CN111430774A - 电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组 - Google Patents

电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组 Download PDF

Info

Publication number
CN111430774A
CN111430774A CN202010362464.2A CN202010362464A CN111430774A CN 111430774 A CN111430774 A CN 111430774A CN 202010362464 A CN202010362464 A CN 202010362464A CN 111430774 A CN111430774 A CN 111430774A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lamination
cell pole
laminated
battery cell
pole piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010362464.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵凯
金正贤
郑赫
金省周
王玉涛
杨榕杉
江新海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Svolt Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Svolt Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svolt Energy Technology Co Ltd filed Critical Svolt Energy Technology Co Ltd
Priority to CN202010362464.2A priority Critical patent/CN111430774A/zh
Publication of CN111430774A publication Critical patent/CN111430774A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0583—Construction or manufacture of accumulators with folded construction elements except wound ones, i.e. folded positive or negative electrodes or separators, e.g. with "Z"-shaped electrodes or separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组，电芯极组的快速叠片方法包括：步骤一、通过上料装置将多个电芯极片移送至定位平台，在定位平台上对电芯极片预定位和检测；步骤二、通过水平移动叠片平台，卷膜装置将隔膜铺设在叠片平台上，在每层隔膜上可分别依次排布多个电芯极片；步骤三、在上下方向上通过热压方式对步骤二中所叠片的电芯极片和隔膜进行处理以形成极片单元；步骤四、将步骤三中热压处理后的极片单元裁切成多个极片单体；步骤五、将裁切后的多个极片单体按照由下至上的方向依次堆叠形成电芯极组。根据本发明的电芯极组的快速叠片方法，提升了叠片速度，提高了电芯极组的制作效率，减少生产成本和后期维护成本。

Description

电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组。
背景技术
锂离子电池技术是电动汽车发展的关键技术。目前，方形叠片技术是锂离子电池制造领域中较先进的技术之一，其中，叠片速度的快慢直接决定整线产能、电芯制造成本的高低。
现阶段电池制造技术中普遍采用z型叠片技术。在相关技术中，电池制造方法中最快的叠片速度为0.6s/片，使用该叠片方法速度较慢，会造成设备台数需求量大，占地面积大，购置成本高，后期维护成本也高、能源消耗大。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种电芯极组的快速叠片方法，可以提升叠片速度、成本较低、节约能源。
本发明还提出一种应用于上述电芯极组的快速叠片方法的叠片工装。
本发明还提出一种通过上述电芯极组的快速叠片方法制成的电芯极组。
根据本发明第一方面实施例的电芯极组的快速叠片方法，包括如下步骤：步骤一、通过上料装置将多个电芯极片移送至定位平台，在所述定位平台上对所述电芯极片预定位和检测；步骤二、通过水平移动叠片平台，卷膜装置将隔膜铺设在所述叠片平台上，在每层所述隔膜上可分别依次排布所述多个电芯极片；步骤三、在上下方向上通过热压方式对所述步骤二中所叠片的电芯极片和隔膜进行处理以形成极片单元；步骤四、将所述步骤三中热压处理后的所述极片单元裁切成多个极片单体；步骤五、将裁切后的所述多个极片单体按照由下至上的方向依次堆叠形成电芯极组。
