CN109776979A - 碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体和制备方法 - Google Patents

碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体和制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109776979A
CN109776979A CN201910055430.6A CN201910055430A CN109776979A CN 109776979 A CN109776979 A CN 109776979A CN 201910055430 A CN201910055430 A CN 201910055430A CN 109776979 A CN109776979 A CN 109776979A
Authority
CN
China
Prior art keywords
butyl rubber
nano tube
carbon nano
ionic liquid
resilient body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910055430.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109776979B (zh
Inventor
陈振
赵琦
杨劲光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Carbon R&d (shenzhen) Co Ltd
Original Assignee
China Carbon R&d (shenzhen) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Carbon R&d (shenzhen) Co Ltd filed Critical China Carbon R&d (shenzhen) Co Ltd
Priority to CN201910055430.6A priority Critical patent/CN109776979B/zh
Publication of CN109776979A publication Critical patent/CN109776979A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109776979B publication Critical patent/CN109776979B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供了一种碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，所述丁基橡胶弹性体为碳纳米管掺杂的咪唑类离子液体修饰的溴化丁基橡胶，其由溴化丁基橡胶、咪唑分子添加剂和碳纳米管粉末混合制备而成。所述丁基橡胶弹性体离子化修饰程度高，碳纳米管分散性能好，无需进一步的硫化处理，所制备的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体具有拉伸强度高于15MPa，拉断伸长率可接近10倍。所制备的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，在室温100Hz频率下具有介电系数20以上，电导率达10‑5S/cm，在热压状态下具有高的自愈合能力。本发明提供了所述丁基橡胶弹性体的制备方法。

Description

碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体和制备方法
技术领域
本发明涉及一种高介电橡胶复合材料领域，特别涉及一种碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体的制备方法。
背景技术
丁基橡胶(IIR)是一种由异丁烯和少量异戊二烯共聚形成的合成橡胶。因其机械强度高，弹性好，以及抗化学腐蚀和优异的气密性和水密性，丁基橡胶被广泛用于制作汽车轮胎，胶粘剂，运动器材和医用橡胶等产品。特别的，溴化丁基橡胶(BIIR) 是制造无内胎轮胎不可替代的原材料。经过溴化处理后，丁基橡胶更容易被硫化，从而表现出更优异的抗老化性能，实现了增强轮胎的耐久性的效果。遗憾的是，因摩擦静电产生的物理性能的损耗则是另一个亟待解决的安全性问题。
碳纳米管(CNT)具有独特的一维结构、极高的导电性能和力学性能，可显著提高复合材料的介电常数，从而降低其介电损耗。因此，碳纳米管作为导电填料制备可抗静电的聚合物基复合材料具有十分广阔的应用前景。但碳纳米管在一般聚合物熔体中的分散性和相容性较差，这就限制了它在复合材料领域的应用。因此，为了更好的分散碳纳米管，对其进行共价改性或者非共价修饰往往是必要的。共价改性虽然实用性广、分散性高，但是会破坏碳纳米管的完美结构，从而降低复合材料的介电性能；非共价改性修饰能够更完好的保存碳纳米管的结构和性能，具有更高的应用价值。
近些年来，离子液体(IL)作为一种碳纳米管均匀分散剂，被认为是非共价改性最主要的手段之一。但是，这种非共价改性方法还无法实现碳纳米管在橡胶弹性体里的有效分散，从而阻碍了抗静电(或者高介电常数)的橡胶复合材料的研发。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，所述丁基橡胶弹性体为碳纳米管掺杂的咪唑类离子液体修饰的溴化丁基橡胶，其结构通式为：其中，m∶n＝ 1-1.5:99-98.5。
