CN111975199A - 一种丝网激光焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝网激光焊接装置，包括上移动机构，上移动机构由两个第一伸缩杆和一个固定板组成，两个第一伸缩杆的顶端均与固定板底部的两侧固定连接。下移动机构由一个放置滑板和两个滑轨组成，两个滑轨分别相置于放置滑板的底部两侧开设的滑槽内部。本发明一种丝网激光焊接装置，通过第一伸缩杆进行升降，固定板底部的焊接头进行升降对其下方进行焊接，通过焊接头固定在电动滑台的滑块底部，使其焊接头可以进行前后移动，通过在焊接头两侧设有的固定杆，使其焊接头在下降焊接时，固定杆对下方钢丝进行夹持，使其焊接时不会出现虚焊现象，从而提高了丝网的焊接质量，可以对交叉放置的钢丝进行交叉点焊接。

Description

一种丝网激光焊接装置
技术领域
本发明涉及一种焊接设备技术领域，具体为一种丝网激光焊接装置。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。随时代的变化，在人工费用占生产成品越来越大的情况，激光在生产加工上的开发应用区更广扩，产品由单一的手工作业走向同工业自动化。
授权公告号CN201822132541.6为一篇中国实用新型的专利，其公开了一种丝网激光焊接设备，包括下支架和压紧治具，所述下支架上侧安装有压紧定位台，所述压紧定位台旁侧的下支架上安装有压紧气缸，所述压紧气缸传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧安装有压紧治具，所述压紧治具和压紧定位台之间压紧定位有丝网条，所述压紧治具上侧安装有激光焊接机构，所述下支架一侧安装有PLC控制柜，且压紧气缸和激光焊接机构均与PLC控制柜电性连接，所述压紧治具下侧中部开设有压紧槽，且压紧槽的宽度大于丝网条的宽度，本发明一种丝网激光焊接设备，自动上料完成后通过自动控制压紧气缸下压使产品在压紧治具中充分贴合然后激光焊接，产品通过外力压紧后激光焊接后产品合格率提高。但是该设备还存在以下问题：如不能移动焊接头对横竖交叉放置的钢丝进行交叉点的焊接，从而影响丝网生产效率，造成不必要的损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种丝网激光焊接装置：上移动机构，所述上移动机构由两个第一伸缩杆和一个固定板组成，两个所述第一伸缩杆的顶端均与固定板底部的两侧固定连接。
下移动机构，所述下移动机构由一个放置滑板和两个滑轨组成，两个所述滑轨分别相置于放置滑板的底部两侧开设的滑槽内部。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一伸缩杆的底部和放置滑板的底部设置有底座，两个所述第一伸缩杆的底部分别与底座顶端的两侧中部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板顶部设置有电动滑台，所述电动滑台的螺纹杆上套设有滑块，所述固定板的中部开设有通槽，所述电动滑台底部的两侧分别与固定板顶端的两侧固定连接，所述滑块与电动滑台的螺纹杆转动连接，所述滑块置于固定板开设的通槽的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的底部设置有激光焊接机构，所述滑块的两侧均设置有固定杆，所述激光焊接机构的底部设置有焊接头，所述激光焊接机构与滑块的底部固定连接，所述激光焊接机构与焊接头电性连接，两个所述固定杆顶部的一侧分别与滑块的两侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滑轨的底部与底座顶部固定连接，所述放置滑板与两个滑轨滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置滑板的顶部设置有若干个所述丝网放置块，若干个所述丝网放置块的底部均与放置滑板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧中部设置有第一挡板，所述放置滑板顶端的一侧中部设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与第一挡板一侧的中部固定连接，所述第二挡板的一侧中部与第二伸缩杆的另一端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座顶部的一侧边角固定设置有PLC控制器，两个所述第一伸缩杆、电动滑台和第二伸缩杆均与PLC控制器电性连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过上移动机构，通过第一伸缩杆进行升降，固定板底部的焊接头进行升降对其下方进行焊接，通过焊接头固定在电动滑台的滑块底部，使其焊接头可以进行前后移动，通过在焊接头两侧设有的固定杆，使其焊接头在下降焊接时，固定杆对下方钢丝进行夹持，使其焊接时不会出现虚焊现象，从而提高了丝网的焊接质量
