CN109775072A - 一种口红的贴标设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种口红的贴标设备，包括传输轨道及沿传输轨道依次排布的取料装置、第一剪裁贴标装置、第二剪裁贴标装置及出料装置，取料装置用于堆叠未贴标的口红并将口红依次从取料装置排布于传输轨道的首端，第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置将环状标从连续料带剪裁并分别黏贴于口红的两端，出料装置完成贴标的口红并将口红依次从传输轨道末端放置于出料装置内，传输轨道具有供口红自动从首端向末端移动的倾斜度。采用上述方案，本发明提供一种提高加工效率、提高黏贴准确性的口红的贴标设备。

Description

一种口红的贴标设备

技术领域

本发明涉及口红加工设备领域，具体涉及一种口红的贴标设备。

背景技术

口红是一类唇用美容化妆品，其主要功能是赋予嘴唇以色调，强调或改变两唇的轮廓，显示出更有生气和活力。

为了使口红壳体外形更加美观及凸显档次，需要口红圆柱形的壳体两端分别黏贴同心的环状标，传统的黏贴方式是采用人工进行黏贴，该种加工方式存在黏贴对心不准、加工效率低、漏贴错帖等弊端，随着口红需求量的日益增加，口红的生产正日益向自动化加工设备转化，自动加工并黏贴该种环状标成为企业亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高加工效率、提高黏贴准确性的口红的贴标设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括传输轨道及沿传输轨道依次排布的取料装置、第一剪裁贴标装置、第二剪裁贴标装置及出料装置，所述的取料装置用于堆叠未贴标的口红并将口红依次从取料装置排布于传输轨道的首端，所述的第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置将环状标从连续料带剪裁并分别黏贴于口红的两端，所述的出料装置完成贴标的口红并将口红依次从传输轨道末端放置于出料装置内，所述的传输轨道具有供口红自动从首端向末端移动的倾斜度。

通过采用上述技术方案，取料装置将口红依次从取料装置排布于传输轨道的首端，第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置依次从料带裁下环形标并黏贴于口红端部，贴标完成后由出料装置将口红取出传输轨道，实现贴标的自动加工，从而代替人工加工，避免人工加工所带来的一系列弊端，提高加工效率、提高黏贴准确性，此外，由于传输轨道具有一定的倾斜度，口红会随着传输轨道自动滚动，从而简化传输轨道的传输结构。

本发明进一步设置为：所述的第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置均包括机架，所述的机架设置有将料带展开的展开料筒及将料带收卷的收卷料筒，所述的机架位于展开料筒和收卷料筒之间设置有剪裁环形标中心孔的中心孔剪裁机构及剪裁环形标外周并将环形标推送至口红端部进行黏贴的外周剪裁黏贴机构，所述的传输轨道设置有与口红端部相对应并用于供外周剪裁黏贴机构伸入进行贴标的贴标口。

通过采用上述技术方案，在展开料筒将料带展开和收卷料筒将料带收卷的过程中，料带会依次经过中心孔剪裁机构及外周剪裁黏贴机构，先由中心孔剪裁机构冲出环形标的中心孔，再由外周剪裁黏贴机构冲出环形标外周的同时传递至口红端部进行黏贴，完成自动剪裁贴标的功能，单一工位同时完成多个工序，提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述的外周剪裁黏贴机构包括外周圆裁刀及驱动外周圆裁刀穿过料带并移动至与口红端部相对应位置的外周位移组件，所述的外周位移组件包括导向滑槽、滑板、推动气缸及弹性件，所述的导向滑槽沿外周圆裁刀移动方向设置于机架，所述的滑板用于安装外周圆裁刀并滑移于导向滑槽，所述的导向滑槽的一端用于安装推动气缸，另一端用于安装弹性件，所述的推动气缸将滑板向弹性件挤压推送，所述的弹性件在推动气缸未挤压滑板时将滑板向推动气缸复位。

