CN109758303A - 一种新型生态环保棉签的加工工艺 - Google Patents

一种新型生态环保棉签的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109758303A
CN109758303A CN201910090718.7A CN201910090718A CN109758303A CN 109758303 A CN109758303 A CN 109758303A CN 201910090718 A CN201910090718 A CN 201910090718A CN 109758303 A CN109758303 A CN 109758303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
water
cotton swab
environmental protection
processing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910090718.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bio Branch (shanghai) Biological Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Bio Branch (shanghai) Biological Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bio Branch (shanghai) Biological Polytron Technologies Inc filed Critical Bio Branch (shanghai) Biological Polytron Technologies Inc
Priority to CN201910090718.7A priority Critical patent/CN109758303A/zh
Publication of CN109758303A publication Critical patent/CN109758303A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型生态环保棉签的加工工艺。所述新型生态环保棉签的加工工艺包括以下步骤:在棉签棒的其中一端沿中心切割出深度为3‑5mm的开口,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在棉签棒开口的周围,最后在远离棉签棒开口的棉絮收尾处,通过火焰快速灼烧使其凝结后即得,其中所述棉絮为脱脂棉。本发明新型生态环保棉签的加工工艺制备工艺简单,生产成本低,在生产过程中基本不生成对环境有害的物质,环保安全;同时经本发明处理方法得到的脱脂棉,具有较好的吸水性和保水效果,且脱脂前后棉纤维强度和细度基本无变化。

Description

一种新型生态环保棉签的加工工艺
技术领域
本发明涉及棉签制造领域,具体涉及一种新型生态环保棉签的加工工艺。
背景技术
棉签,又称为擦拭棒,一种无尘擦拭耗材,多半应用于电子、半导体行业的边角、缝隙、平面的擦拭(也有人称其为净化棉签,防静电棉签,海绵棒等等),按应用领域可分为,电子、光电用棉签,医疗、美容用棉签,家居用棉签,以及工业上的其他领域,其材质,形状多样,能够适应各种溶剂的擦拭。现有的棉签制造方法多为棉签头与棉签棒分别制造,其中塑料棉签棒采用金属牙加热。融化塑料棉签棒的一端形成牙齿状,最后将棉球头固定在该端,而木质棉签棒和纸质棉签棒则采用水溶胶粘结棉签头。在第一种方法中有缠绕不稳固、容易脱落等问题发生,实用性较差;而第二种方法中,因水溶胶会令棉签头水分增大,需另外增加烘干的工序,能耗大,且容易导致烘干不均匀,影响产品质量的问题。
脱脂棉,是指经化学处理去掉脂肪的棉花,比普通棉花容易吸收液体,是卫生用品,脱脂棉主要用于医疗单位使用。棉纤维的主要成分是α-纤维素,一般将成熟度高、纤维长等质量好的称之为棉花,即从棉桃上摘下的外面40%左右属于棉花;而将成熟度低一些、纤维相对较短、质量相对差一些的称之为棉短绒,即剩余60%为棉籽,棉籽上包着一层短绒棉花,棉籽经机械剥离得棉花籽及短绒棉,短绒棉占棉花总量的20%左右。它们统称为棉纤维,前者多用于纺织工业,后者常用于化学工业。但短绒棉是一种含有较多碎棉籽壳,碎棉花叶,碎棉桃壳,尘土等,不能直接用于工业和生活。除外部能看到的一些杂质外,棉短绒常含有各种伴生杂质,这些杂质属于纤维素的伴生物,主要分为两大类:一类是多糖类及衍生物,如多缩戊糖、多缩己糖、果胶质和淀粉等;另一类是非糖类物质,如木质素、树脂或油脂、蜡质、蛋白质、无机盐以及少量的鞣质、色素等,使用时必须经过一定的技术处理手段,除去这些伴生杂质后才能使用,经过处理后的物质在物理和化学性质都发生了很大变化而成为一种新的物质,我们将其称之为脱脂棉,又叫精制棉、棉浆泊等。
在现有技术中,通过传统的方法制备出的脱脂棉主要存在以下问题:吸水时间长且吸水量少,水中可溶物、残渣严重超标,酸碱度指标不合格等问题,已不符合现代人们的需求,此外生物相容性不好,尤其不能满足医用过程的需求。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本发明提供了一种新型生态环保棉签的加工工艺。
一种新型生态环保棉签的加工工艺,包括下述步骤:在棉签棒的其中一端沿中心切割出深度为3-5mm的开口,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在棉签棒开口的周围,最后在远离棉签棒开口的棉絮收尾处通过火焰快速灼烧使其凝结,即得。
所述棉絮为脱脂棉。
所述的棉签棒可以为纸棒、木棒、塑料棒中的一种。
所述棉签棒的长度是5-8cm。
