CN109759277A - 边涂模头、涂布机模头以及涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边涂模头、涂布机模头以及涂布机，所述边涂模头与涂布机的机身或涂布机模头的主体可拆卸地连接，所述边涂模头包括边涂部和位移部，所述边涂部安装在所述位移部上，所述边涂部用于设置电池的边涂涂层，所述位移部用于调整所述边涂部相对所述电池的位置。该边涂模头与涂布机的机身或涂布机模头的主体可拆卸地连接，即该边涂模头为独立结构，可随意调整边涂与面涂的距离,并且由于设置有位移部，使得边涂模头可单独调整边涂的涂布效果，提高边涂涂层的精度，从而提高生产效率和产品合格率。

Description

边涂模头、涂布机模头以及涂布机

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，特别是一种边涂模头、涂布机模头以及涂布机。

背景技术

现有的锂离子电池通过隔膜将正极、负极极片隔开，防止接触短路，同时对正、负极极片位置的毛刺也有特殊的保护方案，现有已知技术方案多在卷绕式锂离子电池正极极片上增加边涂涂层这一结构。因此在正极极片有两种涂层，一种是活性涂层(面涂涂层)，另一种是分布在面涂涂层两侧的陶瓷粉涂层(边涂涂层)，边涂涂层和面涂涂层有一定的距离，具体距离需要根据相关工艺进行调整。在狭缝式挤压涂布中，制作有边涂通道的垫片，再将垫片组装在涂布机模头中，调整好各项涂布参数，便可进行边涂操作，如调整边涂和面涂的距离,则需改变垫片面涂和边涂通道的距离,而垫片作为不可更改的整体,改变边涂和面涂通道得距离就需拆卸涂布机模头，制作新的垫片，再重新和涂布机模头组装才能进行涂布，工作量大且成本高，也无法在边涂涂层的效果不好时单独调节边涂模头的间隙来改善边涂涂层的涂布效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种可随意调整边涂与面涂的距离,可单独调整边涂的涂布效果的边涂模头。

为达到上述目的，一方面，本发明采用如下技术方案：

一种涂布机的边涂模头，所述边涂模头与涂布机的机身或涂布机模头的主体可拆卸地连接，所述边涂模头包括边涂部和位移部，所述边涂部安装在所述位移部上，所述边涂部用于设置电池的边涂涂层，所述位移部用于调整所述边涂部相对所述电池的位置。

优选地，所述位移部包括用于调整所述边涂部的X向位移的X向调整机构和用于调整所述边涂部的Y向位移的Y向调整机构。

优选地，所述边涂模头还包括安装板，所述安装板与所述位移部连接，所述边涂部安装到所述安装板上，所述位移部通过调整所述安装板的位置调整所述边涂部的位置。

优选地，所述边涂部包括本体和喷嘴，所述喷嘴安装到所述本体上，所述本体安装到所述安装板上。

优选地，在所述本体内设置有空腔以及与所述空腔相连通的进料口和回料口，所述回料口通过中转结构与所述进料口连通，所述进料口、所述空腔、所述回料口与所述中转结构构成边涂浆料循环系统。

优选地，所述中转结构包括中转罐，所述中转罐与所述进料口和所述回料口均连通。

优选地，所述本体上设置有压力传感器，用于检测所述喷嘴的流量。

优选地，所述边涂模头包括对称设置的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分的结构相同。

另一方面，

一种涂布机模头，包括主体、面涂模头和上述的边涂模头，所述边涂模头与所述面涂模头和/或所述主体可拆卸地连接。

再一方面，

一种涂布机，所述涂布机包括机身和上述的涂布机模头；或者，

所述涂布机包括机身和上述的边涂模头，所述边涂模头与所述机身可拆卸地连接。

本发明提供的一种边涂模头、涂布机模头以及涂布机，该边涂模头与涂布机的机身或涂布机模头的主体可拆卸地连接，即该边涂模头为独立结构，可随意调整边涂与面涂的距离,并且由于设置有位移部，使得边涂模头可单独调整边涂的涂布效果，提高边涂涂层的精度，从而提高生产效率和产品合格率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明提供的具体实施例的边涂模头的结构示意图。

图中，

1、第一部分；11、边涂部；111、本体；112、喷嘴；113、进料口；114、回料口；12、位移部；13、安装板；14、顶盖；2、第二部分。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