通过采用上述技术方案，推动气缸将滑板向弹性件挤压推送，即推动安装于滑板的外周圆裁刀向贴标口移动，在冲裁完成后，利用弹性件对滑板进行复位，该过程中耗时短、反应迅速，提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述的外周圆裁刀设置有黏贴限位组件，所述的黏贴限位组件包括限位块、限位块活动腔及限位块复位件，所述的限位块活动腔设置于外周圆裁刀朝向料带的端部，所述的限位块滑移于限位块活动腔且外周形状与环形标中心孔形状相适配，所述的限位块复位件将限位块部分伸出限位块活动腔构成伸入环形标中心孔的限位突起。

通过采用上述技术方案，增设黏贴限位组件，在冲裁过程中，限位突起会预先伸入环形标已加工的中心孔内，实现外周冲裁的预调位，提高冲裁精度，冲裁完成后，环形标受限于限位块，故随限位块及外周圆裁刀移动直至到达贴标口，限位块会随着口红的挤压逐渐退位回限位块活动腔，使环形标完全挤压于外周圆裁刀与口红端部之间，保证黏贴效果。

本发明进一步设置为：所述的中心孔剪裁机构包括中心圆裁刀及驱动中心圆裁刀穿过料带的中心位移组件，所述的中心位移组件包括导杆、位移座及位移气缸，所述的中心圆裁刀安装于位移座，所述的导杆沿中心圆裁刀移动方向设置于机架，所述的位移座滑移于导杆，所述的位移气缸与位移座之间联动设置并驱动位移座沿导杆往复移动。

通过采用上述技术方案，位移气缸推动位移座移动，即带动中心圆裁刀往复移动，从而在料带经过时自动冲裁出与中心圆裁刀形状相适配的环形标中心孔。

本发明进一步设置为：所述的传输轨道与第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置对应的部分沿传输方向开设有通槽及位于通槽两侧与口红形状相适配的加工凹槽，所述的传输轨道位于通槽下方设置有逐工位传输组件，所述的逐工位传输组件包括纵向轨道、纵向位移座、纵向气缸、传输座及升降气缸，所述的纵向轨道位于传输轨道下方并与传输轨道平行设置，所述的纵向气缸驱动纵向位移座往复移动于纵向轨道，所述的升降气缸安装于纵向位移座并驱动传输座沿通槽升降，所述的传输座沿传输轨道传输方向依次设置有多个与口红形状相适配的传输凹槽，所述的升降气缸驱动传输座上升至通槽上方，使口红落入传输凹槽并离开加工凹槽，纵向气缸驱动纵向位移座沿纵向轨道前进，传输凹槽与指定数量后的加工凹槽位置相对应，升降气缸驱动传输座下降，使口红落入指定数量后的加工凹槽，纵向气缸驱动纵向位移座回位。

通过采用上述技术方案，增设加工凹槽，使口红在加工时准确与加工位对应，保证加工效果，并配合逐工位传输组件，构成多个口红的同步准确输送，提高加工效率。

增设底部加工限位组件，在加工过程中将口红相对传输轨道置空一定高度，避免其沿传输轨道继续移动，同时由于限位凹槽与口红的外周相适配，同时对口红位置进行微调至最准确的加工位置，大大提高加工精度。

本发明进一步设置为：所述的传输轨道设置有端部加工限位组件，所述的端部加工限位组件包括限位口、限位杆及限位气缸，所述的限位口位于传输轨道相对贴标口的另一侧，所述的限位杆位于限位口处，所述的限位气缸驱动限位杆伸入传输轨道内并在第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置进行加工时与口红端部相抵。

通过采用上述技术方案，增设端部加工限位组件，在加工过程中对口红的轴向进行限位，提高加工的精准度。

本发明进一步设置为：所述的取料装置包括分别位于传输轨道两侧的取料箱及取料机构，所述的取料箱内设置有堆叠口红的取料腔，所述的取料腔的底部呈倾斜状将口红向传输轨道引导，所述的取料箱与取料腔底部最低端对应开设有取料口，所述的取料机构包括取料气缸、取料杆及电磁铁，所述的取料气缸驱动取料杆穿过传输轨道并移动至与取料口对应的位置，所述的电磁铁安装于取料杆端部并用于吸引磁性金属材质的口红外壳，所述的取料杆回位至初始位置后电磁铁取消磁力，使被从取料箱内拖出的口红留于传输轨道。

