CN114173993A - 磨削工具 - Google Patents

Abstract

本发明从一种磨削工具、尤其是金刚石砂轮出发，其具有：至少一个基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；2h)，所述基体包括至少一个连接区域(14a；14b；14c；14d；14e；14f；4g；14h)和至少一个贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；6h)，其中，在基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的至少一个主延伸平面(17a；17b；17c；17d；17e；17f；17g；17h)中观察，贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)将连接区域(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g；14h)至少基本上完全包围；布置在基体(12a；12b；12c；12d；2e；12f；12g；12h)上的多个磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)，其中，基体(12a；12b；12c；12d；2e；12f；12g；12h)限界多个吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)。提出，沿着基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的周向(22a；22b；22c；22d；22e；22f；22g；22h)观察，这些吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)分别布置在多个磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)中的至少两个磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)之间。

Description

磨削工具

背景技术

已经提出一种磨削工具，其具有：至少一个基体，所述基体包括至少一个连接区域和至少一个贴靠区域，其中，在基体的至少一个主延伸平面中观察，贴靠区域将连接区域至少基本上完全包围；布置在基体上的多个磨削元件，其中，基体限界多个吸除开口。

发明内容

本发明从一种磨削工具、尤其是金刚石砂轮出发，具有：至少一个基体，基体包括至少一个连接区域和至少一个贴靠区域，其中，在基体的至少一个主延伸平面中观察，贴靠区域将连接区域至少基本上完全包围；布置在基体上的多个磨削元件，其中，基体限界多个吸除开口。

提出，沿着基体的周向观察，这些吸除开口分别布置在所述多个磨削元件中的至少两个磨削元件之间。优选，基体具有至少一个中轴线，所述中轴线尤其是居中延伸通过连接区域。中轴线优选至少基本上垂直于基体的主延伸平面定向。优选，中轴线构造为基体的旋转对称轴线。尤其是中轴线构造为旋转轴线，磨削工具能被驱动成绕着所述旋转轴线旋转。构件、尤其是基体的“主延伸平面”，尤其是应理解为以下平面，所述平面平行于将构件刚好还完全包围的最小假想方体的最大的侧面。“基本上垂直”尤其是应理解为直线或平面、尤其是中轴线相对于另外的直线或另外的平面、尤其是基体的主延伸平面的定向，其中，尤其是在投影平面中观察，所述直线或平面与所述另外的直线或所述另外的平面围成90°的角度并且所述角度具有的最大偏差尤其是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°。优选，周向在基体的主延伸平面中延伸。优选，周向在基体的主延伸平面沿着圆形路径定向，所述圆形路径的中心点布置在所述中轴线上。优选在基体的主延伸平面中观察，这些吸除开口和/或这些磨削元件优选尤其是成组地关于中轴线对称分布布置。优选，在基体的主延伸平面中观察，基体的分别限界其中一个吸除开口的内表面展开绕中轴线的至少一个最大角度区域，其中，尤其是磨削元件布置在内表面的最大角度区域之外。优选，由基体限界的吸除开口全部一致构造。替代地，这些吸除开口构造得相互不同，尤其是在其几何形状、最大横截面面积方面等不同。可设想，磨削元件全部一致构造。特别优选，磨削工具的磨削元件的数量比吸除开口的数量多。

磨削元件尤其是设置用于从尤其是以磨削工具加工的优选至少部分贴靠在所述贴靠区域上的工件去除材料。优选，在基体的主延伸平面中观察，磨削元件各自具有至少120平方毫米、优选至少150平方毫米并且特别优选至少170平方毫米的横截面面积。优选，在基体的主延伸平面中观察，磨削元件各自具有最多300平方毫米、优选最多250平方毫米并且特别优选最多220平方毫米的横截面。尤其是，沿着磨削元件的纵长轴线或沿着周向，磨削元件各自具有最多30毫米、优选最多27毫米并且特别优选最多25毫米的最大延伸尺度。优选，沿着磨削元件的横轴线或沿着磨削元件的至少基本上垂直于周向定向的轴线，磨削元件各自具有最多10毫米、优选最多9毫米并且特别优选最多8.7毫米的最大延伸尺度。优选，磨削工具具有最多15个、优选最多12个并且特别优选最多9个磨削元件。优选，磨削工具具有至少多于1个、优选至少3个并且特别优选至少9个磨削元件。优选，磨削元件至少基本上平行于中轴线地各自具有最多6毫米、优选最多5.7毫米并且特别优选最多5.5毫米的最大延伸尺度。“基本上平行”在此尤其是应理解为直线或平面、尤其是最大延伸尺度相对于另外的直线或另外的平面、尤其是中轴线的定向，其中，所述直线或所述平面相对于所述另外的直线或所述另外的平面具有的偏差尤其是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°。优选，磨削元件至少基本上平行于中轴线地各自具有至少3毫米，优选至少4毫米并且特别优选至少4.5毫米的最大延伸尺度。优选，所述多个磨削元件中的至少一个磨削元件构造为内部磨削元件，其中，优选在基体的主延伸平面中观察，内部磨削元件尤其是在基体上至少部分、尤其是至少基本上完全布置在贴靠区域的限界连接区域的内边缘区域中。优选，所述多个磨削元件中的至少一个另外的磨削元件构造为外部磨削元件，其中，优选在基体的主延伸平面中观察，所述另外的外部磨削元件在基体上尤其是至少部分、尤其是至少基本上完全布置在贴靠区域的外边缘区域中。构件、尤其是所述磨削元件或所述另外的磨削元件，“基本上完全”具有特性或布置在一区域中、尤其是外边缘区域或内边缘区域中，尤其是应理解为，尤其是在投影平面中观察，构件的质量、体积和/或面积的至少95％、优选至少98％并且特别优选至少99％具有所述特性或布置在所述区域中。尤其是，优选在基体的主延伸平面中观察，外边缘区域在到磨削工具、尤其是贴靠区域的外边沿的最小径向间距内延伸，其中，最小径向间距为最多20毫米、优选最多15毫米并且特别优选最多12毫米。优选，优选在基体的主延伸平面中观察，内边缘区域在到贴靠区域的限界连接区域的内边沿的最小径向间距内延伸，其中，最小径向间距为最多20毫米、优选最多15毫米并且特别优选最多12毫米。尤其是在基体的主延伸平面中观察，构造为内部磨削元件的磨削元件尤其是具有到中轴线的最小间距，其相应于25毫米至55毫米、优选35毫米至45毫米并且特别优选37毫米至43毫米的值范围内的值。可设想，构造为外部磨削元件的所述另外的磨削元件具有至少一个侧面，其中，所述另外的磨削元件这样布置，使得所述另外的磨削元件的所述侧面布置在具有基体、尤其是贴靠区域的尤其是从中轴线观察的外边沿的平面中。优选，磨削元件构造为金刚石磨削元件。尤其是，磨削元件至少在磨削元件的与贴靠面背离的侧面各自包括多个金刚石颗粒。优选，磨削元件具有弧形形状。可设想，尤其是在基体的主延伸平面中观察，磨削元件具有至少一个、优选两个侧面，所述侧面具有曲率，所述曲率相应于绕中轴线的圆的曲率，其中，所述圆具有半径，其相应于所述侧面到中轴线的最小径向间距。替代地可设想，尤其是在基体的主延伸平面中观察，磨削元件至少基本上笔直地构造，其中，尤其是这些磨削元件具有至少一个侧面，所述侧面至少部分、尤其是至少最大程度上至少基本上垂直于基体、尤其是贴靠区域的最大直径定向。

特别优选，吸除开口尤其是至少基本上完全布置在贴靠区域内。尤其是，吸除开口设置用于将在借助磨削元件加工工件时去除的灰尘从磨削工具的加工区域除去。特别优选，吸除开口构造为吸尘开口。优选，加工区域布置在基体、尤其是贴靠区域的布置磨削元件的一侧。优选，在基体的主延伸平面中观察，连接区域和/或贴靠区域圆环形构造并且尤其是关于中轴线定心。基体、尤其是贴靠区域和连接区域尤其是一体地构造。“一体地”尤其是应理解为材料锁合连接，例如通过焊接过程和/或粘接过程等等，并且特别有利地成型附接，如通过由铸件制造和/或通过单组分或多组分注射工艺制造。优选，基体在连接区域内至少部分罐形构造，其中，尤其是基体在连接区域内绕着中轴线限界至少一个槽口，该槽口用于将磨削工具紧固在磨削机上。尤其是，尤其是在基体的主延伸平面中观察，由连接区域限界的槽口呈圆形和/或柱形地构造，其中，尤其是槽口的最大直径具有10毫米至40毫米、优选20毫米至30毫米并且特别优选22毫米至24毫米的值范围中的值。优选，基体在尤其是与连接区域背离的一侧具有至少一个贴靠面，所述贴靠面在贴靠区域上延伸。优选，连接区域具有至少50毫米、优选至少65毫米并且特别优选至少75毫米的最大直径。尤其是，贴靠区域具有关于中轴线的至少15毫米、优选至少20毫米并且特别优选至少22毫米的最大径向宽度。优选，磨削元件在基体上布置在贴靠面上。优选，基体在贴靠区域内尤其是至少基本上垂直于基体的主延伸平面具有最大厚度，所述最大厚度具有1毫米至10毫米、优选2毫米至6毫米并且特别优选3.5毫米至4.5毫米的值范围内的值。

优选，所述多个磨削元件中的至少一个其他的磨削元件构造为径向磨削元件，其中，尤其是所述其他的磨削元件具有的纵长轴线至少基本上平行于基体的横轴线和/或最大直径定向。尤其是，横轴线与中轴线尤其是在基体的主延伸平面中相交。优选，所述其他磨削元件的纵长轴线至少基本上垂直于周向和/或垂直于构造为外部磨削元件的磨削元件和/或构造为内部磨削元件的所述另外的磨削元件的纵长轴线定向。尤其是所述其他磨削元件在基体上、尤其是在贴靠区域中至少部分布置在外边缘区域和/或内边缘区域内。优选，所述其他磨削元件尤其是沿着基体的最大直径具有与吸除开口至少相等或更大的径向延伸尺度。通过磨削工具的根据本发明的构型，可在以磨削工具加工工件时实现有利地高的灰尘吸除率。能够使得能实现磨削工具的有利地高的去料率。尤其是通过吸除开口和磨削元件的所述布置能够有利地使得能实现磨削工具的小制造成本。

还提出，所述多个磨削元件作为多组磨削元件布置在基体上，并且，沿着基体的周向观察，吸除开口分别布置在两组磨削元件之间。尤其是至少两个磨削元件形成一个组。优选，这些组分别由在基体上布置在沿着周向观察前后布置的两个吸除开口之间的磨削元件形成。优选，这些组各自由至少一个内部磨削元件和至少一个外部磨削元件形成，沿着周向观察，它们尤其是共同布置在两个吸除开口之间。特别优选，磨削工具具有三组、四组或五组磨削元件。优选，一组磨削元件具有两个或更多个磨削元件的组件，其中，其中每个磨削元件与至少一个其他的、尤其是直接相邻的磨削元件具有最小间距，所述最小间距最多相应于磨削元件的最大延伸尺度。尤其是，一个组的直接相邻的磨削元件之间的最小间距尤其是为最多26毫米、优选最多24毫米并且特别优选最多20毫米。一组磨削元件中的这些磨削元件尤其是至少部分具有相同的功能、相同的构型和/或相同的布置、尤其是沿着周向相对于吸除开口的至少部分相同的布置。磨削元件组尤其是分别各自具有两个至五个磨削元件。但也可设想，磨削元件组分别各自具有多于五个的磨削元件。能够有利地在以磨削工具加工工件时实现高灰尘吸除率。能够有利地使得能实现磨削工具的高去料率。

还提出，由基体限界的吸除开口到基体的尤其是之前提到的中轴线的最小间距与贴靠区域的尤其是之前提到的最大直径的比例为至少0.05、优选至少0.2并且特别优选至少0.34。特别优选，所述最小间距与贴靠区域的最大直径的比例具有0.1至0.4、优选0.2至3.8并且特别优选0.34至3.7的值范围内的值。优选，贴靠区域的最大直径和/或吸除开口到中轴线的最小间距至少基本上平行于基体的主延伸平面延伸。优选，贴靠区域的最大直径相应于120毫米至125毫米的值范围内的值。但也可设想，贴靠区域的最大直径相应于100毫米至105毫米、110毫米至115毫米、145毫米至155毫米或175毫米至185毫米的值范围内的值。特别优选，基体的与中轴线背离的、限界吸除开口的、尤其是最靠内的内表面到中轴线的径向间距为至少35毫米、优选至少40毫米并且特别优选至少42毫米。优选，从吸除开口到基体的中轴线的最小径向间距大于从内部磨削元件至中轴线的最小径向间距。优选，从吸除开口到基体的中轴线的最大径向间距小于从外部磨削元件到中轴线的最大径向间距。能够使得能实现吸除开口在基体上的有利布置，尤其是以实现磨削工具的有利地高的吸除率。能够有利地使得能实现吸除开口布置在基体的布置磨削元件的区域中，尤其是布置在连接区域之外。

还提出，由基体限界的吸除开口的最大纵长延伸尺度与贴靠区域的尤其是之前提到的最大直径的比例为最多0.9、优选最多0.5并且特别优选最多0.3。特别优选，吸除开口的最大纵长延伸尺度与贴靠区域的最大直径的比例为至少0.05、优选至少0.1并且特别优选至少0.15。完全特别优选，吸除开口的最大纵长延伸尺度与贴靠区域的最大直径的比例为0.15至0.25的值范围内的值。优选，所述最大纵长延伸尺度至少基本上垂直于中轴线、垂直于吸除开口到中轴线的最小间距和/或垂直于基体的径向延伸尺度定向。优选，吸除开口的最大纵长延伸尺度至少基本上平行于基体的主延伸平面定向。优选，吸除开口的最大纵长延伸尺度为至少13毫米、优选至少20毫米并且特别优选至少24毫米。尤其是，吸除开口的最大纵长延伸尺度为最多60毫米、优选最多50毫米并且特别优选最多30毫米。优选，尤其是在基体的主延伸平面中观察，吸除开口具有至少9毫米、优选至少10毫米并且特别优选至少11.8毫米的最大横向延伸尺度。优选，尤其是在基体的主延伸平面中观察，吸除开口具有最多30毫米、优选最多20毫米并且特别优选最多13毫米的最大横向延伸尺度。尤其是最大横向延伸尺度至少基本上平行于磨削工具、尤其是基体和/或贴靠区域的最大直径，和/或至少基本上垂直于周向或纵长延伸尺度定向。在基体的主延伸平面中观察，由基体限界的吸除开口，尤其是基体的限界吸除开口的内表面具有至少部分圆的、椭圆的或线形的轮廓。也可设想，在基体的主延伸平面中观察，由基体限界的吸除开口的轮廓、尤其是基体的限界吸除开口的内表面的轮廓具有别样构造的轮廓，其中，尤其是所述轮廓构造为闭合路径，所述闭合路径包括两个等长的并且相互平行定向的侧面，所述侧面在其各自沿相同方向定向的端部经由各一半圆形的侧面连接。基体的限界吸除开口的内表面尤其是至少基本上垂直于基体的主延伸平面或倾斜于基体的主延伸平面布置。优选，吸除开口各自具有纵长轴线，沿着所述纵长轴线形成最大纵长延伸尺度。优选，吸除开口布置成，使得尤其是在基体的主延伸平面中观察，纵长轴线至少基本上平行或至少基本上垂直于基体、尤其是贴靠区域的最大直径定向。替代地可设想，吸除开口布置成，使得纵长轴线横向于、尤其是以8°至82°的角度范围内的角度相对于基体的最大直径定向。替代地或附加地可设想，基体限界出构造得相互不同的吸除开口，其中，吸除开口在尺寸和/或在基体上的布置方式上彼此不同。吸除开口能够延伸经过基体的有利地大的周向份额，尤其是以实现磨削工具的有利地高的吸除率。能够使得能实现吸除开口的有利地小的数量，而不改变磨削工具的吸除率，尤其是与具有相同数量的吸除开口的磨削工具相比。

还提出，尤其是在基体的主延伸平面中观察，由基体限界的吸除开口各自具有至少180平方毫米、优选至少220平方毫米、特别优选至少250平方毫米并且完全特别优选至少265平方毫米的横截面。尤其是在基体的主延伸平面中观察，由基体限界的吸除开口尤其是各自具有最多1000平方毫米、优选最多700平方毫米、特别优选最多400平方毫米并且完全特别优选最多370平方毫米的横截面。优选，吸除开口的总横截面面积与贴靠区域、尤其是贴靠面的总面积的比例为至少0.1、优选至少0.15并且特别优选至少0.2。优选，在基体的主延伸平面中，吸除开口的总横截面面积与基体的总横截面面积的比例为至少0.075、优选至少0.09并且特别优选至少0.16。优选，吸除开口在基体的主延伸平面中的横截面由基体的限界吸除开口的内表面包围。优选，在基体的主延伸平面中的这些横截面分别各自具有至少一个基本形状，所述基本形状尤其是通过吸除开口、尤其是内表面的轮廓围成。优选，横截面的基本形状呈圆锥截面形、尤其是圆面形、椭圆面形和/或透镜形地构造。能够实现各个吸除开口的有利地高的吸除率。能够有利地使吸除开口被灰尘堵塞至少基本上延迟和/或防止。能够使得能实现磨削工具的有利地高的吸除率。能够使得能实现吸除开口的有利地小的数量，尤其是与具有相同数量的吸除开口的磨削工具相比，尤其是不改变磨削工具的吸除率。

