CN109761578A - 一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，属于玻璃棉卷毡制品技术领域。本发明以醋酸硅、醋酸钙为原料制备含硅羟基纳米级磷灰石颗粒，并制备石蜡微球使纳米级磷灰石颗粒形成多孔支架结构，加强玻璃棉板的耐高温性能，同时微观结构中形成的多孔支架结构有利于增加透气性能，使玻璃棉板的隔热性能得到显著加强；本发明以醋酸钙与醋酸硅为原料制得硅羟基磷灰石纳米级颗粒，所制得的磷灰石纳米颗粒结构为多孔支架型，本发明向多孔支架中引入木屑，增加羟基、羧基以及其它官能团的数量，提高玻璃棉板的防水性能，同时乳酸菌对磷灰石进行一定程度的腐蚀，增加其孔隙率提高玻璃棉板的隔热效果，具有广阔的应用前景。

Description

一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法

技术领域

本发明公开了一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，属于玻璃棉卷毡制品技术领域。

背景技术

玻璃棉是将玻璃熔融后进行纤维化，通过添加粘结剂固化加工而成的玻璃棉卷毡制品，而玻璃棉纤维直径取决于离心法挤出技术。区别在于离心法技术，目前离心法技术用的最多的就是圣戈班伊索维尔的TEL离心法技术，是玻璃棉制品的鼻祖。玻璃棉板：具有一定弹性的材料，可用作工业厂房中设备与基础结构之间的隔振垫，以减轻由建筑结构传递的振动和固体声。玻璃棉板的优点：吸引降噪，能有效阻止声音传播。玻璃棉施工简单，随意切割。抗菌防霉，耐老化、抗腐蚀，保证健康环境。A1级防火，永久不燃。低级湿性，耐用性高。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性。玻璃棉耐高温450度。

目前常用的墙体保温材料主要分为无机和有机两类，有机材料质量轻，保温、隔热效果好，但其最大的缺陷是防火安全性差，易燃烧，且燃烧时烟雾大、毒性大、使用安全性不如无机保温材料。无机保温材料防火性能好，且不具毒性，其应用范围越来越广泛。

玻璃棉板作为无机保温材料的一种，是将玻璃熔融后进行纤维化，通过添加粘结剂固化加工而成。玻璃棉板广泛应用于建筑外墙，起到保温、隔热、吸音、降噪作用。作为外墙保温用的现有玻璃棉板耐高温性较低，为400℃，应用受限；且为达到保温要求，必须增大玻璃棉板的厚度，增加施工难度。

玻璃棉由于纤维纤细、柔软、纤维韧性大、具有良好的回弹性，不含渣球、使用年限长，其手感好于岩棉，可改善工人的劳动条件，不会对人体有刺激过敏等反应。加工成板材后，具有很高的强度，而岩棉板材要达到相同强度，容重基本上是玻璃棉容重的两倍以上。因此，无论从环保性能，还是保温性能，可以说玻璃棉是一种具有更高性价比的理想保温材料。但玻璃棉的吸湿率和吸水率较大，在潮湿状态下，玻璃棉的保温效果、抗拉强度会大幅度衰退，影响建筑的节能和外保温系统的安全性。因此，目前玻璃棉板在各种干挂体系或幕墙的应用中存在着防水透气性问题，通常做法是在玻璃棉板双面或单面粘贴一层铝箔纸或塑料薄膜，该铝箔纸或塑料薄膜不具备防水透气性，一旦水分进入保温材料内部，将大大降低玻璃棉板的保温性能和强度。

因此，发明一种防水性好且耐高温性好的玻璃棉板对玻璃棉卷毡制品技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前玻璃棉板防水性能不佳、耐高温性能差，隔热效果不足的缺陷，提供了一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将玻璃纤维与预制防水透气剂投入共混机中混合均匀得到混合物料，将混合物料与酚醛树脂按质量比3：1混合均与投入模具中，将模具置于温度为110～120℃的烘箱中，恒温静置干燥10～12h，干燥后拆模得到产物坯体，再将产物坯体投入烧制炉中，在炉内温度为550～600℃的条件下煅烧2～3h，煅烧后出料即得耐高温防水隔热玻璃棉板。

