CN109759802A - 压力容器筒节的支撑凸台加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力容器筒节的支撑凸台加工方法，包括以下步骤：A、按照图纸将支撑凸台加工至设计尺寸；B、采用C02药芯气体保护焊完成不锈钢过渡层的堆焊；C、对不锈钢过渡层进行机加工；D、设置第一耐腐蚀层，留出用于堆焊根部耐腐蚀层的堆焊空间，并在支撑凸台上的第一耐腐蚀层边缘设置工艺凸台，工艺凸台与堆焊空间相邻；E、热处理；F、堆焊根部耐腐蚀层；G、打磨。本发明通过设计工艺凸台，避免支撑凸台的根部根部耐腐蚀层堆焊后与周边精加工平面连接处出现熔合线，解决根部耐腐蚀层堆焊后的表面渗透探伤(PT)的要求，避免传统工艺在去除熔合线时常常出现将平面打磨下凹的问题，提高了生产效率，经济效益和社会效益显著。

Description

压力容器筒节的支撑凸台加工方法

技术领域

本发明涉及压力容器筒节制备技术与领域，具体涉及一种压力容器筒节的支撑凸台加工方法。

背景技术

如图1所示，压力容器反应器筒节1上通常有支撑凸台2，的外壁以及筒节1的外壁均设置了不锈钢过渡层3，为了保证压力容器的耐腐蚀性能，在支撑凸台2顶部外壁以及筒节1的外壁设置第一耐腐蚀层4，根据设计要求，支撑凸台2的根部耐腐蚀层5需要在热处理(PWHT)后堆焊，如图2所示。由于支撑凸台2其余部位表面在PWHT前需按图纸尺寸进行加工，故在PWHT后进行根部耐腐蚀层5补堆时与第一耐腐蚀层4的精加工表面连接处存在熔合线，为满足根部耐腐蚀层5堆焊后表面渗透探伤(PT)的要求，在去除熔合线时常常出现将平面打磨下凹的情况，如图3所示，熔合线打磨后平面出现凹槽6，影响堆根部耐腐蚀层5的表面质量，此时又需对凹槽6另外进行采用氩弧焊进行补焊，增加工序，效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压力容器筒节的支撑凸台加工方法，可防止在打磨根部耐腐蚀层与第一耐腐蚀层之间的熔合线时出现凹槽，保证根部耐腐蚀层5的表面质量，避免补焊，提高加工效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：压力容器筒节的支撑凸台加工方法，包括以下步骤：

按照图纸将支撑凸台加工至设计尺寸；

B、采用C02药芯气体保护焊完成不锈钢过渡层的堆焊：筒节外壁、支撑凸台顶面以及支撑凸台底部圆角采用平位堆焊，堆焊厚度为2.5至3.5mm；支撑凸台的两侧面采用横位堆焊，堆焊厚度为4至5mm；

C、对不锈钢过渡层进行机加工，使不锈钢过渡层的厚度达到设计尺寸；

D、在筒节以及支撑凸台顶部的不锈钢过渡层外壁堆焊第一耐腐蚀层，留出用于堆焊根部耐腐蚀层的堆焊空间，并在支撑凸台上的第一耐腐蚀层边缘堆焊工艺凸台，工艺凸台与堆焊空间相邻；

E、热处理；

F、采用C02药芯气体保护焊完成根部耐腐蚀层在堆焊空间中的堆焊，与工艺凸台相连的根部耐腐蚀层厚度大于其余部位的根部耐腐蚀层的厚度；

G、打磨掉工艺凸台，使支撑凸台两侧面上的根部耐腐蚀层与第一耐腐蚀层的表面处于同一平面。

进一步地，所述工艺凸台的断面呈梯形。

进一步地，步骤G中，采用铝基无铁砂轮打磨工艺凸台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计工艺凸台，避免支撑凸台的根部耐腐蚀层堆焊后与周边精加工平面连接处出现熔合线，解决根部耐腐蚀层堆焊后的表面渗透探伤(PT)的要求，避免传统工艺在去除熔合线时常常出现将平面打磨下凹的问题，提高了生产效率，经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1为现有技术中根部耐腐蚀层堆焊前的示意图；

图2为现有技术中根部耐腐蚀层堆焊后的示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本发明根部耐腐蚀层堆焊前的示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本发明根部耐腐蚀层堆焊后的示意图；

图7为图6中C部分的放大示意图；

图8为图7中工艺凸台打磨后的示意图。

附图标记：1—筒节；2—支撑凸台；3—不锈钢过渡层；4—第一耐腐蚀层；5—根部耐腐蚀层；6—凹槽；7—工艺凸台；8—堆焊空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的压力容器筒节的支撑凸台加工方法，包括以下步骤：

A、按照图纸将支撑凸台2加工至设计尺寸,筒节1以及支撑凸台2的加工与现有技术一致。

B、采用C02药芯气体保护焊完成不锈钢过渡层3的堆焊：筒节1外壁、支撑凸台2顶面以及支撑凸台2底部圆角采用平位堆焊，堆焊厚度为2.5至3.5mm；支撑凸台2的两侧面采用横位堆焊，堆焊厚度为4至5mm，留出足够的加工余量。

C、对不锈钢过渡层3进行机加工，使不锈钢过渡层3的厚度达到设计尺寸，采用现有的机加工设备对不锈钢过渡层3表面进行洗削加工，使不锈钢过渡层3的厚度达到设计值。

D、在筒节1以及支撑凸台2顶部的不锈钢过渡层3外壁堆焊第一耐腐蚀层4，留出用于堆焊根部耐腐蚀层5的堆焊空间8，并在支撑凸台2上的第一耐腐蚀层4边缘设置工艺凸台7，工艺凸台7与堆焊空间8相邻，如图4和图5所示；第一耐腐蚀层4设置后需要经过精加工，精加工时，在位于支撑凸台2上的第一耐腐蚀层4边缘，通过保留第一耐腐蚀层4精加工余量而留出工艺凸台7，工艺凸台7的断面可以是三角形、半圆形等，优选为梯形，稳定性更好，工艺凸台7的高度合适，高度太高会延长后续的打磨时间，高度较低则会影响焊接效果，因此，工艺凸台7的高度控制在2.5mm至3mm。

E、热处理；采用现有的热处理技术即可。

F、采用C02药芯气体保护焊完成根部耐腐蚀层5在堆焊空间8中的堆焊，与工艺凸台7相连的根部耐腐蚀层5厚度大于其余部位的根部耐腐蚀层5的厚度。如图6和图7所示；堆焊后，根部耐腐蚀层5与工艺凸台7之间通过圆弧形的堆焊面相连，这样，打磨后就能够完全消除熔合线。

G、堆焊完成后，打磨掉工艺凸台7，使支撑凸台2两侧面上的根部耐腐蚀层5与第一耐腐蚀层4的表面处于同一平面，如图8所示。由于设置了工艺凸台7，避免支撑凸台2的根部根部耐腐蚀层5堆焊后与周边精加工平面连接处出现熔合线，解决根部耐腐蚀层5堆焊后的表面渗透探伤(PT)的要求，避免传统工艺在去除熔合线时常常出现将平面打磨下凹的问题，提高了生产效率，经济效益和社会效益显著。

可采用现有任意的打磨设备对工艺凸台7进行打磨，优选采用铝基无铁砂轮打磨工艺凸台7。打磨完成后，打磨部位随根部耐腐蚀层5一起进行PT探伤，满足要求后即可进行下一工序。

Claims (3)

1.压力容器筒节的支撑凸台加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、按照图纸将支撑凸台(2)加工至设计尺寸；

B、采用C02药芯气体保护焊完成不锈钢过渡层(3)的堆焊：筒节(1)外壁、支撑凸台(2)顶面以及支撑凸台(2)底部圆角采用平位堆焊，堆焊厚度为2.5至3.5mm；支撑凸台(2)的两侧面采用横位堆焊，堆焊厚度为4至5mm；

C、对不锈钢过渡层(3)进行机加工，使不锈钢过渡层(3)的厚度达到设计尺寸；

D、在筒节(1)以及支撑凸台(2)顶部的不锈钢过渡层(3)外壁堆焊第一耐腐蚀层(4)，留出用于堆焊根部耐腐蚀层(5)的堆焊空间(8)，并在支撑凸台(2)上的第一耐腐蚀层(4)边缘堆焊工艺凸台(7)，工艺凸台(7)与堆焊空间(8)相邻；

E、热处理；

F、采用C02药芯气体保护焊完成根部耐腐蚀层(5)在堆焊空间(8)中的堆焊，与工艺凸台(7)相连的根部耐腐蚀层(5)厚度大于其余部位的根部耐腐蚀层(5)的厚度；

G、打磨掉工艺凸台(7)，使支撑凸台(2)两侧面上的根部耐腐蚀层(5)与第一耐腐蚀层(4)的表面处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的压力容器筒节的支撑凸台加工方法，其特征在于，所述工艺凸台(7)的断面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的压力容器筒节的支撑凸台加工方法，其特征在于，步骤G中，采用铝基无铁砂轮打磨工艺凸台(7)。