：由于采用涂漆废气收集处理装置，相对于现有技术而言，其可以合理的对涂漆区域挥发的溶剂和稀释剂这类废气进行收集，巧妙地实现了这部分涂漆废气的重新利用，达到了减少对生产环境与生态环境的污染，也减少了资源的浪费，响应了可持续发展战略的号召。

附图说明

图1为本实用新型的涂漆废气收集处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的第二烟管的结构示意图；

图3为本实用新型的安装支架的结构示意图。

【附图标记说明】

1：行线导轮；2：行线；3：集气机构；4：第一烟管；41：伸缩结构部分；5：烘炉部分；6：催化后区域；7：第二烟管；71：进烟口；72：出烟口；8：第三烟管；9：炉膛蒸发区域；91：出料口；10：安装支架； 11：滑块。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提出的一种涂漆废气收集处理装置，包括用于对行线上的废气进行收集的集气机构3和与集气机构3连接的烟管，漆包机内形成有催化后区域6和炉膛蒸发区域9，集气机构3通过烟管连接到炉膛蒸发区域9，烟管穿过催化后区域6。如图1所示，烘炉部分5包括催化后区域6和炉膛蒸发区域9，在行线导轮1带动行线2从炉膛蒸发区域9出来的同时，涂漆含有的溶剂和稀释剂也伴随着行线2从炉膛蒸发区域的出料口91挥发泄露出来。通过加装的涂漆废气收集处理装置，使得在涂漆区域挥发的溶剂和稀释剂等废弃气体，通过集气机构3进入到烟管中，烟管还经过催化后区域6，在经过催化后区域6的同时完成对涂漆废气进行预热，经过预热后的涂漆废气由与炉膛蒸发区域9连通的烟管回到炉膛蒸发区域9内，完成对涂漆废气的收集与处理，实现了资源的重复利用，保护了生产环境。

进一步地，烟管包括依次连通的第一烟管4、第二烟管7和第三烟管 8，第二烟管7盘旋设置在催化后区域6内，如图2所示，第二烟管7的进烟口71通过第一烟管4连接于集气机构3，第二烟管的出烟口72通过第三烟管8连接到炉膛蒸发区域9。出于加工工艺以及拆装难度的考虑，可将烟管分为多段，其中，第一烟管4连接集气机构3和第二烟管7，第二烟管7为盘旋设置在催化后区域6内的烟管，第三烟管8则连接到炉膛蒸发区域9。此外，盘旋设置在催化后区域6内的烟管能够使得涂漆废气经过该段的时间更长，从而有着更好的预热效果。

其中，集气机构3包括集气罩和风机(未图示)，风机的进风口与集气罩的出口连接，风机的出风口与第一烟管4连接。为了防止炉膛蒸发区域9内的气体从烟管倒流到外部，集气机构3还设置了风机，风机设置在集气机构3与第一烟管4的连接处。在风机工作时，涂漆废气能够从集气罩进入通过烟管输送到炉膛蒸发区域9内，保证了烟管内的气流的流向，避免了气体在烟管内逆向流动。

其中，集气机构3还包括开度阀，开度阀的入口连接风机的出口，开度阀的出口与第一烟管4连接。在只有少量的涂漆废气挥发在空气中时，为了避免大量的空气被带入到炉膛蒸发区域9内，开度阀可根据涂漆废气的浓度进行对应的调整，以保证不会有大量的空气进入到炉膛蒸发区域9内，避免影响到正常的漆包线生产活动。

此外，集气机构3设置在炉膛蒸发区域的出料口91的正上方处。涂漆区域挥发的废气主要是伴随着行线2从炉膛蒸发区域的出料口91泄露出来的，将集气机构3设置在炉膛蒸发区域的出料口91的正上方，可以在废气大规模扩散之前就对其进行收集，降低了收集难度。

其中，涂漆废气收集处理装置还包括能够安装在机架上的安装支架 10，集气机构3安装在安装支架10上。通过单独生产安装支架10，并把集气机构3通过安装支架10安装在机架上，可以降低设备的生产成本和安装调试成本。并且，将集气机构3安装在安装支架10上，与安装在机架上相比，通过安装支架10安装的方式可以灵活地调整集气机构3的位置。

