CN218078820U - 一种自动输送的涂装生产线用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动输送的涂装生产线用烘干装置,它属于涂装烘干技术领域。本实用新型包括烘干外箱体、固定外壳、驱动电机、风笼、加热箱、电阻加热管、鼓风主管、鼓风仓以及鼓风支管,烘干外箱体设置于涂装输送装置上侧,烘干外箱体上端面安装有固定外壳,固定外壳右侧安装有驱动电机,固定外壳内部安装有风笼,烘干外箱体内部上侧安装有加热箱,加热箱内部安装有电阻加热管,加热箱左右两侧安装有鼓风主管,加热箱下侧安装有鼓风仓,鼓风主管下侧安装有鼓风支管。本实用新型新型结构合理,能够从不同方向对涂装产品进行烘干处理,烘干效果好,操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置,尤其是涉及一种自动输送的涂装生产线用烘干装置,它属于涂装烘干技术领域。
背景技术
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展,涂装已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。
公开日为2020年12月08日,公开号为CN212093071U的中国专利中,公开了一种名称为“一种涂装生产线用烘干装置”的实用新型专利。该装置不能进行多方向的烘干处理,烘干不够彻底;因此,提供一种自动输送的涂装生产线用烘干装置来解决上述出现的问题,显得尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计简单合理,安全可靠,能够从不同方向对涂装产品进行烘干处理,烘干效果好,操作便捷的自动输送的涂装生产线用烘干装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该自动输送的涂装生产线用烘干装置,包括涂装输送装置和支撑腿,所述涂装输送装置下侧安装有支撑腿,其特征在于:还包括便于烘干机构,所述便于烘干机构设置在涂装输送装置上侧,该便于烘干机构包括烘干外箱体、固定外壳、驱动电机、风笼、加热箱、电阻加热管、鼓风主管、鼓风仓和鼓风支管,烘干外箱体设置于涂装输送装置上侧,烘干外箱体上端面安装有固定外壳,该固定外壳右侧安装有驱动电机,固定外壳内部安装有风笼,烘干外箱体内部上侧安装有加热箱,该加热箱内部安装有电阻加热管,加热箱左右两侧安装有鼓风主管,加热箱下侧安装有鼓风仓,鼓风主管下侧安装有鼓风支管。
作为优选,本实用新型烘干装置还包括控制面板,所述控制面板安装于烘干外箱体前端面左侧,驱动电机以及电阻加热管均通过导线与控制面板电连接。
作为优选,本实用新型还包括鼓风导流罩和布风板,所述鼓风导流罩安装于鼓风仓下侧,鼓风导流罩呈锥状结构,布风板安装于鼓风导流罩内部下侧,布风板内部均匀开设有多组风孔。
作为优选,本实用新型还包括鼓风喷头,所述鼓风喷头安装于鼓风支管环形侧面右侧,该鼓风喷头设置有三组,三组鼓风喷头呈等距排列结构。
作为优选,本实用新型所述鼓风主管设置有两组,两组鼓风主管对称安装于加热箱左右两侧,每组鼓风主管下侧均安装有两组鼓风支管。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本申请增加了烘干外箱体、固定外壳、驱动电机、风笼、加热箱、电阻加热管、鼓风主管、鼓风仓以及鼓风支管,该装置能够从不同方向对涂装产品进行烘干处理,烘干效果好,解决了原有涂装生产线用烘干装置结构复杂,烘干效果不够好,不能进行多方向的烘干处理,烘干不够彻底的问题,提高了烘干效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中便于烘干机构的正视剖视图。
图3是本实用新型实施例中布风板的结构示意图。
图4是本实用新型实施例中鼓风支管的结构示意图。
图中:便于烘干机构1,涂装产品2,涂装输送装置3,支撑腿4,烘干外箱体11,固定外壳12,驱动电机13,风笼14,加热箱15,电阻加热管16,鼓风主管17,鼓风仓18,鼓风支管19,控制面板111,鼓风导流罩181,布风板182,鼓风喷头191。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4,本实施例自动输送的涂装生产线用烘干装置包括便于烘干机构1、涂装产品2、涂装输送装置3以及支撑腿4,涂装输送装置3上侧设置有便于烘干机构1,涂装输送装置3下侧安装有支撑腿4,涂装输送装置3上放置有涂装产品2。
