CN109772914B - 一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，其包括：包括以下步骤：钢丝的选择、模具的改造和合金棒的挤出，在挤出机上方安装钢丝放卷设备，在挤出机前方安装钢丝收卷设备，操作钢丝放卷设备进行钢丝的放卷，使得钢丝依次通过穿线孔、第一弧形槽和第二弧形槽后导入钢丝收卷设备，开启挤出机，使得粉状合金料被搅拌并挤压进入模具中的锥形孔和直孔，最终形成合金棒坯体，并在合金棒坯体的外圆上形成对应的径向凹槽。本发明所述的含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，特别进行了模具的改造，并引入了流动的钢丝，在合金棒挤出时形成了径向凹槽，减少了后续机加工的难度和切削量，提升了采用的利用率，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及合金棒生产技术领域，尤其涉及一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺。
背景技术
部分合金棒的生产过程包括配料、湿磨、挤出、干燥、烧结和机加工。合金棒的直径由挤出机头部的挤出模具确定，为了生产不同规格的合金棒，需要更换不同的挤出模具。
合金棒通常为圆柱体，当合金棒的外圆上需要轴向设置凹槽时，一般采用机加工的方式实现凹槽的加工。合金棒烧结后的硬度高，凹槽加工时的难度高，切削量大，因此生产的效率低，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，在合金棒挤压时生成径向凹槽，减少机加工的切削量和加工难度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，包括以下步骤：
钢丝的选择，根据合金棒外圆上径向凹槽的半径，选择对应半径的钢丝，并缠绕成卷；
模具的改造，模具中设置有锥形孔和直孔，直孔同心设置在锥形孔的前端，在模具外圆上倾斜加工延伸至锥形孔的穿线孔，在锥形孔的内壁上加工与穿线孔连通的延伸至直孔的第一弧形槽，在直孔的内壁上轴向加工与第一弧形槽相接的第二弧形槽；
合金棒的挤出，把模具安装在挤出机头部，在挤出机上方安装钢丝放卷设备，把成卷的钢丝架设在钢丝放卷设备上，在挤出机前方安装钢丝收卷设备，把湿磨完成的粉状合金料导入挤出机，操作钢丝放卷设备进行钢丝的放卷，使得钢丝依次通过穿线孔、第一弧形槽和第二弧形槽后导入钢丝收卷设备，开启挤出机，使得粉状合金料被搅拌并挤压进入模具中的锥形孔和直孔，最终形成合金棒坯体，并在合金棒坯体的外圆上形成对应的径向凹槽。
其中，所述第一弧形槽和第二弧形槽为圆弧槽，且开口角度不大于90度。
其中，在合金棒的挤出过程中，调整钢丝收卷设备的转速，使得钢丝的移动与合金棒坯体的生产速度对应。
其中，还包括干燥、烧结和机加工的工序，机加工过程中，先进行合金棒坯体外圆的车削，再利用铣床对径向凹槽进行精加工。
其中，所述模具的后端设置有与锥形孔同心的螺纹孔。
本发明的有益效果：一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，特别进行了模具的改造，并引入了流动的钢丝，在合金棒挤出时形成了径向凹槽，减少了后续机加工的难度和切削量，提升了采用的利用率，生产效率高。
附图说明
图1是本发明中模具的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合图1~图2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，包括以下步骤：
钢丝的选择，根据合金棒外圆上径向凹槽的半径，选择对应半径的钢丝4，并缠绕成卷，为了留有机加工余量，钢丝4的半径略小于径向凹槽的半径，比如径向凹槽的半径为3mm，钢丝的半径选择2mm；
模具的改造，入图1所示，模具1中设置有锥形孔3和直孔2，直孔2同心设置在锥形孔3的前端，在模具1外圆上倾斜加工延伸至锥形孔3的穿线孔5，在锥形孔3的内壁上加工与穿线孔5连通的延伸至直孔2的第一弧形槽6，在直孔2的内壁上轴向加工与第一弧形槽相接的第二弧形槽7，所述第一弧形槽6和第二弧形槽7为圆弧槽，且开口角度不大于90度，优先小于90度，可以对钢丝进行限位和导向，避免钢丝在模具1中的跳动；
合金棒的挤出，把模具1安装在挤出机头部，模具的后端设置有与锥形孔同心的螺纹孔，安装便利，在挤出机上方安装钢丝放卷设备，把成卷的钢丝架设在钢丝放卷设备上，在挤出机前方安装钢丝收卷设备，把湿磨完成的粉状合金料导入挤出机，操作钢丝放卷设备进行钢丝的放卷，使得钢丝4依次通过穿线孔5、第一弧形槽6和第二弧形槽7后导入钢丝收卷设备，开启挤出机，使得粉状合金料被搅拌并挤压进入模具中的锥形孔和直孔，最终形成合金棒坯体，调整钢丝收卷设备的转速，使得钢丝的移动与合金棒坯体的生产速度对应，从而在合金棒坯体的外圆上形成对应的径向凹槽，由于钢丝的移动速度与合金棒坯体的生产速度对应，提升了径向凹槽的成型稳定性，此时的径向凹槽半径为2mm，没有达到设计要求，还需要进行精加工；
进行合金棒坯体的干燥、烧结和机加工，机加工过程中，先进行合金棒坯体外圆的车削，最后利用铣床对径向凹槽进行精加工，使得径向凹槽的半径加工至3mm，达到设计要求。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
钢丝的选择，根据合金棒外圆上径向凹槽的半径，选择对应半径的钢丝，并缠绕成卷；
模具的改造，模具中设置有锥形孔和直孔，直孔同心设置在锥形孔的前端，在模具外圆上倾斜加工延伸至锥形孔的穿线孔，在锥形孔的内壁上加工与穿线孔连通的延伸至直孔的第一弧形槽，在直孔的内壁上轴向加工与第一弧形槽相接的第二弧形槽；
合金棒的挤出，把模具安装在挤出机头部，在挤出机上方安装钢丝放卷设备，把成卷的钢丝架设在钢丝放卷设备上，在挤出机前方安装钢丝收卷设备，把湿磨完成的粉状合金料导入挤出机，操作钢丝放卷设备进行钢丝的放卷，使得钢丝依次通过穿线孔、第一弧形槽和第二弧形槽后导入钢丝收卷设备，开启挤出机，使得粉状合金料被搅拌并挤压进入模具中的锥形孔和直孔，最终形成合金棒坯体，并在合金棒坯体的外圆上形成对应的径向凹槽。
2.根据权利要求1所述的含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，其特征在于，所述第一弧形槽和第二弧形槽为圆弧槽，且开口角度不大于90度。
3.根据权利要求1所述的含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，其特征在于，在合金棒的挤出过程中，调整钢丝收卷设备的转速，使得钢丝的移动与合金棒坯体的生产速度对应。
4.根据权利要求1所述的含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，其特征在于，还包括干燥、烧结和机加工的工序，机加工过程中，先进行合金棒坯体外圆的车削，再利用铣床对径向凹槽进行精加工。
5.根据权利要求1所述的含有径向凹槽的合金棒挤压生产工艺，其特征在于，所述模具的后端设置有与锥形孔同心的螺纹孔。
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