KR101149586B1

KR101149586B1 - 황삭 가공용 원판 고정 모듈

Info

Publication number: KR101149586B1
Application number: KR1020110069283A
Authority: KR
Inventors: 김규철
Original assignee: 김규철
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2011-07-13
Publication date: 2012-05-29

Abstract

황삭 가공용 원판 고정 모듈이 개시된다. 본 발명의 황삭 가공용 원판 고정 모듈은, 연마기에 결합되는 메인프레임; 및 메인프레임의 내부에 삽입되는 삽입 바디와, 삽입 바디에 대하여 상대 선형운동 가능하게 결합되되 일측면이 황삭(荒削) 가공의 대상이 되는 원판의 일측면과 동일한 평면을 이루도록 원판이 삽입되는 원판 고정 유닛을 구비하는 삽입 소켓을 포함하여, 원판의 황삭 가공시 원판 고정 유닛이 가공휠에 접촉되는 빈도 수를 줄일 수 있도록 가공휠의 접촉에 따라 원판 고정유닛이 가공휠의 이동방향과 반대되는 방향인 삽입 바디의 일측으로 상대이동하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 원판의 황삭 가공 및 가공된 원판의 분리를 간편하게 할 수 있으면서도 공구 자체의 내구성을 향상시킬 수 있는 황삭 가공용 원판 고정 모듈을 제공할 수 있게 된다.

Description

황삭 가공용 원판 고정 모듈{Disk fixing module for rough grinding}

본 발명은 황삭 가공용 원판 고정 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 원판의 황삭 가공 및 가공된 원판의 분리를 간편하게 할 수 있으면서도 공구 자체의 내구성을 향상시킬 수 있는 황삭 가공용 원판 고정 모듈에 관한 것이다.

연삭 가공(硏削加工, Grinding Work)은 물체의 표면을 원하는 모양과 치수에 맞춰 다듬질하는 가공법을 말한다.

연삭 가공은 가공 후 가공물의 정밀도에 따라 크게 황삭 가공(荒削, Rough Grinding), 정삭 가공(Finishing) 및 초 정삭 가공(Superfinishing) 등으로 구분할 수 있는데, 여기서 황삭 가공은 가공물을 대략 1㎛Ra 이상의 거칠기로 가공하는 것을 말한다.

이러한 황삭 가공은 일반적으로 연마기에 프레임을 고정시키고, 프레임에 가공물이 되는 원판을 끼워 넣은 후 원판의 일측면을 가공휠로 연마함으로써 원판의 두께를 얇도록 하는 과정을 통해 진행된다.

도 1은 황삭 가공에 사용되는 종래의 황삭 가공용 프레임의 개략적인 분해 사시도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 황삭 가공용 프레임(1)은 연마기(미도시)의 일측에 고정되는 고정구(2)와, 고정구(2)에 삽입되는 소켓(3)을 포함하여 구성된다.

이러한 구성에 따라 작업자는 고정구(2)를 연마기에 고정시키며, 고정구(2)의 내측에 소켓(3)을 삽입하고, 소켓(3)의 상단에 마련된 원판 결합구(5)에 원판(R)을 삽입함으로써 가공 준비를 마치며, 가공 준비가 완료된 후에는 가공휠(미도시)을 원판(R)의 일측면에 접촉시키고 가공휠을 회전시킴으로써 원판(R)의 두께를 얇게 하는 황삭 가공절차(연마)를 진행하게 된다.

황삭 가공을 진행하여 원판(R)의 일측면이 일정 정도 연마되면 작업자는 원판(R)을 뒤집어서 원판 결합구(5)에 끼우고 동일한 방법으로 원판(R)의 타측면을 연마하며, 원판(R)이 원하는 두께만큼 연마될 때까지 전술한 과정을 반복한다.