还提出，基体限界最多五个吸除开口。优选，基体限界至少三个吸除开口。基体尤其是限界刚好三个、刚好四个或刚好五个吸除开口。能够使得能实现磨削工具的有利地快速的制造方法，尤其是可实现由基体限界的吸除开口的有利地小的数量。由此能够使得能实现磨削工具的小的制造成本。能够使得能实现防止磨削工具变形和/或损坏的有利地高的稳健性，尤其是因为能在吸除开口之间形成高的材料厚度。

还提出，由基体限界的吸除开口布置在贴靠区域中并且在基体的主延伸平面中观察延伸经过贴靠区域的最大径向延伸尺度的至少30％、优选至少40％并且特别优选至少50％，所述最大径向延伸尺度尤其是从贴靠区域的限界连接区域的侧面延伸至贴靠区域的外边沿。在基体的主延伸平面中观察，由基体限界的吸除开口尤其是延伸经过贴靠区域的最大径向延伸尺度的最多95％、优选最多90％并且特别优选最多85％。能够通过贴靠区域中的吸除开口实现有利地高的吸除率。能够实现防止磨削工具的变形和/或损坏的有利地高的稳健性，尤其是因为能省去连接区域中的吸除开口。

还提出，在基体的主延伸平面中观察，由基体限界的吸除开口绕基体的中轴线经由至少45°、优选至少55°并且特别优选至少65°的角度区域相互间隔开布置。尤其是，角度区域——在基体的主延伸平面中观察，由基体限界的吸除开口以所述角度区域相互间隔开布置——为最多120°、优选最多110°并且特别优选最多100°。优选，由各个吸除开口展开的绕中轴线的角度区域延伸经过至少14°、优选至少20°并且特别优选至少25°。尤其是由各个吸除开口展开的绕中轴线的角度区域延伸经过最多80°、优选最多65°并且特别优选最多50°。能够实现基体的有利地高的稳定性。能够使得能实现防止磨削工具变形和/或损坏的有利地高的稳健性。

还提出，单组磨削元件包括最多五个、优选最多四个并且特别优选最多三个磨削元件。优选，每组磨削元件具有相同数量的磨削元件，其尤其是在其布置方面一致构造。也可设想，单组磨削元件具有多于五个的磨削元件。能够使得能实现磨削工具的有利地小的制造成本，尤其是因为可实现每组的磨削元件的有利地小的数量。

还提出，单组磨削元件具有至少一个内部磨削元件、尤其是之前提到的磨削元件，所述内部磨削元件在基体上布置在贴靠区域的限界连接区域的尤其是之前提到的内边缘区域中，其中，在基体布置最多六个、优选最多四个内部磨削元件。优选，磨削元件的这些组中的每个组具有至少一个内部磨削元件。能够实现磨削工具的有利地小的制造成本，尤其是通过内部磨削元件的有利地小的数量。

还提出，单组磨削元件包括至少一个外部磨削元件、尤其是之前提到的所述另外的磨削元件，其在基体上布置在贴靠区域的尤其是之前提到的外边缘区域中，其中，在基体上布置最多六个外部磨削元件。优选，磨削元件的这些组中的每个组具有至少一个、尤其是至少两个外部磨削元件。能够实现磨削工具的有利地小的制造成本，尤其是通过外部磨削元件的有利地小的数量。

还提出，单组磨削元件包括至少两个外部磨削元件和至少一个内部磨削元件，其中，外部磨削元件布置在贴靠区域的外边缘区域中，而内部磨削元件布置在贴靠区域的限界连接区域的内边缘区域中，其中，沿着基体的周向观察，内部磨削元件尤其是至少基本上完全布置在两个外部磨削元件之间。替代地可设想，一组磨削元件在基体上沿着就中轴线而言的径向方向成梯级地布置，其中，沿着径向方向观察，每组磨削元件尤其是在周向上相互错开地布置。尤其是通过各组内的外部磨削元件和内部磨削元件的所述布置可实现组的有利地大的加工区域。能够实现磨削工具的外部磨削元件的去料率和内部磨削元件的去料率的有利地经补偿的比例，尤其是因为在磨削工具沿周向运动时内部磨削工具绕中轴线走过比外部磨削元件短的路径。

还提出，单组磨削元件包括至少一个径向磨削元件、尤其是之前提到的所述其他磨削元件，其布置成，使得径向磨削元件的纵长轴线至少基本上平行于基体的横轴线定向，其中，基体的横轴线与中轴线相交。优选，横轴线沿着基体的最大直径延伸。沿着周向观察，径向磨削元件尤其是布置在磨削元件的组的两个磨削元件、尤其是两个内部磨削元件、两个外部磨削元件和/或一个内部磨削元件和一个外部磨削元件之间。优选，磨削元件的这些组中的每个组具有至少一个、尤其是刚好一个径向磨削元件。尤其是与磨削工具的具有相同数量磨削元件的其他构型相比，通过所述径向磨削元件可加工有利地绕中轴线的大的面积。尤其是可实现借助磨削工具加工的面积与磨削工具的磨削元件的数量的有利地高的比例。

根据本发明的磨削工具在此不应局限于上述引用和实施方式。根据本发明的磨削工具尤其是可为了满足在此所述的工作方式而具有与在此提到的数量不同的数量的各个元件、构件和单元。此外，在公开文本中给出的值范围中，在提到的边界内的值也应视为公开并且可任意使用。

附图说明

由后面的附图描述中可得到其他的优点。在附图中示出了本发明的八个实施例。附图、说明书和权利要求书包含特征的多个组合。本领域技术人员也可适宜地将这些特征单独看待并且概括成有意义的其他组合。

附图示出：

图1以俯视图示出了根据本发明的磨削工具的示意图。

图2以侧视图示出了根据本发明的磨削工具的示意图。

图3以俯视图示出了根据本发明的磨削工具的第一替代构型的示意图，其具有四个吸除开口。

图4以侧视图示出了根据本发明的磨削工具的第一替代构型的示意图。

图5以俯视图示出了根据本发明的磨削工具的第二替代构型的示意图，其具有径向定向的磨削元件。

图6以俯视图示出了根据本发明的磨削工具的第三替代构型的示意图，其具有倾斜定向的内部磨削元件。

图7以俯视图示出了根据本发明的磨削工具的第四替代构型的示意图，其具有中间磨削元件。

图8以俯视图示出了根据本发明的磨削工具的第五替代构型的示意图，其具有相互成梯级地布置的多个磨削元件。

图9以俯视图示出了根据本发明的磨削工具的第六替代构型的示意图，其具有五个吸除开口。

图10以俯视图示出了根据本发明的磨削工具的第七替代构型的示意图，其具有倾斜布置的内部磨削元件和外部磨削元件。

具体实施方式

在图1中以俯视图示出磨削工具10a。优选，磨削工具10a构造为金刚石砂轮。但也可设想，磨削工具10a具有本领域技术人员视为有意义的其他构型。磨削工具10a具有基体12a，所述基体包括连接区域14a和贴靠区域16a。在基体12a的至少一个主延伸平面17a中观察，贴靠区域16a将连接区域14a至少基本上完全包围。基体12a的主延伸平面17a至少基本上垂直于基体12a的中轴线24a定向(参见图2)。磨削工具10a具有九个磨削元件36a，40a，它们布置在基体12a上。但也可设想，磨削工具10a具有与九个不同数量的磨削元件36a，40a，例如六个磨削元件36a，40a、十二个磨削元件36a，40a等。基体12a限界三个吸除开口20a，其中，沿着基体12a的周向22a观察，吸除开口20a分别布置在磨削元件36a，40a中的至少两个、尤其是各三个磨削元件36a，40a之间。但也可设想，基体12a限界与三个不同的数量的吸除开口20a，例如四个、五个、六个等吸除开口20a。基体12a的中轴线24a构造为基体12a的旋转对称轴线并且居中地延伸通过连接区域14a。中轴线24a至少基本上垂直于基体12a的主延伸平面17a定向。中轴线24a尤其是构造为旋转轴线，磨削工具10a能被驱动成绕着所述旋转轴线旋转。优选，周向22a在基体12a的主延伸平面17a内沿着圆形路径定向，该圆形路径的中心点布置在中轴线24a上。在基体12a的主延伸平面17a中观察，连接区域14a和贴靠区域16a圆环形构造并且关于中轴线24a定心。尤其是在磨削工具10a的一个构型——其中，尤其是在基体12a的主延伸平面17a中观察，基体12a、尤其是连接区域14a和/或贴靠区域16a具有与圆环不同的基本形状——中，也可设想周向22a的其他构型。基体12a在贴靠区域16a中在尤其是与连接区域14a背离的一侧具有贴靠面26a，其中，磨削元件36a，40a布置在贴靠面26a上。

