CN109773298A - 一种t管的灯板自动焊接工艺装备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种T管的灯板自动焊接工艺装备。包括焊机、焊枪、升降气缸、缓冲装置和固定支架，固定支架包括导柱、上板和下板，下板与导柱固定连接，上板在竖直方向上与导柱滑动连接，焊枪设置在上板上，焊机与焊枪相连，升降气缸移动端与上板相连，缓冲装置设置在上板与下板之间。本发明通过气缸下降时利用弹簧下压力模拟人工操作（利用弹簧下压力保证焊枪与焊接点的充分接触，达到快速化锡的效果）缩短了焊接时间，保证了焊接质量。

Description

一种T管的灯板自动焊接工艺装备

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种T管的灯板自动焊接工艺装备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

在灯具工厂中，灯板的焊接是必要的工序，一般采用人工焊接或者特制的焊接设备，如中国专利授权公告号:CN 207494746 U于2018年6月15日公告授权的一种电梯电路板的加工流水线的点焊机构：，包括控制面板、控制按钮、第一滑槽、焊枪、活塞杆、气压缸、滑杆、底座、第二滑槽、支撑柱、第一连接杆、螺纹杆、旋转电机、第一固定杆、第二连接杆、电动液压推杆、滚轮、转轴、伺服电机、压板和第二固定杆，所述底座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧安装有第一连接杆，所述底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有控制按钮，所述控制按钮的一侧开设有第二滑槽，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有第一滑槽，该装置，能够多方向移动，便于工作人员在不同的位置进行点焊工作。

该装置虽然能够多方向移动，但是仍然需要人工进行操作，而且焊接质量会随操作人员的职业素养发生变化，不利于产品的质量稳定。

发明内容

本发明旨在提供一种能够稳定模拟人工操作、焊接时间较短、焊接质量较为稳定的T管的灯板自动焊接工艺装备，包括焊机、焊枪、升降气缸、缓冲装置和固定支架，固定支架包括导柱、上板和下板，下板与导柱固定连接，上板在竖直方向上与导柱滑动连接，焊枪设置在上板上，焊机与焊枪相连，升降气缸移动端与上板相连，缓冲装置设置在上板与下板之间，所述的缓冲装置为弹簧，弹簧套接在导柱上，弹簧一端与下板相连。升降气缸工作时，带动上板在导柱上移动，焊枪随上板移动到相应位置时开始出锡对工位上的工件进行焊接。

作为优选，所述的一种T管的灯板自动焊接工艺装备还包括传送装置和控制装置，传送装置上设置有感应标记，控制装置包括感应探头和控制器，感应探头用于检测感应标记以及将检测获得的信号发送到控制器中，控制器用于控制升降气缸。传送装置运行至工作位后，感应探头收到感应标记的信号并将其发送至控制器内，控制器一般为PLC并连接有继电器， PLC发送工作信号至升降气缸处；当驱动移栽线正下方光电开关感应到模具内有驱动时，升降气缸下降，气缸下降至下限位时，焊机自动出锡（焊接效果由时间继电器控制，人工调节）进行焊接，焊接完成后机构自动复位，并恢复待机状态，流水线运行至下一个工作位后PLC发出工作信号，升降气缸重复上述动作。

作为优选，所述的导柱有两个，所述的焊枪有两个，所述的两个导柱互相平行。两个导柱可以保证下板在下降过程中保持稳定，减少晃动。两个焊枪用于对同一产品的前后两个需要焊接的位置进行焊接。

作为优选，所述的两个焊枪沿传送装置传送方向前后布置。两个焊枪用于对同一产品的前后两个需要焊接的位置进行焊接，但两个焊接工序不在同一工件上同时进行，防止互相干扰。

作为优选，所述的感应探头为光电感应探头。光电感应探头对位置的感应更加精密。

作为优选，所述的焊枪在水平方向上可以在上板上调整位置。焊枪可以根据产品的焊接点调整位置。

作为优选，所述的弹簧上还设置有橡胶套和吸音阻尼，橡胶套设置在弹簧的两端，吸音阻尼包裹弹簧整体。橡胶套可以防止弹簧过度压缩，吸音阻尼可以减少弹簧压缩带来的噪音。

综上所述，本发明具有如下优点：通过气缸下降时利用弹簧下压力模拟人工操作（利用弹簧下压力保证焊枪与焊接点的充分接触，达到快速化锡的效果）缩短了焊接时间，保证了焊接质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中缓冲装置的结构示意图；