根据本发明实施例的电芯极组的快速叠片方法，可以极大地提升叠片速度，提高了电芯极组的制作效率，同时可以减少制造设备的数量，减少生产成本和后期维护成本，节约产能。
根据本发明的一个实施例，在所述步骤二中，所述多个电芯极片和所述隔膜的具体叠片过程如下：S1、叠片平台水平向左移动，卷膜装置将一层隔膜铺设在叠片平台上，并通过压紧件将所述隔膜固定在所述叠片平台上；S2、将所述多个电芯极片中的多个负极片依次排布且固定在所述隔膜上；S3、将所述叠片平台水平向右移动，卷膜装置将下一层隔膜覆盖在所述多个负极片上；S4、将所述多个电芯极片中的多个正极片依次排布且固定在所述下一层隔膜上；S5、按照步骤S2至S5循环往复、直至叠片完成。
根据本发明的一个可选示例，在每层所述隔膜上依次排布四个所述电芯极片，所述四个电芯极片在所述叠片平台的左右方向上均匀间隔开布置。
根据本发明可选的实施例，设所述电芯极组的叠片层数为N，且所述电芯极组的所述负极片的数量比所述正极片的数量多一个，所述电芯极组的最后一个所述负极片通过叠片装置进行补充叠片，其中N为奇数。
可选地，其中N/8的余数为1，则所述正极片需要叠片(N-1)/8次，所述负极片需叠片(N-1)/8次。
可选地，其中N/8的余数为3，则所述正极片需要叠片(N-3)/8次，所述负极片需要叠片(N-3)/8次，在所述负极片进行第(N-3)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠一个所述负极片，在所述正极片进行第(N-3)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠一个所述正极片。
可选地，其中N/8的余数为5，则所述正极片需要叠片(N-5)/8次，所述负极片需要叠片(N-5)/8次，在所述负极片进行第(N-5)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠两个所述负极片，在所述正极片进行第(N-5)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠两个所述正极片。
可选地，其中N/8的余数为5，则所述正极片需要叠片(N-7)/8次，所述负极片需要叠片(N-7)/8次，在所述负极片进行第(N-7)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠三个所述负极片，在所述正极片进行第(N-7)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠三个所述正极片。
根据本发明第二方面实施例的叠片工装，根据上述实施例中所述电芯极组的快速叠片方法通过所述叠片工装进行叠片，所述叠片工装包括：可转动的卷膜装置，所述卷膜装置上卷绕有隔膜；叠片平台，所述叠片平台可在左右方向上水平移动，所述卷膜装置可将所述隔膜铺设在所述叠片平台上，并通过压紧件将所述隔膜固定在所述叠片平台上；裁切件，所述裁切件用于对叠片好的所述多个电芯极片和所述隔膜进行裁切。
根据本发明实施例的叠片工装，可以极大地提升叠片速度，提高了电芯极组的制作效率，同时可以减少制造设备的数量，减少生产成本和后期维护成本，节约产能。
根据本发明第三方面实施例的电芯极组，所述电芯极组通过根据上述实施例中所述电芯极组的快速叠片方法堆叠形成，所述电芯极组包括：隔膜、负极片和正极片，所述隔膜与所述正极片和所述负极片通过热压或粘接相连。
根据本发明实施例的电芯极组，可以极大地提升叠片速度，提高了电芯极组的制作效率，同时可以减少制造设备的数量，减少生产成本和后期维护成本，节约产能。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的电芯极组的快速叠片方法的各步骤流程图；
图2为本发明实施例所述的电芯极组的快速叠片方法的示意图；
图3为本发明实施例所述的多个电芯极片和隔膜的具体叠片过程流程图；
图4为本发明实施例所述的负极片的叠片示意图；
图5为本发明实施例所述的正极片的叠片示意图；
图6为本发明实施例所述的隔膜裁断示意图；
图7为本发明实施例所述的对极片单元的裁切示意图；
图8为本发明实施例所述的多个极片单体依次堆叠的示意图；
图9为本发明实施例中N/8余数为3时叠片示意图；
图10为本发明实施例中N/8余数为5时叠片示意图；
图11为本发明实施例中N/8余数为7时叠片示意图。
附图标记说明：
上料装置10、第一上料装置11、第二上料装置12、负极片20、正极片30、第一定位平台41、第二定位平台42、叠片平台50、卷膜装置60、隔膜61、电芯极组70、极片单元71、极片单体72。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面参考图1-图11并结合实施例描述本发明第一方面实施例的电芯极组70的快速叠片方法。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的电芯极组70的快速叠片方法包括如下步骤：步骤一、通过上料装置10将多个电芯极片移送至定位平台，在定位平台上对电芯极片进行预定位和检测；步骤二、通过水平移动叠片平台50，卷膜装置60将隔膜61铺设在叠片平台50上，在每层隔膜61上可分别依次排布多个电芯极片；步骤三、在上下方向上通过热压方式对步骤二中所叠片的电芯极片和隔膜61进行处理以形成极片单元71；步骤四、将步骤三中热压处理后的极片单元71裁切成多个极片单体72；步骤五、将裁切后的多个极片单体72按照由下至上的方向依次堆叠形成电芯极组70。
需要说明的是，在相关技术中在每层隔膜61上一般只固定一个电芯极片，具体地，在叠片时，先叠负极片20，然后在负极片20上包覆隔膜61，再叠正极片30，然后在正极片30上包裹隔膜61。该叠片方式的叠片单元为单个极片或单张隔膜61，由于机械结构的限制，导致叠片速度很难提升。
而在本发明实施例中，通过在每层隔膜61上可分别依次排布多个电芯极片，将多个电芯极片覆盖后，再叠下一层，叠好之后将形成的极片单元71裁切为多个极片单体72，将多个极片单体72由下至上进行堆叠，进而完成电芯极组70的堆叠。通过采用本发明实施例的叠片方法，改变了相关技术中的叠片模式，极大地提升了叠片速度，加快了电芯极组70的制作过程。
根据本发明实施例的电芯极组70的快速叠片方法，可以极大地提升叠片速度，提高了电芯极组70的制作效率，同时可以减少制造设备的数量，减少生产成本和后期维护成本，节约产能。
根据本发明的一个实施例，在步骤二中，多个电芯极片和隔膜61的具体叠片过程如下：S1、叠片平台50水平向左移动，卷膜装置60将一层隔膜61铺设在叠片平台50上，并通过压紧件将隔膜61固定在叠片平台50上(如图4所示)；S2、将多个电芯极片中的多个负极片20依次排布且固定在隔膜61上；S3、将叠片平台50水平向右移动，卷膜装置60将下一层隔膜61覆盖在多个负极片20上(如图5所示)；S4、将多个电芯极片中的多个正极片30依次排布且固定在下一层隔膜61上；S5、按照步骤S2至S5循环往复、直至叠片完成。
如图3-图8所示，在由下至上的方向上先在叠片平台50上铺设第一层隔膜61，并在第一层隔膜61上依次排布多个负极片20，然后将第二层隔膜61覆盖在多个负极片20上，并在第二层隔膜61上依次排布多个正极片30，多个正极片30和多个负极片20在上下方向上一一对应布置。如上过程循环往复，直至完成极组单元的叠片，并将隔膜61裁断。最后通过将极片单元71进行裁切成多个极片单体72，多个极片单体72进行堆叠完成电芯极组70的堆叠。采用该种电芯极组70的堆叠方式，每层隔膜61上可同时排布多个电芯极片，可以极大地提升叠片效率，加快电芯极组70的制作进程。
根据本发明的一个可选示例，在每层隔膜61上依次排布四个电芯极片，四个电芯极片在叠片平台50的左右方向上均匀间隔开布置，即在每层隔膜61上一次性放置四个电芯极片。
如图2、图4-图8所示，具体描述本发明实施例的电芯极组70的快速叠片工艺，采用两个相同的上料装置10分别对负极片20和正极片30进行上料，如上料装置10包括第一上料装置11和第二上料装置12，采用第一上料装置11对负极片20进行上料，第一上料装置11将负极片20输送至第一定位平台41处，第一定位平台41对负极片20进行预定位和质量检测，采用第二上料装置12对正极片30进行上料，第二上料装置12将正极片30输送至第二定位平台42处，第二定位平台42对正极片30进行预定位和质量检测。
然后通过叠片平台50的水平移动，卷膜装置60将隔膜61铺设在叠片平台50上，并通过压紧件将隔膜61固定在叠片平台50上，通过机械手先将第一定位平台41上的多个负极片20放置并固定在第一层隔膜61上。
之后再水平移动叠片平台50，使得隔膜61覆盖在负极片20上，并在该层隔膜61上放置多个正极片30，同时多个正极片30固定在该层隔膜61上，如此循坏反复，直至极片单元71叠片完成。
再将隔膜61裁断(如图6所示)，采用从裁切件将极片单元71裁切成多个极片单体72，需要说明的是，裁切件在每相邻两个电芯极片之间的部分进行裁切，在正投影方向上每个极片单体72正好与负极片20或正极片30相对应(如图7所示)。裁切完成后，将裁切好的多个极片单体72由下至上依次堆叠(如图8所示)、粘接相连，最后形成电芯极组70。
根据本发明可选的实施例，设电芯极组70的叠片层数为N，且电芯极组70的负极片20的数量比正极片30的数量多一个，电芯极组70的最后一个负极片20通过叠片装置进行补充叠片，其中N为奇数。这样，操作更加方便、叠片过程较灵活。该实施例中以在每层隔膜61上排布四个电芯极片为例进行说明。
可选地，其中N/8的余数为1，则正极片30需要叠片(N-1)/8次，负极片20需叠片(N-1)/8次。例如，N为17时，正极片30需要叠片2次，负极片20需叠片2次，最后一个负极片20通过叠片装置进行堆叠。
如图9所示，可选地，其中N/8的余数为3，则正极片30需要叠片(N-3)/8次，负极片20需要叠片(N-3)/8次，在负极片20进行第(N-3)/8+1次叠片时，需对应位置的一个负极片20，在正极片30进行第(N-3)/8+1次叠片时，需对应位置的一个正极片30。例如，N为19时，正极片30需要叠片2次，负极片20需叠片2次，在负极片20进行第3次叠片时，需在对应位置堆叠一个负极片20，在正极片30进行第3次叠片时，需在对应位置堆叠一个正极片30。