在基体12a的主延伸平面17a中观察，磨削元件36a，40a成组地、尤其是成组对称地绕着中轴线24a分布布置。在基体12a的主延伸平面17a中观察，吸除开口20a绕着中轴线24a对称分布地布置。吸除开口20a由基体12a的内表面28a限界，在基体12a的主延伸平面中17a观察，所述内表面展开绕中轴线24的最大角度区域98a，其中，磨削元件36a，40a布置在内表面28a的最大角度区域98a之外。由基体12a限界的吸除开口20a优选全部一致构造。磨削元件36a，40a优选全部一致构造。但也可设想，这些磨削元件36a，40a和/或吸除开口20a构造得不同。

在基体12a的主延伸平面17a中观察，这些磨削元件36a，40a各自具有横截面32a，其相应于120平方毫米至300平方毫米、优选170平方毫米至220平方毫米、特别优选190平方毫米至195平方毫米的值范围中的值并且完全特别优选相应于192平方毫米。磨削元件36a，40a沿着磨削元件36a，40a的纵长轴线119a各自具有最大延伸尺度34a，其相应于尤其是20毫米至30毫米、优选22毫米至26毫米、特别优选23毫米至25毫米的值范围中的值并且完全特别优选相应于24毫米。磨削元件36a，40a至少基本上垂直于磨削元件36a，40a的纵长轴线119a地分别具有最大横向延伸尺度35a，其相应于尤其是6毫米至10毫米、优选7毫米至9毫米、特别优选7.5毫米至8.5毫米的值范围内的值并且完全特别优选为8毫米。磨削元件36a，40a中的三个构造为内部磨削元件36a，其中，在基体12a的主延伸平面17a中观察，内部磨削元件36a在基体12a上至少基本上完全布置在贴靠区域16a的限界连接区域14a的内边缘区域38a中。磨削元件36a，40a中的六个构造为外部磨削元件40a，其中，在基体12a的主延伸平面17a中观察，外部磨削元件40a在基体12a上至少基本上完全布置在贴靠区域16a的外边缘区域42a中。优选，磨削元件36a，40a、尤其是外部磨削元件40a和内部磨削元件16a这样布置，使得磨削元件36a，40a的纵长轴线119a相对于基体12a的最大直径64a——所述最大直径分别延伸通过该磨削元件36a，40a的中心点117a——具有的角度120a相应于尤其是82°至98°、优选85°至95°、特别优选88°至92°的值范围中的值并且完全特别优选相应于90°。

优选在基体12a的主延伸平面17a中观察，外边缘区域42a尤其是在到磨削工具10a、尤其是贴靠区域16a的外边沿46a的最小径向间距44a内延伸，其中，最小径向间距44a相应于尤其是6毫米至16毫米、优选8毫米至14毫米、特别优选9毫米至11毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于10毫米。优选在基体12a的主延伸平面17a中观察，内边缘区域38a优选在到贴靠区域16a的限界连接区域14a的内边沿50a的最小径向间距48a内延伸，其中，最小径向间距48a相应于尤其是6毫米至16毫米、优选8毫米至14毫米、特别优选9毫米至11毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于10毫米。在基体12a的主延伸平面17a观察，内部磨削元件36a具有到中轴线24a的最小间距52a，其相应于尤其是35毫米至50毫米、优选40毫米至45毫米、特别优选41毫米至43毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于42毫米。尤其是外部磨削元件40a分别具有侧面54a，其中，外部磨削元件40a这样布置，使得外部磨削元件40a的侧面54a布置在具有基体12a、尤其是贴靠区域16a的从中轴线24a出发观察的外边沿46a的平面中。磨削工具10a的磨削元件36a，40a构造为金刚石磨削元件构造。磨削元件36a，40a各自分别在磨削元件36a，40a的与贴靠面26a背离的侧面上56a包括多个金刚石颗粒58a。优选，磨削元件36a，40a具有弧形形状。在基体12a的主延伸平面17a中观察，磨削元件36a，40a分别具有两个侧面60a，它们至少最大程度上笔直构造，其中，所述两个侧面60a横向于周向22a定向。在基体12a的主延伸平面17a中观察，磨削元件36a，40a分别具有两个另外的侧面62a，它们至少部分至少基本上平行于周向22a并且横向于基体12a、尤其是贴靠区域16a的最大直径64a定向。在基体12a的主延伸平面17a中观察，尤其是所述另外的侧面62a至少部分笔直构造并且在所述另外的侧面62a的边缘区域中弧形构造。但也可设想磨削元件36a，40a的其他构型。

在基体12a的主延伸平面17a中观察，吸除开口20a至少基本上完全布置在贴靠区域16a内。基体12a、尤其是贴靠区域16a和连接区域14a一体地构造。基体12a在连接区域14a内绕着中轴线24a限界至少一个槽口66a，所述槽口用于将磨削工具10a紧固在磨削工具机上。在基体12a的主延伸平面17a中观察，由连接区域14a限界的槽口66a圆面形构造。槽口66a的最大直径68a具有在尤其是15毫米至30毫米、优选20毫米至26毫米、特别优选22毫米至24毫米的值范围内的值并且完全特别优选为23毫米。连接区域14a具有最大直径70a，其相应于尤其是60毫米至85毫米、优选70毫米至80毫米、特别优选75毫米至79毫米的值范围内的值并且完全特别优选为77毫米。贴靠区域16a具有关于中轴线24a的最大径向延伸尺度72a，其相应于尤其是15毫米至30毫米、优选20毫米至26毫米、特别优选22毫米至24毫米的值范围内的值并且完全特别优选为23毫米。

磨削元件36a，40a作为磨削元件36a，40a组74a布置在基体12a上。磨削元件36a，40a组74a分别各自包括两个外部磨削元件40a和一个内部磨削元件36a，其中，组74a的两个外部磨削元件40a布置在贴靠区域16a的外边缘区域42a中并且组74a的内部磨削元件36a布置在贴靠区域16a的限界连接区域14a的内边缘区域38a中，并且其中，沿着基体12a的周向22a观察，组74a的内部磨削元件36a至少基本上完全布置在组74a的两个外部磨削元件40a之间。沿着基体12a的周向22a观察，吸除开口20a分别布置在磨削元件36a，40a的两个组74a之间。磨削元件36a，40a的其中每个组74a包括三个磨削元件36a，40a。尤其是各两个外部磨削元件40a和尤其是沿着周向22a布置在其中两个吸除开口20a之间的一个内部磨削元件36a形成一个组74a。磨削工具10a具有三组74a磨削元件36a，40a。由基体12a限界的吸除开口20a到基体12a的中轴线24a的最小间距75a与贴靠区域16a的最大直径76a的比例相应于尤其是0.2至0.4、优选0.3至0.38、特别优选0.34至0.36的值范围内的值并且完全特别优选相应于0.35。优选，贴靠区域16a的最大直径76a相应于尤其是100毫米至185毫米、优选120毫米至150毫米、特别优选122毫米至130毫米的值范围内的值并且完全特别优选123毫米，尤其是相应于基体12a的最大直径64a。但也可设想磨削工具10a、尤其是吸除开口20a的其他构型，例如基体、尤其是贴靠区域16a的最大直径64a，76a的值在100毫米至105毫米、110毫米至115毫米、145毫米至155毫米或175毫米至185毫米的值范围内。基体12a的与中轴线24a背离的、尤其是最靠内的、限界吸除开口20a的内表面28a到中轴线24a的径向间距75a具有在尤其是30毫米至50毫米、优选37毫米至45毫米、特别优选40毫米至43毫米的值范围内的值并且完全特别优选为42毫米。尤其是，吸除开口20a到基体12a的中轴线24a的最小径向间距75a大于其中一个内部磨削元件36a到中轴线24a的最小径向间距52a。优选，吸除开口20a到基体12a的中轴线24a的最大径向间距82a小于其中一个外部磨削元件40a到中轴线24a的最大径向间距84a。