하지만, 종래의 황삭 가공용 프레임(1)은 원판(R)의 일측면과 원판 결합구(5)의 일측면이 상호 평면을 이루도록 배치되기 때문에 원판(R) 뿐만 아니라 원판 결합구(5)가 함께 연마되는 문제를 가진다.

즉, 종래의 황삭 가공용 프레임(1)은 원판 결합구(5)가 원판(R)과 함께 연마됨에 따라 원판 결합구(5)의 수명이 단축되며, 황삭 가공의 진행시 많은 열이 발생함에 따라 원판(R)에 열변형이 발생하게 되고 이에 따라 원판(R)을 원판 결합구(5)에 뒤집어서 끼우는 과정이 어려워지게 되는 문제가 발생하는 것이다.

또한, 종래의 황삭 가공용 프레임(1)은 원판(R)의 가공이 완료된 후 원판(R)에 에어(Air)를 불어 넣어 이를 원판 결합구(5)로부터 분리하게 되는데 이러한 과정이 번거로울 뿐만 아니라 자칫 가공된 원판(R)이 바닥에 떨어져 파손되는 문제가 발생한다.

이에 원판의 황삭 가공 및 가공된 원판의 분리를 간편하게 할 수 있으면서도 공구 자체의 내구성을 향상시킬 수 있는 장치에 대한 연구개발이 요구되는 실정이다.

본 발명의 목적은, 원판의 황삭 가공 및 가공된 원판의 분리를 간편하게 할 수 있으면서도 공구 자체의 내구성을 향상시킬 수 있는 황삭 가공용 원판 고정 모듈을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 연마기에 결합되는 메인프레임; 및 상기 메인프레임의 내부에 삽입되는 삽입 바디와, 상기 삽입 바디에 대하여 상대 선형운동 가능하게 결합되되 일측면이 황삭(荒削) 가공의 대상이 되는 원판의 일측면과 동일한 평면을 이루도록 상기 원판이 삽입되는 원판 고정 유닛을 구비하는 삽입 소켓을 포함하여, 상기 원판의 황삭 가공시 상기 원판 고정 유닛이 가공휠에 접촉되는 빈도 수를 줄일 수 있도록 상기 가공휠의 접촉에 따라 상기 원판 고정유닛이 상기 가공휠의 이동방향과 반대되는 방향인 상기 삽입 바디의 일측으로 상대이동하는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈에 의하여 달성된다.

상기 삽입 바디에는, 길이방향을 따라 중앙 부분을 관통하는 축 삽입공이 형성되며, 상기 원판 고정 유닛은, 상기 축 삽입공을 관통하여 연장되는 이동 축; 상기 원판이 삽입될 수 있도록 상기 이동 축의 일단부에 마련되는 원판 결합부; 및 상기 이동 축에 탄성력을 가할 수 있도록 일단부가 상기 이동 축의 타단부에 접촉되는 탄성 부재를 포함할 수 있다.

상기 원판 결합부는, 상기 원판의 크기에 대응하여 교체될 수 있도록 상기 이동 축의 일단부에 억지 끼워 맞춤 형식으로 탈착 가능하게 결합될 수 있다.

상기 황삭 가공용 원판 고정 모듈은, 상기 탄성 부재의 타단부가 접촉 지지되도록 상기 탄성 부재가 삽입된 상태에서 상기 삽입 바디의 일측에 결합되는 수용 캡을 더 포함할 수 있다.

상기 수용 캡은, 상기 삽입 바디의 일측에 결합되는 메인 캡; 및 상기 삽입 바디의 중앙부분에 형성된 삽입홈에 삽입될 수 있도록 상기 메인 캡의 중앙부분 표면으로부터 돌출되는 돌출부를 포함할 수 있다.

상기 돌출부의 내부에는 상기 탄성 부재의 타단부가 수용되는 탄성 부재 수용홈이 형성되어 있을 수 있다.