如图10所示，可选地，其中N/8的余数为5，则正极片30需要叠片(N-5)/8次，负极片20需要叠片(N-5)/8次，在负极片20进行第(N-5)/8+1次叠片时，需对应位置的两个负极片20，在正极片30进行第(N-5)/8+1次叠片时，需对应位置的两个正极片30。例如，N为21时，正极片30需要叠片2次，负极片20需叠片2次，在负极片20进行第3次叠片时，需在对应位置堆叠两个负极片20，在正极片30进行第3次叠片时，需在对应位置堆叠两个正极片30。
可选地，其中N/8的余数为7，则正极片30需要叠片(N-7)/8次，负极片20需要叠片(N-7)/8次，在负极片20进行第(N-7)/8+1次叠片时，需对应位置的三个负极片20，在正极片30进行第(N-7)/8+1次叠片时，需对应位置的三个正极片30。例如，N为23时，正极片30需要叠片2次，负极片20需叠片2次，在负极片20进行第3次叠片时，需在对应位置堆叠三个负极片20，在正极片30进行第3次叠片时，需在对应位置堆叠三个正极片30。
通过以上关系式，可以根据N/8的余数直接推算出正极片30和负极片20分别需叠片几次，并在对应的最后一次堆叠时分别需要堆叠几个负极片20和几个正极片30，使得堆叠更加精确化。
根据本发明第二方面实施例的叠片工装，根据上述实施例中电芯极组70的快速叠片方法通过叠片工装进行叠片，叠片工装包括：可转动的卷膜装置60、叠片平台50和裁切件，卷膜装置60上卷绕有隔膜61，叠片平台50可在左右方向上水平移动，卷膜装置60可将隔膜61铺设在叠片平台50上，并通过压紧件将隔膜61固定在叠片平台50上，裁切件用于对叠片好的多个电芯极片和隔膜61进行裁切。
根据本发明实施例的叠片工装，可以极大地提升叠片速度，提高了电芯极组70的制作效率，同时可以减少制造设备的数量，减少生产成本和后期维护成本，节约产能。
根据本发明第三方面实施例的电芯极组70，电芯极组70通过根据上述实施例中电芯极组70的快速叠片方法堆叠形成，电芯极组70包括：隔膜61、负极片20和正极片30，隔膜61与正极片30和负极片20通过热压或粘接相连。
根据本发明实施例的电芯极组70，可以极大地提升叠片速度，提高了电芯极组70的制作效率，同时可以减少制造设备的数量，减少生产成本和后期维护成本，节约产能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯极组(70)的快速叠片方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、通过上料装置(10)将多个电芯极片移送至定位平台，在所述定位平台上对所述电芯极片进行预定位和检测；
步骤二、通过水平移动叠片平台(50)，卷膜装置(60)将隔膜(61)铺设在所述叠片平台(50)上，在每层所述隔膜(61)上可分别依次排布所述多个电芯极片；
步骤三、在上下方向上通过热压方式对所述步骤二中所叠片的所述电芯极片和所述隔膜(61)进行处理以形成极片单元(71)；
步骤四、将所述步骤三中热压处理后的所述极片单元(71)裁切成多个极片单体(72)；
步骤五、将裁切后的所述多个极片单体(72)按照由下至上的方向依次堆叠形成所述电芯极组(70)。
2.根据权利要求1所述的电芯极组(70)的快速叠片方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述多个电芯极片和所述隔膜(61)的具体叠片过程如下：
S1、所述叠片平台(50)水平向左移动，所述卷膜装置(60)将一层所述隔膜(61)铺设在叠片平台(50)上，并通过压紧件将所述隔膜(61)固定在所述叠片平台(50)上；
S2、将所述多个电芯极片中的多个负极片(20)依次排布且固定在所述一层隔膜(61)上；
S3、将所述叠片平台(50)水平向右移动，所述卷膜装置(60)将下一层所述隔膜(61)覆盖在所述多个负极片(20)上；
S4、将所述多个电芯极片中的多个正极片(30)依次排布且固定在所述下一层隔膜(61)上；
S5、按照步骤S2至S5循环往复、直至叠片完成。
3.根据权利要求2所述的电芯极组(70)的快速叠片方法，其特征在于，在每层所述隔膜(61)上依次排布四个所述电芯极片，所述四个电芯极片在所述叠片平台(50)的左右方向上均匀间隔开布置。
4.根据权利要求3所述的电芯极组(70)的快速叠片方法，其特征在于，设所述电芯极组(70)的叠片层数为N，且所述电芯极组(70)的所述负极片(20)的数量比所述正极片(30)的数量多一个，所述电芯极组(70)的最后一个所述负极片(20)通过叠片装置进行补充叠片，其中N为奇数。
5.根据权利要求4所述的电芯极组(70)的快速叠片方法，其特征在于，其中N/8的余数为1，则所述正极片(30)需要叠片(N-1)/8次，所述负极片(20)需叠片(N-1)/8次。
6.根据权利要求4所述的电芯极组(70)的快速叠片方法，其特征在于，其中N/8的余数为3，则所述正极片(30)需要叠片(N-3)/8次，所述负极片(20)需要叠片(N-3)/8次，在所述负极片(20)进行第(N-3)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠一个所述负极片(20)，在所述正极片(30)进行第(N-3)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠一个所述正极片(30)。
7.根据权利要求4所述的电芯极组(70)的快速叠片方法，其特征在于，其中N/8的余数为5，则所述正极片(30)需要叠片(N-5)/8次，所述负极片(20)需要叠片(N-5)/8次，在所述负极片(20)进行第(N-5)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠两个所述负极片(20)，在所述正极片(30)进行第(N-5)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠两个所述正极片(30)。
8.根据权利要求4所述的电芯极组(70)的快速叠片方法，其特征在于，其中N/8的余数为5，则所述正极片(30)需要叠片(N-7)/8次，所述负极片(20)需要叠片(N-7)/8次，在所述负极片(20)进行第(N-7)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠三个所述负极片(20)，在所述正极片(30)进行第(N-7)/8+1次叠片时，需在对应位置堆叠三个所述正极片(30)。
9.一种叠片工装，其特征在于，根据权利要求1-8中任一项所述电芯极组(70)的快速叠片方法通过所述叠片工装进行叠片，所述叠片工装包括：
可转动的卷膜装置(60)，所述卷膜装置(60)上卷绕有隔膜(61)；
叠片平台(50)，所述叠片平台(50)可在左右方向上水平移动，所述卷膜装置(60)可将所述隔膜(61)铺设在所述叠片平台(50)上，并通过压紧件将所述隔膜(61)固定在所述叠片平台(50)上；
裁切件，所述裁切件用于对叠片好的所述多个电芯极片和所述隔膜(61)进行裁切。
10.一种电芯极组(70)，其特征在于，所述电芯极组(70)通过根据权利要求1-8中任一项所述电芯极组(70)的快速叠片方法堆叠形成，所述电芯极组(70)包括：隔膜(61)、负极片(20)和正极片(30)，所述隔膜(61)与所述正极片(30)和所述负极片(20)通过热压或粘接相连。
CN202010362464.2A 2020-04-30 2020-04-30 电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组 Pending CN111430774A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010362464.2A CN111430774A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010362464.2A CN111430774A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111430774A true CN111430774A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71558501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010362464.2A Pending CN111430774A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111430774A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111864248A (zh) * 2020-08-20 2020-10-30 深圳吉阳智能科技有限公司 一种叠片系统及电芯堆叠方法
CN112615041A (zh) * 2021-01-11 2021-04-06 深圳市格林晟科技有限公司 一种叠片机构以及叠片方法
CN112909351A (zh) * 2021-03-31 2021-06-04 蜂巢能源科技有限公司 一种叠片工艺
CN113093051A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 蜂巢能源科技有限公司 一种叠片锂离子电芯的短路检测方法及电芯单元剔除方法
CN113644310A (zh) * 2021-08-12 2021-11-12 远景动力技术(江苏)有限公司 多芯堆叠的制备方法以及电芯
CN114050323A (zh) * 2022-01-13 2022-02-15 深圳市兴禾自动化股份有限公司 一种多极片叠片隔膜切断工艺及其装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002270240A (ja) * 2001-03-13 2002-09-20 Osaka Gas Co Ltd 非水系二次電池
CN108448171A (zh) * 2018-03-19 2018-08-24 广东新宇智能装备有限公司 一种电芯叠片机及其使用方法
CN110212236A (zh) * 2019-06-14 2019-09-06 惠州亿纬锂能股份有限公司 一种锂离子电池高速叠片方法、叠片装置及锂离子电池
CN210403946U (zh) * 2019-08-06 2020-04-24 东莞市超鸿自动化设备有限公司 奇数层的电极复合单元

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002270240A (ja) * 2001-03-13 2002-09-20 Osaka Gas Co Ltd 非水系二次電池
CN108448171A (zh) * 2018-03-19 2018-08-24 广东新宇智能装备有限公司 一种电芯叠片机及其使用方法
CN110212236A (zh) * 2019-06-14 2019-09-06 惠州亿纬锂能股份有限公司 一种锂离子电池高速叠片方法、叠片装置及锂离子电池
CN210403946U (zh) * 2019-08-06 2020-04-24 东莞市超鸿自动化设备有限公司 奇数层的电极复合单元

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111864248A (zh) * 2020-08-20 2020-10-30 深圳吉阳智能科技有限公司 一种叠片系统及电芯堆叠方法
CN112615041A (zh) * 2021-01-11 2021-04-06 深圳市格林晟科技有限公司 一种叠片机构以及叠片方法
CN112909351A (zh) * 2021-03-31 2021-06-04 蜂巢能源科技有限公司 一种叠片工艺
CN113093051A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 蜂巢能源科技有限公司 一种叠片锂离子电芯的短路检测方法及电芯单元剔除方法
CN113644310A (zh) * 2021-08-12 2021-11-12 远景动力技术(江苏)有限公司 多芯堆叠的制备方法以及电芯
CN113644310B (zh) * 2021-08-12 2023-11-14 远景动力技术(江苏)有限公司 多芯堆叠的制备方法以及电芯
CN114050323A (zh) * 2022-01-13 2022-02-15 深圳市兴禾自动化股份有限公司 一种多极片叠片隔膜切断工艺及其装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111430774A (zh) 电芯极组的快速叠片方法、叠片工装和电芯极组
JP6453515B1 (ja) 積層式二次電池の製造方法
WO2016089144A2 (ko) 이차 전지용 전극 조립체 제조 방법
WO2014137120A1 (ko) 젤리롤 타입의 전극 조립체 제조방법 및 젤리롤 타입의 폴리머 이차전지 제조방법
CN102971888A (zh) 连续式方形电池叠片系统和方法
WO2016056764A1 (ko) 양 방향으로 권취되어 있는 전극조립체 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
KR101370801B1 (ko) 2차 전지 내부 셀 스택 제조 방법
JP2017076489A (ja) 積層型電池の製造方法
JP2013062028A (ja) 二次電池およびその製造方法
KR20120118882A (ko) 2차 전지 내부 셀 스택 적층 장치 및 방법
CN109560252B (zh) 电极层叠组件的制造方法以及电极层叠组件
CN113571762A (zh) 一种电芯及其制作方法
CN209374600U (zh) 一种组合式叠片设备
KR101507013B1 (ko) 계단 구조의 전극군 적층체
CN110875498A (zh) 一种多工位循环叠片方法
CN113903972A (zh) 电芯叠放设备及方法
KR20150050217A (ko) 전지 셀 적층 지그
KR20220006359A (ko) 전극 조립체 제조 장치 및 방법
CN114243120A (zh) 电芯的叠片方法
CN112909349A (zh) 一种多工位模叠方法
CN113991164B (zh) 一种电芯制作方法和电芯
CN114243119A (zh) 电芯的叠片方法
CN112393792A (zh) 一种检测叠片裸电芯片数合格的方法
KR102574573B1 (ko) 이차전지의 극판 적층 장치
EP3486989A1 (en) Manufacturing method for laminated secondary battery

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination