CN109760114A - 一种尼龙棒料的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尼龙棒料的切割装置，所述切割机构包括切刀组件、驱动组件，所述驱动组件包括切刀架、驱动单元、移动单元以及光电开关，所述切刀架设置在机架上并对应放置机构位置上方一侧，所述移动单元设置在切刀架上，所述驱动单元设置在切刀架相对于移动单元另一侧，所述切刀组件设置在驱动单元相对于移动单元另一侧，所述光电开关用于感应棒料所需切割长度位置并通过移动单元沿切刀架方向往复移动并让驱动单元带动切刀组件背向放置机构方向移动或所述移动单元停止移动通过驱动单元驱动切刀组件朝向放置机构方向移动。本发明技术方案，具有操作方便、效率高、精度高的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种尼龙棒料的切割装置。
背景技术
尼龙棒料是制造尼龙笔舌的材料，一般通过胶水粘合尼龙材料制成长条形状的棒料并通过切割制作成笔舌的形状大小，目前，现有技术中切割棒料时一般通过人工切割棒料制成笔舌，效率低，并且棒料切割成笔舌需要将棒料切割成一样大小，但是切割时一般通过操作人员移动棒料并反复对位进行切割，精度不高，容易产生次品，造成浪费。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种操作方便、效率高、精度高的尼龙棒料的切割装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种尼龙棒料的切割装置，包括机架，设置在机架上用于放置棒料的放置机构以及设置在放置机构上方一侧用于切割棒料的切割机构，其特征在于：所述切割机构包括切刀组件、驱动组件，所述切刀组件设置在放置机构上方一侧，所述驱动组件设置在切刀组件上，所述驱动组件包括切刀架、驱动单元、移动单元以及光电开关，所述切刀架设置在机架上并对应放置机构位置上方一侧，所述移动单元设置在切刀架上，所述驱动单元设置在切刀架相对于移动单元另一侧，所述切刀组件设置在驱动单元相对于移动单元另一侧，所述光电开关用于感应棒料所需切割长度位置并通过移动单元沿切刀架方向往复移动并让驱动单元带动切刀组件背向放置机构方向移动或所述移动单元停止移动通过驱动单元驱动切刀组件朝向放置机构方向移动。
通过采用上述技术方案，当棒料置入放置机构时，所述切刀架上的光电开关感应所需切割棒料的大小并驱动切刀架上的移动单元带动驱动单元以及切刀组件沿切刀架方向往复移动，当移动单元往复移动时，所述驱动单元带动切刀组件背向棒料位置方向移动，所述移动单元停止移动时，所述驱动单元带动切刀组件沿棒料位置方向移动并切割棒料，切割方便、精度高。
本发明进一步设置：所述移动单元包括设置在切刀架上通过电机驱动的螺杆，所述螺杆上设置有移动件，所述驱动单元设置在移动件相对于切刀架另一侧，所述切刀组件通过螺杆带动驱动单元沿切刀架长度方向往复移动或停止移动。
通过采用上述技术方案，所述移动单元工作时，通过电机控制螺杆转动并通过移动件带动切刀组件移动，当移动到所需切割棒料位置时，所述移动件停止移动并通过驱动单元沿棒料方向移动切割棒料，切割完成后，所述驱动单元带动切刀组件沿移动件方向移动并且所述移动件继续移动到下一个切割位置循环往复。
本发明进一步设置：所述螺杆一端设置有第一连接座，所述螺杆另一端设置有第二连接座，所述第一连接座、第二连接座上分别设置有接近开关，所述接近开关感应移动件距离第一连接座、第二连接座位置并控制电机正转反转。
通过采用上述技术方案，所述接近开关的设置，使得当移动件带动所述驱动单元以及切刀组件移动时，当移动件往第一连接座方向并接近第一连接座时或者当所述的移动件带动驱动单元以及切刀组件沿第二连接座方向移动时，通过接近开关的感应驱动所述电机的正转或反转，带动所述驱动单元以及切刀组件沿切刀架方向往返移动、效率高。
本发明进一步设置：所述移动单元还包括导向件，所述导向件包括第一凸块、第二凸块、导向杆，所述第一凸块设置在第一连接座一端，所述第二凸块设置在第二连接座一端，所述移动件一端设置在导向杆上，所述导向杆设置在第一凸块、第二凸块之间。
通过采用上述技术方案，所述导向件的设置，使得当移动件移动时，所述移动件可沿导向杆方向移动，具有导向作用，所述的导向件可设置有一个或两个，本发明优选为两个，使得移动件在移动时，更加稳固。
本发明进一步设置：所述驱动单元包括气缸架、气缸，所述气缸架设置在切刀架相对于移动单元另一侧，所述气缸设置在气缸架内，所述气缸的输出轴与切刀组件相连接，所述切刀组件通过气缸朝向或背向放置机构方向移动。
