JP6945719B2 - 磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸ならびに磁気シュー式の円筒研削盤 - Google Patents

磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸ならびに磁気シュー式の円筒研削盤 Download PDF

Info

Publication number
JP6945719B2
JP6945719B2 JP2020505472A JP2020505472A JP6945719B2 JP 6945719 B2 JP6945719 B2 JP 6945719B2 JP 2020505472 A JP2020505472 A JP 2020505472A JP 2020505472 A JP2020505472 A JP 2020505472A JP 6945719 B2 JP6945719 B2 JP 6945719B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
spindle
holding device
grinding
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020505472A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020529331A (ja
Inventor
シュトゥアム ヘルムート
シュトゥアム ヘルムート
ピヒル クラウス
ピヒル クラウス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of JP2020529331A publication Critical patent/JP2020529331A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6945719B2 publication Critical patent/JP6945719B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/044Grinding spindles with magnetic or electromagnetic bearings; Features related thereto
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/01Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor for combined grinding of surfaces of revolution and of adjacent plane surfaces on work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/06Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/12Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces both externally and internally with several grinding wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/307Means for supporting work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/35Accessories
    • B24B5/355Feeding means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/48Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
    • B23Q1/4828Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single rotating pair followed parallelly by a single sliding pair
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/15Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
    • B23Q3/152Rotary devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/06Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding races, e.g. roller races

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

本発明は、被加工物を研削中に位置保持しかつ回転させることができる、磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸に関する。
被加工物の円筒研削時には、回転している研削砥石が被加工物の外側の周面に作用する間、被加工物を、外側の周面に作用するジョーまたは磁気シューによって位置保持して、主軸によって回転させることができる。
リング状の被加工物を狭い誤差で廉価に研削するという要求が常に存在している。
本発明の課題は、リング状の被加工物の廉価な研削が高い精度で可能となる手段を提供することである。
この課題の解決は、本発明によれば、請求項1の特徴を有する被加工物用主軸によって行われる。本発明の好適な構成は、それぞれ単独でまたは組み合わせて本発明の態様を成すことができる複数の従属請求項および以下の説明に記載してある。
本発明によれば、被加工物を回転させるための主軸と、被加工物を保持するための保持装置であって、この保持装置に被加工物を緊締するために、磁気シューとして形成された保持シューを有する保持装置と、主軸に対する保持装置の軸線方向の間隔を変えるために、主軸と保持装置とに連結された液圧式の磁心ストローク装置とを備えた、磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸が提案される。
液圧式の磁心ストローク装置によって、保持装置を軸線方向で引き込んだり押し出したりすることができるのに対して、主軸は軸線方向で運動不能のままにすることができる。これによって、例えば、研削すべき被加工物を、自動化して、例えば旋回アームおよび/または位置マンドレルによって軸線方向で主軸および保持装置の前方に位置決めし、引き続き、液圧式の磁心ストローク装置によって保持装置を押し出して、被加工物を磁気的に位置保持することが可能となる。その後、場合により、保持装置を幾分か引き込んで被加工物を取り付け、この被加工物を軸線方向で保持装置の前方に位置決めした工具から離れる方向に運動させることができる。これによって、被加工物用主軸と工具との衝突を回避することができる。特に、工具および/または被加工物の望ましくない当接を回避するために、工具は被加工物用主軸の軸線方向に対して垂直な平面内で運動させ、軸線方向で走行させてはならないことが可能となる。これによって、被加工物の自動化された供給を簡略化すると共により廉価に行うことができる。
さらに、保持装置が、面取りされた当付け面でもって被加工物に作用し、液圧式の磁心ストローク装置により達成される軸線方向の相対運動によって、被加工物を保持装置に自動的にセンタリングすることが可能となる。この場合には、被加工物を保持装置の前方に位置決めした工具に保持装置を支持することができるので、被加工物を保持装置に押し被せることができる。これによって、センタリング誤差を最小にすることができるので、特に円筒研削時に、リング状の被加工物において不変の材料厚さを達成することができる。特に、被加工物においては、この被加工物が、リングボディから軸線方向に突出した舌片を有することを許容することができる。保持装置の軸線方向の変位によって、軸線方向に突出したフィンガが、舌片の傍らを通過してリングボディに作用することができるため、被加工物の、舌片と反対の側に向けられた端面の平面研削時に、被加工物の軸線方向のリング幅に関して極めて高い精度を達成することができる。これによって、舌片の端面に設けられる、リング幅を測定するための基準点を回避することができるため、舌片の軸線方向の長さにおける誤差が、軸線方向のリング幅の精度に影響を与えないようになっている。これによって、製造精度が高められている。液圧式の磁心ストローク装置により軸線方向に変位可能な保持装置によって、被加工物の自動化された供給をより廉価に行うことができると共に被加工物の仕上げ加工時の精度を高めることができるので、リング状の被加工物の廉価な研削が高い精度で可能となる。
特に、保持装置が、リング状の被加工物に半径方向内側から接触するように構成されている。これによって、保持装置を、例えば円錐台の一部である面取りされた周面でもってリング状の被加工物の内径に作用させることが可能となる。保持装置の、液圧式の磁心ストローク装置により可能となる軸線方向のずれによって、被加工物を、保持装置に当接させることなく、軸線方向で保持装置の前方に位置決めすることができる。この保持装置は、軸線方向の押出し後にリング状の被加工物内に入り込むことができ、この被加工物を保持装置に自動的にセンタリングする。この場合には、リング状の被加工物を、特に保持装置の面取りされた周面に押し被せることができる。リング状の被加工物は、半径方向外側からではなく、半径方向内側から保持されるので、基本的に、被加工物の加工される部分を加工されない部分から際立たせるかまたは被加工物を2つのセンタの間に取り付ける必要なしに、被加工物の外側の周面全体を研削することが可能となる。
好ましくは、保持装置が、被加工物の半径方向外側でのかつ主軸と反対の側に向けられた第1の端面での自由な接近を可能にさせるように構成されている。例えば、リング状の被加工物は、専ら一方の軸線方向側でのみ保持装置に差し被せられて固定されているので、外側の周面および第1の端面への研削砥石の接近が可能となる。これによって、被加工物を保持装置から緊締解除する必要なしにまたは工作機械を交換することなしに、被加工物において、円筒研削だけでなく平面研削も行うことが可能となる。これによって、付加的な工作機械に対するコストを節約することができる。
特に好適には、保持装置が、被加工物の、主軸に向けられた、特に引っ込められて位置決めされる第2の端面に軸線方向で当接するための、周方向で互いにずらされた複数の軸線方向ストッパを有している。これらの軸線方向ストッパは、特にそれぞれ、被加工物に向けられた端面に、軸線方向に突出したフィンガによって設けることができる。被加工物のリングボディから軸線方向に突出した舌片は、フィンガ同士の間に形成された中間スペース内に入り込むことができるので、軸線方向ストッパを舌片同士の間で被加工物のリングボディの端面に当接させることができる。被加工物の露出した第1の端面の平面研削時には、被加工物のリング幅の軸線方向の延在長さに対する基準点として、主軸に向けられた、舌片同士の間の第2の端面を利用することができるので、誤差に高い要求が課せられている場合でも、所望のリング幅を高い精度で達成することができる。
特に、保持装置が、被加工物を磁気的に位置保持するための電磁装置を有している。これによって、保持装置への被加工物の摩擦接続的な楔結合および/またはプレス結合を回避または減少させることができる。その代わりに、被加工物を保持装置によって専らまたは少なくとも部分的に磁気的に位置保持することができる。好ましくは、電磁装置が電磁石を有しており、したがって、被加工物の嵌込みおよび/または被加工物の取外しのために、被加工物を位置保持するために加えることができる磁力をオフにすることができる。これによって、被加工物を供給および導出する際の被加工物の自動的なハンドリングを簡略化することができると同時に、保持装置への、特に強磁性に形成された被加工物の良好な保持を達成することができる。
好ましくは、保持装置が、被加工物を取り付けるための交換可能なアダプタを有しており、このアダプタが、特に一種類よりも多くの種類で成形された被加工物を取り付けるように構成されている。アダプタは容易に交換することができるので、被加工物用主軸を、製造すべき別種の被加工物に容易にかつ廉価に適合させることができる。さらに、アダプタは、一種類よりも多くの種類の被加工物を取り付けることができるようにするために、種々異なる被加工物に適合される機能面を有することができる。例えば、相対的に小さな内径を有する被加工物に対する周面が、相対的に大きな内径を有する被加工物に対する周面よりも大幅に軸線方向に張り出していることがある。液圧式の磁心ストローク装置によって、互いに異なる周面の軸線方向のずれを補償することができるので、両方の被加工物を主軸に対して軸線方向の等しい間隔を置いて位置決めすることができる。これによって、被加工物を供給および/または導出するための自動化された供給装置を再利用することができる。したがって、コストを節約することができる。
本発明によれば、保持装置に被加工物を緊締するために、保持装置が、磁気シューとして形成された保持シューを有している。この保持シューは、被加工物の取付けのために保持装置を押し出すことができるより以前に被加工物を乗せることができる受け板を形成することができる。保持シューは、好ましくは、被加工物に対する軸線方向のストッパを形成することができ、かつ/または保持装置が押出し時に被加工物を軸線方向で離反させないようにするために、被加工物に十分な保持力を加えることができる。
特に、主軸を位置保持するためのロック装置が設けられている。円筒研削時には、主軸のロックを解除することができるので、被加工物も研削砥石も回転させることができる。被加工物の端面の平面研削時には、研削砥石だけを回転させ、主軸はロック装置によって位置保持されれば十分であり得る。これによって、平面研削時に、高い精度を可能にする規定の相対運動が生じる。
さらに、本発明は、リング状の被加工物を円筒研削および平面研削するための磁気シュー式の円筒研削盤であって、研削中に被加工物を保持するための本発明に係る被加工物用主軸を備えており、被加工物の半径方向外側の周面を円筒研削するための第1の研削砥石と、被加工物の第1の端面を平面研削するための第2の研削砥石とが設けられているか、または、被加工物の半径方向外側の周面を円筒研削するだけでなく、被加工物の第1の端面を平面研削もするための1つの研削砥石が設けられている、磁気シュー式の円筒研削盤に関する。円筒研削および平面研削のために、互いに異なる研削砥石または1つの共通の研削砥石を使用することができる。ストローク装置によって軸線方向に変位可能な保持装置によって、被加工物の自動化された供給をより廉価に行うことができると共に被加工物の仕上げ加工時の精度を高めることができるので、リング状の被加工物の廉価な研削が高い精度で可能となる。
好ましくは、個別化された複数の被加工物を保持装置に供給するための供給アームが設けられており、この供給アームが、被加工物を変位させるための運動可能なローディング用マンドレルを有しており、このローディング用マンドレルが、軸線方向で主軸および/または保持装置の前方に位置決め可能である。供給アーム内には、研削すべき複数の被加工物を装入することができる。これらの被加工物は個別化装置によって個別化することができる。個々の被加工物はローディング用マンドレルによって受け取ることができ、特に工具用主軸の軸線方向に対して垂直に延在する平面の範囲内で保持装置の前方に位置決めすることができる。このために、ローディング用マンドレルを、例えばリニアガイドに沿ってガイドすることができ、かつ/または、1つの旋回点を中心として被加工物と一緒に1つの円軌道で運動させることができる。研削後、ローディング用マンドレルが被加工物を再び受け取って、供給アーム内に戻すことができ、そこで、被加工物をローディング用マンドレルから離れる方向に導出することができる。その後、個別化された後続の被加工物をローディング用マンドレルによって被加工物用主軸の保持装置の前方に位置決めすることができる。被加工物の供給および導出は自動化して行うことができる。
以下に、本発明を添付の図面を参照しながら好適な実施例に基づき例示的に説明する。以下に示した複数の特徴は、それぞれ単独でも組み合わせても、本発明の態様を成すことができる。
磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸の概略断面図である。 図1に示した被加工物用主軸に用いられるアダプタの概略斜視図である。 図1に示した被加工物用主軸にリング状の被加工物を供給するための供給アームの概略背面図である。 図3に示した供給アームの概略正面図である。
図1に示した、磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸10は、主軸12を有している。この主軸12は、例えばプーリ14を介して、モータにより駆動される巻掛け手段によって回転させることができる。主軸12の角度位置はエンコーダ16によって測定することができる。被加工物用主軸10は保持装置18を有している。この保持装置18は、研削プロセスのために、交換可能なアダプタ20を介してリング状の被加工物21を位置保持することができる。このために、磁気シュー46(図4参照)と協働する電磁装置22が設けられている。この電磁装置22では、電気的に接続された切換可能なコイル24が鉄心26と共に電磁石を形成している。保持装置18は、液圧式に作動可能な磁心ストローク装置28を介して軸線方向で主軸12に対して運動可能に構成されている。このために、液圧式の磁心ストローク装置28は、主軸12内で軸線方向にガイドされるピストン30を有することができる。このピストン30は、例えば鉄心26を介して保持装置18に結合されている。
リング状の被加工物21を嵌め込むために、液圧式の磁心ストローク装置30が保持装置18を引き込むことができ、したがって、被加工物21を軸線方向で保持装置18の前方に位置決めすることができる。その後、この保持装置18を押し出して、被加工物21をアダプタ20によって取り付けることができる。このために、図2に示したアダプタ20は、円錐形に面取りされた外側の周面32を有することができ、この周面32でもって、リング状の被加工物21を半径方向内側からセンタリングされた状態で取り付けることができる。特に、アダプタ20は、軸線方向に延びる複数の切欠き34を有していて、これらの切欠き34内に、被加工物21のリングボディから軸線方向に突出した舌片を突き入れることができる。エンコーダ16によって、主軸12と、この主軸12に液圧式の磁心ストローク装置28を介して結合された保持装置18とを、この保持装置18の前方で規定の角度位置に位置決めされた被加工物21の突出した舌片が、アダプタ20または別の構成部分に当接することなく、アダプタ20の切欠き34内に入り込むことができる角度位置へと回動させることができる。さらに、アダプタ20は複数の、例えば正確には3つの軸線方向ストッパ36を有している。これらの軸線方向ストッパ36は、例えば、被加工物21の内径内に圧入される外側の周面の差込み深さを制限するために、被加工物21に当接することができる。特に、軸線方向ストッパ36は、舌片ではなく、この舌片が軸線方向で突出した被加工物21のリングボディの一方の端面に当接するので、被加工物21のリングボディへの軸線方向ストッパ36の接触点を基準点として利用することができ、これによって、被加工物21の、主軸12と反対の側に向けられた端面の平面研削時に、被加工物21のリングボディの軸線方向のリング幅を高い精度で簡単に仕上げ加工することができる。
リング状の被加工物21を供給するために、図3および図4に示した供給アーム38を設けることができる。この供給アーム38では、リング状の被加工物21を走入溝40内に予め保持することができる。被加工物21は、被加工物スライダ42によって個別化することができ、個々にローディング用マンドレル44に供給することができる。このローディング用マンドレル44は、リング状の被加工物21を受け取って、例えば、間隔を置いて配置された回動軸線を中心とした旋回運動によって被加工物用主軸10の前方に位置決めすることができる。例えば、被加工物21を磁気シュー46上に載せることができる。好ましくは、保持装置18のアダプタ20がリング状の被加工物21内に差し込まれる場合に、ローディング用マンドレル44および/または磁気シュー46が軸線方向の支持体を形成することができる。研削後、ローディング用マンドレル44が、仕上がった被加工物21を再び供給アーム38内に戻すことができ、そこで、被加工物21を走出溝48を介して導出することができる。
10 被加工物用主軸
12 主軸
14 プーリ
16 エンコーダ
18 保持装置
20 アダプタ
21 被加工物
22 電磁装置
24 コイル
26 鉄心
28 ストローク装置
30 ピストン
32 外側の周面
34 切欠き
36 軸線方向ストッパ
38 供給アーム
40 走入溝
42 被加工物スライダ
44 ローディング用マンドレル
46 磁気シュー
48 走出溝

Claims (8)

  1. リング状の被加工物(21)を回転させるための主軸(12)と、
    前記被加工物(21)を保持するための保持装置(18)であって、該保持装置(18)に前記被加工物(21)を緊締するために、磁気シュー(46)として形成された保持シューを有する保持装置(18)と、
    前記主軸(12)に対する前記保持装置(18)の軸線方向の間隔を変えるために、前記主軸(12)と前記保持装置(18)とに連結された液圧式の磁心ストローク装置(28)と、
    を備え
    前記保持装置(18)が、前記リング状の前記被加工物(21)を半径方向内側からセンタリングされた状態で取り付けるための交換可能なアダプタ(20)を有している、磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸。
  2. 前記保持装置(18)が、前記被加工物(21)の半径方向外側でのかつ前記主軸(12)と反対の側に向けられた第1の端面での自由な接近を可能にさせるように構成されていることを特徴とする、請求項1記載の被加工物用主軸。
  3. 前記保持装置(18)が、前記被加工物(21)の、前記主軸(12)に向けられた、特に引っ込められて位置決めされる第2の端面に軸線方向で当接するための、周方向で互いにずらされた複数の軸線方向ストッパ(36)を有していることを特徴とする、請求項1または2記載の被加工物用主軸。
  4. 前記保持装置(18)が、前記被加工物(21)を磁気的に位置保持するための電磁装置(22)を有していることを特徴とする、請求項1からまでのいずれか1項記載の被加工物用主軸。
  5. 記アダプタ(20)が、一種類よりも多くの種類で成形された被加工物(21)を取り付けるように構成されていることを特徴とする、請求項1からまでのいずれか1項記載の被加工物用主軸。
  6. 前記主軸(12)を位置保持するためのロック装置が設けられていることを特徴とする、請求項1からまでのいずれか1項記載の被加工物用主軸。
  7. リング状の被加工物(21)を円筒研削および平面研削するための磁気シュー式の円筒研削盤であって、研削中に前記被加工物(21)を保持するための、請求項1からまでのいずれか1項記載の被加工物用主軸(10)を備えており、前記被加工物(21)の半径方向外側の周面を円筒研削するための第1の研削砥石と、前記被加工物(21)の第1の端面を平面研削するための第2の研削砥石とが設けられているか、または、前記被加工物(21)の半径方向外側の周面を円筒研削するだけでなく、前記被加工物(21)の第1の端面を平面研削もするための1つの研削砥石が設けられている、磁気シュー式の円筒研削盤。
  8. 個別化された複数の被加工物(21)を保持装置(18)に供給するための供給アーム(38)が設けられており、該供給アーム(38)が、前記被加工物(21)を変位させるための運動可能なローディング用マンドレル(44)を有しており、該ローディング用マンドレル(44)が、軸線方向で主軸(12)および/または前記保持装置(18)の前方に位置決め可能であることを特徴とする、請求項記載の磁気シュー式の円筒研削盤。
JP2020505472A 2017-09-05 2018-08-22 磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸ならびに磁気シュー式の円筒研削盤 Active JP6945719B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017120333.8 2017-09-05
DE102017120333.8A DE102017120333A1 (de) 2017-09-05 2017-09-05 Werkstückspindel für eine Schleifmaschine
PCT/DE2018/100728 WO2019047995A1 (de) 2017-09-05 2018-08-22 Werkstückspindel für eine magnetschuh-aussenrundschleifmaschine sowie magnetschuh-aussenrundschleifmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020529331A JP2020529331A (ja) 2020-10-08
JP6945719B2 true JP6945719B2 (ja) 2021-10-06

Family

ID=63490130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020505472A Active JP6945719B2 (ja) 2017-09-05 2018-08-22 磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸ならびに磁気シュー式の円筒研削盤

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200353589A1 (ja)
EP (1) EP3678818A1 (ja)
JP (1) JP6945719B2 (ja)
KR (1) KR20200051602A (ja)
CN (1) CN111051003B (ja)
DE (1) DE102017120333A1 (ja)
WO (1) WO2019047995A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112548717B (zh) * 2020-12-09 2022-04-29 富贤勋电子科技(南通)有限公司 一种cpu散热器散热片粗糙化处理装置
CN116652798B (zh) * 2023-07-25 2023-10-31 江苏考力特节能风机有限公司 一种用于风机叶轮抛光的磨削内圆设备

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5822246U (ja) * 1981-07-30 1983-02-10 日本精工株式会社 電磁チヤツク付主軸装置
JPH01127203A (ja) * 1986-12-08 1989-05-19 Suga Tekkosho:Kk 数値制御タレツト旋盤におけるロ−ダ−
CN2149272Y (zh) * 1993-03-02 1993-12-15 侯来虎 全自动多功能高效外圆磨床
US5740699A (en) * 1995-04-06 1998-04-21 Spar Aerospace Limited Wrist joint which is longitudinally extendible
JP3991648B2 (ja) * 2001-10-25 2007-10-17 日本精工株式会社 被加工物の保持装置
DE20218009U1 (de) * 2002-11-21 2003-03-06 Festo Ag & Co Handhabungsvorrichtung
JP2005014189A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Seiko Instruments Inc 円筒研削方法および円筒研削装置
JP4621971B2 (ja) * 2004-10-27 2011-02-02 豊和工業株式会社 引き込み式チャック装置及びワークチャッキング方法
CH701156B1 (fr) * 2006-12-28 2010-12-15 Robotic Consulting S A R L Machine de rectifiage de bagues de roulements.
DE102007026841A1 (de) * 2007-06-06 2008-12-11 Satisloh Ag Polierteller für ein Werkzeug zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern und Verfahren für dessen Herstellung
ITBO20080405A1 (it) * 2008-06-26 2009-12-27 Minganti International Ltd Apparato per la corretta centratura sulla pinza magnetica a piattaforma del mandrino verticale di una macchina utensile, di pezzi da lavorare di forma tonda ed anche di grandi dimensioni e di notevole peso e relativo metodo di funzionamento.
DE102009047996B3 (de) * 2009-09-22 2011-03-17 SAV Spann-, Automations-, Normteiletechnik GmbH Spannfutter zum Spannen und Zentrieren ringförmig ausgebildeter und verformungsempfindlicher Werkstücke
CN101913108B (zh) * 2010-07-27 2012-04-18 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 外圆磨床工件软拨装置
DE102011014230A1 (de) * 2011-03-17 2012-09-20 Satisloh Ag Vorrichtung zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern
CN203390678U (zh) * 2013-06-28 2014-01-15 邢台晶龙电子材料有限公司 平磨装置
JP6672682B2 (ja) * 2015-10-05 2020-03-25 株式会社ジェイテクト 加工装置
CN205572126U (zh) * 2016-01-25 2016-09-14 杭州正强万向节有限公司 一种轴套全自动研磨与检测生产线
CN106346322B (zh) * 2016-11-05 2019-06-04 无锡机床股份有限公司 轴承磨床的夹具
US11855521B2 (en) * 2021-02-02 2023-12-26 Black & Decker, Inc. Brushless DC motor for a body-grip power tool

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019047995A1 (de) 2019-03-14
CN111051003A (zh) 2020-04-21
DE102017120333A1 (de) 2019-03-07
KR20200051602A (ko) 2020-05-13
EP3678818A1 (de) 2020-07-15
US20200353589A1 (en) 2020-11-12
JP2020529331A (ja) 2020-10-08
CN111051003B (zh) 2022-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9061357B2 (en) High precision chuck with centering function
KR101884651B1 (ko) 공작 기계
JP6945719B2 (ja) 磁気シュー式の円筒研削盤に用いられる被加工物用主軸ならびに磁気シュー式の円筒研削盤
US10207332B2 (en) Work holder and work machining method
EP1439928B9 (en) Coupling device particularly for vehicle wheels undergoing surface finishing
JP2018518379A (ja) 1回の緊締でワークの外輪郭および内輪郭を研削する方法および研削盤
US10792741B2 (en) Circular saw mounting device
US20140361500A1 (en) Expandable arbor, clamping system and method of clamping one of a workpiece and a tool to a machine
CN104959855A (zh) 一种机床的装夹装置
JP2012061566A (ja) 研削装置におけるワーク保持装置および軸受軌道輪の製造方法
CN103962841B (zh) 利用凸轮式自动车床对异型螺母攻牙的方法及其设备
JP7171891B2 (ja) 研削盤用のクランプシステム
KR200472903Y1 (ko) 링 가공용 소프트조
KR101683593B1 (ko) 수평형 호닝가공장치
KR101175981B1 (ko) 플랜지형 공작물 고정용 척
US20140294523A1 (en) Tool holder attaching/detaching structure of machine tool
CN102275129A (zh) 非圆截面的曲线表面磨削夹具
JP2012081543A (ja) 工作機械および加工方法
US11850667B2 (en) Chuck jaw stopping mechanism
WO2007099653A1 (ja) ブレーキディスク加工用竪型両頭平面研削盤
KR101487544B1 (ko) 연마 가공을 위한 소재 고정지그
CN213135844U (zh) 用于台阶轴结构的夹具及机床
JP2754239B2 (ja) 旋削加工機における車両用ブレーキドラムの研摩加工装置
JP7114862B2 (ja) ワーク保持装置及びワーク加工方法
KR101586727B1 (ko) 샤프트 복합가공기용 호빙지지구조를 구비한 터릿어셈블리

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200131

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210302

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210315

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210610

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210816

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210914

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6945719

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150