CN109765777A - 一种表针测试器 - Google Patents

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CN109765777A CN201910234305.1A CN201910234305A CN109765777A CN 109765777 A CN109765777 A CN 109765777A CN 201910234305 A CN201910234305 A CN 201910234305A CN 109765777 A CN109765777 A CN 109765777A
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宋建平
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Shenzhen Jiama Co Ltd
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Shenzhen Jiama Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种表针测试器,包括一测试支架,测试支架的顶部安装一手轮,手轮底部设置一根丝杆,丝杆上安装一螺母块,螺母块的外部连接一测试机构,待测试的机芯组件放置在测试机构顶部夹角固定,所述测试机构包括一拉力仪器表、支撑立柱以及夹具,所述螺母块连接拉力仪器表的一侧,夹具安装于拉力仪器表的顶部,支撑立柱与整个测试支架均安装于底座上,所述拉力仪器表的一侧滑块扣入于支撑立柱一侧面的纵向滑槽中,并沿着纵向滑槽作上下升降动作。本发明解决了手表装针推力和拔力问题,找到表针和机芯配合,确认了装表针所需要的力度,让手表装表更方面快捷,而且更加精准的走时。

Description

一种表针测试器
技术领域
本发明涉及手表表针测试领域,具体涉及一种表针测试器。
背景技术
目前钟表行业没有表针与机芯松紧配合的明确标准,容易造成机芯行针不良,现有的技术表针与机芯的配合靠装表师傅手感力度,不能准确的判断。这就导致在后期的表针行走时,出现走时不精准的问题,因此整个表针的安装力度对于整个手表的后期使用非常的重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种表针测试器,采用一种简单的机械检测方式,有效解决了手表装针推力和拔力问题,找到表针和机芯配合,确认了装表针所需要的力度。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种表针测试器,包括一测试支架,测试支架的顶部安装一手轮,手轮底部设置一根丝杆,丝杆上安装一螺母块,螺母块的外部连接一测试机构,待测试的机芯组件放置在测试机构顶部夹角固定,所述测试机构包括一拉力仪器表、支撑立柱以及夹具,所述螺母块连接拉力仪器表的一侧,夹具安装于拉力仪器表的顶部,支撑立柱与整个测试支架均安装于底座上,所述拉力仪器表的一侧滑块扣入于支撑立柱一侧面的纵向滑槽中,并沿着纵向滑槽作上下升降动作。
作为优选的技术方案,所述支撑立柱的顶部设置一支撑平台,支撑平台中间设置一个贯穿的通孔,所述夹具一端连接拉力仪器表的测试杆,另一端伸入于纵向滑槽内,待测试的机芯组件放置在支撑平台上端面上。
作为优选的技术方案,所述机芯组件包括机芯以及表针,表针安装于机芯上,所述表针通过测试机构测试插拔力度。
作为优选的技术方案,所述表针通过测试机构测试表针拔力时,整个机芯朝下,表针通过夹具夹持固定。
作为优选的技术方案,所述表针通过测试机构测试表针推力时,机芯放置在支撑台平台上,用装针筒将表针往下装入于机芯上,整个机芯朝上,并通过夹具夹紧机芯。
作为优选的技术方案,所述螺母块的中间具有一个螺母孔,丝杆安装于螺母孔内。
作为优选的技术方案,所述手轮的顶部安装一摇杆,摇杆通过手部驱动整个手轮转动,并带动丝杆转动。
作为优选的技术方案,所述拉力仪器表上设置有显示屏,并根据测试杆的插拔力度显示当前读数值。