通过采用上述技术方案，增设取料机构，能够快速将多个口红转移至传输轨道，避免口红在传输轨道上堆叠造成传输堵塞。

本发明进一步设置为：所述的出料装置包括出料平台、机械手及出料箱，所述的出料箱内设置有堆叠放置口红的出料腔，所述的出料箱放置于出料平台并与出料平台分体设置，所述的出料平台位于限位箱两侧分别设置有限位出料箱的对位块，所述的出料箱设置有放置口，所述的机械手将从传输轨道末端取出贴标完成的口红，从放置口放置于出料箱内，所述的出料箱两侧分别设置有搬运手柄。

通过采用上述技术方案，机械手能够更好的将贴标完成的口红整齐摆放于出料箱内，而可与出料平台能够分离的出料箱，在机械手摆放完成后可由人工整箱取走，转移更为便利，此外，将出料箱放置于出料平台时能够借助对位块精准对位，使机械手的摆放更为精准。

本发明进一步设置为：所述的传输轨道位于最前端的加工凹槽对应设置有检测口红是否到位的传感器。

通过采用上述技术方案，增设传感器，避免空加工，使设备加工更加智能。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为本发明具体实施方式的内部结构图；

图3为本发明具体实施方式中第一剪裁贴标装置去除展开料筒及收卷料筒的立体图；

图4为本发明具体实施方式中外周圆裁刀的立体图；

图5为本发明具体实施方式中外周圆裁刀的内部结构图；

图6为本发明具体实施方式中传输轨道的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式中取料箱的立体图；

图8为本发明具体实施方式中出料箱的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图8所示，本发明公开了一种口红的贴标设备，包括传输轨道1及沿传输轨道1依次排布的取料装置2、第一剪裁贴标装置3、第二剪裁贴标装置4及出料装置5，为对各装置进行保护，在设备外周罩设有保护罩壳6，取料装置2用于堆叠未贴标的口红并将口红依次从取料装置2排布于传输轨道1的首端，第一剪裁贴标装置3及第二剪裁贴标装置4将环状标从连续料带剪裁并分别黏贴于口红的两端，出料装置5完成贴标的口红并将口红依次从传输轨道1末端放置于出料装置5内，传输轨道1具有供口红自动从首端向末端移动的倾斜度，取料装置2将口红依次从取料装置2排布于传输轨道1的首端，第一剪裁贴标装置3及第二剪裁贴标装置4依次从料带裁下环形标并黏贴于口红端部，贴标完成后由出料装置5将口红取出传输轨道1，实现贴标的自动加工，从而代替人工加工，避免人工加工所带来的一系列弊端，提高加工效率、提高黏贴准确性，此外，由于传输轨道1具有一定的倾斜度，口红会随着传输轨道1自动滚动，从而简化传输轨道1的传输结构。

第一剪裁贴标装置3及第二剪裁贴标装置4均包括机架31，机架31设置有将料带展开的展开料筒32及将料带收卷的收卷料筒33，展开料筒32及收卷料筒33设置有驱动展开料筒32及收卷料筒33转动并帮助收卷的收卷电机321，展开料筒32及收卷料筒33之间还设有多个辅助传输的传输辊36，机架31位于展开料筒32和收卷料筒33之间设置有剪裁环形标中心孔的中心孔剪裁机构34及剪裁环形标外周并将环形标推送至口红端部进行黏贴的外周剪裁黏贴机构35，传输轨道1设置有与口红端部相对应并用于供外周剪裁黏贴机构35伸入进行贴标的贴标口11，在展开料筒32将料带展开和收卷料筒33将料带收卷的过程中，料带会依次经过中心孔剪裁机构34及外周剪裁黏贴机构35，先由中心孔剪裁机构34冲出环形标的中心孔，再由外周剪裁黏贴机构35冲出环形标外周的同时传递至口红端部进行黏贴，完成自动剪裁贴标的功能，单一工位同时完成多个工序，提高加工效率。

外周剪裁黏贴机构35包括外周圆裁刀351及驱动外周圆裁刀351穿过料带并移动至与口红端部相对应位置的外周位移组件，外周位移组件包括导向滑槽352、滑板353、推动气缸354及弹性件355，弹性件355采用圆柱压缩弹簧，导向滑槽352沿外周圆裁刀351移动方向设置于机架31，滑板353用于安装外周圆裁刀351并滑移于导向滑槽352，导向滑槽352的一端用于安装推动气缸354，另一端用于安装弹性件355，推动气缸354将滑板353向弹性件355挤压推送，弹性件355在推动气缸354未挤压滑板353时将滑板353向推动气缸354复位，推动气缸354将滑板353向弹性件355挤压推送，即推动安装于滑板353的外周圆裁刀351向贴标口11移动，在冲裁完成后，利用弹性件355对滑板353进行复位，该过程中耗时短、反应迅速，提高加工效率，此外，传输轨道1位于贴标口11设置有与外周圆裁刀351的外周形状相适配的导向孔12。

外周圆裁刀351设置有黏贴限位组件，黏贴限位组件包括限位块356、限位块活动腔357及限位块复位件358，限位块活动腔357设置于外周圆裁刀351朝向料带的端部，限位块356滑移于限位块活动腔357且外周形状与环形标中心孔形状相适配，限位块复位件358将限位块356部分伸出限位块活动腔357构成伸入环形标中心孔的限位突起，限位块复位件358优选圆柱压缩弹簧，增设黏贴限位组件，在冲裁过程中，限位突起会预先伸入环形标已加工的中心孔内，实现外周冲裁的预调位，提高冲裁精度，冲裁完成后，环形标受限于限位块356，故随限位块356及外周圆裁刀351移动直至到达贴标口11，限位块356会随着口红的挤压逐渐退位回限位块活动腔357，使环形标完全挤压于外周圆裁刀351与口红端部之间，保证黏贴效果。

中心孔剪裁机构34包括中心圆裁刀341及驱动中心圆裁刀341穿过料带的中心位移组件，中心位移组件包括导杆342、位移座343及位移气缸344，中心圆裁刀341安装于位移座343，导杆342沿中心圆裁刀341移动方向设置于机架，位移座343滑移于导杆342，位移气缸344与位移座343之间联动设置并驱动位移座343沿导杆342往复移动，位移气缸344推动位移座343移动，即带动中心圆裁刀341往复移动，从而在料带经过时自动冲裁出与中心圆裁刀341形状相适配的环形标中心孔。

传输轨道1与第一剪裁贴标装置3及第二剪裁贴标装置4对应的部分沿传输方向开设有通槽13及位于通槽13两侧与口红形状相适配的加工凹槽131，传输轨道1位于通槽13下方设置有逐工位传输组件，逐工位传输组件包括纵向轨道14、纵向位移座141、纵向气缸142、传输座15及升降气缸151，纵向轨道14位于传输轨道1下方并与传输轨道1平行设置，纵向气缸142驱动纵向位移座141往复移动于纵向轨道14，升降气缸151安装于纵向位移座141并驱动传输座15沿通槽13升降，传输座15沿传输轨道1传输方向依次设置有多个与口红形状相适配的传输凹槽152，升降气缸151驱动传输座15上升至通槽13上方，使口红落入传输凹槽152并离开加工凹槽131，纵向气缸142驱动纵向位移座141沿纵向轨道14前进，传输凹槽152与指定数量后的加工凹槽131位置相对应，升降气缸151驱动传输座15下降，使口红落入指定数量后的加工凹槽131，纵向气缸142驱动纵向位移座141回位，增设加工凹槽131，使口红在加工时准确与加工位对应，保证加工效果，并配合逐工位传输组件，构成多个口红的同步准确输送，提高加工效率。

