CN109768316A - 叠片电芯结构及适于其贯通式叠片、贴胶的生产方法 - Google Patents

叠片电芯结构及适于其贯通式叠片、贴胶的生产方法 Download PDF

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CN109768316A CN201910076129.3A CN201910076129A CN109768316A CN 109768316 A CN109768316 A CN 109768316A CN 201910076129 A CN201910076129 A CN 201910076129A CN 109768316 A CN109768316 A CN 109768316A
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Abstract

本发明提供了一种叠片电芯结构及适于其贯通式叠片、贴胶的生产方法，属于电池叠片技术的技术领域；该叠片电芯结构包括正极极片、负极极片和隔膜片，相邻的所述正极极片和所述负极极片之间设有所述隔膜片；所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片和另一所述隔膜片层叠交替制得叠片电芯结构；该贯通式叠片、贴胶的生产方法采用将叠片电芯的各部件循环叠置构成上述所述叠片电芯结构及其贴胶生产在一个轨道设备上完成。本发明具有高效的叠片及贴胶加工效率，可有效的解决现行叠片中存在的隔膜不齐、隔膜张力不可控、且隔膜张力过大容易造成隔膜拉伸严重等现象，而且能高效解决现行叠片及贴胶过程中低效率加工的情况。

Description

叠片电芯结构及适于其贯通式叠片、贴胶的生产方法
技术领域
本发明涉及电池叠片技术的技术领域，尤其涉及一种叠片电芯结构及适于其贯通式叠片、贴胶的生产方法。
背景技术
目前，方形电池主要有卷绕及叠片生产工艺。叠片电芯具有诸多优点而广泛应用于生产锂电池、镍氢电池、氢燃料电池和锂硫电池等；例如：能量密度高，放电平台与体积比容量都高于卷绕生产工艺电池；内部结构统一，反应速率相对一致；内阻较低，相当于多个小极片并联，降低了内阻；高倍率放电容量较多，多极片并联更容易在短时间内完成大电流放电等。
叠片电芯结构中，隔膜是关键的内层组件之一；隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，能保持必要的电解液，形成离子移动的通道。目前叠片电芯所采用的叠片方式为：叠片台带动着隔膜左右移动，叠完一片负极片后再移动到正极叠片，如此循环至设定层数，然后切断隔膜，收尾贴胶。现有的这种叠片方式一则容易出现叠片过程中隔膜不齐、隔膜张力不可控、并且隔膜张力过大容易造成隔膜拉伸严重等现象，造成短路及其他电池不良现象；二则叠片及贴胶的加工速度慢，很难有更高的效率突破。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种叠片电芯结构及适于其贯通式叠片、贴胶的生产方法，其具有高效的叠片及贴胶加工效率，可有效的解决现行叠片中存在的隔膜不齐、隔膜张力不可控、且隔膜张力过大容易造成隔膜拉伸严重等现象，而且能高效解决现行叠片及贴胶过程中低效率加工的情况。
该发明提供以下技术方案，一种叠片电芯结构，包括正极极片、负极极片和隔膜片，相邻的所述正极极片和所述负极极片之间设有所述隔膜片；所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片和另一所述隔膜片层叠交替制得所述叠片电芯结构。
较佳地，至少一个所述正极极片、至少一个所述隔膜片和至少一个所述负极极片交替叠合制得一单体；所述单体与另一所述隔膜片层叠交替制得所述叠片电芯结构。
较佳地，所述单体的结构形式依次由所述正极极片、所述隔膜片以及所述负极极片叠合设置而成；所述单体与另一所述隔膜片层叠交替制得所述叠片电芯结构。
较佳地，所述单体的结构形式有两种，其分别为第一单体和第二单体；所述第一单体的结构形式依次由所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片、另一所述隔膜片以及另一所述正极片叠合设置而成；所述第二单体的结构形式依次由所述负极极片、所述隔膜片、所述正极极片、另一所述隔膜片以及另一所述负极极片叠合设置而成；所述第一单体、所述隔膜片、所述第二单体以及另一所述隔膜片层叠交替制的所述叠片电芯结构。
适于上述所述叠片电芯结构的贯通式叠片、贴胶的生产方法，包括以下步骤，