상기 축 삽입공은, 상기 삽입 바디의 일단부에 마련되는 제1 단위 삽입공; 및 상기 제1 단위 삽입공보다 큰 크기를 갖도록 마련되어 상기 제1 단위 삽입공의 일단부로부터 상기 삽입 바디의 타단부를 향해 연장되는 제2 단위 삽입공을 포함하며, 상기 이동 축은, 상기 제1 단위 삽입공 및 상기 제2 단위 삽입공 사이에서 이동할 수 있는 범위가 제한되도록, 상기 제1 단위 삽입공을 관통하여 연장되는 제1 단위 축; 및 상기 제1 단위 축보다 큰 크기를 갖도록 마련되어 상기 제2 단위 삽입공을 관통하여 연장되는 제2 단위 축을 포함할 수 있다.

상기 삽입 바디는, 상기 메인프레임의 내부에 삽입되는 메인 바디; 및 상기 원판 결합부를 향해 상기 메인 바디의 일측 표면으로부터 돌출되는 걸림부를 포함하며, 상기 제1 단위 삽입공은, 상기 걸림부를 관통하여 연장될 수 있다.

상기 수용 캡의 둘레에는 상기 삽입 바디의 일측에 형성된 체결홈과 상호 연통되되 상호 일정간격 이격되도록 상기 수용 캡을 관통하는 다수의 체결공이 형성되며, 상기 삽입 바디 및 상기 수용 캡은 상기 체결공을 관통하여 상기 체결홈에 고정되는 체결수단에 의해 상호 체결될 수 있다.

상기 황삭 가공용 원판 고정 모듈은, 상기 원판의 크기보다 큰 크기를 갖도록 마련되어 상기 원판의 타측면이 지지되도록 상기 원판 결합부에 결합되는 원판 지지부를 더 포함할 수 있다.

상기 탄성 부재는, 상기 탄성 부재 수용홈의 내주면에 인접할 정도의 크기를 갖는 코일 스프링일 수 있다.

본 발명에 의하면, 삽입 바디에 대하여 상대 선형운동할 수 있도록 마련되는 원판 고정유닛을 포함하여 원판의 황삭 가공 및 가공된 원판의 분리를 간편하게 할 수 있으면서도 공구 자체의 내구성을 향상시킬 수 있는 황삭 가공용 원판 고정 모듈을 제공할 수 있게 된다.

도 1은 황삭 가공에 사용되는 종래의 황삭 가공용 프레임의 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 결합사시도이다.
도 3은 일측에서 바라본 도 2의 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 분해사시도이다.
도 4는 타측에서 바라본 도 2의 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 분해사시도이다.
도 5는 도 2의 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 단면도이다.
도 6은 도 2의 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 사용상태도이다.
도 7은 이동 축의 이동상태를 나타낸 도 6의 주요부분 확대도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 결합사시도이며, 도 3은 일측에서 바라본 도 2의 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 분해사시도이고, 도 4는 타측에서 바라본 도 2의 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 분해사시도이며, 도 5는 도 2의 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 단면도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 황삭 가공용 원판 고정 모듈(100, 이하 '원판 고정 모듈(100)'이라 함)은 연마기(G)에 결합되는 메인프레임(110)과, 메인프레임(110)의 내부에 삽입되는 삽입 소켓(130)을 포함한다.

메인프레임(110)은 연마기(G)의 일측에 결합 고정되어 원판(R)이 삽입되는 삽입 소켓(130)이 수용될 수 있는 공간을 제공하는 구성이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 메인프레임(110)은 연마기(G)의 고정축(미도시)에 삽입되는 삽입부(111)와, 삽입부(111)의 일단부에 일체로 마련되어 삽입 소켓(130)이 삽입되는 프레임 바디(112)를 포함한다.

삽입부(111)는 연마기(G)의 상단부 내측에 일체로 고정되며, 프레임 바디(112)는 삽입부(111)로부터 연장되어 연마기(G)의 외측으로 돌출되게 배치된다.