现有的电池中，例如锂离子电池，通过隔膜将正极、负极极片隔开，防止接触短路，同时对正、负极极片位置的毛刺也有特殊的保护方案，现有已知技术方案多在卷绕式锂离子电池正极极片上增加边涂涂层这一结构。因此在正极极片有两种涂层，一种是活性涂层(面涂涂层)，另一种是分布在面涂涂层两侧的陶瓷粉涂层(边涂涂层)，边涂涂层和面涂涂层有一定的距离，具体距离需要根据相关工艺进行调整。在狭缝式挤压涂布中，制作有边涂通道的垫片，再将垫片组装在涂布机模头中，调整好各项涂布参数，便可进行边涂操作，如调整边涂和面涂的距离,则需改变垫片面涂和边涂通道的距离,而垫片作为不可更改的整体,改变边涂和面涂通道的距离就需拆卸涂布机模头，制作新的垫片,再重新和涂布机模头组装才能进行涂布，工作量大且成本高，也无法在边涂涂层的效果不好时单独调节边涂模头的间隙来改善边涂涂层的涂布效果。

参考图1所示，本发明提供了一种涂布机的边涂模头、涂布机模头以及涂布机，在本申请中，涂布机包括机身(图中未示出)和涂布机模头，涂布机模头包括主体(图中未示出)、面涂模头(图中未示出)和边涂模头，边涂模头与面涂模头和/或主体可拆卸地连接，或者边涂模头与机身可拆卸的连接。本申请将边涂涂布的实现方式由涂布机模头和垫片改为独立的边涂模头，在调整边涂与面涂的距离时可以不用拆卸涂布机模头，重新制作垫片。另外，设计配套垫片时只需考虑面涂通道位置,无需再对边涂通道位置进行计算,简化了垫片制作流程，并且，可以通过单独调整边涂模头与面涂模头的间隙来调整边涂涂层的涂布效果，大大提高了生产效率，由于本申请中的边涂模头进行边涂时的操作非常简单，可以一定程度提高边涂的调节精度，从而更好地保证边涂涂层的涂布效果，提高产品合格率。具体的，边涂模头包括边涂部11和位移部12，所述边涂部11安装在所述位移部12上，所述边涂部11用于设置电池的边涂涂层，所述位移部12用于调整所述边涂部11相对所述电池的位置，使得边涂的调节更加方便，进一步提高生产效率和产品合格率，需要说明的是，由于面涂和边涂均针对的是电池的正极极片，故，上述位移部12主要是用于调整边涂部11相对于正极极片的位置，以使得边涂的调节更加方便，提高生产效率和产品合格率。

优选地，参考图1所示，位移部12包括用于调整所述边涂部11的X向位移的X向调整机构和用于调整所述边涂部11的Y向位移的Y向调整机构，将边涂模头安装在涂布机模头的主体上后(需根据实际情况选择安装方式)，可通过X向调整结构来调整边涂与面涂的距离，Y向调整结构调整边涂模头的间隙。其中X向调整机构和Y向调整机构可以通过滚动机构、液压机构、滑动机构或者齿轮机构实现边涂部11的位置的调整，优选采用液压机构，使得位移部12对边涂部11的位置的调整精度更高，从而提高电池上的边涂涂层的涂布效果。

在一个优选实施例中，参考图1所示，边涂模头还包括安装板13，所述安装板13与所述位移部12连接，所述边涂部11安装到所述安装板13上，所述位移部12通过调整所述安装板13的位置调整所述边涂部11的位置，通过设置安装板13使得边涂部11的安装更加稳定和平稳，使得边涂部11的安装位置更加精确，并且，位移部12通过安装板13对边涂部11进行位移的调整，使得位移调整更加精确和可靠，进一步提高边涂涂层的涂布效果。

参考图1所示，边涂部11包括本体111和喷嘴112，所述喷嘴112安装到所述本体111上，所述本体111安装到所述安装板13上，在本体111内设置有空腔以及与所述空腔相连通的进料口113和回料口114，所述回料口114通过中转结构(图中未示出)与所述进料口113连通，所述进料口113、所述空腔、所述回料口114与所述中转结构构成边涂浆料循环系统，通过设置边涂浆料循环系统可以保证空腔内的边涂浆料始终维持在一定的量，从而保证喷嘴112处喷出的边涂浆料的流量和压力的稳定，确保边涂涂层各处的边涂浆料的均匀，保证涂布效果。具体的，中转结构包括中转罐，进料口113和回料口114均与中转罐连通，边涂模头工作时，进料口113开始进料，边涂浆料进入本体111内部的空腔，并从喷嘴112吹出开始边涂，多余边涂浆料便从回料口114回到中转罐进行循环，从而保证空腔内使用保持有定量的边涂浆料，从而确保喷嘴112喷出的边涂浆料的量，提高涂布效果。

