CN205406548U - 太阳能光伏焊带锡炉过线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其优化了气流通道、压损较少、噪音较小、能耗较低，提高了光伏焊带镀层厚度尺寸精度、且稳定性好。一种太阳能光伏焊带锡炉过线装置，包括风刀，所述风刀具有进气口、出气口及连通所述进气口和出气口的风道，所述风刀由NC数控加工中心制成，所述出气口呈长宽比为10:1~30:1的矩形。

Description

太阳能光伏焊带锡炉过线装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏焊带制作中的表面镀锡领域，特别涉及一种太阳能光伏焊带锡炉过线装置。

背景技术

附图1至附图3所示为现有技术中的太阳能光伏焊带镀锡机采用的用来控制光伏焊带的镀层厚度的风刀。参照附图1至附图3所示，现有技术中的上述风刀经过如下步骤加工而成：取空心圆管，将圆管的一端部压扁形成如附图3所示的出气口。上述风刀的出气口大致为长宽比为64:1的矩形，风刀的出气口对准焊带的表面对镀层进行吹扫以控制镀层厚度。由于受加工工艺局限，制造精度较差，风刀形状尺寸难以保证，导致压损大、出气口等需压区域压力不稳定、气流方向的一致性较差、噪音较大、能耗较大、出气口空间位置不易调节。采用上述风刀，镀层厚度不易控制，厚度尺寸不稳定。而光伏焊带的单边镀锡层厚度尺寸精度要求高，一般控制在15至25um，若镀层厚度小于15um，电池片焊接时容易漏焊；若镀层厚度大于25um，电池片焊接时焊缝过大，焊接应力大，导致电池片隐裂或碎裂。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其优化了气流通道、能耗较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种太阳能光伏焊带锡炉过线装置，包括风刀，所述风刀具有进气口、出气口及连通所述进气口和出气口的风道，所述出气口呈长宽比为10:1~30:1的矩形。

优选地，所述出气口呈长宽比为15:1~25:1的矩形。

优选地，所述进气口的中心线和所述出气口的中心线之间构成小于180度的夹角。

更优选地，所述夹角大于90度。

优选地，所述风道由NC数控加工中心加工而成。

优选地，所述风刀包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体的上部开设有通孔，所述通孔的中心线沿上下方向延伸，所述第二壳体连接于所述第一壳体的下部，所述第一壳体的下部和所述第二壳体之间形成空腔，所述进气口形成于所述通孔的上端，所述通孔的下端和所述空腔的一端相连，所述出气口形成于所述空腔的另一端，所述风道形成于所述通孔和所述空腔内。

更优选地，所述第一壳体的下部具有作为所述空腔的部分内壁的第一表面，所述第二壳体具有作为所述空腔的部分内壁的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，且所述出气口的两个长边分别形成于所述第一表面和第二表面的端部，所述第一表面和所述第二表面均为平面且二者之间构成一锐角。

更优选地，所述锐角小于5度。

优选地，所述通孔为沉孔，且所述进气口大于所述出气口。

优选地，所述风刀为两个，且两个所述风刀的出气口相对且间隔设置，两个所述出气口之间具有供焊带通过的间隙。

结合上述，本实用新型采用以上结构，相比现有技术具有如下优点：风刀出气口矩形截面长宽比为15:1~30:1，与焊带的宽度相匹配，优化了气流通道，能耗较低。

附图说明

附图1为现有技术中风刀的结构示意图；

附图2为附图1所示风刀的左视图；

附图3为附图2中B-B方向的剖视图；

附图4、5为本实用新型的太阳能光伏焊带锡炉过线装置的结构示意图；

附图6为附图5中A-A方向的剖视图；

附图7为附图5中B处的局部放大图；

附图8为本实用新型的镀锡机中的风刀示意图。

其中，1、进气口；2、出气口；3、第一壳体；31、通孔；32、第一表面；4、第二壳体；41、第二表面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

参照附图4-7所示，一种太阳能光伏焊带锡炉过线装置，包括风刀，风刀具有进气口1、出气口2及连通进气口1和出气口2的风道。风道由NC数控加工中心（NCmachinecenter）加工而成，出气口2呈长宽比为10:1~30:1的矩形，优选为15:1~25:1。使用NC数控加工中心进行加工，零件加工精度等级提高。

具体地，风刀包括第一壳体3及第二壳体4。第一壳体3的上部开设有通孔31，通孔31的中心线沿上下方向延伸。第二壳体4的一侧部上开设有凹槽，当第二壳体4通过螺钉连接于第一壳体3的下部后，第一壳体3的下部和第二壳体4之间形成空腔。进气口1形成于通孔31的上端，通孔31的下端和空腔的上端相连，出气口2形成于空腔的下端。风道形成于通孔31和空腔内，即通孔31构成风道的上部而空腔构成风道的下部。

上述通孔31为圆形孔且为孔径上大下小的沉孔。第一壳体3的下部具有作为空腔的部分内壁的第一表面32，第二壳体4具有作为空腔的部分内壁的第二表面41（上述凹槽的槽底），第一表面32和第二表面41相对设置，且出气口2的两个长边分别形成于第一表面32和第二表面41的下端部，第一表面32和第二表面41均为平面且二者之间构成一小于5度的锐角B。进气口1大于出气口2，可增大出气口2的流速，即风刀出气口2与焊带同一空间位置时，增大气流对镀层的喷吹作用效果。气流形状由圆型渐变为扁平型，对气流进行重新分配，扁平型气流对镀层进行更均匀地喷吹，焊带镀层厚度稳定、均匀。同时，噪音小，进气所需压缩空气压力小，使用的气量也少，即耗能小。通孔31的孔壁、第一表面32及第二表面41均由NC数控加工中心分别加工而成，加工精度较高，保证风道内壁的光滑。

进气口1的中心线和出气口2的中心线之间构成大于90度且小于180度的夹角A，本实用新型中进气口1的中心线是经过进气口1的中点且为进气口1所在平面的法线，而出气口2的中心线是指经过出气口2且为出气口2所在平面的法线，具体到本实施例中，进气口1的中心线与通孔31的中心线相互重合。这样设置使得风刀的设置较为灵活，风刀空间位置可调，即调节出气口2与焊带的空间位置，且结构紧凑。

参照图8所示，一种太阳能光伏焊带用镀锡机，该镀锡机包括两个风刀。两个风刀的出气口2相对且间隔设置，两个出气口2之间具有供焊带通过的间隙。镀锡后的焊带自两个出气口2之间经过，两个出气口2分别对焊带的正面和反面进行吹扫，控制焊带两面的镀层厚度。本实用新型对气流进行模流分析，优化了气流通道，风道使用NC数控加工中心（NCMachineCenter）加工制成，零件加工精度等级提高，压损较少、噪音较小、能耗较低，提高了光伏焊带镀层厚度尺寸精度、且稳定性好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种太阳能光伏焊带锡炉过线装置，包括风刀，所述风刀具有进气口、出气口及连通所述进气口和出气口的风道，其特征在于：所述出气口呈长宽比为10:1~30:1的矩形。

2.根据权利要求1所述的太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其特征在于：所述出气口呈长宽比为15:1~25:1的矩形。

3.根据权利要求1所述的太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其特征在于：所述进气口的中心线和所述出气口的中心线之间构成大于90度且小于180度的夹角。

4.根据权利要求3所述的太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其特征在于：所述风道由NC数控加工中心加工而成。

5.根据权利要求1所述的太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其特征在于：所述风刀包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体的上部开设有通孔，所述通孔的中心线沿上下方向延伸，所述第二壳体连接于所述第一壳体的下部，所述第一壳体的下部和所述第二壳体之间形成空腔，所述进气口形成于所述通孔的上端，所述通孔的下端和所述空腔的一端相连，所述出气口形成于所述空腔的另一端，所述风道形成于所述通孔和所述空腔内。

6.根据权利要求5所述的太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其特征在于：所述第一壳体的下部具有作为所述空腔的部分内壁的第一表面，所述第二壳体具有作为所述空腔的部分内壁的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相对设置，且所述出气口的两个长边分别形成于所述第一表面和第二表面的端部，所述第一表面和所述第二表面均为平面且二者之间构成一锐角。

7.根据权利要求6所述的太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其特征在于：所述锐角小于5度。

8.根据权利要求5所述的太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其特征在于：所述通孔为沉孔，且所述进气口大于所述出气口。

9.根据权利要求1所述的太阳能光伏焊带锡炉过线装置，其特征在于：所述风刀为两个，且两个所述风刀的出气口相对且间隔设置，两个所述出气口之间具有供焊带通过的间隙。