S1:通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述正极极片，第一组机械手将预设的多个所述正极极片同步移栽至第一组定位台上，然后再次通过所述第一组机械手将该多个所述正极极片同步移栽至轨道设备上且与所述第一组定位台相对应设置的第一上料工位上，所述第一组上料工位上设有承载多个所述正极极片的第一组置物台；
S2：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述隔膜片，第二组机械手将预设的多个所述隔膜片同步移栽至第二组定位台上，与此同时，载有多个所述正极极片的所述第一组置物台移动至与所述第二组定位台对应位置的所述轨道设备上的第二上料工位上，此时，所述轨道设备上的第一下料工位上的第六组置物台旋转所述第一上料工位上便于承载另一批次的多个所述正极极片；然后再次通过所述第二组机械手将该多个所述隔膜片同步移栽至所述第一组置物台上，使得多个所述隔膜片依次叠置于多个所述正极极片的上方；
S3：载有多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的所述第一组置物台移动至所述轨道设备上的第一空工位上，与此同时，载有另一批次的多个所述正极极片的所述第六组置物台移动至所述第二上料工位上便于承载另一批次的多个所述隔膜片；
S4：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述负极极片，第三组机械手将预设的多个所述负极极片同步移栽至第三组定位台上，与此同时，载有多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的所述第一组置物台移动至所述轨道设备上且与所述第三组定位台相对应的第三上料工位，此时，载有另一批次的多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的所述第六组置物台移动至所述第一空位上；然后再次通过所述第三组机械手将该多个所述负极极片同步移栽至所述第一组置物台上，使得多个所述负极极片依次叠置于多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的上方；
S5：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个另一隔膜片，第四组机械手将预设的多个另一所述隔膜片同步移栽至第四组定位台上，与此同时，载有多个所述正极极片、所述隔膜片及所述负极极片叠合体的所述第一组置物台移动至与所述第四组定位台相对应设置的第四上料工位上，此时，载有另一批次的多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的所述第六组置物台移动至所述第三上料工位上便于承载另一批次的多个所述负极极片；然后再次通过所述第四组机械手将该多个另一所述隔膜片同步移栽至所述第一组置物台，使得多个另一所述隔膜片依次叠置于多个所述正极极片、所述隔膜片及所述负极极片叠合体的上方；
S6：载有多个所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片及另一所述隔膜片叠合体的所述第一组置物台移动至所述轨道设备上的第二空工位上，与此同时，载有另一批次的多个所述正极极片、所述隔膜片及所述负极极片叠合体的所述第六组置物台移动至所述第四上料工位上便于承载另一批次的多个另一所述隔膜片；
S7：载有多个所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片及另一所述隔膜片叠合体的所述第一组置物台移动至第一上料工位上便于承载另一批次的多个所述正极极片，按照步骤S1至S6的重复运行得到多个所述叠片电芯结构；
S8：载有多个所述叠片电芯结构的所述第一组置物台移动至第一组贴胶工位上，贴胶设备分别对所述第一组贴胶工位上的多个所述叠片电芯结构进行贴胶处理；与此同时所述第四组机械手将所述第四定位台上的多个所述另一所述隔膜片叠置于多个所述正极极片、所述隔膜片及所述负极极片叠合体的上方；
S9：载有已贴胶的多个所述叠片电芯结构的所述第一组置物台移动至所述第一下料工位上；与此同时，载有多个所述叠片电芯结构的所述第六组置物台移动至第一组贴胶工位上；然后通过第五组机械手将该已贴胶的多个所述叠片电芯结构同步移栽至到流水线以备下一工序加工，此时，贴胶设备分别对所述第六组置物台上的多个所述叠片电芯结构进行贴胶处理。