由基体12a限界的吸除开口20a的最大纵长延伸尺度86a与贴靠区域16a的最大直径76a的比例相应于尤其是0.1至0.3、优选0.15至0.25、特别优选0.19至0.21的值范围内的值并且完全特别优选0.2。尤其是吸除开口20a的最大纵长延伸尺度86a至少基本上平行于基体12a的主延伸平面17a定向。吸除开口20a的最大纵长延伸尺度86a具有尤其是20毫米至30毫米、优选23毫米至27毫米、特别优选24毫米至26毫米的值范围内的值并且完全特别优选为25毫米。在基体12a的主延伸平面17a中观察，吸除开口20a具有的最大横向延伸尺度88a相应于尤其是10毫米至14毫米、优选11毫米至13毫米、特别优选11.5毫米至12.5毫米的值范围中的值并且完全特别优选为12毫米。最大横向延伸尺度88a至少基本上平行于基体12a、尤其是贴靠区域16a的最大直径64a，76a并且至少基本上垂直于吸除开口20a的最大纵长延伸尺度86a定向。例如，在基体12a的主延伸平面17a中观察，由基体12a限界的吸除开口20a、尤其是基体12a的限界吸除开口20a的内表面28a具有至少部分圆的轮廓。由基体12a限界的吸除开口20a的轮廓、尤其是基体12a的限界吸除开口20a的内表面28a的轮廓构造为闭合路径，所述闭合路径包括两个等长的并且相互平行定向的侧面，它们在其分别朝相同方向定向的端部经由各一半圆形的侧面连接。尤其是基体12a的限界吸除开口20a的内表面28a至少基本上垂直于基体12a的主延伸平面17a或倾斜于基体12a的主延伸平面17a布置。吸除开口20a各自具有纵长轴线90a，最大纵长延伸尺度86a沿着所述纵长轴线90a定向。优选，吸除开口20a这样布置，使得尤其是在基体12a的主延伸平面17a中观察，纵长轴线90a至少基本上垂直于基体12a、尤其是贴靠区域16a的最大直径64a，76a定向。

在基体12a的主延伸平面17a中观察，由基体12a限界的吸除开口20a各自具有横截面92a，其相应于尤其是195平方毫米至365平方毫米、优选240平方毫米至300平方毫米、特别优选260平方毫米至280平方毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于269.1平方毫米。尤其是吸除开口20a的总横截面面积——其尤其是由吸除开口20a的横截面92a的总和形成——与贴靠面26a的总面积的比例相应于尤其是0.1至0.3、优选0.16至0.26、特别优选0.2至0.22值范围内的值并且完全特别优选相应于0.213。优选，在基体12a的主延伸平面17a中，吸除开口20a的总横截面面积与基体12a的总横截面面积的比例相应于尤其是0.05至0.2、优选0.1至0.15、特别优选0.12至0.13的值范围内的值并且完全特别优选0.124。在基体12a的主延伸平面17a中，吸除开口20a的横截面92a被基体12a的限界吸除开口20a的内表面28a包围。在基体12a的主延伸平面17a中，吸除开口20a的横截面92a分别各自具有至少一个基本形状，其尤其是通过吸除开口20a、尤其是内表面28a的轮廓围成。由基体12a限界的吸除开口20a布置在贴靠区域16a中并且在基体12a的主延伸平面17a中观察延伸经过贴靠区域16a的尤其是从贴靠区域16a的限界连接区域14a的内边沿50a延伸至贴靠区域16a的外边沿46a的最大径向延伸尺度72a的30％至70％、优选45％至55％、特别优选50％至54％并且完全特别优选52.2％。在基体12a的主延伸平面17a中观察，由基体12a限界的吸除开口20a绕基体12a的中轴线24a经由角度区域96a相互间隔开布置，其中，角度区域96a延伸经过尤其是40°至100°、优选70°至95°、特别优选88°至95°并且完全特别优选91°。优选，由各个吸除开口20a展开的绕中轴线24a的角度区域98a延伸经过尤其是10°至60°、优选20°至40°、特别优选25°至30°并且完全特别优选28.6°。

在图2中示出磨削工具10a的至少基本上垂直于基体12a的主延伸平面17a定向的横截面，其中，尤其是示出在图1中的截平面。基体12a在连接区域14a内至少部分罐形构造。尤其是在连接区域14a的包括由连接区域14a限界的槽口66a的区域100a中，连接区域14a平坦地构造。基体12a在连接区域14a内包括横向于贴靠区域16a定向的壁102a。尤其是基体12a的壁102a相对于基体12a的主延伸平面17a具有尤其是30°至80°、优选50°至80°、特别优选70°至78°并且完全特别优选75.2°的角度104a。优选在贴靠区域16a内，尤其是至少基本上垂直于基体12a的主延伸平面17a，基体12a具有的最大厚度106a相应于尤其是1毫米至10毫米、优选2毫米至6毫米、特别优选3毫米至5毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于4毫米。磨削元件36a，40a至少基本上平行于中轴线24a分别具有最大厚度108a，其相应于尤其是1毫米至10毫米、2毫米至7毫米、特别优选4毫米至6毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于5毫米。

在图3至10中示出本发明的其他实施例。后面的描述和附图基本上局限于这些实施例之间的区别，其中，关于名称相同的构件、尤其是关于具有相同附图标记的构件，原则上也可参考其他实施例、尤其是图1和2的实施例的附图和/或描述。为了区分实施例，字母a放在图1的实施例的后面。在图2至8的实施例中字母a通过字母b至h替换。

在图3中以俯视图示出构造为金刚石砂轮的磨削工具10b的第一替代构型。磨削工具10b具有基体12b，其包括连接区域14b和贴靠区域16b。在基体12b的至少一个主延伸平面17b中观察，贴靠区域16b至少基本上完全包围连接区域14b。磨削工具10b具有十二个磨削元件36b，40b，它们布置在基体12b上。但也可设想，磨削工具10b具有与十二个不同的数量的磨削元件36b，40b。基体12b限界四个吸除开口20b，沿着基体12b的周向22b观察，它们分别布置在磨削元件36b，40b中的至少两个、尤其是各三个之间。但也可设想，基体12b限界与四个不同的数量的吸除开口20b。在图3中示出的磨削工具10b具有与图1和2的描述中所描述的磨削工具10a至少基本上类似的构型，从而关于图3所示的磨削工具10b的构型可至少基本上参见图1和2中的描述。与图1和2的描述中所述的磨削工具10a不同，图3所示的磨削工具10b优选具有四个吸除开口20b和四组74b磨削元件36b，40b，其中，每组74b磨削元件36b，40b包括两个外部磨削元件40b和一个内部磨削元件36b。沿着周向22b观察，各一个组74b的内部磨削元件36b至少部分在该组74b的外部磨削元件40b之间布置。磨削元件36b，40b和吸除开口20b在其在基体12b的主延伸平面17b中的尺寸方面优选与图1和2中描述的磨削工具10a的磨削元件36a，40a和吸除开口20a一致地构造。在基体12b的主延伸平面17b中观察，由基体12b限界的吸除开口20b绕基体12b的中轴线24b经由尤其是30°至90°、优选50°至70°、特别优选58°至65°并且完全特别优选61.4°的角度区域96b相互间隔开布置。优选，由各个吸除开口20b展开的绕着中轴线24b的角度区域98b延伸经过尤其是10°至50°、优选20°至40°、特别优选25°至32°并且完全特别优选28.6°。尤其是这些吸除开口20b的总横截面面积——其尤其是由吸除开口20b的横截面92b的总和形成——与贴靠面26b的总面积的比例相应于尤其是0.1至0.5、优选0.22至0.38、特别优选0.28至0.32的值范围内的值并且完全特别优选0.306。优选，在基体12b的主延伸平面17b中，吸除开口20b的总横截面面积与基体12b的总横截面面积的比例相应于尤其是0.1至0.3、优选0.15至0.2、特别优选0.17至0.18的值范围内的值并且完全特别优选相应于0.173。

在图4中示出磨削工具10b的至少基本上垂直于基体12b的主延伸平面17b定向的横截面，其中，尤其是示出图3中的截平面。

在图5中以俯视图示出构造金刚石砂轮的磨削工具10c的第二替代构型。磨削工具10c具有基体12c，其包括连接区域14c和贴靠区域16c。在基体12c的至少一个主延伸平面17c中观察，贴靠区域16c至少基本上完全包围连接区域14c。磨削工具10c具有九个磨削元件40c，110c，它们布置在基体12c上。但也可设想，磨削工具10c具有与九个不同的数量的磨削元件40c，110c。基体12c限界三个吸除开口20c，沿着基体12c的周向22c观察，它们分别布置在磨削元件40c，110c中的各至少两个、尤其是各三个之间。但也可设想，基体12c限界与三个不同的数量的吸除开口20c。在图5中示出的磨削工具10c具有与图1和2的描述中所描述的磨削工具10a至少基本上类似的构型，从而关于图5所示的磨削工具10c的构型可至少基本上参见图1和2的描述。与图1和2的描述中所描述的磨削工具10a不同，图5所示的磨削工具10c优选具有三个径向磨削元件110c和六个外部磨削元件40c。径向磨削元件110c分别具有纵长轴线112c，其至少基本上平行于基体12c、尤其是贴靠区域16c的最大直径64c，76c定向。径向磨削元件110c这样布置，使得径向磨削元件110c的纵长轴线112c至少基本上平行于基体12c、尤其是贴靠区域16c的横轴线113c和/或最大直径64c，76c定向，其中，基体12c的横轴线113c与中轴线24c相交。尤其是径向磨削元件110c的纵长轴线112c相交于在基体12c的中轴线24c上的一个点。优选，各一径向磨削元件110c的纵长轴线112c至少基本上垂直于周向22c和/或横向于外部磨削元件40c中的与该径向磨削元件110c属于同一组74c磨削元件40c，110c的一个外部磨削元件的纵长轴线114c定向。径向磨削元件110c在基体12c上至少部分布置在贴靠区域16c的外边缘区域42c和内边缘区域38c内。径向磨削元件110c具有最大径向延伸尺度116c，其大于吸除开口20c的最大径向延伸尺度118c，尤其是沿着基体12c、尤其是贴靠区域16c的最大直径64c，76c是如此。磨削工具10c的磨削元件40c，110c形成三组74c磨削元件40c，110c，其中，每组74c包括两个外部磨削元件40c和一个径向磨削元件110c。沿着周向22c观察，各一个组74c的磨削元件40c，110c的径向磨削元件110c布置在该组74c的两个外部磨削元件40c之间。径向磨削元件110c在基体12c的主延伸平面17c中在磨削元件40c，110c的尺寸方面优选与外部磨削元件40c一致地构造并且优选仅于在基体12c上的布置方面有区别。但也可设想磨削工具10c、尤其是径向磨削元件110c的其他构型，例如径向磨削元件110c相对于吸除开口20c的其他布置。