其中，所述制备原料为：溴化丁基橡胶、咪唑分子添加剂和碳纳米管粉末。所述咪唑分子添加剂和溴化丁基橡胶的加入摩尔比为：1.5∶1；所述咪唑分子添加剂和溴化丁基橡胶的混合物与碳纳米管粉末的加入质量比：100∶2～5。溴化丁基橡胶的含溴量为1-1.5mol％。
所述溴化丁基橡胶的结构通式为：
其中，m∶n＝1-1.5:99-98.5。
所述咪唑分子添加剂的结构通式为：
其中，n为1-8。
优选地，所述的咪唑类添加剂为1-甲基咪唑、1-乙基咪唑、1-丁基咪唑、1-己基咪唑、1-辛基咪唑的任意一种或多种。
优选地，所述碳纳米管为单壁碳纳米管(SWCNT)；平均直径和长度分别为2.5nm 和5.5μm。
本发明还提供了所述碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体的制备方法，其包括以下步骤：
步骤(1)在炼胶机中加入溴化丁基橡胶和咪唑分子添加剂，加入摩尔比为：咪唑∶溴基团＝1.5∶1。
步骤(2)对上述步骤(1)的混合物中，加入碳纳米管粉末，加入质量比为：混合物∶CNT＝100∶2～5。
步骤(3)对上述步骤(2)的混合物，先加热升温至60℃，100转/分钟搅拌混合 1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
与现有技术相比，本发明碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体具有以下有益效果：
(1)采用咪唑类添加剂具有溴化丁基橡胶的离子化修饰程度高，碳纳米管分散性能好等优点。
(2)无需进一步的硫化处理，所制备的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体具有拉伸强度高于15MPa，拉断伸长率可接近10倍。这些性能超越了传统炭黑/硫化丁基橡胶。
(3)所制备的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，在室温100Hz频率下具有介电系数20以上，电导率达10-5S/cm的优异效果。
(4)所制备的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体在热压状态下具有高的自愈合能力。
附图说明
图1是制备碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体(SWCNT/ILIIR)的反应示意图。
图2是实施例1中所制备的复合橡胶弹性体的应力-形变曲线(实线)以及自愈合后的对比结果(虚线)。
具体实施方式
本发明提供一种碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，所述丁基橡胶弹性体为碳纳米管掺杂的咪唑类离子液体修饰的溴化丁基橡胶，参照图1所示，其结构通式为：其中，m∶n＝1-1.5:99-98.5。
所述溴化丁基橡胶的结构通式为：
其中，m∶n＝1-1.5:99-98.5。
所述咪唑分子添加剂的结构通式为：
其中，n为1-8。
其中，所述制备原料为：溴化丁基橡胶、咪唑分子添加剂和碳纳米管粉末。所述咪唑分子添加剂和溴化丁基橡胶的加入摩尔比为：1.5∶1；所述咪唑分子添加剂和溴化丁基橡胶的混合物与碳纳米管粉末的加入质量比：100∶2～5。溴化丁基橡胶的含溴量为1-1.5mol％。
优选地，所述的咪唑类添加剂为1-甲基咪唑、1-乙基咪唑、1-丁基咪唑、1-己基咪唑、1-辛基咪唑的任意一种或多种。
优选地，所述碳纳米管为单壁碳纳米管(SWCNT)；平均直径和长度分别为2.5nm 和5.5μm。
参照图2所示，本发明还提供了所述碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体的制备方法，其包括以下步骤：
步骤(1)在炼胶机中加入溴化丁基橡胶和咪唑分子添加剂，加入摩尔比为：咪唑∶溴基团＝1.5∶1。
步骤(2)对上述步骤(1)的混合物中，加入碳纳米管粉末，加入质量比为：混合物∶CNT＝100∶2～5。
步骤(3)对上述步骤(2)的混合物，先加热升温至60℃，100转/分钟搅拌混合1 小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
实施例1
先称取溴化丁基橡胶，按照相对溴含量的摩尔比加入1.5倍1-甲基咪唑，随后再加入2wt％碳纳米管粉末于炼胶机中于60℃，100转/分钟搅拌混合1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
本实例制得的复合材料的测试结果：拉伸强度为21.9MPa、拉断伸长率为10.6 倍、介电常数为21以及电导率为1.1×10-5S/cm。
实施例2
先称取溴化丁基橡胶，按照相对溴含量的摩尔比加入1.5倍1-乙基咪唑，随后再加入2.5wt％碳纳米管粉末于炼胶机中于60℃，100转/分钟搅拌混合1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
本实例制得的复合材料的测试结果：拉伸强度为17.8MPa、拉断伸长率为10.1 倍、介电常数为23以及电导率为1.5×10-5S/cm。
实施例3
先称取溴化丁基橡胶，按照相对溴含量的摩尔比加入1.5倍1-丁基咪唑，随后再加入3wt％碳纳米管粉末于炼胶机中于60℃，100转/分钟搅拌混合1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
本实例制得的复合材料的测试结果：拉伸强度为16.4MPa、拉断伸长率为10.4 倍、介电常数为31以及电导率为1.8×10-5S/cm。
实施例4
先称取溴化丁基橡胶，按照相对溴含量的摩尔比加入1.5倍1-己基咪唑，随后再加入4wt％碳纳米管粉末于炼胶机中于60℃，100转/分钟搅拌混合1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