图3是本发明中控制装置的连接关系图。

图示说明：1-焊机，2-焊枪，3-升降气缸，4-缓冲装置，5-导柱，6-传送装置，7-感应标记，8-感应探头，9-控制器，10-橡胶套，11-吸音阻尼，12-上板，13-下板,14-弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1，2,3所示，一种T管的灯板自动焊接工艺装备，包括焊机1、焊枪2、升降气缸3、缓冲装置4和固定支架，固定支架包括导柱5、上板12和下板13，下板与导柱固定连接，上板在竖直方向上与导柱滑动连接，焊枪设置在上板上，焊机与焊枪相连，升降气缸移动端与上板相连，缓冲装置设置在上板与下板之间，所述的缓冲装置为弹簧14，弹簧套接在导柱上，弹簧一端与下板相连。本装置还包括传送装置6和控制装置，传送装置是由提供动力的电机、提供加工工位由电机驱动的皮带以及为皮带限位的框架组成的，框架上设置有感应标记7，控制装置包括感应探头8和控制器9，感应探头用于检测感应标记以及将检测获得的信号发送到控制器中，控制器用于控制升降气缸。导柱有两个，焊枪有两个，两个导柱互相平行。两个焊枪沿传送装置传送方向前后布置。感应探头为光电感应探头。焊枪在水平方向上可以在上板上调整位置。弹簧上还设置有橡胶套10和吸音阻尼11，橡胶套设置在弹簧的两端，吸音阻尼包裹弹簧整体。

传送装置运行至工作位后，感应探头收到感应标记的信号并将其发送至控制器内，控制器一般为PLC并连接有继电器， PLC发送工作信号至升降气缸处；当驱动移栽线正下方的光电开关感应到模具内有驱动时，升降气缸下降，气缸下降至下限位时，焊机自动出锡（焊接效果由时间继电器控制，人工调节）进行焊接，焊接完成后机构自动复位，并恢复待机状态，流水线运行至下一个工作位后PLC发出工作信号，升降气缸重复上述动作。升降气缸工作时，带动上板在导柱上移动，焊枪随上板移动到相应位置时开始出锡对工位上的工件进行焊接。在缓冲装置工作时，吸音阻尼可以有效的降低噪音，而设置在弹簧两端的橡胶套可以防止弹簧过度压缩。焊枪可以根据产品的焊接点调整位置。两个导柱可以保证下板在下降过程中保持稳定，减少晃动。两个焊枪用于对同一产品的前后两个需要焊接的位置进行焊接。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种T管的灯板自动焊接工艺装备，其特征在于，包括焊机、焊枪、升降气缸、缓冲装置、传送装置、控制装置和固定支架，固定支架包括导柱、上板和下板，下板与导柱固定连接，上板在竖直方向上与导柱滑动连接，焊枪设置在上板上，焊机与焊枪相连，升降气缸移动端与上板相连，缓冲装置设置在上板与下板之间，传送装置用于将工件传送到相应工位上，控制装置传送装置相连，控制装置与升降气缸相连。

2.根据权利要求1所述的一种T管的灯板自动焊接工艺装备，所述的缓冲装置为弹簧，弹簧套接在导柱上，弹簧一端与下板相连。

3.根据权利要求1所述的一种T管的灯板自动焊接工艺装备，其特征在于，所述的传送装置上设置有感应标记，控制装置包括感应探头和控制器，感应探头用于检测感应标记以及将检测获得的信号发送到控制器中，控制器用于控制升降气缸。

4.根据权利要求3所述的一种T管的灯板自动焊接工艺装备，其特征在于，所述的导柱有两个，所述的两个导柱互相平行。

5.根据权利要求4所述的一种T管的灯板自动焊接工艺装备，其特征在于，所述的两个焊枪沿传送装置传送方向前后布置。

6.根据权利要求3所述的一种T管的灯板自动焊接工艺装备，其特征在于，所述的感应探头为光电感应探头。

7.根据权利要求4所述的一种T管的灯板自动焊接工艺装备，其特征在于，所述的焊枪在水平方向上可以在上板上调整位置。