물론, 메인프레임(110)의 형상 및 연마기(G)에 대한 결합위치는 필요에 따라 얼마든지 변경될 수 있는 것으로 본 발명의 권리범위는 메인프레임(110)의 형상 또는 연마기(G)에 대한 결합 위치 등의 사항에 의하여 제한되지 않는다.

삽입 소켓(130)은 메인프레임(110)의 내부에 수용되어 연마의 대상이 되는 원판(R)이 삽입 고정되는 구성으로 삽입 바디(140)와, 삽입 바디(140)에 대하여 상대 선형운동 가능하게 결합되는 원판 고정 유닛(150)을 포함한다.

삽입 바디(140)는 메인프레임(110)에 형성된 수용공(110a)에 삽입되는 원주 형상의 구성으로, 메인 바디(141)와, 메인 바디(141)의 일측면으로부터 돌출되게 마련되는 걸림부(142)를 포함한다.

메인 바디(141)는 삽입 바디(140)의 수용공(110a)에 삽입 수용되어 삽입 바디(140)에 일체로 고정되는 구성이며, 걸림부(142)는 후술하는 원판 고정 유닛(150)의 이동범위를 제한할 수 있도록 메인 바디(141)의 일측면으로부터 일정 정도 돌출되게 마련되는 구성이다.

메인 바디(141) 및 걸림부(142)를 관통하여서는 후술하는 원판 고정 유닛(150)의 이동 축(151)이 삽입되기 위한 축 삽입공(143)이 형성된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 축 삽입공(143)은 메인 바디(141)의 일단부 및 걸림부(142)를 관통하여 형성되는 제1 단위 삽입공(144)과, 제1 단위 삽입공(144)과 상호 연통되되 제1 단위 삽입공(144)의 크기보다 큰 크기를 갖도록 메인 바디(141)의 타단부를 관통하여 형성되는 제2 단위 삽입공(145)을 포함한다.

이처럼, 축 삽입공(143)을 제1 단위 삽입공(144)과 제2 단위 삽입공(145)으로 다단 구성한 것은 이동 축(151)이 이동할 수 있는 범위를 제한하기 위함인데 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.

한편, 걸림부(142)가 마련된 방향과 대향되는 메인 바디(141)의 타측면에는 후술하는 수용 캡(160)이 결합되기 위한 체결홈(140b)이 형성되며, 수용 캡(160)에 인접하는 메인 바디(141)의 타측면 중앙 부분 내부에는 삽입홈(140a)이 형성된다.

체결홈(140b)과 수용 캡(160)의 체결공(160a)을 따라서는 볼트와 같은 체결 수단(B)이 체결됨으로써 삽입 바디(140) 및 수용 캡(160)을 체결하게 되며, 삽입홈(140a)에는 수용 캡(160)의 돌출부(162)가 삽입됨으로써 후술하는 탄성 부재(154)가 정확한 위치에 배치될 수 있도록 한다.

원판 고정 유닛(150)은 황삭 가공의 대상이 되는 원판(R)이 삽입 고정되되 삽입 바디(140)에 대하여 상대 선형운동 가능하게 결합되는 구성이다.

원판 고정 유닛(150)은 전술한 축 삽입공(143)을 관통하여 배치되는 이동 축(151)과, 이동 축(151)의 일단부에 마련되어 원판(R)이 삽입 고정되는 원판 결합부(153)와, 이동 축(151)의 타단부에 마련되어 이동 축(151)을 향해 탄성력을 제공하는 탄성 부재(154)를 포함한다.

이동 축(151)은 삽입 바디(140)에 대하여 상대 선형운동할 수 있도록 축 삽입공(143)을 따라 관통 배치되는 바(Bar) 형상의 구성이다.

이동 축(151)은 축 삽입공(143)을 구성하는 제1 단위 삽입공(144) 및 제2 단위 삽입공(145)에 대응될 수 있도록 제1 단위 삽입공(144)을 따라 연장되는 제1 단위 축(151a)과 제2 단위 삽입공(145)을 따라 연장되는 제2 단위 축(151b)을 포함한다.

즉, 이동 축(151)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 단위 축(151a)과, 제1 단위 축(151a)보다 큰 크기를 갖도록 마련되는 제2 단위 축(151b)을 포함하여 다단 형상을 갖도록 구성된다.

이와 같이 이동 축(151)을 다단 형상을 갖도록 마련하는 것은 전술한 축 삽입공(143)을 다단 형상으로 마련한 것과 동일한 이유인데 이에 대한 설명은 후술하기로 한다.

원판 결합부(153)는 황삭 가공의 대상이 되는 원판(R)이 삽입되어 고정될 수 있도록 이동 축(151)의 일단부에 마련되는 구성이며, 탄성 부재(154)는 삽입 바디(140) 및 수용 캡(160) 사이에 삽입되어 이동 축(151)을 향해 일정한 탄성력을 제공하는 구성이다.

본 실시예에 있어서 원판 결합부(153)는 제1 단위 축(151a)의 일측에 억지 끼워 맞춤 형식으로 탈착 가능하게 결합되어 원판(R)의 크기에 따라 교체가능하도록 마련된다.

또한, 본 실시예에 있어서 탄성 부재(154)는 일반적인 코일스프링으로 마련된다.

다만 본 발명의 다른 실시예에 따라 원판 결합부(153)는 제1 단위 축(152)에 일체로 성형될 수도 있으며, 탄성 부재(154)도 판 스프링 등을 이용하여 마련될 수도 있다.

원판 결합부(153)에는 후술하는 원판 지지부(170)가 먼저 삽입된 후 원판(R)이 그 위에 삽입됨으로써 황삭 가공시 원판(R)이 지지될 수 있게 되며, 탄성 부재(154)는 이동 축(151)의 이동에 따라 탄성력을 저장 및 방출하면서 이동 축(151)을 향해 일정한 크기의 탄성력을 지속적으로 제공하게 된다.

한편, 본 실시예의 원판 고정 모듈(100)은 삽입 바디(140)의 일측에 결합되는 수용 캡(160)과, 원판(R)이 원판 결합부(153)에 삽입되기 전 원판(R)을 지지할 수 있도록 원판 결합부(153)에 삽입 결합되는 원판 지지부(170)를 더 포함한다.

수용 캡(160)은 내부에 탄성 부재(154)를 수용할 수 있도록 삽입 바디(140)의 일측에 결합되는 구성으로, 삽입 바디(140)에 직접 체결되는 메인 캡(161)과, 메인 캡(161)의 내측에서 돌출되어 전술한 삽입 바디(140)의 삽입홈(140a)에 삽입 결합되는 돌출부(162)를 포함한다.

메인 캡(161)은 삽입 바디(140)와 동일한 크기의 직경을 갖도록 마련되어 체결 수단(B)에 의해 삽입 바디(140)에 일체로 고정되는 구성이다.

이를 위해 메인 캡(161)에는 둘레를 따라 다수의 체결공(160a)이 마련되며, 체결공(160a)을 따라서는 체결 수단(B)인 볼트가 삽입된 후 삽입 바디(140)의 체결홈(140b)에 체결됨으로써 메인 캡(161) 및 삽입 바디(140)를 상호 체결한다.

물론, 메인 캡(161)의 체결 전 탄성 부재(154)는 메인 캡(161)의 내부에 수용된 상태로 준비된다. 또한, 체결 수단(B)은 본 발명의 다른 실시예에 따라 볼트가 아닌 후크 등을 사용하여 마련될 수도 있다.

돌출부(162)는 삽입 바디(140) 측을 향하는 메인 캡(161) 일측면 중앙부분으로부터 돌출되게 마련되어 삽입 바디(140)의 삽입홈(140a)에 삽입 고정되는 구성이다.

돌출부(162)의 내부에는 탄성 부재(154)의 크기보다 약간 더 큰 크기를 갖는 탄성 부재 수용홈(162a)이 형성되며, 탄성 부재(154)는 탄성 부재 수용홈(162a)에 수용된 상태에서 삽입 바디(140) 및 메인 캡(161)의 결합에 따라 정 위치에 고정되어 이동 축(151)을 향해 일정한 탄성력을 제공할 수 있게 된다.

이제 이하에서는 본 실시예의 원판 고정 모듈(100)의 사용방법을 간략히 설명하기로 한다.

도 6은 도 2의 황삭 가공용 원판 고정 모듈의 사용상태도이며, 도 7은 이동 축의 이동상태를 나타낸 도 6의 주요부분 확대도이다.

이들 도면을 참조하면, 원판 고정 모듈(100)은 메인프레임(110)의 삽입부(111)가 연마기(G)의 일측에 고정된 상태로 준비되는데, 이때 삽입 소켓(130)은 메인프레임(110)의 프레임 바디(112)에 삽입된 상태이다. 또한, 삽입 소켓(130)이 삽입된 상태에서 메인프레임(110)의 프레임 바디(112)는 외부로 돌출된다.

이와 같이 메인프레임(110)이 연마기(G)에 고정된 상태로 준비되면 삽입 소켓(130)의 원판 고정 유닛(150)이 프레임 바디(112)로부터 약간 돌출된 상태가 되므로 이러한 돌출 부분, 즉 원판 고정 유닛(150)에 먼저 원판 지지부(170)를 결합하고 다음으로 황삭 가공의 대상이 되는 원판(R)을 삽입 고정함으로써 원판(R)이 원판 지지부(170)에 의하여 지지되도록 한다.

또한, 원판 지지부(170)는 프레임 바디(112)의 내경보다 약간 더 큰 지름을 갖도록 마련되는바 프레임 바디(112)의 둘레에 걸림됨으로써 가공휠(W)의 접촉시에도 뒤로 밀리는 일이 없게 된다.

물론 원판 지지부(170)가 프레임 바디(112)의 둘레에 걸림되지 않고 삽입 바디(140)가 메인프레임(110)에 견고하게 고정되도록 할 수도 있다.

원판(R)을 삽입 고정하는 작업을 모두 마친 후에는 가공휠(W)을 원판(R) 측으로 접근시켜 회전시킴으로써 원판(R)의 두께를 얇도록 연마하는 황삭 가공절차를 진행한다.

황삭 가공의 진행시 가공휠(W)은 동일한 평면을 이루는 원판(R)의 일측면과 원판 고정 유닛(150)의 일측면에 모두 접촉하게 되는데, 이때 원판 고정 유닛(150)은 삽입 바디(140)에 대하여 상대 선형운동할 수 있도록 마련되는바 가공휠(W)의 접촉 및 회전에 따라 가공휠(W)의 이동방향과 반대되는 방향인 삽입 바디(140)의 내측으로 조금 밀리게 된다.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 동일 평면을 이루던 원판(R) 및 원판 고정 유닛(150)이 가공휠(W)의 접촉에 따라 서로 단차지게 배치되는 것이다. 이렇게 원판 고정 유닛(150)이 삽입 바디(140)에 대하여 상대 선형운동하면서 뒤로 밀림에 따라 가공휠(W)은 원판(R)의 일측면만을 연마하게 되고, 이를 통해 원판 고정 유닛(150)이 함께 연마됨에 따라 발생하는 종래의 문제점을 해소할 수 있게 된다.

물론, 탄성 부재(154)의 탄성력에 따라 원판 고정 유닛(150)이 일정 정도 다시 전진하게 되지만 삽입 바디(140)에 대해 상대 선형운동할 수 있도록 마련되는 원판 고정 유닛(150)의 특성상 종래에 비해 원판 고정 유닛(150)이 가공휠(W)에 접촉되는 빈도 수를 현저하게 줄일 수 있게 된다.