本实例制得的复合材料的测试结果：拉伸强度为15.8MPa、拉断伸长率为10.5 倍、介电常数为38以及电导率为2.2×10-5S/cm。
实施例5
先称取溴化丁基橡胶，按照相对溴含量的摩尔比加入1.5倍1-辛基咪唑，随后再加入2wt％碳纳米管粉末于炼胶机中于60℃，100转/分钟搅拌混合1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
本实例制得的复合材料的测试结果：拉伸强度为16.5MPa、拉断伸长率为10.2倍、介常系数为21以及电导率为1.1×10-5S/cm。
实施例6
先称取溴化丁基橡胶，按照相对溴含量的摩尔比加入0.75倍1-甲基咪唑，和 0.75倍1-乙基咪唑，随后再加入4wt％碳纳米管粉末于炼胶机中于60℃，100转/ 分钟搅拌混合1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
本实例制得的复合材料的测试结果：拉伸强度为18.0MPa、拉断伸长率为9.7 倍、介电常数为35以及电导率为1.9×10-5S/cm。
实施例7
先称取溴化丁基橡胶，按照相对溴含量的摩尔比加入0.75倍1-丁基咪唑，和 0.75倍1-己基咪唑，随后再加入2.5wt％碳纳米管粉末于炼胶机中于60℃，100转/ 分钟搅拌混合1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
本实例制得的复合材料的测试结果：拉伸强度为17.0MPa、拉断伸长率为10.1 倍、介电常数为25以及电导率为1.5×10-5S/cm。
实施例8
先称取溴化丁基橡胶，按照相对溴含量的摩尔比加入0.75倍1-己基咪唑，和 0.75倍1-辛基咪唑，随后再加入5wt％碳纳米管粉末于炼胶机中于60℃，100转/ 分钟搅拌混合1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
本实例制得的复合材料的测试结果：拉伸强度为17.8MPa、拉断伸长率为9.8 倍、介电常数为47以及电导率为2.5×10-5S/cm。

Claims (10)

1.一种碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，其特征在于：所述丁基橡胶弹性体为碳纳米管掺杂的咪唑类离子液体修饰的溴化丁基橡胶，其结构通式为：
其中，m∶n＝1-1.5:99-98.5。
2.根据权利要求1所述的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，其特征在于：所述制备原料为：溴化丁基橡胶、咪唑分子添加剂和碳纳米管粉末。
3.根据权利要求1所述的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，其特征在于：所述溴化丁基橡胶的结构通式为：
其中，m∶n＝1-1.5:99-98.5。
4.根据权利要求1所述的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，其特征在于：所述咪唑分子添加剂的结构通式为：
其中，n为1-8。
5.根据权利要求2所述的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，其特征在于：所述咪唑分子添加剂和溴化丁基橡胶的加入摩尔比为：1.5∶1；所述咪唑分子添加剂和溴化丁基橡胶的混合物与碳纳米管粉末的加入质量比：100∶2～5。
6.根据权利要求2所述的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，其特征在于：溴化丁基橡胶的含溴量为1-1.5mol％。
7.根据权利要求2所述的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，其特征在于：所述的咪唑类添加剂为1-甲基咪唑、1-乙基咪唑、1-丁基咪唑、1-己基咪唑、1-辛基咪唑的任意一种或多种。
8.根据权利要求2所述的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体，其特征在于：所述碳纳米管为单壁碳纳米管(SWCNT)；平均直径和长度分别为2.5nm和5.5μm。
9.一种碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)在炼胶机中加入溴化丁基橡胶和咪唑分子添加剂，加入摩尔比为：咪唑∶溴基团＝1.5∶1；
步骤(2)对上述步骤(1)的混合物中，加入碳纳米管粉末，加入质量比为：混合物∶碳纳米管粉末(CNT)＝100∶2～5；
步骤(3)对上述步骤(2)的混合物，先加热升温至60℃，100转/分钟搅拌混合1小时，随后加热升温至140℃，在150kN的压力下固化成型2小时，制得片状复合橡胶弹性体板材。
10.根据权利要求9所述的碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体的制备方法，其特征在于：溴化丁基橡胶的含溴量为1-1.5mol％。
CN201910055430.6A 2019-01-21 2019-01-21 碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体和制备方法 Active CN109776979B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910055430.6A CN109776979B (zh) 2019-01-21 2019-01-21 碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体和制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910055430.6A CN109776979B (zh) 2019-01-21 2019-01-21 碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体和制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109776979A true CN109776979A (zh) 2019-05-21
CN109776979B CN109776979B (zh) 2021-04-20

Family

ID=66500992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910055430.6A Active CN109776979B (zh) 2019-01-21 2019-01-21 碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体和制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109776979B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773856A (zh) * 2022-05-20 2022-07-22 中山大学 一种高介电常数弹性体复合材料的制备方法
CN115197492A (zh) * 2022-08-04 2022-10-18 利材科技(广州)有限公司 具有自清洁防尘效果的upe保护膜及其制备方法
CN115948004A (zh) * 2023-02-09 2023-04-11 上海应用技术大学 自愈合溴化丁基橡胶/天然橡胶共混改性体系及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1530404A (zh) * 2003-02-26 2004-09-22 ���ǵ�����ʽ���� 利用由可聚合链段表面改性的碳纳米管制备碳纳米管图案膜或碳纳米管复合材料的方法
WO2012118786A2 (en) * 2011-03-01 2012-09-07 Uchicago Argonne, Llc Electrode materials for rechargeable batteries
CN103435906A (zh) * 2013-07-15 2013-12-11 合肥工业大学 一种咪唑基离子液体修饰碳纳米管/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104513410A (zh) * 2013-09-30 2015-04-15 山东大展纳米材料有限公司 预分散碳纳米管橡胶母粒的制备方法
CN105602133A (zh) * 2016-02-25 2016-05-25 北京石油化工学院 一种溴化丁基橡胶介电弹性体复合材料及其制备方法
CN106928389A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种碳纳米管改性的异丁烯与烷基苯乙烯聚合物及其制备方法
WO2017191317A1 (en) * 2016-05-06 2017-11-09 Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) Electroactive ionic liquids and surface-modified substrates containing them
CN107722239A (zh) * 2017-10-24 2018-02-23 中国科学院长春应用化学研究所 一种环氧树脂材料及其制备方法
WO2018085936A1 (en) * 2016-11-10 2018-05-17 Polyvalor, Limited Partnership Piezoelectric composite, ink and ink cartridge for 3d printing, bifunctional material comprising the piezoelectric composite, manufacture and uses thereof
CN108976169A (zh) * 2018-08-30 2018-12-11 河北工业大学 一种咪唑类离子液体及其制备方法和应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1530404A (zh) * 2003-02-26 2004-09-22 ���ǵ�����ʽ���� 利用由可聚合链段表面改性的碳纳米管制备碳纳米管图案膜或碳纳米管复合材料的方法
WO2012118786A2 (en) * 2011-03-01 2012-09-07 Uchicago Argonne, Llc Electrode materials for rechargeable batteries
CN103435906A (zh) * 2013-07-15 2013-12-11 合肥工业大学 一种咪唑基离子液体修饰碳纳米管/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104513410A (zh) * 2013-09-30 2015-04-15 山东大展纳米材料有限公司 预分散碳纳米管橡胶母粒的制备方法
CN106928389A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种碳纳米管改性的异丁烯与烷基苯乙烯聚合物及其制备方法
CN105602133A (zh) * 2016-02-25 2016-05-25 北京石油化工学院 一种溴化丁基橡胶介电弹性体复合材料及其制备方法
WO2017191317A1 (en) * 2016-05-06 2017-11-09 Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) Electroactive ionic liquids and surface-modified substrates containing them
WO2018085936A1 (en) * 2016-11-10 2018-05-17 Polyvalor, Limited Partnership Piezoelectric composite, ink and ink cartridge for 3d printing, bifunctional material comprising the piezoelectric composite, manufacture and uses thereof
CN107722239A (zh) * 2017-10-24 2018-02-23 中国科学院长春应用化学研究所 一种环氧树脂材料及其制备方法
CN108976169A (zh) * 2018-08-30 2018-12-11 河北工业大学 一种咪唑类离子液体及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙雪洋: "1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐对白炭黑填充丁苯橡胶性能的影响", 《加工·应用》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773856A (zh) * 2022-05-20 2022-07-22 中山大学 一种高介电常数弹性体复合材料的制备方法
CN115197492A (zh) * 2022-08-04 2022-10-18 利材科技(广州)有限公司 具有自清洁防尘效果的upe保护膜及其制备方法
CN115197492B (zh) * 2022-08-04 2024-04-16 利材科技(广州)有限公司 具有自清洁防尘效果的upe保护膜及其制备方法
CN115948004A (zh) * 2023-02-09 2023-04-11 上海应用技术大学 自愈合溴化丁基橡胶/天然橡胶共混改性体系及其制备方法
CN115948004B (zh) * 2023-02-09 2024-03-29 上海应用技术大学 自愈合溴化丁基橡胶/天然橡胶共混改性体系及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109776979B (zh) 2021-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109776979A (zh) 碳纳米管掺杂的离子液体修饰丁基橡胶弹性体和制备方法
CN106674657B (zh) 一种高抗湿滑抗静电低疲劳温升轮胎胎面胶材料及其制备方法
CN103183847B (zh) 一种高介电常数低介电损耗的石墨烯弹性体纳米复合材料及其制备方法
CN104371153A (zh) 一种由碳纳米管和石墨烯共同改性的橡胶复合材料
CN109762202A (zh) 一种功能化石墨烯复合抗静电塑料母料及其制备方法
CN112662057B (zh) 一种耐高温高储能复合绝缘材料及其制备方法
CN109456542A (zh) 一种橡胶绝缘材料
CN112210130A (zh) 一种使用碳纳米管复合母胶的半钢基部胶料及其制备方法
Yang et al. Challenge of rubber/graphene composites aiming at real applications
CN108314898A (zh) 导电橡胶组合物、导电橡胶及其制备方法
CN112409657B (zh) 改进的导电橡胶组合物及其制备方法
CN105111642A (zh) 一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶及其制备方法
CN107345032A (zh) 三元乙丙橡胶组合物
CN114031874A (zh) 一种cpvc电缆保护管的制造方法
CN102108174B (zh) 一种微波吸收橡胶复合材料的制备方法
CN107446160B (zh) 功能化蒙脱土增强pvc/nbr弹性体密封条及其制备方法
CN113003563A (zh) 一种改性木质素碳点及其制备方法和应用
CN107250221A (zh) 基于改进的nbr母炼胶的橡胶产品
CN111793366A (zh) 一种不含白炭黑的高硬度胶辊用固体硅橡胶及其制备方法
KR20180066347A (ko) 탄소나노튜브를 갖는 실리콘 복합소재, 탄소나노튜브를 활용한 무금속 실리콘 복합소재의 제조방법
KR101863210B1 (ko) 피치계 탄소섬유를 이용한 전도성 탄소종이 및 이의 제조방법
Chueangchayaphan et al. Barium titanate-reinforced acrylonitrile-butadiene rubber: synergy effect of carbon-based secondary filler
CN111057311B (zh) 具有高介电常数低介电损耗的热塑性硫化胶基复合材料及制备方法
CN101157806A (zh) 一种对高结构超导电炭黑bp2000的改性处理方法
CN110452444B (zh) 具有超疏水特性的交联聚乙烯复合材料及制备方法、应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant