KR200485805Y1

KR200485805Y1 - 튜브 피팅 부재의 가압 연마 기구

Info

Publication number: KR200485805Y1
Application number: KR2020170006194U
Authority: KR
Inventors: 김기환
Original assignee: 김기환
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2018-04-13

Abstract

본 고안은, 일정 두께를 가지는 원판 구조로 이루어지되 일면 부위에 링 형상의 밀착홈(51)이 형성되는 밀착판(52), 상호 간에 일정 간격 이격되어 밀착홈(51)에 직교한 상태로 밀착판(52)에 방사형으로 배치되는 복수 개의 안치홀(53), 일단 위는 밀착판(52)의 타면 중앙 부위에 결합되고 타단 부위는 일정 길이 연장되어 회전봉(40)의 제4삽입홈(45)에 삽입되는 삽입봉(56), 회전봉(40)의 제3체결공(46)에 삽입되되 일단 부위가 삽입봉(56)의 타측 부위에 환형으로 형성되는 고정홈(55) 부위를 구속하는 제2체결볼트(58)가 구비되는 가변밀착구(50); 장구 구조로 이루어져 밀착판(52)의 각 안치홀(53)에 삽입되어 위치하는 가압연마체(60);를 포함하는 튜브 피팅 부재의 가압 연마 기구를 제공한다.

Description

튜브 피팅 부재의 가압 연마 기구{Apparatus of pressurizing and burnishing for tube fittings}

본 고안은 튜브 피팅 부재에 대해 가압 및 연마를 동시에 수행할 수 있는 기구로서, 더욱 구체적으로는 가변봉에 장착되는 장구 구조의 연마구를 이용하여 튜브 피팅 부재의 일면에 형성되는 접촉단 부위가 일정 수준 이상의 조도를 가지도록 가압 및 연마를 동시에 수행할 수 있는 기구에 관한 것이다.

통상적으로 반도체는 증착부터 식각 및 세정까지 여러 단계가 반복 진행되어 만들어지며, 이들 각 단계 중에 가스가 필요할 때에는 기체를 이온화시켜 사용하고 있는데, 이 중에는 누출이 되면 인체에 치명적인 영향을 주는 염소 등과 같은 기체도 포함된다.

이로 인해, 반도체 공정에 가스를 공급하는 배관은 가스의 이동 과정에서 외부에서 전달되는 진동이나 충격에 충분히 견딜 수 있도록 내구성을 가져야 하며, 이러한 내구성은 배관이 분지되거나 또는 배관 사이를 연결할 때 사용되는 튜브 피팅 부재의 경우에도 동일하게 적용된다.

특히, 튜브 피팅 부재는 인접하는 배관 사이를 연결하는 수단으로서, 튜브 피팅 부재의 제작 과정에서 필연적으로 발생하는 미세한 표면 요철들이 가스의 자연스러운 이동이나 분배를 방해할 수 있다. 때문에, 후가공 작업인 연마(burnishing)를 통해 튜브 피팅 부재의 내면 조도(surface bright, 표면 거칠기 정도)를 향상시켜 이러한 문제 발생을 사전에 방지하고 있다.

한편, 서로 다른 배관 사이를 연결하거나 단일 배관에서 복수 개의 배관으로 분지해야 할 때 튜브 피팅 부재는 대개의 경우 연결너트에 매개되며, 연결너트 내부에서 좌우 한 쌍의 튜브 피팅 부재가 상호 대향한 상태로 밀착된다. 서로 다른 튜브 피팅 부재가 상호 대향하며 밀착되는 경우 그 밀착 부위는 도 9에 개시된 것과 같이 튜브 피팅 부재(F)의 일면 부위에 돌출되는 접촉단(W)이다.

그런데, 튜브 피팅 부재(F)에 있어 내면 부위는 볼베어링 구조의 연마기구로서 충분히 후가공 작업이 가능하나, 접촉단(W)은 그 형상 자체가 반원 구조의 고리 모양으로 이루어진다는 점에서 후가공 작업이 매우 어려웠다. 이로 인해, 관련 업계에서는 샌드페이퍼를 이용하여 일일이 수작업으로 후가공 작업을 수행하고 있는데, 이러한 수작업은 균일한 품질 보장이 원천적으로 불가능함은 물론 후가공 작업의 작업성을 현저히 떨어뜨리는 요인으로 작용하고 있다.

대한민국 등록특허 제0316003호

본 고안은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 튜프 피팅 부재에 있어 고리 형상으로 돌출되는 접촉단 부위가 일정 수준 이상의 표면 조도를 가질 수 있도록 연마하는 기구를 제공함에 있다.

본 고안은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 일측의 중심축을 따라 일정 깊이로 형성되는 제1삽입홈(12), 제1삽입홈(12)과 연통되며 일측 부위 외면에 형성되는 제1체결공(13), 일정 길이를 가지며 타측 부위에 형성되어 회전척(1)과 결합되는 제1삽입단(16)이 구비되는 연결봉(10); 일측의 중심축을 따라 일정 깊이로 형성되는 제2삽입홈(22), 일측 부위의 외면을 따라 형성되는 제1나사산(23), 제2삽입홈(22)과 연통되며 일측 부위 외면에 형성되는 제2체결공(24), 타측 부위에 형성되어 연결봉(10)의 제1삽입홈(12)에 삽입되는 제2삽입단(26), 타측의 중심축을 따라 일정 깊이로 형성되는 제3삽입홈(25), 양측 부위를 관통하며 제2체결홈(22)과 제3삽입홈(25) 사이에 형성되는 장공(27), 제1체결공(13)과 장공(27)을 순차적으로 관통하여 연결하는 체결핀(28), 제3삽입홈(25)에 삽입되어 안치되되 일단 부위는 제1삽입홈(12) 내면에 형성되는 제1걸림단(122)에 지지되고 타단 부위는 제3삽입홈(25) 내면에 형성되는 제2걸림단(252)에 의해 지지되는 탄성체(29)가 구비되는 가압봉(20); 양측 부위가 개구된 원통 구조로서 일측 부위 내면에 제2나사산(32)이 형성되되, 제2나사산(32)이 가압봉(20)의 제1나사산(23)과 치합되어 가압봉(20)의 외면 부위를 보호하는 보호캡(30); 일정 길이를 가지며 타측 부위에 형성되어 가압봉(20)의 제2체결홈(22)에 삽입되는 제3삽입단(42), 일측 부위에서 일정 길이로 돌출되는 돌출단(44), 돌출단(44)의 중심축을 따라 일정 깊이로 형성되는 제4삽입홈(45), 제4삽입홈(45)과 연통되며 돌출단(44)의 일측 부위 외면에 형성되는 제3체결공(46), 가압봉(20)의 제2체결공(24)에 삽입되어 제3삽입단(42)을 긴밀하게 구속하는 제1체결볼트(48)가 구비되는 회전봉(40); 일정 두께를 가지는 원판 구조로 이루어지되 일면 부위에 링 형상의 밀착홈(51)이 형성되는 밀착판(52), 상호 간에 일정 간격 이격되어 밀착홈(51)에 직교한 상태로 밀착판(52)에 방사형으로 배치되는 복수 개의 안치홀(53), 일단 위는 밀착판(52)의 타면 중앙 부위에 결합되고 타단 부위는 일정 길이 연장되어 회전봉(40)의 제4삽입홈(45)에 삽입되는 삽입봉(56), 회전봉(40)의 제3체결공(46)에 삽입되되 일단 부위가 삽입봉(56)의 타측 부위에 환형으로 형성되는 고정홈(55) 부위를 구속하는 제2체결볼트(58)가 구비되는 가변밀착구(50); 장구 구조로 이루어져 밀착판(52)의 각 안치홀(53)에 삽입되어 위치하는 가압연마체(60);를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

상기 삽입봉(56)의 고정홈(55) 폭 △l은 제2체결볼트(58)의 직경 Φ1보다 크게 형성되며, 상기 밀착판(52)의 두께 △t는 가압연마체(60)의 직경 Φ2보다 작게 형성되고, 상기 밀착판(52)의 각 안치홀(53)은 밀착판(52)의 타면에서 밀착판(52)의 일면으로 갈수록 폭이 점진적으로 감소하도록 일정 각도 θ만큼 경사져 형성될 수 있다.

본 고안은 장구 구조로 이루어지는 가압연마체가 탄성체의 복원력으로 지지되어 튜브 피팅 부재의 접촉단 부위에 밀착된 상태에서 가압 및 회전 운동을 동시에 수행할 수 있도록 구성하여, 튜브 피팅 부재의 제작 과정에서 가공팁에 의해 발생하는 접촉단 부위의 요철의 상당 부분을 제거함으로써 튜브 피팅 부재의 접촉단이 일정 수준 이상의 표면 조도 값을 가질 수 있도록 해준다.

도 1은 본 고안에 따른 가압 연마기구의 개략적인 분해구성도.
도 2는 본 고안에 따른 가압 연마기구의 개략적인 단면구성도.
도 3은 본 고안에 따른 가압 연마기구에 있어 가변봉의 개략적인 일면구성도.
도 4는 본 고안에 따른 가압 연마기구에 있어 가변봉 및 연마구의 개략적인 결합구성도.
도 5a 내지 도 5c 각각은 본 고안에 따른 가압 연마기구의 개략적인 작동구성도.
도 6은 본 고안에 따른 가압 연마기구에 있어 튜브 피팅 부재에 대한 연마구의 개략적인 작동구성도.
도 7은 본 고안에 따른 가압 연마기구의 사용 전, 후에 있어 튜브 피팅 부재의 접촉단 형상 변경도.
도 8a 및 도 8b 각각은 본 고안에 따른 가압 연마기구를 이용하여 튜브 피팅 부재의 접촉단에 대한 가압 연마 작업 전후 상태를 보여주는 사진.
도 9는 종래 튜브 피팅 부재의 개략적인 일 구성도.

본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 고안의 실시예를 상술함에 있어 본 고안의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 1 및 도 2 각각은 본 고안에 따른 가압 연마기구의 개략적인 분해구성도 및 단면구성도를 보여준다. 각 도면에 개시된 것과 같이 본 고안은, 연결봉(10), 가압봉(20), 보호캡(30), 고정봉(40), 가변밀착구(50), 가압연마체(60)를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이하 이들 각 구성을 구체적으로 살펴본다.

연결봉(10)에는 제1삽입홈(12) 및 제1삽입단(16)이 구비된다. 제1삽입홈(12)은 연결봉(10)의 일측에 마련되며, 일측의 중심축을 따라 일정 깊이를 가지며 형성된다. 또한, 연결봉(10)의 일측 부위 외면에는 제1체결공(13)이 형성되며, 제1체결공(13)은 도 2와 같이 제1삽입홈(12)과 연통된다. 도면부호 122는 탄성체(29)의 안치를 위해 연결봉(10)의 제1삽입홈(12) 내면에 형성되는 제1걸림단이다.

제1삽입단(16)은 회전척(1)과 결합되는 부분으로, 연결봉(10)의 타측 부위에 일정 길이로 형성된다. 회전척(1)은 미도시된 구동모터에 의해 작동되며, 별도의 체결수단에 의해 제1삽입단(16)과 긴밀하게 결합된다. 회전척(1)의 회전 운동은 제1삽입단(16)을 통해 연결봉(10)으로 전달된다.

가압봉(20)은 회전척(1)의 가압력을 적절하게 조절하여 전달하는 수단으로, 제2삽입홈(22) 및 제2삽입단(26), 제2체결공(24) 및 장공(27), 그리고 체결핀(28) 및 탄성체(29)가 구비된다.

제2삽입홈(22)은 가압봉(20)의 일측에 마련되며, 도 2와 같이 일측의 중심축을 따라 일정 깊이를 가지며 형성된다. 제2삽입홈(22)이 형성되는 가압봉(20)의 일측 부위의 외면에는 제1나사산(23)이 형성된다. 또한, 제1나사산(23)의 하측 부위인 가압봉(20)의 일측 부위 외면에는 제2체결공(24)이 형성되며, 제2체결공(24)은 도 2와 같이 제2삽입홈(22)과 연통된다

제2삽입단(26)은 연결봉(10)의 제1삽입홈(12)에 삽입되는 부분으로, 가압봉(20)의 타측에 일정 길이로 형성된다. 제2삽입단(26)에는 제3삽입홈(25)이 마련되며, 제3삽입홈(25)은 타측의 중심축을 따라 일정 깊이를 가지며 형성된다. 제3삽입홈(25)의 내면에는 탄성체(29)의 거치를 위한 단차진 제2걸림단(252)이 형성될 수 있다.

장공(27)은 제2체결홈(22)과 제3삽입홈(25) 사이에서 가압봉(20)의 양측 부위를 관통하여 형성된다. 체결핀(28)은 제1체결공(13)과 장공(27)을 순차적으로 관통하여 연결한다. 이에 따라, 연결봉(10)과 가압봉(20)은 상호 결합된다. 탄성체(29)는 도 2와 같이 제3삽입홈(25)에 삽입되어 안치된다.

보호캡(30)은 가압봉(20)의 외면 부위를 보호하는 부분으로, 양측 부위가 개구된 원통 구조로 이루어지며 그 일측 부위 내면에는 제2나사산(32)이 형성된다. 도 2에 개시된 것과 같이 보호캡(32)의 제2나사산(32)은 가압봉(20)의 제1나사산(23)과 치합된다.

회전봉(40)은 연결봉(10) 및 가압봉(20)을 거쳐 회전척(1)의 회전 운동이 전달되는 부분으로, 제3삽입단(42) 및 돌출단(44), 제3체결공(46) 및 제1체결볼트(48)이 구비된다.

제3삽입단(42)은 도 2와 같이 가압봉(20)의 제2체결홈(22)에 삽입되는 부분으로, 회전봉(40)의 타측 부위에 일정 길이를 가지며 형성된다. 돌출단(44)은 회전봉(40)의 일측 부위에서 일정 길이로 돌출되며, 원기둥 형상으로 이루어진다. 돌출단(44)의 중심축을 따라서는 일정 깊이의 제4삽입홈(45)이 형성된다.

제3체결공(46)은 돌출단(44)의 일측 부위 외면에 형성되며, 제4삽입홈(45)과 연통된다. 제1체결볼트(48)는 가압봉(20)의 제2체결공(24)에 삽입되어 제3삽입단(42)을 긴밀하게 구속하는 수단이다. 제1체결볼트(48)의 작용에 따라 회전봉(40)은 가압봉(20)과 긴밀하게 일체화된다. 도면부호 43은 제1체결볼트(48)와의 결합을 위해 제3삽입단(42) 외면 부위에 형성되는 홈이다.

가변밀착구(50)는 가압연마체(60)를 지지하는 수단으로, 가변밀착구(50)는 밀착판(52)과 밀착판(52)과 일체 구조로 연결되는 삽입봉(56)으로 이루어진다.

밀착판(52)은 일정 두께를 가지는 원판 구조로 이루어지며, 그 일면 부위에는 도 3과 같이 링 형상의 밀착홈(51)이 형성된다. 밀착홈(51)은 도 8과 같은 튜브 피팅 부재(F)에 있어 작업 면에 해당하는 링 형상의 접촉단(W) 부위와 밀착되는 부분이다.

또한, 밀착판(52)에는 가압연마체(60)의 안치를 위한 안치홀(53)이 형성된다. 안치홀(53)은 도 3과 같이, 상호 간에 일정 간격 이격되어 위치하며, 밀착홈(51)에 직교하는 상태로 방사형으로 배치되는 특징이 있다. 도면에는 3개의 안치홀(53)이 형성된 일례가 개시되어 있다.

이때, 각 안치홀(53)은 도 4에 개시된 것과 같이, 밀착판(52)의 타면(회전봉(40)의 돌출단(44) 단부와 접하는 부분)에서 밀착판(52)의 일면으로 갈수록 그 폭이 점진적으로 감소하도록 일정 각도 θ만큼 경사져 형성되는 것이 바람직하다. 이는, 안치홀(53)에 안치되는 가압연마체(60)가 밀착판(52)의 하방으로 빠져 분리되는 것을 방지하기 위함이다.

삽입봉(56)은 일정 길이를 가지는 봉으로서, 그 일단 부위는 밀착판(52)의 타면 중앙 부위에 결합되고, 그 타단 부위는 일정 길이 연장되어 도 2와 같이 회전봉(40)의 제4삽입홈(45)에 삽입된다. 삽입봉(56)의 타측 부위에는 환형의 고정홈(55)이 형성된다. 제2체결볼트(58)는 회전봉(40)의 제3체결공(46)에 삽입되며, 그 일단 부위가 고정홈(55) 부위를 구속한다.

이때, 본 발명은 도 4와 같이, 삽입봉(56)에 형성되는 고정홈(55)의 폭 △l이 제2체결볼트(58)의 직경 Φ1보다 크게 형성되는 경우를 제안한다. 이처럼, △l 〉Φ1 관계가 되면, 제2체결볼트(58) 단부가 고정홈(55) 부위를 구속하더라도 가변밀착구(50)는 상하로 일정 범위의 이격 거리를 가지게 된다.

가압연마체(60)는 튜브 피팅 부재의 특정 부위를 연마하는 수단으로, 밀착판(52)의 각 안치홀(53)에 삽입되어 위치한다. 가압연마체(60)는 도면과 같이 중앙 부위가 오목한 장구 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.

이때, 가압연마체(60)의 직경 Φ2는 도 4에 개시된 것과 같이, 밀착판(52)의 두께 △t 보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 이는, 회전봉(40)의 돌출단(44)이 가압되어 밀착판(52)과 접할 때, 튜브 피팅 부재에 대한 가압 연마 작업을 위해 안치홀(53)에 안치된 가압연마체(60)의 하측 부위를 밀착판(52)의 일면(하면)을 통해 노출시키기 위함이다.

이러한 구성으로 이루어지는 본 고안의 개략적인 작동 구성을 전술한 설명 및 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.

먼저, 도 9에 개시된 것과 같은 튜브 피팅 부재(F)를 미도시된 고정척에 위치시켜 고정한다. 본 고안에 따른 가압 연마 작업은 복수 개의 튜브 피팅 부재(F)들이 상하 병렬로 배열되어 고정척에 고정된 상태에서 이루어질 수 있다.

튜브 피팅 부재(F)가 고정되면, 미도시된 구동모터를 작동시킨다. 이에 따라, 구동모터의 회전력은 회전척(1)을 거쳐 연결봉(10)으로 전달된다. 가압봉(20)이 연결봉(10)과 결합됨과 동시에 회전봉(40)과도 결합되어 있기 때문에, 연결봉(10)이 회전하면 가압봉(20) 및 회전봉(40) 각각 역시 연결봉(10)과 함께 일정 속도로 회전한다.

한편, 고정홈(55)이 제2체결볼트(58)에 의해 구속되기는 하나, 고정홈(55)의 폭 △l이 제2체결볼트(58)의 직경 Φ1보다 크기 때문에, 회전봉(40)이 일정 속도로 회전하더라도 가변밀착구(50)는 도 5a와 같이 회전봉(40)의 돌출단(44) 단부와 일정 간격 이격된 상태를 유지한다. 즉, 가변밀착구(50)는 회전봉(40)의 회전 운동과 무관하게 정지된 상태를 유지하거나 또는 간헐적으로 회전봉(40)과는 다른 회전 운동을 하게 된다.

이 상태에서, 회전척(1)이 1차 하강하면, 도 5b와 같이 안치홀(53)에 안치된 상태로 안치홀(53) 하방으로 노출되어 있는 가압연마체(60)의 하측 부위(장구 모양에 있어 오목한 부위의 좌우 부분)가 튜브 피팅 부재(F)의 접촉단(W) 좌우 상면과 밀착된다. 이 상태에서 돌출단(44) 단부와 밀착판(52)의 타면 사이는 고정홈(55)의 폭 △l과 제2체결볼트(58)의 직경 Φ1 차이 만큼의 간격이 유지된다.

회전척(1)이 2차로 더 하강하면 도 5c와 같이, 돌출단(44) 단부와 밀착판(52)의 타면은 밀착되며, 돌출단(44)의 회전에 따라 밀착판(52)도 함께 회전한다. 이때, 가압연마체(60)의 직경 Φ2는 밀착판(52)의 두께 △t 보다 크기 때문에, 돌출단(44) 단부와 밀착판(52)의 타면이 밀착되더라도 가압연마체(60)의 하측 부위는 밀착판(52) 일면을 통해 하방으로 노출된 상태를 유지한다.

튜브 피팅 부재(F)가 미도시된 고정척에 의해 고정되어 구속된 상태이기 때문에, 가압연마체(60)는 돌출단(44)과 밀착되어 회전하는 밀착판(52)과 함께 동일한 속도로 회전하면서 튜브 피팅 부재(F)의 상면 부위에 대한 가압 연마 작업을 수행한다.

즉, 도 5c 및 도 6 각각과 같이, 가압연마체(60)의 오목한 부위는 튜브 피팅 부재(F)의 접촉단(W)과 밀착되고, 가압연마체(60)의 좌우 돌출 부위는 튜브 피팅 부재(F)의 접촉단(W) 좌우 상면 부위와 밀착된 상태에서 돌출단(44) 및 밀착판(52)과 함께 회전 운동을 함과 동시에 가압연마체(60) 각각이 자체적으로 회전하며 튜브 피팅 부재(F)의 접촉단(W)에 대한 가압 연마 작업을 수행한다.

이러한 과정에 따라 작업이 이루어지면, 도 7과 같이 가공 작업에 따라 만들어진 튜브 피팅 부재(F)의 최초 접촉단(Wi)은 그 좌우 부위가 가압연마체(60)의 좌우 돌출 부위에 의해 가압되면서 중앙 부위가 상측으로 융기되며 최종 접촉단(Wf) 형상으로 성형된다. 또한, 각 가압연마체(60)의 오목한 부위와 밀착되는 튜브 피팅 부재(F)의 최초 접촉단(Wi)은 각 가압연마체(60)의 회전 운동에 의해 적절한 연마 작업이 이루어져 표면 조도를 증진시키게 된다.

한편, 회전척(1)이 도 5a에서 도 5b와 같이 2차로 더 하강하게 되면, 회전척(1)을 통해 연결봉(10)으로 전달되는 힘에 의해 연결봉(10)은 탄성체(29)를 압축하면서 가압봉(20)의 장공(27)을 따라 일정 거리 하강한다. 회전척(1)의 2차 하강이 미도시된 제어부의 제어신호에 따라 적절한 값에서 제어되면, 돌출단(44)과 밀착판(52)은 탄성체(29)가 가지는 복원력에 의해 긴밀하게 밀착된 상태를 유지하게 된다.

일정한 시간이 경과하면 회전척(1)을 수직 상방으로 이동시킨다. 이에 따라, 전술한 도 5c, 도 5b, 도 5a 역순으로 돌출단(44)과 밀착판(52) 상호 간의 밀착이 해제된 다음 가압연마체(60)와 튜브 피팅 부재(F) 상호 간의 밀착이 해제된다. 돌출단(44)과 밀착판(52) 상호 간의 밀착 해제는 탄성체(29)의 복원력에 의해 이루어진다.

가압 연마 작업이 완료되면 고정홈(55)의 폭 △l과 제2체결볼트(58)의 직경 Φ1 차이로 인해, 돌출단(44) 단부와 밀착판(52)의 타면 사이에는 도 5a와 같이 다시 일정 간격을 유지하게 되고, 가압 연마 작업 과정 중에 발생되어 밀착판(52)의 안치홀(53)과 가압연마체(60) 사이에 잔존하는 스크랩이나 이물질 등은 미도시된 세정유에 의해 깨끗하게 제거된 다음 다음 가압 연마 작업을 반복 수행한다.

도 8a 및 도 8b 각각은 본 고안을 이용하여 가압 연마 작업을 수행하기 이전 및 가압 연마 작업 수행 이후의 튜브 피팅 부재의 접촉단의 확대 사진을 보여준다. 각 사진에서 알 수 있듯이 가공이 완료된 튜브 피팅 부재의 접촉단에는 가공팁에 의한 무수한 요철이 존재하나, 본 고안에 따라 가압 연마 작업이 이루어지면 그 표면 조도가 현저히 상승될 수 있음을 확인할 수 있다.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 고안은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.

10 : 연결봉 20 : 가압봉
30 : 보호캡 40 : 회전봉
50 : 가변밀착구 60 : 가압연마체
F : 튜브 피팅 부재 W : 접촉단

Claims

일측의 중심축을 따라 일정 깊이로 형성되는 제1삽입홈(12), 제1삽입홈(12)과 연통되며 일측 부위 외면에 형성되는 제1체결공(13), 일정 길이를 가지며 타측 부위에 형성되어 회전척(1)과 결합되는 제1삽입단(16)이 구비되는 연결봉(10);
일측의 중심축을 따라 일정 깊이로 형성되는 제2삽입홈(22), 일측 부위의 외면을 따라 형성되는 제1나사산(23), 제2삽입홈(22)과 연통되며 일측 부위 외면에 형성되는 제2체결공(24), 타측 부위에 형성되어 연결봉(10)의 제1삽입홈(12)에 삽입되는 제2삽입단(26), 타측의 중심축을 따라 일정 깊이로 형성되는 제3삽입홈(25), 양측 부위를 관통하며 제2체결홈(22)과 제3삽입홈(25) 사이에 형성되는 장공(27), 제1체결공(13)과 장공(27)을 순차적으로 관통하여 연결하는 체결핀(28), 제3삽입홈(25)에 삽입되어 안치되되 일단 부위는 제1삽입홈(12) 내면에 형성되는 제1걸림단(122)에 지지되고 타단 부위는 제3삽입홈(25) 내면에 형성되는 제2걸림단(252)에 의해 지지되는 탄성체(29)가 구비되는 가압봉(20);
양측 부위가 개구된 원통 구조로서 일측 부위 내면에 제2나사산(32)이 형성되되, 제2나사산(32)이 가압봉(20)의 제1나사산(23)과 치합되어 가압봉(20)의 외면 부위를 보호하는 보호캡(30);
일정 길이를 가지며 타측 부위에 형성되어 가압봉(20)의 제2체결홈(22)에 삽입되는 제3삽입단(42), 일측 부위에서 일정 길이로 돌출되는 돌출단(44), 돌출단(44)의 중심축을 따라 일정 깊이로 형성되는 제4삽입홈(45), 제4삽입홈(45)과 연통되며 돌출단(44)의 일측 부위 외면에 형성되는 제3체결공(46), 가압봉(20)의 제2체결공(24)에 삽입되어 제3삽입단(42)을 긴밀하게 구속하는 제1체결볼트(48)가 구비되는 회전봉(40);
일정 두께를 가지는 원판 구조로 이루어지되 일면 부위에 링 형상의 밀착홈(51)이 형성되는 밀착판(52), 상호 간에 일정 간격 이격되어 밀착홈(51)에 직교한 상태로 밀착판(52)에 방사형으로 배치되는 복수 개의 안치홀(53), 일단 부위는 밀착판(52)의 타면 중앙 부위에 결합되고 타단 부위는 일정 길이 연장되어 회전봉(40)의 제4삽입홈(45)에 삽입되는 삽입봉(56), 회전봉(40)의 제3체결공(46)에 삽입되되 일단 부위가 삽입봉(56)의 타측 부위에 환형으로 형성되는 고정홈(55) 부위를 구속하는 제2체결볼트(58)가 구비되는 가변밀착구(50);
장구 구조로 이루어져 밀착판(52)의 각 안치홀(53)에 삽입되어 위치하는 가압연마체(60);를
포함하는 튜브 피팅 부재의 가압 연마 기구.
제1항에 있어서,
상기 삽입봉(56)의 고정홈(55) 폭 △l은 제2체결볼트(58)의 직경 Φ1보다 크게 형성되며, 상기 밀착판(52)의 두께 △t는 가압연마체(60)의 직경 Φ2보다 작게 형성되고, 상기 밀착판(52)의 각 안치홀(53)은 밀착판(52)의 타면에서 밀착판(52)의 일면으로 갈수록 폭이 점진적으로 감소하도록 일정 각도 θ만큼 경사져 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 피팅 부재의 가압 연마 기구.