其中，安装支架10上还设置有滑块11，集气机构3安装在滑块11 上，滑块11能够带动集气机构3在竖直方向移动。如图3所示，为了实现集气机构3可以调整位置，除了包括有设置在安装支架10上的滑块11 外，还包括了第一烟管4的其中有一段可伸缩结构部分41，该段伸缩结构部分41可以是如图3所示的结构，也可以是其他可以应用到管道上的并具备伸缩功能的结构特征。通过这些设置，使得集气机构3能够在竖直方向上进行位置高度的调整，并且可以小范围地在水平方向也进行调整。

优选地，涂漆废气收集处理装置还包括垂帘(未图示)，垂帘设置在集气机构3的入口的四周。涂漆废气从炉膛蒸发区域的出料口91泄露出来后，是向各个方向进行扩散的，仅靠设置在炉膛蒸发区域的出料口 91正上方的集气机构3很难将废气完全收集，通过在集气机构3入口的四周设置垂帘，能够让涂漆废气仅在有限的空间内扩散，进而可以让尽可能多的涂漆废气被收集，减少对生产环境的污染。

此外，本实用新型还提供一种漆包机涂漆废气收集处理系统，其包括漆包机、行线导轮1以及涂漆废气收集处理装置，行线2能够从炉膛蒸发区域9的出料口91伸出并套设在行线导轮1上。在采用了废气收集处理装置后，相对于现有技术而言，其可以合理的对涂漆区域挥发的溶剂和稀释剂这类废气进行收集，巧妙地实现了这部分涂漆废气的重新利用，达到了减少对生产环境与生态环境的污染，减少了资源的浪费，响应了可持续发展战略的号召。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种涂漆废气收集处理装置，其特征在于，包括用于对行线上的废气进行收集的集气机构和与所述集气机构连接的烟管，漆包机内形成有催化后区域和炉膛蒸发区域，所述集气机构通过烟管连接到炉膛蒸发区域，所述烟管穿过所述催化后区域。

2.如权利要求1所述的涂漆废气收集处理装置，其特征在于，所述烟管包括依次连通的第一烟管、第二烟管和第三烟管，所述第二烟管盘旋设置在所述催化后区域内，所述第二烟管的进烟口通过所述第一烟管连接于所述集气机构，所述第二烟管的出烟口通过所述第三烟管连接到所述炉膛蒸发区域。

3.如权利要求2所述的涂漆废气收集处理装置，其特征在于，所述集气机构包括集气罩和风机，所述风机的进风口与所述集气罩的出口连接，所述风机的出风口与所述第一烟管连接。

4.如权利要求3所述的涂漆废气收集处理装置，其特征在于，所述集气机构还包括开度阀，所述开度阀的入口连接所述风机的出口，所述开度阀的出口与所述第一烟管连接。

5.如权利要求1-4任意一项所述的涂漆废气收集处理装置，其特征在于，所述集气机构设置在炉膛蒸发区域的出料口的正上方处。

6.如权利要求5所述的涂漆废气收集处理装置，其特征在于，所述涂漆废气收集处理装置还包括能够安装在机架上的安装支架，所述集气机构安装在所述安装支架上。

7.如权利要求6所述的涂漆废气收集处理装置，其特征在于，所述安装支架上还设置有滑块，所述集气机构安装在所述滑块上，所述滑块能够带动所述集气机构在竖直方向移动。

8.如权利要求1-4任意一项所述的涂漆废气收集处理装置，其特征在于，所述涂漆废气收集处理装置还包括垂帘，所述垂帘设置在所述集气机构的入口的四周。

9.一种漆包机涂漆废气收集处理系统，其特征在于，所述漆包机涂漆废气收集处理系统包括漆包机、行线导轮以及如权利要求1-8任意一项所述的涂漆废气收集处理装置，所述行线能够从所述炉膛蒸发区域的出料口伸出并套设在所述行线导轮上。

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