本发明的有益效果是:本发明解决了手表装针推力和拔力问题,找到表针和机芯配合,确认了装表针所需要的力度,让手表装表更方面快捷,而且更加精准的走时。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例一的整体结构示意图;
图2为本发明的实施例一的检测原理图;
图3为本发明的实施例二的整体结构示意图;
图4为本发明的实施例二的检测原理图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此,示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示,包括一测试支架1,测试支架1的顶部安装一手轮2,手轮2底部设置一根丝杆3,丝杆3上安装一螺母块4,螺母块4的外部连接一测试机构,待测试的机芯组件放置在测试机构顶部夹角固定;
测试机构包括一拉力仪器表5、支撑立柱6以及夹具7,螺母块4连接拉力仪器表5的一侧,夹具7安装于拉力仪器表5的顶部,支撑立柱6与整个测试支架1均安装于底座7上,拉力仪器表5的一侧滑块扣入于支撑立柱6一侧面的纵向滑槽中,并沿着纵向滑槽作上下升降动作。
其中,支撑立柱6的顶部设置一支撑平台8,支撑平台8中间设置一个贯穿的通孔,夹具7一端连接拉力仪器表的测试杆(未图示),另一端伸入于纵向滑槽内,待测试的机芯组件放置在支撑平台8上端面上。
其中,手轮的顶部安装一摇杆9,摇杆9通过手部驱动整个手轮转动,并带动丝杆3转动。通过手摇摇杆9,来驱动丝杆3转动,进而带动夹具上升或者下降。
本实施例中,机芯组件包括机芯11以及表针12,表针12安装于机芯11上,表针12通过测试机构测试插拔力度,表针通过测试机构测试表针拔力时,整个机芯朝下,用夹具固定住需要进行拆的表针,然后摇杆往下摇看仪器表显示数值松紧(拔力)。
实施例二
如图3和图4所示,表针通过测试机构测试表针推力时,机芯放置在支撑台平台上,用装针筒21将表针往下装入于机芯上,整个机芯朝上,并通过夹具夹紧机芯。用装针筒往下装针,看仪器表数值(推力);找表针与机芯配合的合适数据进行装配。
其中,拉力仪器表上设置有显示屏,并根据测试杆的插拔力度显示当前读数值,测得的数值可直接通过显示屏读取,简单方便。
本发明的有益效果是:本发明解决了手表装针推力和拔力问题,找到表针和机芯配合,确认了装表针所需要的力度,让手表装表更方面快捷,而且更加精准的走时。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种表针测试器,其特征在于:包括一测试支架,测试支架的顶部安装一手轮,手轮底部设置一根丝杆,丝杆上安装一螺母块,螺母块的外部连接一测试机构,待测试的机芯组件放置在测试机构顶部夹角固定,所述测试机构包括一拉力仪器表、支撑立柱以及夹具,所述螺母块连接拉力仪器表的一侧,夹具安装于拉力仪器表的顶部,支撑立柱与整个测试支架均安装于底座上,所述拉力仪器表的一侧滑块扣入于支撑立柱一侧面的纵向滑槽中,并沿着纵向滑槽作上下升降动作。
2.如权利要求1所述的表针测试器,其特征在于:所述支撑立柱的顶部设置一支撑平台,支撑平台中间设置一个贯穿的通孔,所述夹具一端连接拉力仪器表的测试杆,另一端伸入于纵向滑槽内,待测试的机芯组件放置在支撑平台上端面上。
3.如权利要求1所述的表针测试器,其特征在于:所述机芯组件包括机芯以及表针,表针安装于机芯上,所述表针通过测试机构测试插拔力度。
4.如权利要求3所述的表针测试器,其特征在于:所述表针通过测试机构测试表针拔力时,整个机芯朝下,表针通过夹具夹持固定。
5.如权利要求3所述的表针测试器,其特征在于:所述表针通过测试机构测试表针推力时,机芯放置在支撑台平台上,用装针筒将表针往下装入于机芯上,整个机芯朝上,并通过夹具夹紧机芯。
6.如权利要求1所述的表针测试器,其特征在于:所述螺母块的中间具有一个螺母孔,丝杆安装于螺母孔内。
7.如权利要求1所述的表针测试器,其特征在于:所述手轮的顶部安装一摇杆,摇杆通过手部驱动整个手轮转动,并带动丝杆转动。
8.如权利要求1所述的表针测试器,其特征在于:所述拉力仪器表上设置有显示屏,并根据测试杆的插拔力度显示当前读数值。
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