本发明的有益效果为：本发明设计的若干不同种叠片电芯结构及设计出皆适合该若干不同种叠片电芯结构的叠片加工及贴胶加工贯通式的工艺方法，可有效的解决现行叠片中存在的隔膜不齐、隔膜张力不可控、且隔膜张力过大容易造成隔膜拉伸严重等现象，且能高效解决现行叠片及贴胶过程中低效率加工的情况，使得叠片电芯的加工质量及加工效率有了质的提升，具有极大的市场竞争力。
附图说明
图1为发明所述的叠片电芯结构第一种层叠交替方式；
图2为发明所述的叠片电芯结构第二种层叠交替方式；
图3为发明所述的叠片电芯结构第三种层叠交替方式；
图4为发明所述实现图1、图2及图3三种层叠方式的叠片电芯结构叠片生产及其贴胶生产的贯通式生产工艺流程图；
附图标记说明：10-叠片电芯结构、11-正极极片、11a-另一正极极片、12-负极极片、12a-另一负极极片、13-隔膜片、13a-另一隔膜片、14-单体、14a-另一单体、14b-第一单体、14c-第二单体、20-轨道设备、30-贴胶设备、31-第一机械手、32-第二机械手、33-第三机械手、34-第四机械手、35-第五机械手、41-第一组定位台、42-第二组定位台、43-第三组定位台、44-第四组定位台、51-第一上料工位、52-第二上料工位、53-第一空工位、54-第三上料工位、55-第四上料工位、56-第二空工位、57-第一组贴胶工位、58-第一下料工位、61-第一组置物台、62-第二组置物台、63-第三组置物台、64-第四组置物台、65-第五组置物台、66-第六组置物台。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1所示，一种叠片电芯结构10，包括正极极片11、负极极片12和隔膜片13，相邻的所述正极极片11和所述负极极片12之间设有所述隔膜片13；所述正极极片11、所述隔膜片13、所述负极极片12和另一所述隔膜片13a层叠交替制得所述叠片电芯结构10。
进一步地，至少一个所述正极极片11、至少一个所述隔膜片13和至少一个所述负极极片12交替叠合制得一单体14；所述单体14与另一所述隔膜片13a层叠交替制得所述叠片电芯结构10。
参照图2所示，所述单体14的结构形式依次由所述正极极片11、所述隔膜片13以及所述负极极片12叠合设置而成；所述单体14与另一所述隔膜片13a层叠交替制得所述叠片电芯结构10。
参照图3所示，所述单体14的结构形式有两种，其分别为第一单体14b和第二单体14c；所述第一单体14b的结构形式依次由所述正极极片11、所述隔膜片13、所述负极极片14、另一所述隔膜片13a以及另一所述正极片11a叠合设置而成；所述第二单体14c的结构形式依次由所述负极极片12、所述隔膜片13、所述正极极片11、另一所述隔膜片13a以及另一所述负极极片12a叠合设置而成；所述第一单体14b、所述隔膜片13、所述第二单体14c以及另一所述隔膜片13a层叠交替制的所述叠片电芯结构10。
实施例1
参照图4所示，一种叠片电芯结构的贯通式叠片、贴胶的生产方法，包括以下步骤：
S1:通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述正极极片11，第一组机械手31将预设的多个所述正极极片11同步移栽至第一组定位台41上，然后再次通过所述第一组机械手31将该多个所述正极极片11同步移栽至轨道设备20上且与所述第一组定位台41相对应设置的第一上料工位51上，所述第一组上料工位51上设有承载多个所述正极极片11的第一组置物台61；
S2：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述隔膜片13，第二组机械手32将预设的多个所述隔膜片13同步移栽至第二组定位台42上，与此同时，载有多个所述正极极片11的所述第一组置物台61移动至与所述第二组定位台42对应位置的所述轨道设备20上的第二上料工位52上，此时，所述轨道设备20上的第一下料工位58上的第六组置物台66旋转所述第一上料工位51上便于承载另一批次的多个所述正极极片11；然后再次通过所述第二组机械手32将该多个所述隔膜片13同步移栽至所述第一组置物台61上，使得多个所述隔膜片13依次叠置于多个所述正极极片11的上方；
S3：载有多个所述正极极片11及所述隔膜片13叠合体的所述第一组置物台61移动至所述轨道设备20上的第一空工位53上，与此同时，载有另一批次的多个所述正极极片11的所述第六组置物台66移动至所述第二上料工位52上便于承载另一批次的多个所述隔膜片13；
S4：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述负极极片12，第三组机械手33将预设的多个所述负极极片12同步移栽至第三组定位台43上，与此同时，载有多个所述正极极片11及所述隔膜片13叠合体的所述第一组置物台61移动至所述轨道设备20上且与所述第三组定位台43相对应的第三上料工位54，此时，载有另一批次的多个所述正极极片11及所述隔膜片13叠合体的所述第六组置物台66移动至所述第一空位53上；然后再次通过所述第三组机械手33将该多个所述负极极片12同步移栽至所述第一组置物台61上，使得多个所述负极极片12依次叠置于多个所述正极极片11及所述隔膜片13叠合体的上方；
S5：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个另一隔膜片13a，第四组机械手34将预设的多个另一所述隔膜片13a同步移栽至第四组定位台44上，与此同时，载有多个所述正极极片11、所述隔膜片13及所述负极极片12叠合体的所述第一组置物台61移动至与所述第四组定位台44相对应设置的第四上料工位55上，此时，载有另一批次的多个所述正极极片11及所述隔膜片13叠合体的所述第六组置物台66移动至所述第三上料工位54上便于承载另一批次的多个所述负极极片12；然后再次通过所述第四组机械手34将该多个另一所述隔膜片13a同步移栽至所述第一组置物台61，使得多个另一所述隔膜片13a依次叠置于多个所述正极极片11、所述隔膜片13及所述负极极片12叠合体的上方；
S6：载有多个所述正极极片11、所述隔膜片13、所述负极极片12及另一所述隔膜片13a叠合体的所述第一组置物台61移动至所述轨道设备20上的第二空工位56上，与此同时，载有另一批次的多个所述正极极片11、所述隔膜片13及所述负极极片12叠合体的所述第六组置物台66移动至所述第四上料工位55上便于承载另一批次的多个另一所述隔膜片13a；
S7：载有多个所述正极极片11、所述隔膜片13、所述负极极片12及另一所述隔膜片13a叠合体的所述第一组置物台61移动至第一上料工位51上便于承载另一批次的多个所述正极极片11，按照步骤S1至S6的重复运行得到多个所述叠片电芯结构10；具体实施过程中，所述轨道设备20可以采用磁悬浮轨道装置等实现重复操作；
S8：载有多个所述叠片电芯结构10的所述第一组置物台61移动至第一组贴胶工位57上，贴胶设备30分别对所述第一组贴胶工位57上的多个所述叠片电芯结构10进行贴胶处理；与此同时所述第四组机械手34将所述第四组定位台44上的多个所述另一所述隔膜片13a叠置于多个所述正极极片11、所述隔膜片13及所述负极极片12叠合体的上方；
S9：载有已贴胶的多个所述叠片电芯结构10的所述第一组置物台61移动至所述第一下料工位58上；与此同时，载有多个所述叠片电芯结构10的所述第六组置物台66移动至第一组贴胶工位57上；然后通过第五组机械手35将该已贴胶的多个所述叠片电芯结构10同步移栽至到流水线以备下一工序加工，此时，贴胶设备30分别对所述第六组置物台66上的多个所述叠片电芯结构10进行贴胶处理。
需要声明的是：该贯通式叠片、贴胶的生产方法实际运作过程中，所述轨道设备20上的所述第二上料工位52、所述第三上料工位54、所述第四上料工位55、所述第一组贴胶工位57及所述第一下料工位58上依次设有与所述第一组置物台61相等个数的第二组置物台62、第三组置物台63、第四组置物台64及第五组置物台65，其在所述轨道设备20上的运行轨迹同所述第一组置物台61和所述第六章置物台66一致。
实施例2
参照图4所示，一种叠片电芯结构的贯通式叠片、贴胶的生产方法，包括以下步骤：
S1:通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述单体14，第一组机械手31将预设的多个所述单体14同步移栽至第一组定位台41上，然后再次通过所述第一组机械手31将该多个所述单体14同步移栽至轨道设备20上且与所述第一组定位台41相对应设置的第一上料工位51上，所述第一组上料工位51上设有承载多个所述单体14的第一组置物台61；
S2：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述隔膜片13，第二组机械手32将预设的多个所述隔膜片13同步移栽至第二组定位台42上，与此同时，载有多个所述单体14的所述第一组置物台61移动至与所述第二组定位台42对应位置的所述轨道设备20上的第二上料工位52上，此时，所述轨道设备20上的第一下料工位58上的第六组置物台66旋转所述第一上料工位51上便于承载另一批次的多个所述单体14；然后再次通过所述第二组机械手32将该多个所述隔膜片13同步移栽至所述第一组置物台61上，使得多个所述隔膜片13依次叠置于多个所述单体14的上方；