另外，参考图1所示，本体111上还设置有顶盖14，空腔的一端为开口设置，在开口处设置有顶盖14，顶盖14与本体111通过螺钉、螺丝或螺栓组件相连，正常使用状态下，顶盖14与本体111处于固定锁死状态，以保证边涂模头的正常使用，当需要清理空腔时，可将顶盖14拆卸，以方便对空腔的清理。

优选地，参考图1所示，所述本体111上设置有压力传感器，通过压力传感器来检测和判断所述喷嘴112的流量的大小，例如压力传感器设置在本体111与喷嘴112的连接处，通过检测连接处的压力大小来判断空腔内的边涂浆料进入喷嘴112时的流量的大小，或者，压力传感器设置本体111的空腔内，通过检测空腔内的压力大小来判断空腔内边涂浆料的多少，进而推测喷嘴112喷出的边涂浆料的流量的大小。可替代的，在喷嘴112处设置流量检测计，通过流量检测计更加直接和直观的监控喷嘴112喷出的边涂浆料的流量，更好地实现对喷出的边涂浆料的流量的控制，从而更好地确保边涂涂层的涂布效果。

在一个优选实施例中，参考图1所示，边涂模头包括对称设置的第一部分1和第二部分2，所述第一部分1与所述第二部分2的结构相同，即，第一部分1和第二部分2均设置有边涂部11和位移部12，更加方便对电池的边缘进行边涂操作，提高了生产效率。

本申请还提一种涂布机模头和涂布机，涂布机模头包括主体、面涂模头和上述的边涂模头，边涂模头与涂布机模头的主体和/或面涂模头可拆卸地连接，使得涂布机模头具有上述的有益效果。涂布机包括机身和上述的涂布机模头，或者，涂布机包括机身和上述的边涂模头，边涂模头与机身可拆卸地连接，使得涂布机也具有上述的有益效果。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种边涂模头，其特征在于，所述边涂模头与涂布机的机身或涂布机模头的主体可拆卸地连接，所述边涂模头包括边涂部和位移部，所述边涂部安装在所述位移部上，所述边涂部用于设置电池的边涂涂层，所述位移部用于调整所述边涂部相对所述电池的位置。

2.根据权利要求1所述的边涂模头，其特征在于，所述位移部包括用于调整所述边涂部的X向位移的X向调整机构和用于调整所述边涂部的Y向位移的Y向调整机构。

3.根据权利要求1所述的边涂模头，其特征在于，所述边涂模头还包括安装板，所述安装板与所述位移部连接，所述边涂部安装到所述安装板上，所述位移部通过调整所述安装板的位置调整所述边涂部的位置。

4.根据权利要求3所述的边涂模头，其特征在于，所述边涂部包括本体和喷嘴，所述喷嘴安装到所述本体上，所述本体安装到所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的边涂模头，其特征在于，在所述本体内设置有空腔以及与所述空腔相连通的进料口和回料口，所述回料口通过中转结构与所述进料口连通，所述进料口、所述空腔、所述回料口与所述中转结构构成边涂浆料循环系统。

6.根据权利要求5所述的边涂模头，其特征在于，所述中转结构包括中转罐，所述中转罐与所述进料口和所述回料口均连通。

7.根据权利要求4所述的边涂模头，其特征在于，所述本体上设置有压力传感器，用于检测所述喷嘴的流量。

8.根据权利要求1-7之一所述的边涂模头，其特征在于，所述边涂模头包括对称设置的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分的结构相同。

9.一种涂布机模头，其特征在于，包括主体、面涂模头和如权利要求1-8之一所述的边涂模头，所述边涂模头与所述面涂模头和/或所述主体可拆卸地连接。

10.一种涂布机，其特征在于，所述涂布机包括机身和如权利要求9所述的涂布机模头；或者，

所述涂布机包括机身和如权利要求1-8之一所述的边涂模头，所述边涂模头与所述机身可拆卸地连接。