在图6中以俯视图示出构造为金刚石砂轮的磨削工具10d的第三替代构型。磨削工具10d具有基体12d，其包括连接区域14d和贴靠区域16d。在基体12d的至少一个主延伸平面17d中观察，贴靠区域16d至少基本上完全包围连接区域14d。磨削工具10d具有八个磨削元件36d，40d，其布置在基体12d上。但也可设想，磨削工具10d具有与八个不同的数量的磨削元件36d，40d。基体12d限界四个吸除开口20d，沿着基体12d的周向22d观察，它们分别至少部分布置在磨削元件36d，40d中的至少两个、尤其是各两个之间布置。但也可设想，基体12d限界与四个不同的数量的吸除开口20d。图6所示的磨削工具10d具有与图1和2的描述中所描述的磨削工具10a至少基本上类似的构型，使得关于图6所示的磨削工具10d的构型至少基本上可参见图1和2的描述。与图1和2的描述中所描述的磨削工具10a不同，图6所示的磨削工具10d优选具有四组74d磨削元件36d，40d，它们分别布置在其中两个吸除开口20d之间。磨削元件36d，40d在其在基体12d的主延伸平面17d中的尺寸方面优选与图1和2的描述中所描述的磨削工具10a的磨削元件36a，40a一致构造。其中的每组74d磨削元件36d，40d包括一个外部磨削元件40d和一个内部磨削元件36d，其中，内部磨削元件36d横向于周向22d并且横向于基体12d、尤其是贴靠区域16d的最大直径64d，76d布置。内部磨削元件36d尤其是至少部分布置在贴靠区域16d的内边缘区域38d内。内部磨削元件36d具有纵长轴线119d，纵长轴线119d相对于基体12d的轴线124d——其延伸通过内部磨削元件36d的中心点117d并且沿着基体12d、尤其是贴靠区域16d的最大直径64d，76d延伸——具有尤其是30°至82°，优选50°至85°，特别优选65°至75°并且完全特别优选70°的角度120d。在基体12d的主延伸平面17d中观察，外部磨削元件40d与基体12d和/或贴靠区域16d的外边沿46d隔开间距地布置在贴靠区域16d的外边缘区域42d内，其中，优选在基体12d的主延伸平面17d中观察，外边缘区域42d在到磨削工具10d、尤其是贴靠区域16d的外边沿46d的最小径向间距44d内延伸——所述最小径向间距44d相应于尤其是8毫米至20毫米、优选10毫米至18毫米、特别优选13毫米至15毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于14毫米。尤其是外部磨削元件40d到外边沿46d具有最大间距122d，其具有尤其是0.5毫米至5毫米、优选1毫米至3毫米、特别优选1.5毫米至2.5毫米的值范围并且完全特别优选2毫米。吸除开口20d这样布置，使得吸除开口20d的纵长轴线90d相对于基体12d的轴线125d——所述轴线延伸通过吸除开口20d的中心点121d并且沿着基体12d、尤其是贴靠区域16d的最大直径64d，76d延伸——具有尤其是30°至82°、优选50°至75°、特别优选64°至68°并且完全特别优选66°的角度123d。优选，吸除开口20d的纵长轴线90d沿着吸除开口20d的椭圆面形横截面92d的长半轴延伸。尤其是吸除开口20d在相对于周向22d的布置方面如内部磨削元件36d那样布置。吸除开口20d沿着其纵长轴线90d分别具有最大纵长延伸尺度86d，其具有尤其是10毫米至50毫米、优选20毫米至40毫米、特别优选28毫米至32毫米的值范围内的值并且完全特别优选30毫米。尤其是吸除开口20d分别各自具有椭圆面形横截面92d，其相应于尤其是180平方毫米至500平方毫米、优选300平方毫米至350平方毫米、特别优选320平方毫米至340平方毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于330平方毫米。吸除开口20d尤其是至少基本上垂直于其纵长轴线90d具有最大横向延伸尺度88d，其相应于尤其是10毫米至22毫米、优选12毫米至18毫米、特别优选13毫米至15毫米的值范围内的值并且完全特别优选为14毫米。在基体12d的主延伸平面17d中观察，由基体12d限界的吸除开口20d绕着基体12d的中轴线24d经由尤其是30°至80°、优选40°至60°、特别优选45°至50°并且完全特别优选47°的角度区域96d相互间隔开布置。优选，由各个吸除开口20d展开的绕着中轴线24d的角度区域98d延伸经过尤其是30°至60°、优选40°至55°、特别优选47°至51°并且完全特别优选49°。

在图7中以俯视图示出构造为金刚石砂轮的磨削工具10e的第四替代构型。磨削工具10e具有基体12e，其包括连接区域14e和贴靠区域16e。在基体12e的至少一个主延伸平面17e中观察，贴靠区域16e至少基本上完全包围连接区域14e。磨削工具10e具有布置在基体12e上的十二个磨削元件36e，40e，126e。但也可设想，磨削工具10e具有与十二个不同的数量的磨削元件36e，40e，126e。基体12e限界四个吸除开口20e，沿着基体12e的周向22e观察，它们分别至少部分布置在磨削元件36e，40e，126e中的至少两个、尤其是各三个之间。但也可设想，基体12e限界与四个不同的数量的吸除开口20e。图7所示的磨削工具10e具有与在图1和2的描述中所描述的磨削工具10a至少基本上类似的构型，使得关于图7所示的磨削工具10e的构型至少基本上可参见图1和2的描述。与图1和2的描述中所描述的磨削工具10a不同，图7所示的磨削工具10e优选具有四组74e磨削元件36e，40e，126e，它们分别布置在吸除开口20e之间。磨削元件36e，40e，126e在其在基体12e的主延伸平面17e中的尺寸方面优选与图1和2中所描述的磨削工具10a的磨削元件36a，40a一致地构造。其中每组74e磨削元件36e，40e，126e包括一个外部磨削元件40e、一个内部磨削元件36e和一个中间磨削元件126e。中间磨削元件126e在基体12e的贴靠区域16e、尤其是贴靠面26e上布置在贴靠区域16e的外边缘区域42e之外并且在贴靠区域16e的内边缘区域38e之外。尤其是中间磨削元件126e沿着基体12e、尤其是贴靠区域16e的最大直径64e，76e具有到基体12e、尤其是贴靠区域16e的外边沿46e的最小间距128e，其相应于尤其是8毫米至20毫米、优选10毫米至16毫米、特别优选12毫米至14毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于13毫米。中间磨削元件126e至少基本上垂直于基体12e、尤其是贴靠区域16e的最大直径64e，76e布置。在基体12e的主延伸平面17e中观察，外部磨削元件40e与基体12e和/或贴靠区域16e的外边沿46e隔开间距地布置在贴靠区域16e的外边缘区域42e内，其中，优选在基体12e的主延伸平面17e中观察，外边缘区域42e在到磨削工具10e、尤其是贴靠区域16e的外边沿46e的最小径向间距44e内延伸，最小径向间距44e相应于尤其是8毫米至20毫米、优选10毫米至16毫米、特别优选13毫米至15毫米的值范围内的值并且完全特别优选14毫米。尤其是外部磨削元件40d到外边沿46e具有最大间距122e，其相应于尤其是0.5毫米至5毫米、优选1毫米至4毫米、特别优选1.5毫米至2.5毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于2毫米。各组74e磨削元件36e，40e，126e中的磨削元件36e，40e，126e相互成梯级布置，其中，尤其是一个组74e的中间磨削元件126e在周向22e上相对于该组74e的外部磨削元件40e错开布置，其中，该组74的内部磨削元件36e在周向22e上相对于中间磨削元件126e错开布置。在基体12e的主延伸平面17e中观察，中间磨削元件126e尤其是至少部分布置在内部磨削元件36e和外部磨削元件40e之间。吸除开口20e分别这样布置，使得其中一个吸除开口20的纵长轴线90e相对于基体12e的轴线125e——所述轴线延伸通过吸除开口20e的中心点121e并且沿着基体12e、尤其是贴靠区域16e的最大直径64e，76e延伸——具有尤其是30°至82°、优选50°至70°、特别优选58°至62°并且完全特别优选60°的角度123e。吸除开口20e沿着其纵长轴线90e分别具有最大纵长延伸尺度86e，其相应于尤其是10毫米至50毫米、优选20毫米至40毫米、特别优选28毫米至32毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于30毫米。尤其是吸除开口20e具有椭圆面形横截面92e，其相应于尤其是180平方毫米至500平方毫米、优选250平方毫米至360平方毫米、特别优选300平方毫米至310平方毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于306平方毫米。吸除开口20e尤其是至少基本上垂直于其纵长轴线90e具有最大横向延伸尺度88e，其相应于尤其是5毫米至30毫米、优选10毫米至20毫米、特别优选12毫米至14毫米的值范围内的值并且完全特别优选13毫米。