S3：载有多个所述单体14及所述隔膜片13叠合体的所述第一组置物台61移动至所述轨道设备20上的第一空工位53上，与此同时，载有另一批次的多个所述单体14的所述第六组置物台66移动至所述第二上料工位52上便于承载另一批次的多个所述隔膜片13；
S4：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个另一所述单体14a，第三组机械手33将预设的多个另一所述单体14a同步移栽至第三组定位台43上，与此同时，载有多个所述单体14及所述隔膜片13叠合体的所述第一组置物台61移动至所述轨道设备20上且与所述第三组定位台43相对应的第三上料工位54，此时，载有另一批次的多个所述单体14及所述隔膜片13叠合体的所述第六组置物台66移动至所述第一空位53上；然后再次通过所述第三组机械手33将该多个另一所述单体14a同步移栽至所述第一组置物台61上，使得多个另一所述单体14a依次叠置于多个所述单体14及所述隔膜片13叠合体的上方；
S5：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个另一隔膜片13a，第四组机械手34将预设的多个另一所述隔膜片13a同步移栽至第四组定位台44上，与此同时，载有多个所述单体14、所述隔膜片13及另一所述单体14a叠合体的所述第一组置物台61移动至与所述第四组定位台44相对应设置的第四上料工位55上，此时，载有另一批次的多个所述单体14及所述隔膜片13叠合体的所述第六组置物台66移动至所述第三上料工位54上便于承载另一批次的多个另一所述单体14a；然后再次通过所述第四组机械手34将该多个另一所述隔膜片14a同步移栽至所述第一组置物台61，使得多个另一所述隔膜片14a依次叠置于多个所述单体14、所述隔膜片13及另一所述单体14a叠合体的上方；
S6：载有多个所述单体14、所述隔膜片13、另一所述单体14a及另一所述隔膜片13a叠合体的所述第一组置物台61移动至所述轨道设备20上的第二空工位56上，与此同时，载有另一批次的多个所述单体14、所述隔膜片13及另一所述单体14a叠合体的所述第六组置物台66移动至所述第四上料工位55上便于承载另一批次的多个所述另一所述隔膜片13a；
S7：载有多个所述单体14、所述隔膜片13、另一所述单体14a及另一所述隔膜片13a叠合体的所述第一组置物台61移动至第一上料工位51上便于承载另一批次的多个所述单体14，按照步骤S1至S6的重复运行得到多个所述叠片电芯结构10；具体实施过程中，所述轨道设备20可以采用磁悬浮轨道装置等实现重复操作；
后续步骤的S8至S9同实施例1，再次就不一一赘述。
实施例3
参照图4所示，一种叠片电芯结构的贯通式叠片、贴胶的生产方法，包括以下步骤：
S1:通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述第一单体14b，第一组机械手31将预设的多个所述第一单体14b同步移栽至第一组定位台41上，然后再次通过所述第一组机械手31将该多个所述第一单体14b同步移栽至轨道设备20上且与所述第一组定位台41相对应设置的第一上料工位51上，所述第一组上料工位51上设有承载多个所述第一单体14b的第一组置物台61；
S2：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述隔膜片13，第二组机械手32将预设的多个所述隔膜片13同步移栽至第二组定位台42上，与此同时，载有多个所述第一单体14b的所述第一组置物台61移动至与所述第二组定位台42对应位置的所述轨道设备20上的第二上料工位52上，此时，所述轨道设备20上的第一下料工位上58的第六组置物台66旋转所述第一上料工位51上便于承载另一批次的多个所述第一单体14b；然后再次通过所述第二组机械手32将该多个所述隔膜片13同步移栽至所述第一组置物台61上，使得多个所述隔膜片13依次叠置于多个所述第一单体14b的上方；
S3：载有多个所述第一单体14b及所述隔膜片13叠合体的所述第一组置物台61移动至所述轨道设备20上的第一空工位53上，与此同时，载有另一批次的多个所述第一单体14b的所述第六组置物台66移动至所述第二上料工位52上便于承载另一批次的多个所述隔膜片13；
S4：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个第二单体14c，第三组机械手33将预设的多个所述第二单体14c同步移栽至第三组定位台43上，与此同时，载有多个所述第一单体14b及所述隔膜片13叠合体的所述第一组置物台61移动至所述轨道设备20上且与所述第三组定位台43相对应的第三上料工位54，此时，载有另一批次的多个所述第一单体14b及所述隔膜片13叠合体的所述第六组置物台66移动至所述第一空位53上；然后再次通过所述第三组机械手33将该多个所述第二单体14c同步移栽至所述第一组置物台61上，使得多个所述第二单体14c依次叠置于多个所述第一单体14b及所述隔膜片13叠合体的上方；
S5：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个另一隔膜片13a，第四组机械手34将预设的多个另一所述隔膜片13a同步移栽至第四组定位台44上，与此同时，载有多个所述第一单体14b、所述隔膜片13及所述第二单体14c叠合体的所述第一组置物台61移动至与所述第四组定位台44相对应设置的第四上料工位55上，此时，载有另一批次的多个所述第一单体14b及所述隔膜片13叠合体的所述第六组置物台66移动至所述第三上料工位54上便于承载另一批次的多个所述第二单体14c；然后再次通过所述第四组机械手34将该多个另一所述隔膜片13a同步移栽至所述第一组置物台61，使得多个另一所述隔膜片13a依次叠置于多个所述第一单体14b、所述隔膜片13及所述第二单体14c叠合体的上方；
S6：载有多个所述第一单体14b、所述隔膜片13、所述第二单体14c及另一所述隔膜片13a叠合体的所述第一组置物台61移动至所述轨道设备20上的第二空工位56上，与此同时，载有另一批次的多个所述第一单体14b、所述隔膜片13及所述第二单体14c叠合体的所述第六组置物台66移动至所述第四上料工位44上便于承载另一批次的多个另一所述隔膜片13a；
S7：载有多个所述第一单体14b、所述隔膜片13、所述第二单体14c及另一所述隔膜片13a叠合体的所述第一组置物台61移动至第一上料工位51上便于承载另一批次的多个所述第一单体14b，按照步骤S1至S6的重复运行得到多个所述叠片电芯结构10；具体实施过程中，所述轨道设备20可以采用磁悬浮轨道装置等实现重复操作；
后续步骤的S8至S9同实施例1，再次就不一一赘述。
综上所述，本发明所述的若干不同种叠片电芯结构及设计出皆适合该若干不同种叠片电芯结构的叠片加工及贴胶加工贯通式的工艺方法，该贯通式叠片、贴胶的生产方法采用将叠片电芯的各部件循环叠置构成上述所述叠片电芯结构及其贴胶生产在一个轨道设备上完成，相比现行技术的叠片技术，在叠片电芯的加工质量及加工效率有了质的提升，具有极大的市场竞争力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种叠片电芯结构，包括正极极片、负极极片和隔膜片，相邻的所述正极极片和所述负极极片之间设有所述隔膜片；其特征在于：所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片和另一所述隔膜片层叠交替制得所述叠片电芯结构。
2.如权利要求1所述的叠片电芯结构，其特征在于：至少一个所述正极极片、至少一个所述隔膜片和至少一个所述负极极片交替叠合制得一单体；所述单体与另一所述隔膜片层叠交替制得所述叠片电芯结构。
3.如权利要求2所述的叠片电芯结构，其特征在于：所述单体的结构形式依次由所述正极极片、所述隔膜片以及所述负极极片叠合设置而成；所述单体与另一所述隔膜片层叠交替制得所述叠片电芯结构。
4.如权利要求2所述的叠片电芯结构，其特征在于：所述单体的结构形式有两种，其分别为第一单体和第二单体；所述第一单体的结构形式依次由所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片、另一所述隔膜片以及另一所述正极片叠合设置而成；所述第二单体的结构形式依次由所述负极极片、所述隔膜片、所述正极极片、另一所述隔膜片以及另一所述负极极片叠合设置而成；所述第一单体、所述隔膜片、所述第二单体以及另一所述隔膜片层叠交替制的所述叠片电芯结构。