또한, 원판 고정 유닛(150)의 이동 축(151)은 제1 단위 삽입공(144) 및 제2 단위 삽입공(145)의 형상에 대응되도록 마련되는 제1 단위 축(151a) 및 제2 단위 축(151b)의 형상과, 이동 축(151)에 일체로 결합된 원판 결합부(153)가 삽입 바디(140)의 걸림부(142)에 걸리는 것에 의해 그 이동범위가 일정하게 제한됨으로써 삽입 바디(140)에 대하여 일정한 범위 내에서 상대 선형운동할 수 있게 된다.

즉, 이동 축(151) 및 이에 일체로 결합된 원판 결합부(153)는 제2 단위 축(151b)의 상단이 제1 단위 삽입공(144) 및 제2 단위 삽입공(145)이 연결되는 곳에 의해 걸림되는 지점으로부터 원판 결합부(153)의 일측면이 걸림부(142)에 의해 걸림되는 지점까지만 운동할 수 있도록 마련되는바 그 이동범위가 일정하게 제한될 수 있게 되는 것이다.

이에 따라 원판 결합부(153)가 지나치게 뒤로 밀림으로써 이에 결합된 원판(R)이 원판 결합부(153)로부터 분리되는 것을 효율적으로 방지할 수 있게 된다. 즉, 원판 고정 유닛(150)은 원판 결합부(153)가 가공휠(W)에 많은 빈도 수로 접촉되는 것을 방지할 수 있도록 움직이면 되기 때문에 이처럼 삽입 바디(140)에 대한 원판 고정 유닛(150)의 이동범위를 제한하는 것이다.

가공휠(W)을 통해 원판(R)의 일측면을 일정 정도 연마한 후에는 원판 결합부(153)로부터 원판(R)을 분리한 후 이를 다시 뒤집어 끼움으로써 원판(R)의 타측면을 연마하며, 원하는 두께의 원판(R)을 얻을 때까지 동일한 과정을 반복한다.

원판(R)의 연마가 완전히 완료되면 가공휠(W)을 이격시키고 원판 결합부(153)로부터 원판(R)을 분리하게 되는데, 이때 종래와 달리 원판 결합부(153)를 누름으로써 원판(R)이 자연스럽게 분리될 수 있게 된다.

즉, 종래의 경우 원판(R) 및 원판 결합부(153)가 밀착되어 에어(Air)를 원판(R)에 불어 넣음으로써 이를 분리하도록 하였으나, 본 실시예의 원판 고정 모듈(100)은 삽입 바디(140)에 대해 상대 선형운동할 수 있는 원판 고정 유닛(150)의 특성을 이용하여 원판 결합부(153)를 누름으로써 이동 축(151) 및 원판 결합부(153)가 삽입 바디(140)의 내측으로 이동하도록 하고 이에 따라 원판(R)을 간편하게 분리할 수 있게 된다.

원판(R)의 분리가 완료되면 필요에 따라 정삭 가공 등의 절차를 진행하여 최종 제품을 만들게 된다.

도 6에 있어서 미설명 부호 L은 원판(R)의 연마시 윤활액을 공급하는 노즐이다.

본 실시예의 원판 고정 모듈(100)은 삽입 바디(140)에 대하여 상대 선형운동할 수 있도록 마련되는 원판 고정 유닛(150)을 포함하여 원판(R)의 황삭 가공 및 가공된 원판(R)의 분리를 간편하게 할 수 있으면서도 원판 고정 유닛(150) 자체의 내구성을 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100 : 원판 고정 모듈 110 : 메인프레임
130 : 삽입 소켓 140 : 삽입 바디
150 : 원판 고정 유닛 151 : 이동 축
153 : 원판 결합부 154 : 탄성 부재
160 : 수용 캡 170 : 원판 지지부
G : 연마기

