CN202622508U - 磨切工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨切工具，包括基体和磨粒，所述磨粒为金刚石磨粒，所述金刚石磨粒设于所述基体的磨切工作面上。本实用新型的磨粒采用迄今最硬的金刚石磨粒，靠其高硬度来实现磨切，磨粒不会脱落，无环境污染，借此，本实用新型不仅适用于磨削各种高硬度、高强度材料的焊缝，例如造船行业的焊缝、大型焊接框架焊缝、钢板表面除锈，并且能切割多余废料。此外，本实用新型的锋利度和传统磨削砂轮相当，但是寿命延长10倍以上。

Description

磨切工具

技术领域

本实用新型涉及一种磨切工具，尤其涉及一种优选应用于各种黑色金属焊缝打磨的磨切工具。

背景技术

随着工业现代化和新型合金钢的不断研发，传统砂轮片在打磨高强、高硬焊缝上效率越来越低。例如在船舶工业中，船体由钢板焊接而成，对于5000吨左右的一条船而言，焊缝打磨处理需要砂轮片约5万片（约15万元），而2010年中国6560万载重吨的船舶完工量占世界的43.6%，相关器材成本、人工成本不可忽视。此外，砂轮片磨削过程是靠磨粒的不断脱落实现的，磨削过程颗粒到处飞溅，对作业环境构成污染。因此随着新型合金钢材的不断应用，有必要开发一种新型超硬磨切工具，能高效率、高稳定性、长寿命打磨焊缝，并不对工人作业环境构成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨切工具，以解决现有砂轮片存在的硬度难以满足需要、相关成本较高以及磨削过程污染作业环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的磨切工具包括基体和磨粒，其中，所述磨粒为金刚石磨粒，所述金刚石磨粒设于所述基体的磨切工作面上。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述基体为钢基体，所述金刚石磨粒钎焊于所述钢基体的磨切工作面上。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，还包括减震定位垫，所述基体的中心区域为基体安装孔，所述减震定位垫设于所述基体安装孔。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述基体呈环形的片状，且所述基体的边缘为锯齿结构。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述锯齿结构的深度不超过所述金刚石磨粒直径的3倍。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述锯齿结构为“Π”形或“V”形锯齿结构。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述基体上设有多个通孔。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述多个通孔中至少两个一组，且每组通孔呈直线排列或者弧状排列。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述金刚石磨粒设于所述基体上均匀分布的多个磨切区域，相邻的所述磨切区域之间设有间隔区域。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述间隔区域呈螺旋状分布，所述间隔区域内没有金刚石磨粒，所述间隔区域内没有通孔。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述金刚石磨粒真空钎焊于所述基体的磨切工作面上。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述减震定位垫的中心设有与设备安装轴过盈配合的定位垫安装孔，所述减震定位垫的边缘与所述基体安装孔过盈配合。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，其中，所述多个通孔组成的多组通孔呈螺旋状排列在所述基体上。

根据上述磨切工具的一种优选实施方式，所述多组通孔为3～20组。

本实用新型的磨粒采用迄今最硬的金刚石磨粒，靠其高硬度来实现磨切，磨粒不会脱落，无环境污染，借此，本实用新型不仅适用于磨削各种高硬度、高强度材料的焊缝，例如造船行业的焊缝、大型焊接框架焊缝、钢板表面除锈，并且能切割多余废料。此外，本实用新型的锋利度和传统磨削砂轮相当，但是寿命延长10倍以上。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一的剖视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例一的主视结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例二的主视结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例三的主视结构示意图。

附图标记：

1基体；2金刚石磨粒；3减震安装垫；4锯齿结构；

5通孔；6间隔区域；7磨切区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示意性的示出了本实用新型优选实施例一的结构，如图所示，本优选实施例一包括基体1、基体1上设置的金刚石磨粒2以及减震定位垫3（也可称为减震安装垫）。在本优选实施例一中，基体1为钢基体，金刚石磨粒2钎焊于基体1的磨切工作面上。当然，本实用新型的基体1并不局限于钢基体，也可以为其他材质，例如钛合金等。本优选实施例一通过真空钎焊工艺把金刚石磨粒2钎焊在基体1的表面（磨切工作面），金刚石磨粒2出露高度高，锋利度高，排屑容易，能顺利磨切金属。

本优选实施例一还包括减震定位垫3，基体1为环形的片状结构，在基体1的中心区域为基体安装孔，该基体安装孔的位置配合减震定位垫3，优选的是，二者为过盈配合。应用时，减震安装垫3中心的定位垫安装孔和设备安装轴配合，外缘和基体安装孔配合，此二配合都为过盈配合。通过设置减震安装垫3，本优选实施例一可以大大减少在磨切过程中的振动。

再如图1和图2所示，本优选实施例一的基体1的外圆周开有缺口，由此基体1的边缘为锯齿结构4，且该锯齿结构4为“V”形锯齿结构，深度为金刚石磨粒2直径的2倍。在其他实施例中，锯齿结构4的深度不宜超过金刚石磨粒2直径的3倍。锯齿结构4可以使本优选实施例二在磨削金属时遇到高点时进行切割，快速去除多余废料。

基体1上还设有多个通孔5（通孔可以是圆形、方形，也可以是其他合适的形状，孔的尺寸可以一样也可以不一样，比如靠近基体1的中心区域的孔的尺寸小于靠近基体1的边缘区域的孔的尺寸，当然也可以翻过来，根据具体需要而定），三个通孔5为一组，共六组。在其他实施例中，通孔5的组数一般应介于3-20之间。每组通孔5呈直线排列（即每组通孔5位于从基体中心到边缘的某一直线上），也可成弧形（位于基体中心到边缘的某一弧形曲线上），然后，多组通孔5在基体1上呈螺旋状分布于基体1的圆周。通孔5可以实现磨切过程中的散热，防止金刚石磨粒2在高温下和基体1的金属（比如Fe）反应。

除象图2那样金刚石磨粒2分布在整个磨削面上外，也可以象图3、4那样，金刚石磨粒2设于基体1上均匀分布的多个磨切区域7，相邻的磨切区域7之间设有弧形的无金刚石磨粒2分布的间隔区域6。间隔区域6亦是呈螺旋状分布于基体1的圆周，并且通孔5都是设于磨切区域7中，间隔区域6则无通孔5（即基体的磨切工作面由磨切区域与间隔区域构成）。

与图1和图2相比，图3所示的优选实施例二的锯齿结构4的深度为金刚石磨粒2的直径的3倍。

图4示出了本实用新型优选实施例三的结构，与图3所示优选实施例二相比，本优选实施例三的锯齿结构4为“Π”形锯齿结构。

综上，在本实用新型及其优选实施方式中，磨粒采用最硬的材料金刚石磨粒，靠其高硬度来实现磨切；通过真空钎焊工艺把金刚石磨粒钎焊在基体表面，金刚石出露高度高，锋利度高，排屑容易，金刚石和金属不产生反应，能顺利实现金刚石工具磨切金属，且磨切过程颗粒不脱落；通过基体的通孔设计顺利实现磨切过程中的散热，防止金刚石磨粒在高温下和金属反应；通过基体的锯齿结构设计，在磨削金属时遇到高点还可以实现切割，快速去除多余废料；通过基体安装孔位置的减震安装垫设计，大大减少在磨切过程中的振动。因此，本实用新型可以高效率、高稳定性、长寿命打磨焊缝，且不会对工人作业环境构成污染。

此磨切工具的应用不仅能拓展金刚石工具的应用领域，也能促进新型合金钢材的应用领域，促进造船业的更新换代，还能带来巨大的社会效益和经济效益。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种磨切工具，包括基体和磨粒，其特征在于，

所述磨粒为金刚石磨粒，所述金刚石磨粒设于所述基体的磨切工作面上，所述基体为环形的片状，所述磨切工作面为所述基体的表面。

2.根据权利要求1所述的磨切工具，其特征在于，

所述基体为钢基体，所述金刚石磨粒真空钎焊于所述钢基体的磨切工作面上。

3.根据权利要求1所述的磨切工具，其特征在于，

还包括减震定位垫，所述基体的中心区域为基体安装孔，所述减震定位垫设于所述基体安装孔中。

4.根据权利要求1所述的磨切工具，其特征在于，

所述基体的边缘为锯齿结构；所述锯齿结构的深度不超过所述金刚石磨粒直径的3倍。

5.根据权利要求4所述的磨切工具，其特征在于，

所述锯齿结构为“Π”形或“V”形锯齿结构。

6.根据权利要求1所述的磨切工具，其特征在于，

所述基体上设有多个通孔。

7.根据权利要求6所述的磨切工具，其特征在于，

所述多个通孔中至少两个一组，且每组通孔呈直线排列或者弧状排列。

8.根据权利要求1所述的磨切工具，其特征在于，

所述金刚石磨粒设于所述基体上均匀分布的多个磨切区域，相邻的所述磨切区域之间设有间隔区域，所述间隔区域内没有金刚石磨粒，所述间隔区域内没有通孔。 

9.根据权利要求3所述的磨切工具，其特征在于，

所述减震定位垫的中心设有与设备安装轴过盈配合的定位垫安装孔，所述减震定位垫的边缘与所述基体安装孔过盈配合。

10.根据权利要求7所述的磨切工具，其特征在于，

所述多个通孔组成的多组通孔呈螺旋状排列在所述基体上，所述多组通孔为3～20组。 

Images