在图8中以俯视图示出构造为金刚石砂轮的磨削工具10f的第五替代构型。磨削工具10f具有基体12f，其包括连接区域14f和贴靠区域16f。在基体12f的至少一个主延伸平面17f中观察，贴靠区域16f至少基本上完全包围连接区域14f。磨削工具10f具有布置在基体12f上的十二个磨削元件36f，40f，126f。但也可设想，磨削工具10f具有与十二个不同的数量的磨削元件36f，40f，126f。基体12f限界三个吸除开口20f，沿着基体12f的周向22f观察，它们分别至少部分在磨削元件36f，40f，126f中的至少两个、尤其是各四个之间布置。但也可设想，基体12f限界与三个不同的数量的吸除开口20f。图8所示的磨削工具10f具有至少基本上与图1和2的描述中所述的磨削工具10a类似的构型，使得关于图8所示的磨削工具10f的构型方面可至少基本上参见图1和2的描述。与图1和2的描述中所述的磨削工具10a不同，图8所示的磨削工具10f优选具有三组74f磨削元件36f，40f，126f，其中，每组74f包括四个磨削元件36f，40f，126f。磨削元件36f，40f，126f和吸除开口20f在其在基体12f的主延伸平面17f中的尺寸方面优选与图1和2中所述的磨削工具10a的磨削元件36a，40a和吸除开口20a一致地构造。每组74f磨削元件36f，40f，126f包括两个外部磨削元件40f、一个内部磨削元件36f和一个中间磨削元件126f。在基体12f的主延伸平面17f中观察，内部磨削元件36f和中间磨削元件126f尤其是沿着周向22f至少部分布置在两个外部磨削元件40f之间。中间磨削元件126f在基体12f的贴靠区域16f、尤其是贴靠面26f上布置在贴靠区域16f的外边缘区域42f之外并且在贴靠区域16f的内边缘区域38f之外。中间磨削元件126f至少基本上垂直于基体12f、尤其是贴靠区域16f的最大直径64f，76f布置。尤其是中间磨削元件126f沿着基体12f、尤其是贴靠区域16f的最大直径64f，76f具有到基体12f、尤其是贴靠区域16f的外边沿46f的最小间距128f，其相应于尤其是8毫米至30毫米、优选10毫米至20毫米、特别优选12毫米至14毫米的值范围内的值并且完全特别优选13毫米。在基体12f的主延伸平面17f中观察，内部磨削元件36f沿着周向22f布置在中间磨削元件126f和两个外部磨削元件40f中的一个之间。

图9中以俯视图示出构造为金刚石砂轮的磨削工具10g的第六替代构型。磨削工具10g具有基体12g，所述基体包括连接区域14g和贴靠区域16g。在基体12g的至少一个主延伸平面17g观察，贴靠区域16g至少基本上完全包围连接区域14g。磨削工具10g具有布置在基体12g上的十五个磨削元件36g，40g。但也可设想，磨削工具10g具有与十五个不同的数量的磨削元件36g，40g。基体12g限界五个吸除开口20g，沿着基体12g的周向22g观察，它们分别至少部分布置在磨削元件36g，40g中的至少两个、优选各三个之间。但也可设想，基体12g限界与五个不同的数量的吸除开口20g。图9所示的磨削工具10g具有与图1和2的描述中所述的工具10a至少基本上类似的构型，使得关于图9所示的磨削工具10g的构型可至少基本上参见对图1和2的描述。与图1和2的描述中所述的磨削工具10a不同，图9所示的磨削工具10g优选具有五组74g磨削元件36g，40g，它们分别布置在五个吸除开口20g中的两个之间。尤其是每组74g包括三个磨削元件36g，40g。磨削元件36g，40g在其在基体12g的主延伸平面17g中的尺寸方面优选与图1和2中所述的磨削工具10a的磨削元件36g，40g和吸除开口20a一致地构造。每组74g各自包括两个外部磨削元件40g和一个横向于周向22g并且横向于基体12g、尤其是贴靠区域16g的最大直径64g，76g布置的内部磨削元件36g。内部磨削元件36g尤其是至少部分布置在贴靠区域16g的内边缘区域38g内。内部磨削元件36g具有纵长轴线119g，其相对于基体12g的轴线124g——所述轴线延伸通过内部磨削元件36g的中心点117g并且沿着基体12g、尤其是贴靠区域16g的最大直径64g，76g延伸——具有尤其是30°至70°、优选40°至60°、特别优选50°至54°并且完全特别优选52°的角度120g。由基体12g限界的吸除开口20g具有纵长轴线90g，其至少基本上平行于基体12g、尤其是贴靠区域16g的最大直径64g，76g定向。尤其是吸除开口20g从贴靠区域16g的内边缘区域38g、尤其是限界连接区域14g的内边沿50g至少最大程度上经由贴靠区域16g的最大径向延伸尺度72g延伸至外边缘区域42g中。吸除开口20g沿着其纵长轴线90g分别具有最大纵长延伸尺度86g，其相应于尤其是10毫米至40毫米、优选15毫米至30毫米、特别优选18毫米至22毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于20毫米。尤其是吸除开口20g具有椭圆面形横截面92g，其相应于尤其是180平方毫米至400平方毫米、优选200平方毫米至300平方毫米、特别优选220平方毫米至235平方毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于228平方毫米。吸除开口20g尤其是至少基本上垂直于其纵长轴线90g具有最大横向延伸尺度88g，其相应于尤其是5毫米至30毫米、优选10毫米至20毫米、特别优选13.5毫米至15.5毫米的值范围内的值并且完全特别优选相应于14.5毫米。在基体12g的主延伸平面17g中观察，由基体12g限界的吸除开口20g绕着基体12g的中轴线24g经由尤其是30°至60°、优选40°至50°、特别优选43°至47°并且完全特别优选45°的角度区域96g相互间隔开布置。优选，由各个吸除开口20g展开的绕着中轴线24g的角度区域98g延伸经过尤其是10°至40°、优选20°至30°、特别优选22°至26°并且完全特别优选24°。由基体12g限界的吸除开口20g布置在贴靠区域16g中并且在基体12g的主延伸平面17g中观察延伸经过贴靠区域16g的尤其是从贴靠区域16g的限界连接区域14g的内边沿50g延伸至贴靠区域16g的外边沿46g的最大径向延伸尺度72g的至少60％、优选至少70％、特别优选至少80％并且完全特别优选83％。尤其是，这些吸除开口20g的总横截面面积——其尤其是由这些吸除开口20g的横截面92g的总和形成——与贴靠区域16g的贴靠面26g的总面积的比例相应于尤其是0.15至0.5、优选0.3至0.4、特别优选0.32至0.34的值范围内的值并且完全特别优选相应于0.33。优选，在基体12g的主延伸平面17g中，吸除开口20g的总横截面面积与基体12g的总横截面面积的比例相应于尤其是0.1至0.3、优选0.15至0.25、特别优选0.17至0.19的值范围内的值并且完全特别优选相应于0.18。