Claims

연마기에 결합되는 메인프레임; 및
상기 메인프레임의 내부에 삽입되는 삽입 바디와, 상기 삽입 바디에 대하여 상대 선형운동 가능하게 결합되되 일측면이 황삭(荒削) 가공의 대상이 되는 원판의 일측면과 동일한 평면을 이루도록 상기 원판이 삽입되는 원판 고정 유닛을 구비하는 삽입 소켓을 포함하여,
상기 원판의 황삭 가공시 상기 원판 고정 유닛이 가공휠에 접촉되는 빈도 수를 줄일 수 있도록 상기 가공휠의 접촉에 따라 상기 원판 고정유닛이 상기 가공휠의 이동방향과 반대되는 방향인 상기 삽입 바디의 일측으로 상대이동하는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제1항에 있어서,
상기 삽입 바디에는, 길이방향을 따라 중앙 부분을 관통하는 축 삽입공이 형성되며,
상기 원판 고정 유닛은,
상기 축 삽입공을 관통하여 연장되는 이동 축;
상기 원판이 삽입될 수 있도록 상기 이동 축의 일단부에 마련되는 원판 결합부; 및
상기 이동 축에 탄성력을 가할 수 있도록 일단부가 상기 이동 축의 타단부에 접촉되는 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제2항에 있어서,
상기 원판 결합부는, 상기 원판의 크기에 대응하여 교체될 수 있도록 상기 이동 축의 일단부에 억지 끼워 맞춤 형식으로 탈착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제2항에 있어서,
상기 탄성 부재의 타단부가 접촉 지지되도록 상기 탄성 부재가 삽입된 상태에서 상기 삽입 바디의 일측에 결합되는 수용 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제4항에 있어서,
상기 수용 캡은,
상기 삽입 바디의 일측에 결합되는 메인 캡; 및
상기 삽입 바디의 중앙부분에 형성된 삽입홈에 삽입될 수 있도록 상기 메인 캡의 중앙부분 표면으로부터 돌출되는 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제5항에 있어서,
상기 돌출부의 내부에는 상기 탄성 부재의 타단부가 수용되는 탄성 부재 수용홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제2항에 있어서,
상기 축 삽입공은,
상기 삽입 바디의 일단부에 마련되는 제1 단위 삽입공; 및
상기 제1 단위 삽입공보다 큰 크기를 갖도록 마련되어 상기 제1 단위 삽입공의 일단부로부터 상기 삽입 바디의 타단부를 향해 연장되는 제2 단위 삽입공을 포함하며,
상기 이동 축은, 상기 제1 단위 삽입공 및 상기 제2 단위 삽입공 사이에서 이동할 수 있는 범위가 제한되도록,
상기 제1 단위 삽입공을 관통하여 연장되는 제1 단위 축; 및
상기 제1 단위 축보다 큰 크기를 갖도록 마련되어 상기 제2 단위 삽입공을 관통하여 연장되는 제2 단위 축을 포함하는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제7항에 있어서,
상기 삽입 바디는,
상기 메인프레임의 내부에 삽입되는 메인 바디; 및
상기 원판 결합부를 향해 상기 메인 바디의 일측 표면으로부터 돌출되는 걸림부를 포함하며,
상기 제1 단위 삽입공은, 상기 걸림부를 관통하여 연장되는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제4항에 있어서,
상기 수용 캡의 둘레에는 상기 삽입 바디의 일측에 형성된 체결홈과 상호 연통되되 상호 일정간격 이격되도록 상기 수용 캡을 관통하는 다수의 체결공이 형성되며,
상기 삽입 바디 및 상기 수용 캡은 상기 체결공을 관통하여 상기 체결홈에 고정되는 체결수단에 의해 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제2항에 있어서,
상기 원판의 크기보다 큰 크기를 갖도록 마련되어 상기 원판의 타측면이 지지되도록 상기 원판 결합부에 결합되는 원판 지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.
제6항에 있어서,
상기 탄성 부재는, 상기 탄성 부재 수용홈의 내주면에 인접할 정도의 크기를 갖는 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 황삭 가공용 원판 고정 모듈.