通过采用上述技术方案，当所述移动单元移动到所需切割棒料位置时，所述移动件对应棒料位置一端气缸架上的气缸驱动切刀组件沿棒料方向移动切割棒料，当切割完成后，所述气缸带动切刀组件背向棒料方向移动并通过移动单元移动至下一个所需切割位置。
本发明进一步设置：所述切刀组件包括带有刃口的切刀、切刀座，所述切刀座设置在气缸相对于移动单元另一侧，所述切刀一端与切刀座连接，所述切刀另一端刃口位置对应放置机构一侧，所述切刀通过气缸带动切刀座朝向或背向放置机构方向移动。
通过采用上述技术方案，当通过切刀组件切割棒料时，通过所述气缸带动所述切刀座并带动切刀朝向或背向棒料方向切割棒料，切割方便。
本发明进一步设置：所述切刀组件还包括设置有用于按压棒料的按压单元，所述按压单元包括连接件、按压件，所述连接件分别设置在切刀座一侧，所述按压件设置在连接件相对于切刀座另一侧，所述驱动单元驱动按压件与切刀相联动，所述按压件对应放置机构一端呈弹性设置并且所述按压件至放置机构的距离小于所述切刀至放置机构的距离。
通过采用上述技术方案，当切刀组件通过气缸朝向棒料方向切割棒料时，所述按压单元的设置，使得可在切刀组件切割棒料时，固定所述棒料，使得切割更加稳定，并且所述按压单元的按压件一端呈弹性设置并且所述按压件至棒料的距离小于所述切刀至棒料的距离，使得当切刀切割时，所述按压件先一步按压棒料，然后在进行切割，使得切割更加方便。
本发明进一步设置：所述放置机构包括放置架、放置板，所述放置板设置在放置架上，所述放置板一端设置有隔板，所述隔板与放置架之间呈U形设置。
通过采用上述技术方案，当所述棒料放置到放置板上时，所述放置板一端隔板的设置，使得置入放置板内的棒料不可通过棒料与棒料之间的推力至出放置板，并且所述隔板与放置架之间呈U形设置，使得置入放置板的棒料之间结构紧凑并且起到阻挡固定棒料的作用。
本发明进一步设置：所述放置板上设置有调节机构，所述调节机构包括调节板、调节螺杆、手轮，所述调节板设置在放置板长度方向一端，所述调节螺杆一端与手轮相连接，所述调节螺杆另一端沿放置架方向延伸置入放置板并与调节板通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当所述棒料放置到放置机构上时，所述放置板上调节机构的设置，使得当长度不同的棒料置入传输时，通过所述手轮转动带动调节螺杆调节调节板在放置板上的位置，使得放置板的长度符合所述传送的棒料长度，并且进入放置板位置时，也可沿调节板位置置入放置板，起到导向作用并固定棒料。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图一；
图2为图1的A部结构放大图；
图3为本发明实施例的结构图二；
图4为图3的B部结构放大图 ；
图5为本发明实施例的结构图三；
图6为本发明实施例的结构图四；
图7为图6的C部结构放大图；
图中标号含义：1-机架， 2-放置机构，201-放置架，202-放置板，3-切割机构，301-切刀组件，3011-切刀，3012-切刀座，302-驱动组件，3021-切刀架，3022-驱动单元，3023-移动单元，3024-光电开关，4-螺杆，5-移动件，6-第一连接座，7-第二连接座，8-接近开关，9-导向件，901-第一凸块，902-第二凸块，903-导向杆，10-气缸架，11-气缸，12-按压单元，1201-连接件，1202-按压件，13-调节机构，1301-调节板，1302-调节螺杆，1303-手轮，14-隔板。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-7，本发明公开的一种尼龙棒料的切割装置，包括机架1，设置在机架1上用于放置棒料的放置机构2以及设置在放置机构2上方一侧用于切割棒料的切割机构3，其特征在于：所述切割机构3包括切刀组件301、驱动组件302，所述切刀组件301设置在放置机构2上方一侧，所述驱动组件302设置在切刀组件301上，所述驱动组件302包括切刀架3021、驱动单元3022、移动单元3023以及光电开关3024，所述切刀架3021设置在机架1上并对应放置机构2位置上方一侧，所述移动单元3023设置在切刀架3021上，所述驱动单元3022设置在切刀架3021相对于移动单元3023另一侧，所述切刀组件301设置在驱动单元3022相对于移动单元3023另一侧，所述光电开关3024用于感应棒料所需切割长度位置并通过移动单元3023沿切刀架3021方向往复移动并让驱动单元3022带动切刀组件301背向放置机构2方向移动或所述移动单元3023停止移动通过驱动单元3022驱动切刀组件301朝向放置机构2方向移动。当棒料置入放置机构2时，所述切刀架3021上的光电开关3024感应所需切割棒料的大小并驱动切刀架3021上的移动单元3023带动驱动单元3022以及切刀组件301沿切刀架3021方向往复移动，当移动单元3023往复移动时，所述驱动单元3022带动切刀组件301背向棒料位置方向移动，所述移动单元3023停止移动时，所述驱动单元3022带动切刀组件301沿棒料位置方向移动并切割棒料，切割方便、精度高。
本实施例进一步设置：所述移动单元3023包括设置在切刀架3021上通过电机驱动的螺杆4，所述螺杆4上设置有移动件5，所述驱动单元3022设置在移动件5相对于切刀架3021另一侧，所述切刀组件301通过螺杆4带动驱动单元3022沿切刀架3021长度方向往复移动或停止移动。所述移动单元3023工作时，通过电机控制螺杆4转动并通过移动件5带动切刀组件301移动，当移动到所需切割棒料位置时，所述移动件5停止移动并通过驱动单元3022沿棒料方向移动切割棒料，切割完成后，所述驱动单元3022带动切刀组件301沿移动件5方向移动并且所述移动件5继续移动到下一个切割位置循环往复。
本实施例进一步设置：所述螺杆4一端设置有第一连接座6，所述螺杆4另一端设置有第二连接座7，所述第一连接座6、第二连接座7上分别设置有接近开关8，所述接近开关8感应移动件5距离第一连接座6、第二连接座7位置并控制电机正转反转。所述接近开关8的设置，使得当移动件5带动所述驱动单元3022以及切刀组件301移动时，当移动件5往第一连接座6方向并接近第一连接座6时或者当所述的移动件5带动驱动单元3022以及切刀组件301沿第二连接座7方向移动时，通过接近开关8的感应驱动所述电机的正转或反转，带动所述驱动单元3022以及切刀组件301沿切刀架3021方向往返移动、效率高。
本实施例进一步设置：所述移动单元3023还包括导向件9，所述导向件9包括第一凸块901、第二凸块902、导向杆903，所述第一凸块901设置在第一连接座6一端，所述第二凸块902设置在第二连接座7一端，所述移动件5一端设置在导向杆903上，所述导向杆903设置在第一凸块901、第二凸块902之间。所述导向件903的设置，使得当移动件5移动时，所述移动件5可沿导向杆903方向移动，具有导向作用，所述的导向件9可设置有一个或两个，本实施例优选为两个，使得移动件5在移动时，更加稳固。
本实施例进一步设置：所述驱动单元3022包括气缸架10、气缸11，所述气缸架10设置在切刀架3021相对于移动单元3023另一侧，所述气缸11设置在气缸架10内，所述气缸11的输出轴与切刀组件301相连接，所述切刀组件301通过气缸11朝向或背向放置机构2方向移动。当所述移动单元3023移动到所需切割棒料位置时，所述移动件5对应棒料位置一端气缸架10上的气缸11驱动切刀组件301沿棒料方向移动切割棒料，当切割完成后，所述气缸11带动切刀组件301背向棒料方向移动并通过移动单元3023移动至下一个所需切割位置。
本实施例进一步设置：所述切刀组件301包括带有刃口的切刀3011、切刀座3012，所述切刀座3012设置在气缸11相对于移动单元3023另一侧，所述切刀3011一端与切刀座3012连接，所述切刀3011另一端刃口位置对应放置机构2一侧，所述切刀3011通过气缸11带动切刀座3012朝向或背向放置机构2方向移动。当通过切刀组件301切割棒料时，通过所述气缸11带动所述切刀座3012并带动切刀3011朝向或背向棒料方向切割棒料，切割方便。
本实施例进一步设置：所述切刀组件301还包括设置有用于按压棒料的按压单元12，所述按压单元12包括连接件1201、按压件1202，所述连接件1201分别设置在切刀座3012一侧，所述按压件1202设置在连接件1201相对于切刀座3012另一侧，所述驱动单元3022驱动按压件1202与切刀3011相联动，所述按压件1202对应放置机构2一端呈弹性设置并且所述按压件1202至放置机构2的距离小于所述切刀3011至放置机构2的距离。当切刀组件301通过气缸11朝向棒料方向切割棒料时，所述按压单元12的设置，使得可在切刀组件301切割棒料时，固定所述棒料，使得切割更加稳定，并且所述按压单元12的按压件1202一端呈弹性设置并且所述按压件1202至棒料的距离小于所述切刀3011至棒料的距离，使得当切刀3011切割时，所述按压件1202先一步按压棒料，然后在进行切割，使得切割更加方便。
本实施例进一步设置：所述放置机构2包括放置架201、放置板202，所述放置板202设置在放置架201上，所述放置板202一端设置有隔板14，所述隔板14与放置架201之间呈U形设置。当所述棒料放置到放置板202上时，所述放置板202一端隔板14的设置，使得置入放置板202内的棒料不可通过棒料与棒料之间的推力至出放置板202，并且所述隔板14与放置架201之间呈U形设置，使得置入放置板202的棒料之间结构紧凑并且起到阻挡固定棒料的作用。
本实施例进一步设置：所述放置板202上设置有调节机构13，所述调节机构13包括调节板1301、调节螺杆1302、手轮1303，所述调节板1301设置在放置板202长度方向一端，所述调节螺杆1302一端与手轮1303相连接，所述调节螺杆1302另一端沿放置架201方向延伸置入放置板202并与调节板1301通过螺纹连接。当所述棒料放置到放置机构2上时，所述放置板202上调节机构13的设置，使得当长度不同的棒料置入传输时，通过所述手轮1303转动带动调节螺杆1302调节调节板1301在放置板202上的位置，使得放置板202的长度符合所述传送的棒料长度，并且进入放置板202位置时，也可沿调节板1301位置置入放置板202，起到导向作用并固定棒料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种尼龙棒料的切割装置，包括机架，设置在机架上用于放置棒料的放置机构以及设置在放置机构上方一侧用于切割棒料的切割机构，其特征在于：所述切割机构包括切刀组件、驱动组件，所述切刀组件设置在放置机构上方一侧，所述驱动组件设置在切刀组件上，所述驱动组件包括切刀架、驱动单元、移动单元以及光电开关，所述切刀架设置在机架上并对应放置机构位置上方一侧，所述移动单元设置在切刀架上，所述驱动单元设置在切刀架相对于移动单元另一侧，所述切刀组件设置在驱动单元相对于移动单元另一侧，所述光电开关用于感应棒料所需切割长度位置并通过移动单元沿切刀架方向往复移动并让驱动单元带动切刀组件背向放置机构方向移动或所述移动单元停止移动通过驱动单元驱动切刀组件朝向放置机构方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙棒料的切割装置，其特征在于：所述移动单元包括设置在切刀架上通过电机驱动的螺杆，所述螺杆上设置有移动件，所述驱动单元设置在移动件相对于切刀架另一侧，所述切刀组件通过螺杆带动驱动单元沿切刀架长度方向往复移动或停止移动。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙棒料的切割装置，其特征在于：所述螺杆一端设置有第一连接座，所述螺杆另一端设置有第二连接座，所述第一连接座、第二连接座上分别设置有接近开关，所述接近开关感应移动件距离第一连接座、第二连接座位置并控制电机正转反转。
4.根据权利要求3所述的一种尼龙棒料的切割装置，其特征在于：所述移动单元还包括导向件，所述导向件包括第一凸块、第二凸块、导向杆，所述第一凸块设置在第一连接座一端，所述第二凸块设置在第二连接座一端，所述移动件一端设置在导向杆上，所述导向杆设置在第一凸块、第二凸块之间。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙棒料的切割装置，其特征在于：所述驱动单元包括气缸架、气缸，所述气缸架设置在切刀架相对于移动单元另一侧，所述气缸设置在气缸架内，所述气缸的输出轴与切刀组件相连接，所述切刀组件通过气缸朝向或背向放置机构方向移动。
6.根据权利要求5所述的一种尼龙棒料的切割装置，其特征在于：所述切刀组件包括带有刃口的切刀、切刀座，所述切刀座设置在气缸相对于移动单元另一侧，所述切刀一端与切刀座连接，所述切刀另一端刃口位置对应放置机构一侧，所述切刀通过气缸带动切刀座朝向或背向放置机构方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种尼龙棒料的切割装置，其特征在于：所述所述切刀组件还包括设置有用于按压棒料的按压单元，所述按压单元包括连接件、按压件，所述连接件分别设置在切刀座一侧，所述按压件设置在连接件相对于切刀座另一侧，所述驱动单元驱动按压件与切刀相联动，所述按压件对应放置机构一端呈弹性设置并且所述按压件至放置机构的距离小于所述切刀至放置机构的距离。
8.根据权利要求1所述的一种尼龙棒料的切割装置，其特征在于：所述放置机构包括放置架、放置板，所述放置板设置在放置架上，所述放置板一端设置有隔板，所述隔板与放置架之间呈U形设置。
9.根据权利要求8所述的一种尼龙棒料的切割装置，其特征在于：所述放置板上设置有调节机构，所述调节机构包括调节板、调节螺杆、手轮，所述调节板设置在放置板长度方向一端，所述调节螺杆一端与手轮相连接，所述调节螺杆另一端沿放置架方向延伸置入放置板并与调节板通过螺纹连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |