CN203935981U - 间隙式刮涂涂布装置 - Google Patents

Abstract

一种间隙式刮涂涂布装置，包括料斗、刮刀、主动辊或涂布平台，所述刮刀位于所述主动辊或涂布平台的上方，基材经过主动辊或涂布平台朝一个方向行进，所述料斗设置在刮刀的与基材行进方向相反的一侧构成组合式结构，控制料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合，实现涂布机的放料涂布或截料间歇。本涂布装置相对于现有的转移式间歇涂布机而言，省去了被动辊及相关部件，大大地降低了材料成本和制造成本；相对于现有的挤压涂布机而言，无需进口的挤压涂布头，其成本大大降低；这种方法直接将浆料涂布在基材表面，无需二次定厚，具有厚度准确，无厚头现象产生的优点。

Description

间隙式刮涂涂布装置

技术领域

本实用新型涉及一种适合于电池极片涂布的间隙式刮涂涂布装置。

背景技术

二次电池，尤其是二次锂电池都是由电池极片层叠或卷绕而成，而电池极片是由涂布机间歇涂布而成。常用的涂布机有转移式间歇涂布机和喷涂式间歇涂布机两大类。转移式间歇涂布机，一般由主动辊、背动辊、刮刀和料头构成，所述料斗位于主动辊的一侧，背动辊位于主动辊的另一侧，刮刀位于主动辊的上方，主动辊的旋转将料斗内的浆料带出，通过刮刀定厚后，再转移涂布于随背动辊移动的基材上；为了实现间隙涂布，一般是驱动背动辊与主动辊的开合来实现，当背动辊与主动辊合拢时，浆料被转移到基材上，当背动辊与主动辊分开时，基材上留出间隙，如此反复涂布，就会在基材上形成一块一块的独立的涂布层。转移式间歇涂布机由于价格低廉，广受用户的欢迎，是现在市场上的主流产品；但是，这种涂布机的间隙的产生，是由背动辊与主动辊的开合来实现的，这就产生了当浆料从主动辊上转移到背动辊上的基材上时，出现涂布层厚度二次定厚的问题，容易出现厚度误差大，尤其是头厚的问题，尽管人们想了很多办法来解决头厚的问题，也出现许多解决此问题的专利技术，但是，这个问题解决地还是不很理想；第二个问题是转移式间歇涂布机的料斗设在主动辊的一侧，料斗无法全封闭，这样就会出现浆料中粘性剂PVDF与空气中的水结合变性成油膜层，严重时PVDF与空气中的水结合变性成橡胶状的物质，使PVDF失去粘性而无法与基材粘结。

另一类是挤压涂布机，挤压涂布机包括挤压涂布头和驱动辊，基材随着驱动辊移动，挤压涂布头向基材表面喷涂浆料，当需要向基材上涂布浆料时，挤压涂布头向基材上喷料，需要产生间隙时，挤压涂布头停止向基材上喷料。这种挤压涂布机虽然可以较好地解决涂布层的厚度均匀性问题，但是，这种挤压涂布机的挤压涂布头，受到技术的限制，目前还没有国产化，需要向国外进口，因此，挤压涂布机的价格是转移式间歇涂布机的5倍左右，限制了国内很多电池极片生产商使用，现在在国内只有在生产高端产品时不得已才使用挤压涂布机，因此，在国内这种挤压涂布机的使用范围受到很大限制。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种价格低廉，而且可以较好的解决涂布层厚度的均匀性，尤其是基本不会出现头厚问题的间隙式刮涂涂布装置。

本实用新型的技术方案是：提供一种间隙式刮涂涂布装置，包括料斗、刮刀、主动辊或涂布平台，所述刮刀位于所述主动辊或涂布平台的上方，基材经过主动辊或涂布平台朝一个方向行进，所述料斗设置在刮刀的与基材行进方向相反的一侧构成组合式结构，控制料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合，实现涂布机的放料涂布或截料间歇。

作为对本实用新型的改进，还包括实现所述料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合的插刀，所述插刀设置于料斗底部，可相对于料斗移动，当插刀被插入时，插刀的刀面抵顶在刮刀的侧面上，截住浆料形成基材上的间隙，当插刀被抽出时，插刀的刀面远离刮刀的侧面，放开浆料形成基材上的涂布层。

作为对本实用新型的改进，所述料斗与所述刮刀活动连接，当料斗被向刮刀一侧旋转时，料斗的底面的侧面抵顶在刮刀的侧面上，截住浆料形成基材上的间隙，当料斗被向远离刮刀一侧旋转时，料斗的底面的侧面离开刮刀的侧面，放开浆料形成基材上的涂布层。

作为对本实用新型的改进，所述刮刀是固定的，通过调节主动辊或涂布平台与刮刀的间距来实现涂布层的厚度调节。

作为对本实用新型的改进，所述主动辊或涂布平台是固定的，通过调节刮刀与主动辊或涂布平台的间距来实现涂布层的厚度调节。

本实用新型中，在所述料斗的上口上还设有用于密封所述料斗的上盖。

本实用新型的有益效果如下：

一是成本低廉，本实用新型相对于现有的转移式间歇涂布机而言，省去了被动辊及相关部件，大大地降低了材料成本和制造成本；相对于现有的挤压涂布机而言，无需进口的挤压涂布头，其成本大大降低；

二是本实用新型采用一次定厚，具有厚度准确，无厚头现象产生；

三是只需在料斗口上设置上盖，就可以实现全密封式涂布，不会产生PVDF与空气中的水结合变性的问题；

四是可以减少废料的产生；

五是可实现只需极少的浆料就可以涂布，适合于实验室操作，并且可以将料斗内的涂料完全涂布干净，降低使用者的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例涂料状态的平面结构示意图（涂布状态）。

图2是图1所示实施例间歇状态的平面结构示意图（间歇状态）。

图3是本实用新型的第二种实施例涂料状态的平面结构示意图（涂布状态）。

图4是图3所示实施例间歇状态的平面结构示意图（间歇状态）。

图5是本实用新型的第三种实施例涂料状态的平面结构示意图（涂布状态）。

图6是本实用新型的第四种实施例涂料状态的平面结构示意图（涂布状态）。

具体实施方式

请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种间隙式刮涂涂布装置，图1是本实用新型的一种实施例涂料状态的平面结构示意图；图2是图1所示实施例间歇状态的平面结构示意图。包括料斗1、刮刀2、主动辊3（也可以用涂布平台代替主动辊3，下同），所述刮刀2位于所述主动辊3的上方，基材4经过主动辊3朝一个方向行进，所述料斗1设置在刮刀2的与基材4行进方向相反的一侧构成组合式结构，插刀5设置于料斗1的底部，可相对于料斗1移动，当插刀5被插入时，插刀5的刀面51抵顶在刮刀的侧面21上，截住浆料6，不让浆料6向下流出，形成基材4上的间隙7，当插刀5被抽出时，插刀5的刀面51远离刮刀2的侧面21，放开浆料形成基材4上的涂布层8；如此，通过控制料斗1与刮刀2之间形成的间隙的开或合，实现涂布机的放料涂布或截料间歇。本涂布装置，相对于现有的转移式间歇涂布机而言，省去了被动辊及相关部件，大大地降低了材料成本和制造成本；相对于现有的挤压涂布机而言，无需进口的挤压涂布头，其成本大大降低；这种方法直接将浆料涂布在基材表面，无需二次定厚，具有厚度准确，无厚头现象产生的优点。同时，具有可以减少废料的产生；以及可实现只需极少的浆料就可以涂布，适合于实验室操作，并且可以将料斗内的涂料完全涂布干净，降低使用者的使用成本。

请参见图3和图4，图3和图4所述实施例与图1和图2所述实施例相比，其大体结构相同，所述料斗1与所述刮刀2活动连接，当料斗1被驱动装置（未画出）向刮刀一侧旋转时，料斗1的底面11的侧面抵顶在刮刀的侧面21上，截住浆料形成基材4上的间隙7，当料斗1被向远离刮刀2一侧旋转时，料斗1的底面11的侧面离开刮刀2的侧面21，放开浆料形成基材上的涂布层8。

上述各种实施例中，其涂布层8的厚度的调节，可以采用固定所述刮刀2的方式，通过调节主动辊3与刮刀2的间距来实现涂布层8的厚度调节（参见图5）；也可以采用固定所述主动辊或涂布平台的方式，通过调节刮刀2与主动辊3或涂布平台的间距来实现涂布层8的厚度调节（参见图6）。

本实用新型中，在所述料斗1的上口上还设有用于密封所述料斗1的上盖12，可以实现全密封式涂布，不会产生PVDF与空气中的水结合变性，而使用浆料失去粘性的问题。

Claims (5)

1.一种间隙式刮涂涂布装置，包括料斗、刮刀、主动辊或涂布平台，所述刮刀位于所述主动辊或涂布平台的上方，基材经过主动辊或涂布平台朝一个方向行进，其特征在于：所述料斗设置在刮刀的与基材行进方向相反的一侧构成组合式结构，控制料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合，实现涂布机的放料涂布或截料间歇。

2.根据权利要求1所述的间隙式刮涂涂布装置，其特征在于：还包括实现所述料斗与刮刀之间形成的间隙的开或合的插刀，所述插刀设置于料斗底部，可相对于料斗移动，当插刀被插入时，插刀的刀面抵顶在刮刀的侧面上，截住浆料形成基材上的间隙，当插刀被抽出时，插刀的刀面远离刮刀的侧面，放开浆料形成基材上的涂布层。

3.根据权利要求1间隙式刮涂涂布装置，其特征在于：所述料斗与所述刮刀活动连接，当料斗被向刮刀一侧旋转时，料斗的底面的侧面抵顶在刮刀的侧面上，截住浆料形成基材上的间隙，当料斗被向远离刮刀一侧旋转时，料斗的底面的侧面离开刮刀的侧面，放开浆料形成基材上的涂布层。

4.根据权利要求1、2或3间隙式刮涂涂布装置，其特征在于：所述刮刀是固定的，通过调节主动辊或涂布平台与刮刀的间距来实现涂布层的厚度调节。

5.根据权利要求1、2或3间隙式刮涂涂布装置，其特征在于：所述主动辊或涂布平台是固定的，通过调节刮刀与主动辊或涂布平台的间距来实现涂布层的厚度调节。