所述的玻璃纤维与预制防水透气剂的质量比为5：1。

所述的预制防水透气剂的具体制备步骤为：

（1）将固体石蜡与质量分数为3～5%的聚乙烯醇溶液投入反应釜中，将反应釜内温度升高至85～90℃，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌80～100min制得混合乳液；

（2）将混合乳液向温度为-10～-5℃的质量分数为12～16%的氯化钠溶液中滴加制得混合悬浊液，将混合悬浊液投入标准振动筛中过筛，过300目得到糊状浆料，按重量份数计，将糊状浆料、木屑、预制基体混料、无水乙醇和蒸馏水投入反应釜中混合均匀；

（3）将反应釜内温度升高至140～145℃，用搅拌器以1200～1400r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合浆料，将混合浆料投入烧制炉内，将炉内温度为升高至500～550℃，恒温预热80～100℃，预热后再次升高温度至1100～1200℃，恒温静置2～3h制得热处理产物；

（4）按重量分数计，将热处理产物、水、乳酸菌菌粉和葡萄糖投入玻璃皿中混合均匀，将玻璃皿置于培养箱中，在温度为35～37℃和二氧化碳含量为3～5%的条件下静置7～9天，静置后过滤得到滤渣，用磷酸缓冲盐溶液清洗滤渣3～5次。

所述的固体石蜡与质量分数为3～5%的聚乙烯醇溶液的质量比为1：3。

优选的按重量份数计，所述的糊状浆料为12～14份、木屑为3～5份、预制基体混料为7～9份、无水乙醇为15～17份和蒸馏水为22～26份。

所述的木屑优选为桦木木屑、杨树木屑以及松木木屑其中的一种或几种按任意比例混合。

优选的按重量分数计，所述的热处理产物为12～14份、水为8～10份、乳酸菌菌粉为0.3～0.6份、葡萄糖为3～5份。

所述的预制基体混料的具体制备步骤为：

（1）将醋酸钙与蒸馏水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为50～56℃的水浴锅中，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌30～40min制得有机盐溶液，向烧杯中滴加有机盐溶液质量6～8%的醋酸硅粉末，升高水浴温度至60～65℃，继续以600～700r/min的转速混合搅拌60～80min制得有机盐混合液；

（2）将有机盐混合液倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升高加热套温度至90～95℃，向三口烧瓶中以6～8mL/min的滴加速率滴加有机盐混合液质量20～24%的质量分数为5～7%的磷酸氢铵溶液，向三口烧瓶中滴加氢氧化钠溶液调节pH值至11～12制得，用搅拌装置以300～360r/min的转速混合搅拌3～4h制得反应分散液；

（3）向三口烧瓶中加入丙烯酸钠，将三口烧瓶置于超声振荡仪中，在频率为36～40kHz的条件下振荡混合2～3h，振荡后抽滤得到滤饼，用三蒸水清洗滤饼3～5次，将滤饼置于烘箱中，在温度为80～90℃的条件下干燥12～14h即得预制基体混料。