传输轨道1设置有端部加工限位组件，端部加工限位组件包括限位口16、限位杆17及限位气缸18，限位口16位于传输轨道1相对贴标口11的另一侧，限位杆17位于限位口16处，限位气缸18驱动限位杆17伸入传输轨道1内并在第一剪裁贴标装置3及第二剪裁贴标装置4进行加工时与口红端部相抵，增设端部加工限位组件，在加工过程中对口红的轴向进行限位，提高加工的精准度。

取料装置2包括分别位于传输轨道1两侧的取料箱21及取料机构，取料箱21内设置有堆叠口红的取料腔211，取料腔211的底部呈倾斜状将口红向传输轨道1引导，取料箱21与取料腔211底部最低端对应开设有取料口212，取料机构包括取料气缸213、取料杆214及电磁铁215，取料气缸213驱动取料杆214穿过传输轨道1并移动至与取料口212对应的位置，电磁铁215安装于取料杆214端部并用于吸引磁性金属材质的口红外壳，取料杆214回位至初始位置后电磁铁215取消磁力，使被从取料箱21内拖出的口红留于传输轨道1，增设取料机构，能够快速将多个口红转移至传输轨道1，避免口红在传输轨道1上堆叠造成传输堵塞。

出料装置5包括出料平台51、机械手52及出料箱53，出料箱53内设置有堆叠放置口红的出料腔533，出料箱53放置于出料平台51并与出料平台51分体设置，出料平台51位于限位箱两侧分别设置有限位出料箱53的对位块511，出料箱53设置有放置口531，机械手52将从传输轨道1末端取出贴标完成的口红，从放置口531放置于出料箱53内，出料箱53两侧分别设置有搬运手柄532，机械手52能够更好的将贴标完成的口红整齐摆放于出料箱53内，而可与出料平台51能够分离的出料箱53，在机械手52摆放完成后可由人工整箱取走，转移更为便利，此外，将出料箱53放置于出料平台51时能够借助对位块511精准对位，使机械手52的摆放更为精准。

传输轨道1位于最前端的加工凹槽131对应设置有检测口红是否到位的传感器132，增设传感器132，避免空加工，使设备加工更加智能。

此外，传输轨道1的末端由传送带19构成，传送带19末端设置有阻挡口红继续移动的阻挡块191，传送带19靠近阻挡块191的部分的两侧分别设置有将口红抬升的抬升块192及驱动抬升块192升降的抬升气缸193，抬升块192上端设置有与口红外周形状相适配的抬升凹槽194，在出料时将口红进行抬升，便于机械手进行操作。

Claims (10)

1.一种口红的贴标设备，其特征在于：包括传输轨道及沿传输轨道依次排布的取料装置、第一剪裁贴标装置、第二剪裁贴标装置及出料装置，所述的取料装置用于堆叠未贴标的口红并将口红依次从取料装置排布于传输轨道的首端，所述的第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置将环状标从连续料带剪裁并分别黏贴于口红的两端，所述的出料装置完成贴标的口红并将口红依次从传输轨道末端放置于出料装置内，所述的传输轨道具有供口红自动从首端向末端移动的倾斜度。

2.根据权利要求1所述的口红的贴标设备，其特征在于：所述的第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置均包括机架，所述的机架设置有将料带展开的展开料筒及将料带收卷的收卷料筒，所述的机架位于展开料筒和收卷料筒之间设置有剪裁环形标中心孔的中心孔剪裁机构及剪裁环形标外周并将环形标推送至口红端部进行黏贴的外周剪裁黏贴机构，所述的传输轨道设置有与口红端部相对应并用于供外周剪裁黏贴机构伸入进行贴标的贴标口。

3.根据权利要求2所述的口红的贴标设备，其特征在于：所述的外周剪裁黏贴机构包括外周圆裁刀及驱动外周圆裁刀穿过料带并移动至与口红端部相对应位置的外周位移组件，所述的外周位移组件包括导向滑槽、滑板、推动气缸及弹性件，所述的导向滑槽沿外周圆裁刀移动方向设置于机架，所述的滑板用于安装外周圆裁刀并滑移于导向滑槽，所述的导向滑槽的一端用于安装推动气缸，另一端用于安装弹性件，所述的推动气缸将滑板向弹性件挤压推送，所述的弹性件在推动气缸未挤压滑板时将滑板向推动气缸复位。