5.适于权利要求1-4任一项所述叠片电芯结构的贯通式叠片、贴胶的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1:通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述正极极片，第一组机械手将预设的多个所述正极极片同步移栽至第一组定位台上，然后再次通过所述第一组机械手将该多个所述正极极片同步移栽至轨道设备上且与所述第一组定位台相对应设置的第一上料工位上，所述第一组上料工位上设有承载多个所述正极极片的第一组置物台；
S2：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述隔膜片，第二组机械手将预设的多个所述隔膜片同步移栽至第二组定位台上，与此同时，载有多个所述正极极片的所述第一组置物台移动至与所述第二组定位台对应位置的所述轨道设备上的第二上料工位上，此时，所述轨道设备上的第一下料工位上的第六组置物台旋转所述第一上料工位上便于承载另一批次的多个所述正极极片；
然后再次通过所述第二组机械手将该多个所述隔膜片同步移栽至所述第一组置物台上，使得多个所述隔膜片依次叠置于多个所述正极极片的上方；
S3：载有多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的所述第一组置物台移动至所述轨道设备上的第一空工位上，与此同时，载有另一批次的多个所述正极极片的所述第六组置物台移动至所述第二上料工位上便于承载另一批次的多个所述隔膜片；
S4：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述负极极片，第三组机械手将预设的多个所述负极极片同步移栽至第三组定位台上，与此同时，载有多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的所述第一组置物台移动至所述轨道设备上且与所述第三组定位台相对应的第三上料工位，此时，载有另一批次的多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的所述第六组置物台移动至所述第一空位上；
然后再次通过所述第三组机械手将该多个所述负极极片同步移栽至所述第一组置物台上，使得多个所述负极极片依次叠置于多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的上方；
S5：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个另一隔膜片，第四组机械手将预设的多个另一所述隔膜片同步移栽至第四组定位台上，与此同时，载有多个所述正极极片、所述隔膜片及所述负极极片叠合体的所述第一组置物台移动至与所述第四组定位台相对应设置的第四上料工位上，此时，载有另一批次的多个所述正极极片及所述隔膜片叠合体的所述第六组置物台移动至所述第三上料工位上便于承载另一批次的多个所述负极极片；
然后再次通过所述第四组机械手将该多个另一所述隔膜片同步移栽至所述第一组置物台，使得多个另一所述隔膜片依次叠置于多个所述正极极片、所述隔膜片及所述负极极片叠合体的上方；
S6：载有多个所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片及另一所述隔膜片叠合体的所述第一组置物台移动至所述轨道设备上的第二空工位上，与此同时，载有另一批次的多个所述正极极片、所述隔膜片及所述负极极片叠合体的所述第六组置物台移动至所述第四上料工位上便于承载另一批次的多个另一所述隔膜片；
S7：载有多个所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片及另一所述隔膜片叠合体的所述第一组置物台移动至第一上料工位上便于承载另一批次的多个所述正极极片，按照步骤S1至S6的重复运行得到多个所述叠片电芯结构；
S8：载有多个所述叠片电芯结构的所述第一组置物台移动至第一组贴胶工位上，贴胶设备分别对所述第一组贴胶工位上的多个所述叠片电芯结构进行贴胶处理；与此同时所述第四组机械手将所述第四定位台上的多个另一所述隔膜片叠置于多个所述正极极片、所述隔膜片及所述负极极片叠合体的上方；
S9：载有已贴胶的多个所述叠片电芯结构的所述第一组置物台移动至所述第一下料工位上；与此同时，载有多个所述叠片电芯结构的所述第六组置物台移动至第一组贴胶工位上；
然后通过第五组机械手将该已贴胶的多个所述叠片电芯结构同步移栽至到流水线以备下一工序加工，此时，贴胶设备分别对所述第六组置物台上的多个所述叠片电芯结构进行贴胶处理。
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