所述的醋酸钙与蒸馏水的质量比为1：10，氢氧化钠溶液的质量分数为12～16%。

所述的丙烯酸钠的质量为反应分散液质量的3.2～3.6%。

本发明的有益技术效果是：

（1）本发明首先将醋酸硅投入醋酸钙溶液中高温混合搅拌制得有机盐混合液，随后向有机盐混合液中滴加磷酸氢铵并调节pH值至碱性混合搅拌制得反应分散液，再向反应分散液中滴加丙烯酸钠超声振荡，过滤得到预制基体混料，再将固体石蜡投入聚乙烯醇溶液中高温熔融搅拌制得混合乳液，再将混合乳液向冷冻的氯化钠溶液中滴加，滴加后过筛制得糊状浆料，随后将糊状浆料、木屑、预制基体混料与水、乙醇高温搅拌，搅拌后高温烧制制得热处理产物，再将热处理产物与乳酸菌以及其它助剂混合置于培养箱中，培养后过滤洗涤得到预制防水透气剂，最后将预制防水透气剂与玻璃纤维混合，加入酚醛树脂共混烘干、高温煅烧出料即得耐高温防水隔热玻璃棉板，本发明以醋酸硅、醋酸钙为原料制备含硅羟基纳米级磷灰石颗粒，并制备石蜡微球使纳米级磷灰石颗粒形成多孔支架结构，硅羟基的形成有利于玻璃棉板中各成分之间的粘结强度增强，包覆玻璃棉板防止水分渗透，并在高温烧结的过程中硅羟基脱水缩合生成与周围其它物质形成硅氧键，形成化学性质更加稳定，键合力更强的键能，加强玻璃棉板的耐高温性能，同时微观结构中形成的多孔支架结构有利于增加透气性能，使玻璃棉板的隔热性能得到显著加强；

（2）本发明以醋酸钙与醋酸硅为原料制得硅羟基磷灰石纳米级颗粒，所制得的磷灰石纳米颗粒结构为多孔支架型，极易容易吸附填充微生物、细胞，本发明向多孔支架中引入木屑，高温水煮后在多孔支架结构中培育乳酸菌，使乳酸菌腐蚀分解木屑，破坏木质素、纤维素形成分子链更短、结构更加简单的多糖以及有机纤维，增加羟基、羧基以及其它官能团的数量，提高黏附性能，使玻璃棉板的交联密度增强，致密性增强，提高玻璃棉板的防水性能，同时乳酸菌对磷灰石进行一定程度的腐蚀，增加其孔隙率提高玻璃棉板的隔热效果，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

将醋酸钙与蒸馏水按质量比1：10投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为50～56℃的水浴锅中，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌30～40min制得有机盐溶液，向烧杯中滴加有机盐溶液质量6～8%的醋酸硅粉末，升高水浴温度至60～65℃，继续以600～700r/min的转速混合搅拌60～80min制得有机盐混合液；将上述有机盐混合液倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升高加热套温度至90～95℃，向三口烧瓶中以6～8mL/min的滴加速率滴加有机盐混合液质量20～24%的质量分数为5～7%的磷酸氢铵溶液，向三口烧瓶中滴加质量分数为12～16%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12制得，用搅拌装置以300～360r/min的转速混合搅拌3～4h制得反应分散液；向上述三口烧瓶中加入反应分散液质量3.2～3.6%的丙烯酸钠，将三口烧瓶置于超声振荡仪中，在频率为36～40kHz的条件下振荡混合2～3h，振荡后抽滤得到滤饼，用三蒸水清洗滤饼3～5次，将滤饼置于烘箱中，在温度为80～90℃的条件下干燥12～14h即得预制基体混料，备用；将固体石蜡与质量分数为3～5%的聚乙烯醇溶液按质量比1：3投入反应釜中，将反应釜内温度升高至85～90℃，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌80～100min制得混合乳液；将上述混合乳液向温度为-10～-5℃的质量分数为12～16%的氯化钠溶液中滴加制得混合悬浊液，将混合悬浊液投入标准振动筛中过筛，过300目得到糊状浆料，按重量份数计，将12～14份糊状浆料、3～5份木屑、7～9份备用的预制基体混料、15～17份无水乙醇和22～26份蒸馏水投入反应釜中混合均匀；将上述反应釜内温度升高至140～145℃，用搅拌器以1200～1400r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合浆料，将混合浆料投入烧制炉内，将炉内温度升高至500～550℃，恒温预热80～100℃，预热后再次升高温度至1100～1200℃，恒温静置2～3h制得热处理产物；按重量分数计，将12～14份热处理产物、8～10份水、0.3～0.6份乳酸菌菌粉和3～5份葡萄糖投入玻璃皿中混合均匀，将玻璃皿置于培养箱中，在温度为35～37℃和二氧化碳含量为3～5%的条件下静置7～9天，静置后过滤期去除滤液，用磷酸缓冲盐溶液清洗滤渣3～5次，即得预制防水透气剂；将玻璃纤维与上述预制防水透气剂按质量比5：1投入共混机中混合均匀得到混合物料，将混合物料与酚醛树脂按质量比3：1混合均与投入模具中，将模具置于温度为110～120℃的烘箱中，恒温静置干燥10～12h，干燥后拆模得到产物坯体，再将产物坯体投入烧制炉中，在炉内温度为550～600℃的条件下煅烧2～3h，煅烧后出料即得耐高温防水隔热玻璃棉板。

木屑为：桦木木屑预制基体混料制备方法为：将醋酸钙与蒸馏水按质量比1：10投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为50℃的水浴锅中，用搅拌装置以600r/min的转速混合搅拌30min制得有机盐溶液，向烧杯中滴加有机盐溶液质量6%的醋酸硅粉末，升高水浴温度至60℃，继续以600r/min的转速混合搅拌60min制得有机盐混合液；

将上述有机盐混合液倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升高加热套温度至90℃，向三口烧瓶中以6mL/min的滴加速率滴加有机盐混合液质量20%的质量分数为5%的磷酸氢铵溶液，向三口烧瓶中滴加质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节pH值至11制得，用搅拌装置以300r/min的转速混合搅拌3h制得反应分散液；

向上述三口烧瓶中加入反应分散液质量3.2%的丙烯酸钠，将三口烧瓶置于超声振荡仪中，在频率为36kHz的条件下振荡混合2h，振荡后抽滤得到滤饼，用三蒸水清洗滤饼3次，将滤饼置于烘箱中，在温度为80℃的条件下干燥12h即得预制基体混料。

预制防水透气剂制备方法为：将固体石蜡与质量分数为3%的聚乙烯醇溶液按质量比1：3投入反应釜中，将反应釜内温度升高至85℃，用搅拌装置以500r/min的转速混合搅拌80min制得混合乳液；将上述混合乳液向温度为-10℃的质量分数为12%的氯化钠溶液中滴加制得混合悬浊液，将混合悬浊液投入标准振动筛中过筛，过300目得到糊状浆料，按重量份数计，将12份糊状浆料、3份桦木木屑、7份备用的预制基体混料、15份无水乙醇和22份蒸馏水投入反应釜中混合均匀；将上述反应釜内温度升高至140℃，用搅拌器以1200r/min的转速混合搅拌2h制得混合浆料，将混合浆料投入烧制炉内，将炉内温度升高至500℃，恒温预热80℃，预热后再次升高温度至1100℃，恒温静置2h制得热处理产物；

按重量分数计，将12份热处理产物、8份水、0.3份乳酸菌菌粉和3份葡萄糖投入玻璃皿中混合均匀，将玻璃皿置于培养箱中，在温度为35℃和二氧化碳含量为3%的条件下静置7天，静置后过滤期去除滤液，用磷酸缓冲盐溶液清洗滤渣3次，即得预制防水透气剂。

耐高温防水隔热玻璃棉板制备方法为：将玻璃纤维与上述预制防水透气剂按质量比5：1投入共混机中混合均匀得到混合物料，将混合物料与酚醛树脂按质量比3：1混合均与投入模具中，将模具置于温度为110℃的烘箱中，恒温静置干燥10h，干燥后拆模得到产物坯体，再将产物坯体投入烧制炉中，在炉内温度为550℃的条件下煅烧2h，煅烧后出料即得耐高温防水隔热玻璃棉板。

木屑为：杨树木屑预制基体混料制备方法为：将醋酸钙与蒸馏水按质量比1：10投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为53℃的水浴锅中，用搅拌装置以650r/min的转速混合搅拌35min制得有机盐溶液，向烧杯中滴加有机盐溶液质量7%的醋酸硅粉末，升高水浴温度至62℃，继续以650r/min的转速混合搅拌70min制得有机盐混合液；将上述有机盐混合液倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升高加热套温度至92℃，向三口烧瓶中以7mL/min的滴加速率滴加有机盐混合液质量22%的质量分数为6%的磷酸氢铵溶液，向三口烧瓶中滴加质量分数为14%的氢氧化钠溶液调节pH值至11制得，用搅拌装置以330r/min的转速混合搅拌3.5h制得反应分散液；向上述三口烧瓶中加入反应分散液质量3.4%的丙烯酸钠，将三口烧瓶置于超声振荡仪中，在频率为38kHz的条件下振荡混合2.5h，振荡后抽滤得到滤饼，用三蒸水清洗滤饼4次，将滤饼置于烘箱中，在温度为85℃的条件下干燥13h即得预制基体混料，备用。

预制防水透气剂制备方法为：将固体石蜡与质量分数为4%的聚乙烯醇溶液按质量比1：3投入反应釜中，将反应釜内温度升高至87℃，用搅拌装置以550r/min的转速混合搅拌90min制得混合乳液；将上述混合乳液向温度为-7℃的质量分数为14%的氯化钠溶液中滴加制得混合悬浊液，将混合悬浊液投入标准振动筛中过筛，过300目得到糊状浆料，按重量份数计，将13份糊状浆料、4份杨树木屑、8份备用的预制基体混料、16份无水乙醇和24份蒸馏水投入反应釜中混合均匀；将上述反应釜内温度升高至142℃，用搅拌器以1300r/min的转速混合搅拌2.5h制得混合浆料，将混合浆料投入烧制炉内，将炉内温度升高至520℃，恒温预热90℃，预热后再次升高温度至1150℃，恒温静置2.5h制得热处理产物；

按重量分数计，将13份热处理产物、9份水、0.5份乳酸菌菌粉和4份葡萄糖投入玻璃皿中混合均匀，将玻璃皿置于培养箱中，在温度为36℃和二氧化碳含量为4%的条件下静置8天，静置后过滤期去除滤液，用磷酸缓冲盐溶液清洗滤渣4次，即得预制防水透气剂。

耐高温防水隔热玻璃棉板制备方法为：将玻璃纤维与上述预制防水透气剂按质量比5：1投入共混机中混合均匀得到混合物料，将混合物料与酚醛树脂按质量比3：1混合均与投入模具中，将模具置于温度为115℃的烘箱中，恒温静置干燥11h，干燥后拆模得到产物坯体，再将产物坯体投入烧制炉中，在炉内温度为570℃的条件下煅烧2.5h，煅烧后出料即得耐高温防水隔热玻璃棉板。

木屑为：松树木屑预制基体混料制备方法为：将醋酸钙与蒸馏水按质量比1：10投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为56℃的水浴锅中，用搅拌装置以700r/min的转速混合搅拌40min制得有机盐溶液，向烧杯中滴加有机盐溶液质量8%的醋酸硅粉末，升高水浴温度至65℃，继续以700r/min的转速混合搅拌80min制得有机盐混合液；将上述有机盐混合液倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升高加热套温度至95℃，向三口烧瓶中以8mL/min的滴加速率滴加有机盐混合液质量24%的质量分数为7%的磷酸氢铵溶液，向三口烧瓶中滴加质量分数为16%的氢氧化钠溶液调节pH值至12制得，用搅拌装置以360r/min的转速混合搅拌4h制得反应分散液；向上述三口烧瓶中加入反应分散液质量3.6%的丙烯酸钠，将三口烧瓶置于超声振荡仪中，在频率为40kHz的条件下振荡混合3h，振荡后抽滤得到滤饼，用三蒸水清洗滤饼5次，将滤饼置于烘箱中，在温度为90℃的条件下干燥14h即得预制基体混料，备用。

预制防水透气剂制备方法为：将固体石蜡与质量分数为5%的聚乙烯醇溶液按质量比1：3投入反应釜中，将反应釜内温度升高至90℃，用搅拌装置以600r/min的转速混合搅拌100min制得混合乳液；将上述混合乳液向温度为-5℃的质量分数为16%的氯化钠溶液中滴加制得混合悬浊液，将混合悬浊液投入标准振动筛中过筛，过300目得到糊状浆料，按重量份数计，将14份糊状浆料、5份松树木屑、9份备用的预制基体混料、17份无水乙醇和26份蒸馏水投入反应釜中混合均匀；将上述反应釜内温度升高至145℃，用搅拌器以1400r/min的转速混合搅拌3h制得混合浆料，将混合浆料投入烧制炉内，将炉内温度升高至550℃，恒温预热100℃，预热后再次升高温度至1200℃，恒温静置3h制得热处理产物；

按重量分数计，将14份热处理产物、10份水、0.6份乳酸菌菌粉和5份葡萄糖投入玻璃皿中混合均匀，将玻璃皿置于培养箱中，在温度为37℃和二氧化碳含量为5%的条件下静置9天，静置后过滤期去除滤液，用磷酸缓冲盐溶液清洗滤渣5次，即得预制防水透气剂。

耐高温防水隔热玻璃棉板制备方法为：将玻璃纤维与上述预制防水透气剂按质量比5：1投入共混机中混合均匀得到混合物料，将混合物料与酚醛树脂按质量比3：1混合均与投入模具中，将模具置于温度为120℃的烘箱中，恒温静置干燥12h，干燥后拆模得到产物坯体，再将产物坯体投入烧制炉中，在炉内温度为600℃的条件下煅烧3h，煅烧后出料即得耐高温防水隔热玻璃棉板。

对比例1：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少预制基体混料。

对比例2：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少预制防水透气剂。

对比例3：上海某公司生产的耐高温防水隔热玻璃棉板。

耐高温性测试：将实例1～3和对比例1～3中的玻璃棉板放置于烘箱中，升高温度至玻璃棉板发生变化，测得剥离棉板耐高温度；

防水性测试：将实例1～3和对比例1～3中的玻璃棉板制作成150cm高的筒状物，向筒状物中灌入100cm高的水，4h后，观察玻璃棉板外是否有水渗漏；

水蒸气透过率测试采用水蒸气透过率测试仪-Labthink兰光进行检测；

导热系数测试按《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350-2017标准进行检测；

密度测试按《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T 13350-2017标准进行检测。

表1：玻璃棉板性能测定结果

测试项目	实例1	实例2	实例3	对比例1	对比例2	对比例3
							耐高温性（℃）	665	670	672	500	520	525
防水性	无渗漏	无渗漏	无渗漏	轻微渗透	明显渗透	轻微渗透
							水蒸汽透过率（g/m<sup>2</sup>·24h）	1400	1495	1500	1150	1100	155
导热系数（W/（M·K））	0.023	0.021	0.020	0.28	0.27	0.26
							密度（kg/m<sup>3</sup>）	23	23	24	18	20	21

综合上述，从表1可以看出本发明的玻璃棉板耐高温性好，耐温性提高到672℃，具有优异的防水性，其防水性能为大于100cm的水柱作用4h后，防水透气型玻璃棉板背后无渗漏，具有一定的透气性，其水蒸汽透过率可达到1500g/m²·24h，导热系数低，为0.020W/（M·K），而现有玻璃棉板导热系数为0.038W/（M·K），保温隔热效果好，强度高，具有广阔的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将玻璃纤维与预制防水透气剂投入共混机中混合均匀得到混合物料，将混合物料与酚醛树脂按质量比3：1混合均与投入模具中，将模具置于温度为110～120℃的烘箱中，恒温静置干燥10～12h，干燥后拆模得到产物坯体，再将产物坯体投入烧制炉中，在炉内温度为550～600℃的条件下煅烧2～3h，煅烧后出料即得耐高温防水隔热玻璃棉板。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于：所述的玻璃纤维与预制防水透气剂的质量比为5：1。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于：所述的预制防水透气剂的具体制备步骤为：

（1）将固体石蜡与质量分数为3～5%的聚乙烯醇溶液投入反应釜中，将反应釜内温度升高至85～90℃，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌80～100min制得混合乳液；

（2）将混合乳液向温度为-10～-5℃的质量分数为12～16%的氯化钠溶液中滴加制得混合悬浊液，将混合悬浊液投入标准振动筛中过筛，过300目得到糊状浆料，按重量份数计，将糊状浆料、木屑、预制基体混料、无水乙醇和蒸馏水投入反应釜中混合均匀；

（3）将反应釜内温度升高至140～145℃，用搅拌器以1200～1400r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合浆料，将混合浆料投入烧制炉内，将炉内温度为升高至500～550℃，恒温预热80～100℃，预热后再次升高温度至1100～1200℃，恒温静置2～3h制得热处理产物；

（4）按重量分数计，将热处理产物、水、乳酸菌菌粉和葡萄糖投入玻璃皿中混合均匀，将玻璃皿置于培养箱中，在温度为35～37℃和二氧化碳含量为3～5%的条件下静置7～9天，静置后过滤得到滤渣，用磷酸缓冲盐溶液清洗滤渣3～5次。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于：所述的固体石蜡与质量分数为3～5%的聚乙烯醇溶液的质量比为1：3。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的糊状浆料为12～14份、木屑为3～5份、预制基体混料为7～9份、无水乙醇为15～17份和蒸馏水为22～26份。

6.根据权利要求3所述的一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于：所述的木屑优选为桦木木屑、杨树木屑以及松木木屑其中的一种或几种按任意比例混合。

7.根据权利要求3所述的一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于：优选的按重量分数计，所述的热处理产物为12～14份、水为8～10份、乳酸菌菌粉为0.3～0.6份、葡萄糖为3～5份。

8.根据权利要求3所述的一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于：所述的预制基体混料的具体制备步骤为：

（1）将醋酸钙与蒸馏水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为50～56℃的水浴锅中，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌30～40min制得有机盐溶液，向烧杯中滴加有机盐溶液质量6～8%的醋酸硅粉末，升高水浴温度至60～65℃，继续以600～700r/min的转速混合搅拌60～80min制得有机盐混合液；

（2）将有机盐混合液倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升高加热套温度至90～95℃，向三口烧瓶中以6～8mL/min的滴加速率滴加有机盐混合液质量20～24%的质量分数为5～7%的磷酸氢铵溶液，向三口烧瓶中滴加氢氧化钠溶液调节pH值至11～12制得，用搅拌装置以300～360r/min的转速混合搅拌3～4h制得反应分散液；

（3）向三口烧瓶中加入丙烯酸钠，将三口烧瓶置于超声振荡仪中，在频率为36～40kHz的条件下振荡混合2～3h，振荡后抽滤得到滤饼，用三蒸水清洗滤饼3～5次，将滤饼置于烘箱中，在温度为80～90℃的条件下干燥12～14h即得预制基体混料。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于：所述的醋酸钙与蒸馏水的质量比为1：10，氢氧化钠溶液的质量分数为12～16%。

10.根据权利要求8所述的一种耐高温防水隔热玻璃棉板的制备方法，其特征在于：所述的丙烯酸钠的质量为反应分散液质量的3.2～3.6%。