4.根据权利要求3所述的口红的贴标设备，其特征在于：所述的外周圆裁刀设置有黏贴限位组件，所述的黏贴限位组件包括限位块、限位块活动腔及限位块复位件，所述的限位块活动腔设置于外周圆裁刀朝向料带的端部，所述的限位块滑移于限位块活动腔且外周形状与环形标中心孔形状相适配，所述的限位块复位件将限位块部分伸出限位块活动腔构成伸入环形标中心孔的限位突起。

5.根据权利要求3所述的口红的贴标设备，其特征在于：所述的中心孔剪裁机构包括中心圆裁刀及驱动中心圆裁刀穿过料带的中心位移组件，所述的中心位移组件包括导杆、位移座及位移气缸，所述的中心圆裁刀安装于位移座，所述的导杆沿中心圆裁刀移动方向设置于机架，所述的位移座滑移于导杆，所述的位移气缸与位移座之间联动设置并驱动位移座沿导杆往复移动。

6.根据权利要求2所述的口红的贴标设备，其特征在于：所述的传输轨道与第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置对应的部分沿传输方向开设有通槽及位于通槽两侧与口红形状相适配的加工凹槽，所述的传输轨道位于通槽下方设置有逐工位传输组件，所述的逐工位传输组件包括纵向轨道、纵向位移座、纵向气缸、传输座及升降气缸，所述的纵向轨道位于传输轨道下方并与传输轨道平行设置，所述的纵向气缸驱动纵向位移座往复移动于纵向轨道，所述的升降气缸安装于纵向位移座并驱动传输座沿通槽升降，所述的传输座沿传输轨道传输方向依次设置有多个与口红形状相适配的传输凹槽，所述的升降气缸驱动传输座上升至通槽上方，使口红落入传输凹槽并离开加工凹槽，纵向气缸驱动纵向位移座沿纵向轨道前进，传输凹槽与指定数量后的加工凹槽位置相对应，升降气缸驱动传输座下降，使口红落入指定数量后的加工凹槽，纵向气缸驱动纵向位移座回位。

7.根据权利要求2所述的口红的贴标设备，其特征在于：所述的传输轨道设置有端部加工限位组件，所述的端部加工限位组件包括限位口、限位杆及限位气缸，所述的限位口位于传输轨道相对贴标口的另一侧，所述的限位杆位于限位口处，所述的限位气缸驱动限位杆伸入传输轨道内并在第一剪裁贴标装置及第二剪裁贴标装置进行加工时与口红端部相抵。

8.根据权利要求2所述的口红的贴标设备，其特征在于：所述的取料装置包括分别位于传输轨道两侧的取料箱及取料机构，所述的取料箱内设置有堆叠口红的取料腔，所述的取料腔的底部呈倾斜状将口红向传输轨道引导，所述的取料箱与取料腔底部最低端对应开设有取料口，所述的取料机构包括取料气缸、取料杆及电磁铁，所述的取料气缸驱动取料杆穿过传输轨道并移动至与取料口对应的位置，所述的电磁铁安装于取料杆端部并用于吸引磁性金属材质的口红外壳，所述的取料杆回位至初始位置后电磁铁取消磁力，使被从取料箱内拖出的口红留于传输轨道。

9.根据权利要求2所述的口红的贴标设备，其特征在于：所述的出料装置包括出料平台、机械手及出料箱，所述的出料箱内设置有堆叠放置口红的出料腔，所述的出料箱放置于出料平台并与出料平台呈分体设置，所述的出料平台位于限位箱两侧分别设置有限位出料箱的对位块，所述的出料箱设置有放置口，所述的机械手将从传输轨道末端取出贴标完成的口红，从放置口放置于出料箱内，所述的出料箱两侧分别设置有搬运手柄。

10.根据权利要求6所述的口红的贴标设备，其特征在于：所述的传输轨道位于最前端的加工凹槽对应设置有检测口红是否到位的传感器。