(2)本发明通过上移动机构，通过在放置滑板上设有的丝网放置块，使其将钢丝放置在丝网放置块上等待焊接，通过在放置滑板底部设有的滑轨，使其放置滑板可以在滑轨上进行移动，通过在放置滑板一侧设有的第二伸缩杆，使其将放置滑板推动进行前后移动。
综上所述，该设备具有结构简单，可以对交叉放置的钢丝进行交叉点焊接，工作效率高，尤其适用于焊接设备技术领域。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种丝网激光焊接装置的结构示意图；
图2是本发明一种丝网激光焊接装置的上移动机构结构示意图；
图3是本发明一种丝网激光焊接装置的下移动机构结构示意图。
图中：1、上移动机构；2、第一伸缩杆；3、固定板；4、下移动机构；5、放置滑板；6、滑轨；7、底座；8、电动滑台；9、滑块；10、通槽；11、激光焊接机构；12、固定杆；13、焊接头；14、丝网放置块；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第二伸缩杆；18、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-图3所示，本发明一种丝网激光焊接装置，包括上移动机构1，上移动机构1由两个第一伸缩杆2和一个固定板3组成，两个第一伸缩杆2的顶端均与固定板3底部的两侧固定连接。
下移动机构4，下移动机构4由一个放置滑板5和两个滑轨6组成，两个滑轨6分别相置于放置滑板5的底部两侧开设的滑槽内部。
其中，两个第一伸缩杆2的底部和放置滑板5的底部设置有底座7，两个第一伸缩杆2的底部分别与底座7顶端的两侧中部固定连接，通过两个第一伸缩杆2的顶部均与底座7底部的两侧固定连接，使其两个第一伸缩杆2能够推动底座7升降。
其中，固定板3顶部设置有电动滑台8，电动滑台8的螺纹杆上套设有滑块9，固定板3的中部开设有通槽10，电动滑台8底部的两侧分别与固定板3顶端的两侧固定连接，滑块9与电动滑台8的螺纹杆转动连接，滑块9置于固定板3开设的通槽10的内部，通过电动滑台8的滑块9放置在固定板3开设的通槽10内部，使其滑块9在通槽10内部移动。
其中，滑块9的底部设置有激光焊接机构11，滑块9的两侧均设置有固定杆12，激光焊接机构11的底部设置有焊接头13，激光焊接机构11与滑块9的底部固定连接，激光焊接机构11与焊接头13电性连接，两个固定杆12顶部的一侧分别与滑块9的两侧固定连接，通过滑块9的底部设置有激光焊接机构11，滑块9的两侧均设置有固定杆12，激光焊接机构11的底部设置有焊接头13，使其滑块9移动带动固定杆12、激光焊接机构11和焊接头13移动。
其中，两个滑轨6的底部与底座7顶部固定连接，放置滑板5与两个滑轨6滑动连接，通过两个滑轨6的底部与底座7顶部固定连接，放置滑板5与两个滑轨6滑动连接，使其放置滑板5在两个滑轨6的外部移动。
其中，放置滑板5的顶部设置有若干个丝网放置块14，若干个丝网放置块14的底部均与放置滑板5，通过放置滑板5的顶部设置有若干个丝网放置块14，若干个丝网放置块14的底部均与放置滑板5，使其将焊接成丝网的钢丝放置在若干个丝网放置块14顶部。
其中，底座7顶端的一侧中部设置有第一挡板15，放置滑板5顶端的一侧中部设置有第二挡板16，第一挡板15和第二挡板16之间设置有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的一端与第一挡板15一侧的中部固定连接，第二挡板16的一侧中部与第二伸缩杆17的另一端固定连接，通过第二伸缩杆17的一端与第一挡板15一侧的中部固定连接，第二挡板16的一侧中部与第二伸缩杆17的另一端固定连接，使其第二伸缩杆17推动放置滑板5竖着底部两个滑轨6移动。
其中，底座7顶部的一侧边角固定设置有PLC控制器18，两个第一伸缩杆2、电动滑台8和第二伸缩杆17均与PLC控制器18电性连接，通过两个第一伸缩杆2、电动滑台8和第二伸缩杆17均与PLC控制器18电性连接，使其实现自动化焊接。
工作时，通过两个第一伸缩杆2的顶部均与底座7底部的两侧固定连接，使其两个第一伸缩杆2能够推动底座7升降。通过电动滑台8的滑块9放置在固定板3开设的通槽10内部，使其滑块9在通槽10内部移动。通过滑块9的底部设置有激光焊接机构11，滑块9的两侧均设置有固定杆12，激光焊接机构11的底部设置有焊接头13，使其滑块9移动带动固定杆12、激光焊接机构11和焊接头13移动。通过两个滑轨6的底部与底座7顶部固定连接，放置滑板5与两个滑轨6滑动连接，使其放置滑板5在两个滑轨6的外部移动。通过放置滑板5的顶部设置有若干个丝网放置块14，若干个丝网放置块14的底部均与放置滑板5，使其将焊接成丝网的钢丝放置在若干个丝网放置块14顶部。通过第二伸缩杆17的一端与第一挡板15一侧的中部固定连接，第二挡板16的一侧中部与第二伸缩杆17的另一端固定连接，使其第二伸缩杆17推动放置滑板5竖着底部两个滑轨6移动。通过两个第一伸缩杆2、电动滑台8和第二伸缩杆17均与PLC控制器18电性连接，使其实现自动化焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝网激光焊接装置，其特征在于，包括：
上移动机构(1)，所述上移动机构(1)由两个第一伸缩杆(2)和一个固定板(3)组成，两个所述第一伸缩杆(2)的顶端均与固定板(3)底部的两侧固定连接。
下移动机构(4)，所述下移动机构(4)由一个放置滑板(5)和两个滑轨(6)组成，两个所述滑轨(6)分别相置于放置滑板(5)的底部两侧开设的滑槽内部。
2.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接装置，其特征在于，两个所述第一伸缩杆(2)的底部和放置滑板(5)的底部设置有底座(7)，两个所述第一伸缩杆(2)的底部分别与底座(7)顶端的两侧中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接装置，其特征在于，所述固定板(3)顶部设置有电动滑台(8)，所述电动滑台(8)的螺纹杆上套设有滑块(9)，所述固定板(3)的中部开设有通槽(10)，所述电动滑台(8)底部的两侧分别与固定板(3)顶端的两侧固定连接，所述滑块(9)与电动滑台(8)的螺纹杆转动连接，所述滑块(9)置于固定板(3)开设的通槽(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接装置，其特征在于，所述滑块(9)的底部设置有激光焊接机构(11)，所述滑块(9)的两侧均设置有固定杆(12)，所述激光焊接机构(11)的底部设置有焊接头(13)，所述激光焊接机构(11)与滑块(9)的底部固定连接，所述激光焊接机构(11)与焊接头(13)电性连接，两个所述固定杆(12)顶部的一侧分别与滑块(9)的两侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接装置，其特征在于，两个所述滑轨(6)的底部与底座(7)顶部固定连接，所述放置滑板(5)与两个滑轨(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接装置，其特征在于，所述放置滑板(5)的顶部设置有若干个所述丝网放置块(14)，若干个所述丝网放置块(14)的底部均与放置滑板(5)。
7.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接装置，其特征在于，所述底座(7)顶端的一侧中部设置有第一挡板(15)，所述放置滑板(5)顶端的一侧中部设置有第二挡板(16)，所述第一挡板(15)和第二挡板(16)之间设置有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)的一端与第一挡板(15)一侧的中部固定连接，所述第二挡板(16)的一侧中部与第二伸缩杆(17)的另一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接装置，其特征在于，所述底座(7)顶部的一侧边角固定设置有PLC控制器(18)，两个所述第一伸缩杆(2)、电动滑台(8)和第二伸缩杆(17)均与PLC控制器(18)电性连接。
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