在图10中以俯视图示出构造为金刚石砂轮的磨削工具10h的第七替代构型。磨削工具10h具有基体12h，其包括连接区域14h和贴靠区域16h。在基体12h的至少一个主延伸平面17h中观察，贴靠区域16h至少基本上完全包围连接区域14h。磨削工具10h具有布置在基体12h上的十五个磨削元件36h，40h，130h，132h。但也可设想，磨削工具10h具有与十五个不同的数量的磨削元件36h，40h，130h，132h。基体12h限界三个吸除开口20h，沿着基体12h的周向22h观察，它们分别至少部分在磨削元件36h，40h，130h，132h中的至少两个、优选各五个之间。但也可设想，基体12h限界与三个不同的数量的吸除开口20h。图10所示的磨削工具10h具有与图1和2的描述中所描述的磨削工具10a至少基本上类似的构型，从而在图10所示的磨削工具10h的构型方面可至少基本上参见对图1和2的描述。与图1和2的描述中所述的磨削工具10a不同，图10所示的磨削工具10h优选具有三组74h磨削元件36h，40h，130h，132h，它们分别布置在所述三个吸除开口20h中的两个之间。磨削元件36h，40h，130h，132h和吸除开口20h在其在基体12h的主延伸平面17h中的尺寸方面优选与图1和2中所述的磨削工具10a的磨削元件36a，40a和吸除开口20a一致地构造。尤其是每组74h包括五个磨削元件36h，40h，130h，132h。每组74h磨削元件36h，40h，130h，132h各自包括两个外部磨削元件40h、一个内部磨削元件36h、一个横向于周向22h布置的另外的外部磨削元件130h和一个横向于周向22h布置的另外的内部磨削元件132h。所述另外的内部磨削元件132h尤其是至少部分布置在贴靠区域16h的内边缘区域38h内。所述另外的外部磨削元件130h尤其是至少部分布置在贴靠区域16h的外边缘区域42h内。所述另外的内部磨削元件132h分别具有纵长轴线134h，其相对于基体12h的轴线124h——所述轴线延伸通过所述另外的内部磨削元件132h的中心点117h并且沿着基体12h、尤其是贴靠区域16h的最大直径64h，76h延伸——具有尤其是40°至82°、优选50°至70°、特别优选62°至66°并且完全特别优选64°的角度120h。所述另外的外部磨削元件130h分别具有纵长轴线136h，其相对于基体12h的轴线138h——所述轴线延伸通过所述另外的外部磨削元件130h的中心点140h并且沿着基体12h、尤其是贴靠区域16h的最大直径64h，76h延伸——具有尤其是40°至82°、优选50°至70°、特别优选60°至64°并且完全特别优选62°的角度142h。所述另外的内部磨削元件132h和所述另外的外部磨削元件130h这样布置，使得所述另外的内部磨削元件132h和所述另外的外部磨削元件130h的纵长轴线134h，136h展开尤其是8°至50°、优选20°至40°、特别优选28°至32°并且完全特别优选30°的角度144h。在基体12h的主延伸平面17h观察，所述内部磨削元件36h、所述另外的内部磨削元件132h和所述另外的外部磨削元件130h沿着周向22h至少部分在两个外部磨削元件40h之间布置。在基体12h的主延伸平面17h中观察，所述另外的外部磨削元件130h沿着周向22h至少基本上完全布置在所述另外的内部磨削元件132h和其中一个外部磨削元件40h之间。尤其是内部磨削元件36h分别具有纵长轴线148h，其相对于基体12h的轴线150h——该轴线延伸通过内部磨削元件130h的中心点146h并且沿着基体12h、尤其是贴靠区域16h的最大直径64h，76h延伸——具有尤其是60°至90°、优选70°至88°、特别优选82°至86°并且完全特别优选84°的角度152h。

Claims (13)

1.磨削工具，所述磨削工具尤其是金刚石砂轮，所述磨削工具具有：

至少一个基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)，所述基体包括至少一个连接区域(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g；14h)和至少一个贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)，其中，在所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的至少一个主延伸平面(17a；17b；17c；17d；17e；17f；17g；17h)中观察，所述贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)将所述连接区域(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g；14h)至少基本上完全包围；

多个磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)，所述多个磨削元件布置在所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)上，

其中，所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)限界多个吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)，

其特征在于，

沿着所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的周向(22a；22b；22c；22d；22e；22f；22g；22h)观察，所述多个吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)分别布置在所述多个磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)中的至少两个磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)之间。

2.根据权利要求1所述的磨削工具，其特征在于，所述多个磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)作为多组(74a；74b；74c；74d；74e；74f；74g；74h)磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)布置在所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)上，并且，沿着所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的周向(22a；22b；22c；22d；22e；22f；22g；22h)观察，所述多个吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)分别布置在两组(74a；74b；74c；74d；74e；74f；74g；74h)磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)之间。

3.根据权利要求1或2所述的磨削工具，其特征在于，由所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)限界的吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)到所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的中轴线(24a；24b；24c；24d；24e；24f；24g；24h)的最小间距(75a，75b)与所述贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)的最大直径(76a；76b；76c；76d；76e；76f；76g；76h)的比例为至少0.05。

4.根据前述权利要求中任一项所述的磨削工具，其特征在于，由所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)限界的吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)的最大纵长延伸尺度(86a；86b；86c；86d；86e；86f；86g；86h)与所述贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)的最大直径(76a；76b；76c；76d；76e；76f；76g；76h)的比例为最多0.9。

5.根据前述权利要求中任一项所述的磨削工具，其特征在于，尤其是在所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的主延伸平面(17a；17b；17c；17d；17e；17f；17g；17h)中观察，由所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)限界的吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)各自具有至少195平方毫米的横截面(92a；92b；92c；92d；92e；92f；92g；92h)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的磨削工具，其特征在于，所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)限界最多五个吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的磨削工具，其特征在于，由所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)限界的吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)布置在所述贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)中，并且，在所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的主延伸平面(17a；17b；17c；17d；17e；17f；17g；17h)中观察，所述吸除开口延伸经过所述贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)的最大径向延伸尺度(72a)的至少30％，所述最大径向延伸尺度尤其是从所述贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)的限界所述连接区域(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g；14h)的侧面延伸至所述贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)的外边沿(46a；46b；46c；46d；46e；46f；46g；46h)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的磨削工具，其特征在于，在所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的主延伸平面(17a；17b；17c；17d；17e；17f；17g；17h)中观察，由所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)限界的吸除开口(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g；20h)绕所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)的中轴线(24a；24b；24c；24d；24e；24f；24g；24h)经由至少45°的角度区域(96a；96b；96c；96d；96e；96f；96g；96h)相互间隔开布置。

9.至少根据权利要求2所述的磨削工具，其特征在于，一组(74a；74b；74c；74d；74e；74f；74g；74h)磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)包括最多五个磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)。

10.至少根据权利要求2所述的磨削工具，其特征在于，一组(74a；74b；74d；74e；74f；74g；74h)磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)具有至少一个内部磨削元件(36a；36b；36d；36e；36f；36g；36h)，所述内部磨削元件在所述基体(12a；12b；12d；12e；12f；12g；12h)上布置在所述贴靠区域(16a；16b；16d；16e；16f；16g；16h)的限界所述连接区域(14a；14b；14d；14e；14f；14g；14h)的内边缘区域(38a；38b；38d；38e；38f；38g；38h)中，其中，在所述基体(12a；12b；12d；12e；12f；12g；12h)上布置最多六个内部磨削元件(36a；36b；36d；36e；36f；36g；36h)。

11.至少根据权利要求2所述的磨削工具，其特征在于，一组(74a；74b；74c；74d；74e；74f；74g；74h)磨削元件(36a，40a；36b，40b；40c，110c；36d，40d；36e，40e，126e；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)包括至少一个外部磨削元件(40a；40b；40c；40d；40e；40f；40g；40h)，所述外部磨削元件在所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)上布置在所述贴靠区域(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g；16h)的外边缘区域(42a；42b；42c；42d；42e；42f；42g；42h)中，其中，在所述基体(12a；12b；12c；12d；12e；12f；12g；12h)上布置最多六个外部磨削元件(40a；40b；40c；40d；40e；40f；40g；40h)。

12.至少根据权利要求2所述的磨削工具，其特征在于，一组(74a；74b；74f；74g；74h)磨削元件(36a，40a；36b，40b；36f，40f，126f；36g，40g；36h，40h，130h，132h)包括至少两个外部磨削元件(40a；40b；40f；40g；40h)和至少一个内部磨削元件(36a；36b；36f；36g；36h)，其中，所述外部磨削元件(40a；40b；40f；40g；40h)布置在所述贴靠区域(16a；16b；16f；16g；16h)的外边缘区域(42a；42b；42f；42g；42h)中，并且，所述内部磨削元件(36a；36b；36f；36g；36h)布置在所述贴靠区域(16a；16b；16f；16g；16h)的限界所述连接区域(14a；14b；14f；14g；14h)的内边缘区域(38a；38b；38f；38g；38h)中，其中，沿着所述基体(12a；12b；12f；12g；12h)的周向(22a；22b；22f；22g；22h)观察，所述内部磨削元件(36a；36b；36f；36g；36h)布置在所述两个外部磨削元件(40a；40b；40f；40g；40h)之间。

13.至少根据权利要求2所述的磨削工具，其特征在于，一组(74c)磨削元件(40c，110c)包括至少一个径向磨削元件(110c)，所述径向磨削元件布置成，使得所述径向磨削元件(110c)的纵长轴线(112c)至少基本上平行于所述基体(12c)的横轴线(113c)定向，其中，所述横轴线(113c)与所述基体(12c)的中轴线(24c)相交。

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