CN209830639U - 一种丝网激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网激光焊接设备，包括下支架和压紧治具，所述下支架上侧安装有压紧定位台，所述压紧定位台旁侧的下支架上安装有压紧气缸，所述压紧气缸传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧安装有压紧治具，所述压紧治具和压紧定位台之间压紧定位有丝网条，所述压紧治具上侧安装有激光焊接机构，所述下支架一侧安装有PLC控制柜，且压紧气缸和激光焊接机构均与PLC控制柜电性连接，所述压紧治具下侧中部开设有压紧槽，且压紧槽的宽度大于丝网条的宽度，本实用新型一种丝网激光焊接设备，自动上料完成后通过自动控制压紧气缸下压使产品在压紧治具中充分贴合然后激光焊接，产品通过外力压紧后激光焊接后产品合格率提高。

Description

一种丝网激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种丝网激光焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。随时代的变化，在人工费用占生产成品越来越大的情况，激光在生产加工上的开发应用区更广扩，产品由单一的手工作业走向同工业自动化。

现有的技术中存在以下缺点：原有设备在焊接时，因手动摆件时，丝网同钢丝接触不良，焊接时有虚焊现象，而且自动化程度低，影响了焊接的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝网激光焊接设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网激光焊接设备，包括下支架、压紧治具和升降机构，所述下支架上侧安装有压紧定位台，所述压紧定位台旁侧的下支架上安装有压紧气缸，所述压紧气缸传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧安装有压紧治具，所述压紧治具和压紧定位台之间压紧定位有丝网条，所述压紧治具上侧安装有激光焊接机构，所述下支架一侧安装有PLC控制柜，且压紧气缸和激光焊接机构均与PLC控制柜电性连接。

进一步的，所述压紧治具下侧中部开设有压紧槽，且压紧槽的宽度大于丝网条的宽度。

进一步的，所述丝网条一端安装有自动送丝网机构，所述自动送丝网机构内部安装有水平输送带。

进一步的，所述激光焊接机构包括安装有的激光发射器，且激光发射器下侧安装有激光焊接头。

进一步的，所述激光焊接机构一端安装有横梁，且横梁一端安装有升降机构，且横梁滑动卡设在升降机构上端并通过螺栓调节固定。

进一步的，所述升降机构采用液压升降的方式或者齿轮齿条啮合上下移动的方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动上料完成后通过自动控制压紧气缸下压使产品在压紧治具中充分贴合然后激光焊接，钢丝和丝网焊接点外力压合，保证钢丝和丝网完全贴合，不会出现虚焊等现象，产品通过外力压紧后激光焊接后产品合格率提高，通过智能自动化生产，有效的提高了生产效率，定位精准，提高产品合格率，提高生产效率，通过自动化作业，在操作方面具备更高的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧治具和压紧定位台配合工作结构示意图。

图中：1-下支架、2-压紧定位台、3-自动送丝网机构、4-PLC 控制柜、5-压紧治具、6-伸缩杆、7-压紧气缸、8-激光焊接头、 9-激光焊接机构、10-横梁、11-升降机构、12-丝网条、13-压紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种丝网激光焊接设备，包括下支架1、压紧治具5和升降机构11，所述下支架1 上侧安装有压紧定位台2，便于对丝网条12进行压紧定位，所述压紧定位台2旁侧的下支架1上安装有压紧气缸7，所述压紧气缸7传动连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6下侧安装有压紧治具 5，压紧气缸7能够驱动伸缩杆6和压紧治具5下压，使丝网条 12在压紧治具5中充分贴合然后激光焊接，所述压紧治具5和压紧定位台2之间压紧定位有丝网条12，所述压紧治具5上侧安装有激光焊接机构9，便于对丝网条12进行焊接处理，下支架1一侧安装有PLC控制柜4，且压紧气缸7和激光焊接机构9 均与PLC控制柜4电性连接，便于实现自动化控制。

优选的，所述压紧治具5下侧中部开设有压紧槽13，且压紧槽13的宽度大于丝网条12的宽度，使得丝网条12能够压紧在压紧治具5的压紧槽13内。

优选的，所述丝网条12一端安装有自动送丝网机构3，所述自动送丝网机构3内部安装有水平输送带，便于进行水平输送物料。

优选的，所述激光焊接机构9包括安装有的激光发射器，且激光发射器下侧安装有激光焊接头8，便于进行激光焊接处理。

优选的，所述激光焊接机构9一端安装有横梁10，且横梁 10一端安装有升降机构11，且横梁10滑动卡设在升降机构11 上端并通过螺栓调节固定，能够调节激光焊接机构9水平移动和竖直移动。

优选的，所述升降机构11采用液压升降的方式或者齿轮齿条啮合上下移动的方式，便于进行自动调节激光焊接机构9上下移动。

工作原理：通过自动送丝网机构3进行自动上料完成后，通过自动控制压紧气缸7驱动伸缩杆6和压紧治具5下压，使丝网条12在压紧治具5中充分贴合然后激光焊接，钢丝和丝网焊接点外力压合，保证钢丝和丝网条12完全贴合，不会出现虚焊等现象，产品通过外力压紧后激光焊接后产品合格率提高，通过PLC控制柜4进行整体调控实现了智能自动化生产，有效的提高了生产效率，定位精准，提高产品合格率，提高生产效率，在操作方面具备更高的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种丝网激光焊接设备，包括下支架(1)、压紧治具(5)和升降机构(11)，其特征在于:所述下支架(1)上侧安装有压紧定位台(2)，所述压紧定位台(2)旁侧的下支架(1)上安装有压紧气缸(7)，所述压紧气缸(7)传动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)下侧安装有压紧治具(5)，所述压紧治具(5)和压紧定位台(2)之间压紧定位有丝网条(12)，所述压紧治具(5)上侧安装有激光焊接机构(9)，所述下支架(1)一侧安装有PLC控制柜(4)，且压紧气缸(7)和激光焊接机构(9)均与PLC控制柜(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接设备，其特征在于：所述压紧治具(5)下侧中部开设有压紧槽(13)，且压紧槽(13)的宽度大于丝网条(12)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接设备，其特征在于：所述丝网条(12)一端安装有自动送丝网机构(3)，所述自动送丝网机构(3)内部安装有水平输送带。

4.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接设备，其特征在于：所述激光焊接机构(9)包括安装有的激光发射器，且激光发射器下侧安装有激光焊接头(8)。

5.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接设备，其特征在于：所述激光焊接机构(9)一端安装有横梁(10)，且横梁(10)一端安装有升降机构(11)，且横梁(10)滑动卡设在升降机构(11)上端并通过螺栓调节固定。

6.根据权利要求1所述的一种丝网激光焊接设备，其特征在于：所述升降机构(11)采用液压升降的方式或者齿轮齿条啮合上下移动的方式。