CN109760256A - 一种一次成型内部填充工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次成型内部填充工艺，包括以下步骤：a.原材料准备；b.原材料接入机器；c.机器进行调试；d.龙舟船体开注入孔；e.机器输出口与注入孔对接；f.发泡液注入龙舟船体内部；g.等待发泡液起反应、冷却；h.冷却后拆除注入装置；i.发泡完成，本工艺是用发泡机进行发泡，由发泡机对原材料按照比例自动混合，再通过注入口对船体内部进行填充，由发泡机出来的发泡液比较稳定，不会反应过快造成局部不能填充的情况，而且按照指定比例出来的发泡液密度比较高，可以达到指定要求，发泡机的注入口比较小，不会由于注入口过大发泡液膨胀时造成逆流，减小原材料损耗，增加填充密度，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

Description

一种一次成型内部填充工艺

技术领域

本发明涉及龙舟领域，具体是一种一次成型内部填充工艺。

背景技术

龙舟，是端午节竞渡用的龙形船。赛龙舟发源于中国，在东亚、东南亚地区是盛行的民间活动。龙舟是船上画着龙的形状或做成龙的形状的船。赛龙舟是中国民间传统水上体育娱乐项目，多是在喜庆节日举行。是多人集体划桨竞赛。赛龙舟最早兴起于汉代。赛龙舟不仅是一种体育娱乐活动，更体现出我国传统的悠久历史文化继承性和人们的集体主义精神，龙舟赛历史悠久，传入国外后，深受各国人民的喜爱并形成了国际比赛，龙舟赛在我国南方地区开展的比较普遍，已形成一年一度的“龙舟节”。

龙舟的底部填充多采用发泡工艺，目前龙舟内部发泡工艺多采用人工操作，人工混合对原材料的配比不准确，造成发泡出来的密度差，注入材料时往往都是中心位置还没有发泡液进入，而发泡液就开始膨胀，造成有部分区域填充不到，因此需要一种适用于龙舟的一次成型内部填充工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次成型内部填充工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一次成型内部填充工艺，包括以下步骤：a.原材料准备；b.原材料接入机器；c.机器进行调试；d.龙舟船体开注入孔；e.机器输出口与注入孔对接；f.发泡液注入龙舟船体内部；g.等待发泡液起反应、冷却；h.冷却后拆除注入装置；i.发泡完成。

作为本发明进一步的方案：所述步骤a中的原料包括聚氯乙烯、发泡剂和分散剂。

作为本发明再进一步的方案：所述发泡剂为碳化钙、氢氧化钙、铝粉硫酸铝和双氧水。

作为本发明再进一步的方案：所述机器设有自动搅拌功能。

作为本发明再进一步的方案：所述机器的输出口的尺寸小于船体注入孔的开孔尺寸。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤d中的注入孔间隔设置，相邻的孔距不小于15cm。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤g的冷却采用自然冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工艺是用发泡机进行发泡，由发泡机对原材料按照比例自动混合，再通过注入口对船体内部进行填充，由发泡机出来的发泡液比较稳定，不会反应过快造成局部不能填充的情况，而且按照指定比例出来的发泡液密度比较高，可以达到指定要求，发泡机的注入口比较小，不会由于注入口过大发泡液膨胀时造成逆流，减小原材料损耗，增加填充密度，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为一次成型内部填充工艺的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明实施例中，一种一次成型内部填充工艺，包括以下步骤：a.原材料准备；b.原材料接入机器；c.机器进行调试；d.龙舟船体开注入孔；e.机器输出口与注入孔对接；f.发泡液注入龙舟船体内部；g.等待发泡液起反应、冷却；h.冷却后拆除注入装置；i.发泡完成。

在进行反发泡工作前，首先进行原材料准备，其进行发泡的原材料包括聚氯乙烯、发泡剂和分散剂，其中发泡剂包括碳化钙、氢氧化钙、铝粉硫酸铝和双氧水，其中分散剂可以提高浆料的稳定性，阻止颗粒再团聚，进而提高浆料的固含量，有利于发泡的进行。

各个原材料严格按照配比依次投入发泡机器中，所述发泡机器设有自动搅拌功能，其内部设有搅拌腔室、搅拌腔室内设有多个搅拌叶，发泡机器的电驱动装置带动搅拌叶转动，使原材料按照配比充分混合均匀。

于此同时，利用开孔装置在船体上开注入孔，对于同一船体开孔的大小一致且间隔设置，相邻注入孔的距离不小于15cm，避免对船体结构的破坏。

开孔完成后，将在发泡剂内配比、搅拌完成的发泡液通过发泡机器的输出端输入船体注入孔内，发泡机的注入口较小，不会由于注入口过大发泡液膨胀时造成逆流，从而影响发泡共组的正常进行，注入完毕后，等待发泡液反应，进行自然冷却，是发泡液充分的填满船体注入孔内各个角落，提高发泡成型的效率，待常温彻底冷却后，移除注入装置，完成该发泡工艺全过程。

本工艺是用发泡机进行发泡，由发泡机对原材料按照比例自动混合，再通过注入口对船体内部进行填充，由发泡机出来的发泡液比较稳定，不会反应过快造成局部不能填充的情况，而且按照指定比例出来的发泡液密度比较高，可以达到指定要求，发泡机的注入口比较小，不会由于注入口过大发泡液膨胀时造成逆流，减小原材料损耗，增加填充密度。

实施例2：

所述在发泡液起反应后，等待其冷却的过程中，另设有保温套装置，减缓发泡速率，使发泡液在船体内更加充分的填充，避免局部不能填充的情况，提高发泡填充密度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种一次成型内部填充工艺，包括以下步骤：

a.原材料准备；

b.原材料接入机器；

c.机器进行调试；

d.龙舟船体开注入孔；

e.机器输出口与注入孔对接；

f.发泡液注入龙舟船体内部；

g.等待发泡液起反应、冷却；

h.冷却后拆除注入装置；

i.发泡完成。

2.根据权利要求1所述的一次成型内部填充工艺，其特征在于，所述步骤a中的原料包括聚氯乙烯、发泡剂和分散剂。

3.根据权利要求2所述的一次成型内部填充工艺，其特征在于，所述发泡剂为碳化钙、氢氧化钙、铝粉硫酸铝和双氧水。

4.根据权利要求1所述的一次成型内部填充工艺，其特征在于，所述机器设有自动搅拌功能。

5.根据权利要求1所述的一次成型内部填充工艺，其特征在于，所述机器的输出口的尺寸小于船体注入孔的开孔尺寸。

6.根据权利要求1所述的一次成型内部填充工艺，其特征在于，所述步骤d中的注入孔间隔设置，相邻的孔距不小于15cm。

7.根据权利要求1所述的一次成型内部填充工艺，其特征在于，所述步骤g的冷却采用自然常温冷却。