本实施例中的便于烘干机构1包括烘干外箱体11、固定外壳12、驱动电机13、风笼14、加热箱15、电阻加热管16、鼓风主管17、鼓风仓18以及鼓风支管19,烘干外箱体11设置于涂装输送装置3上侧,烘干外箱体11上端面安装有固定外壳12,固定外壳12右侧安装有驱动电机13,固定外壳12内部安装有风笼14,烘干外箱体11内部上侧安装有加热箱15,加热箱15内部安装有电阻加热管16,加热箱15左右两侧安装有鼓风主管17,加热箱15下侧安装有鼓风仓18,鼓风主管17下侧安装有鼓风支管19,该设计解决了原有涂装生产线用烘干装置结构复杂,烘干效果不够好,不能进行多方向的烘干处理,烘干不够彻底的问题。
本实施例中的控制面板111安装于烘干外箱体11前端面左侧,驱动电机13以及电阻加热管16均通过导线与控制面板111电连接,该设计通过设置的控制面板111便于对驱动电机13以及电阻加热管16进行电性控制,同时便于通过控制面板111调控驱动电机13的转速与电阻加热管16的加热温度。
本实施例中的鼓风导流罩181安装于鼓风仓18下侧,鼓风导流罩181呈锥状结构,布风板182安装于鼓风导流罩181内部下侧,布风板182内部均匀开设有多组风孔,该设计通过设置的鼓风导流罩181便于对热风进行导向集流,通过设置的布风板182能够将热风均匀向下吹动。
本实施例中的鼓风喷头191安装于鼓风支管19环形侧面右侧,鼓风喷头191设置有三组,三组鼓风喷头191呈等距排列结构,该设计通过设置的三组鼓风喷头191提高了对涂装产品2的烘干效率。
本实施例中的鼓风主管17设置有两组,两组鼓风主管17对称安装于加热箱15左右两侧,每组鼓风主管17下侧均安装有两组鼓风支管19,该设计通过设置的两组鼓风主管17与两组鼓风支管19能够涂装产品2左右两侧对其进行烘干处理,提高了对涂装产品2的烘干速度。
工作时,当需要对涂装产品2进行烘干处理时,通过涂装输送装置3将涂装产品2输送到烘干外箱体11内部,并使涂装产品2位于鼓风仓18正下方,通过控制面板111调节驱动电机13的转速与电阻加热管16的加热温度,然后通过控制面板111启动驱动电机13与电阻加热管16,通过驱动电机13带动风笼14转动,通过风笼14转动产生冷风,冷风进入加热箱15中,通过电阻加热管16对冷风进行加热,然后热风通过鼓风仓18流入鼓风导流罩181中,并通过布风板182吹出,通过热风能够从上侧对涂装产品2进行烘干处理,同时热风流入加热箱15左右两侧内部的鼓风主管17中,热风通过鼓风主管17流入鼓风支管19中,然后通过鼓风喷头191将热风喷出,进而能够从左右两侧对涂装产品2烘干处理,提高了对涂装产品2的烘干效果与烘干效率。
通过上述阐述,本领域的技术人员已能实施。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动输送的涂装生产线用烘干装置,包括涂装输送装置(3)和支撑腿(4),所述涂装输送装置(3)下侧安装有支撑腿(4),其特征在于:还包括便于烘干机构(1),所述便于烘干机构(1)设置在涂装输送装置(3)上侧,该便于烘干机构(1)包括烘干外箱体(11)、固定外壳(12)、驱动电机(13)、风笼(14)、加热箱(15)、电阻加热管(16)、鼓风主管(17)、鼓风仓(18)和鼓风支管(19),烘干外箱体(11)设置于涂装输送装置(3)上侧,烘干外箱体(11)上端面安装有固定外壳(12),该固定外壳(12)右侧安装有驱动电机(13),固定外壳(12)内部安装有风笼(14),烘干外箱体(11)内部上侧安装有加热箱(15),该加热箱(15)内部安装有电阻加热管(16),加热箱(15)左右两侧安装有鼓风主管(17),加热箱(15)下侧安装有鼓风仓(18),鼓风主管(17)下侧安装有鼓风支管(19)。
2.根据权利要求1所述的自动输送的涂装生产线用烘干装置,其特征在于:烘干装置还包括控制面板(111),所述控制面板(111)安装于烘干外箱体(11)前端面左侧,驱动电机(13)以及电阻加热管(16)均通过导线与控制面板(111)电连接。
3.根据权利要求1所述的自动输送的涂装生产线用烘干装置,其特征在于:还包括鼓风导流罩(181)和布风板(182),所述鼓风导流罩(181)安装于鼓风仓(18)下侧,鼓风导流罩(181)呈锥状结构,布风板(182)安装于鼓风导流罩(181)内部下侧,布风板(182)内部均匀开设有多组风孔。
4.根据权利要求1所述的自动输送的涂装生产线用烘干装置,其特征在于:还包括鼓风喷头(191),所述鼓风喷头(191)安装于鼓风支管(19)环形侧面右侧,该鼓风喷头(191)设置有三组,三组鼓风喷头(191)呈等距排列结构。
5.根据权利要求1所述的自动输送的涂装生产线用烘干装置,其特征在于:所述鼓风主管(17)设置有两组,两组鼓风主管(17)对称安装于加热箱(15)左右两侧,每组鼓风主管(17)下侧均安装有两组鼓风支管(19)。
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