所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比(0.5-1):(4-10):(1-3):(1-3):100,将乳化剂、碱、氟硅酸钠、有机脱脂剂、水混合,混匀后,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在40-80℃下浸泡30-160min,取出后用水漂洗至中性,干燥,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于1-5wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:(10-30),置于50℃-65℃下漂白0.2-1h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10-15倍的醋酸溶液浸泡20min,取出后漂洗至中性,干燥,即得。
优选地,所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比(0.5-1):(4-10):(1-3):(1-3):100,将乳化剂、碱、氟硅酸钠、有机脱脂剂、水混合,混匀后,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在40-80℃下浸泡30-160min,取出后用水漂洗至中性,干燥,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于1-5wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:(10-30),置于50℃-65℃下漂白0.2-1h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10-15倍的醋酸溶液浸泡20min,取出后漂洗至中性,干燥,得到漂白处理的棉花;
Ⅲ.按质量比(2-5):(1-3),将10-15wt%氢氧化钠水溶液、5-15wt%氯乙酸水溶液混合,在50℃-60℃下进行搅拌,搅拌均匀后得到混合液,按质量比1:(20-30),将漂白处理的棉花浸渍于混合液中,在40℃-50℃下浸泡2-5h后,调节pH至中性,静置,取出后用60-80wt%的乙醇水溶液漂洗,干燥至含水量为10-15wt%,即得。
优选地,在所述脱脂棉的制备方法中,所述步骤Ⅰ为:按质量比(0.5-1):(4-10):(1-3):(1-3):100,将乳化剂、碱、氟硅酸钠、有机脱脂剂、水混合,混匀后,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在40-80℃下浸泡30-80min,接着继续在40-80℃、绝对压强为0.05-0.09MPa的条件下浸泡30-80min,取出后用水漂洗至中性,干燥,得到脱脂处理的棉花。
更优选地,在所述脱脂棉的制备方法中,所述步骤Ⅰ为:按质量比(0.5-1):(4-10):(1-3):(1-3):100,将乳化剂、碱、氟硅酸钠、有机脱脂剂、水混合,混匀后,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在40-80℃下浸泡30-80min,接着继续在40-80℃、绝对压强为0.05-0.09MPa的条件下浸泡30-80min,取出后用水漂洗至中性,干燥,得到碱处理的棉花;将碱处理的棉花置于40-50℃的水中,接着加入复合酶,所述碱处理的棉花、复合酶、水的质量比为1:(0.05-0.09):(3-6)中,搅拌均匀后,置于40-50℃下超声20-35min,再加热至70-80℃,保温5-9min,取出后得到超声处理的棉花,接着用水漂洗2-6次,干燥,得到脱脂处理的棉花。
所述乳化剂包括十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸单甘油脂、月桂酸单甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一种或多种。
所述碱包括碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵、乙酸钾、磷酸钾中的一种或多种。
所述有机脱脂剂包括聚乙烯醇和/或聚氧化乙烯中的一种或多种。
优选地,所述有机脱脂剂由聚乙烯醇、聚氧化乙烯按(1-3):(1-3)的质量比混合而成。
所述复合酶包括果胶酶和/或脂肪酶。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:本发明新型生态环保棉签的加工工艺制备工艺简单,生产成本低,在生产过程中基本不生成对环境有害的物质,更环保;本发明采用了脱脂棉作为棉签原料,本发明脱脂棉的制备工艺可有效去除棉纤维表面得脂肪和胶质成分,避免传统强酸强碱脱脂方法对棉纤维造成的损伤和对环境的污染,绿色环保,处理后的脱脂棉具有较好的吸水性和保水效果,且脱脂前后棉纤维强度和细度基本无变化。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例中各原料及设备介绍:
脂肪酶,酶活1万U/g,购自南宁东恒华道生物科技有限公司。
果胶酶,酶活力1万U/g,购自山东苏柯汉生物工程股份有限公司。
十二烷基苯磺酸钠,CAS号:25155-30-0,工业级,购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
碳酸钠,CAS号:497-19-8,工业级,购自上海麦克林生化科技有限公司。
聚乙烯醇,CAS号:9002-89-5,分子量为7万,型号为1788,购自上海汇沪实业有限公司。
聚氧化乙烯,CAS号:25736-86-1,分子量为10万,型号为POLYOX WSR N-10,购自美国陶氏公司。
棉花,品种为细绒棉,纤维长度为29mm,断裂比强度为30.0,回潮率≤8.5%,马克隆值为A级,购自宜城市运山棉花加工厂。
超声设备为JP-040S型超声波清洗机,购自深圳市洁盟清洗设备有限公司。
实施例1
一种新型生态环保棉签的加工工艺,包括以下步骤:在木棒的其中一端沿中心切割出深度为4mm开口,所述木棒的长度为6cm,直径为1cm,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在木棒开口的周围,最后在远离木棒开口的棉絮收尾处,通过火焰快速灼烧使其凝结,即得。
所述棉絮为脱脂棉。
所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比0.5:4:1:0.5:0.5:100,将十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠、氟硅酸钠、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、蒸馏水混合,在50℃、200r/min的条件下搅拌30min,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在45℃下浸泡60min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于2wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:20,置于55℃下漂白0.5h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10倍的0.2wt‰的醋酸溶液浸泡20min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,置于在50℃下干燥至含水量为10wt%,即得。
实施例2
一种新型生态环保棉签的加工工艺,包括以下步骤:在木棒的其中一端沿中心切割出深度为4mm开口,所述木棒的长度为6cm,直径为1cm,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在木棒开口的周围,最后在远离木棒开口的棉絮收尾处,通过火焰快速灼烧使其凝结,即得。
所述棉絮为脱脂棉。
所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比0.5:4:1:1:100,将十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠、氟硅酸钠、聚乙烯醇、蒸馏水混合,在50℃、200r/min的条件下搅拌30min,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在45℃下浸泡60min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于2wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:20,置于55℃下漂白0.5h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10倍的0.2wt‰的醋酸溶液浸泡20min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,置于在50℃下干燥至含水量为10wt%,即得。
实施例3
一种新型生态环保棉签的加工工艺,包括以下步骤:在木棒的其中一端沿中心切割出深度为4mm开口,所述木棒的长度为6cm,直径为1cm,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在木棒开口的周围,最后在远离木棒开口的棉絮收尾处,通过火焰快速灼烧使其凝结,即得。
所述棉絮为脱脂棉。
所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比0.5:4:1:1:100,将十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠、氟硅酸钠、聚氧化乙烯、蒸馏水混合,在50℃、200r/min的条件下搅拌30min,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在45℃下浸泡60min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于2wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:20,置于55℃下漂白0.5h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10倍的0.2wt‰的醋酸溶液浸泡20min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,置于在50℃下干燥至含水量为10wt%,即得。
实施例4
一种新型生态环保棉签的加工工艺,包括以下步骤:在木棒的其中一端沿中心切割出深度为4mm开口,所述木棒的长度为6cm,直径为1cm,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在木棒开口的周围,最后在远离木棒开口的棉絮收尾处,通过火焰快速灼烧使其凝结,即得。
所述棉絮为脱脂棉。
所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比0.5:4:1:0.5:0.5:100,将十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠、氟硅酸钠、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、蒸馏水混合,在50℃、200r/min的条件下搅拌30min,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在45℃下浸泡30min,接着继续在45℃、绝对压强为0.05MPa的条件下浸泡30min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于2wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:20,置于55℃下漂白0.5h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10倍的0.2wt‰的醋酸溶液浸泡20min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,置于在50℃下干燥至含水量为10wt%,即得。
实施例5
一种新型生态环保棉签的加工工艺,包括以下步骤:在木棒的其中一端沿中心切割出深度为4mm开口,所述木棒的长度为6cm,直径为1cm,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在木棒开口的周围,最后在远离木棒开口的棉絮收尾处,通过火焰快速灼烧使其凝结,即得。
所述棉絮为脱脂棉。
所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比0.5:4:1:0.5:0.5:100,将十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠、氟硅酸钠、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、蒸馏水混合,在50℃、200r/min的条件下搅拌30min,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在45℃下浸泡30min,接着继续在45℃、绝对压强为0.05MPa的条件下浸泡30min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到碱处理的棉花;将碱处理的棉花置于40℃的蒸馏水中,接着加入复合酶,所述碱处理的棉花、复合酶、蒸馏水的质量比为1:0.08:4,先在40℃、55r/min的条件下搅拌10min后,置于40℃下超声25min,所述超声处理的超声功率为240W、超声频率为30kHz,加热至75℃,保温8min,取出后得到超声处理的棉花,接着用蒸馏水漂洗3次,所述超声处理的棉花、每次漂洗所用蒸馏水的质量比为1:0.5,在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于2wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:20,置于55℃下漂白0.5h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10倍的0.2wt‰的醋酸溶液浸泡20min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,置于在50℃下干燥至含水量为10wt%,即得。
实施例6
一种新型生态环保棉签的加工工艺,包括以下步骤:在木棒的其中一端沿中心切割出深度为4mm开口,所述木棒的长度为6cm,直径为1cm,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在木棒开口的周围,最后在远离木棒开口的棉絮收尾处,通过火焰快速灼烧使其凝结,即得。
所述棉絮为脱脂棉。
所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比0.5:4:1:0.5:0.5:100,将十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠、氟硅酸钠、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、蒸馏水混合,在50℃、200r/min的条件下搅拌30min,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在45℃下浸泡30min,接着继续在45℃、绝对压强为0.05MPa的条件下浸泡30min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到碱处理的棉花;将碱处理的棉花置于40℃的蒸馏水中,接着加入复合酶,所述碱处理的棉花、复合酶、蒸馏水的质量比为1:0.08:4,先在40℃、55r/min的条件下搅拌10min后,置于40℃下超声25min,所述超声处理的超声功率为240W、超声频率为30kHz,加热至75℃,保温8min,取出后得到超声处理的棉花,接着用蒸馏水漂洗3次,所述超声处理的棉花、每次漂洗所用蒸馏水的质量比为1:0.5,在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于2wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:20,置于55℃下漂白0.5h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10倍的0.2wt‰的醋酸溶液浸泡20min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,置于在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到漂白处理的棉花;
Ⅲ.按质量比3:1,将10wt%氢氧化钠水溶液、10wt%氯乙酸水溶液混合,在55℃、200r/min的条件下搅拌15min,得到混合液,接着按质量比1:25,将漂白处理的棉花浸渍于混合液中,在40℃下浸泡4h后,用12wt%醋酸乙醇溶液调节pH至中性,静置6h,取出后用漂白处理的棉花质量2倍的80wt%乙醇水溶液漂洗,在50℃下干燥至含水量为10wt%,即得。
对比例1
一种新型生态环保棉签的加工工艺,包括以下步骤:在木棒的其中一端沿中心切割出深度为4mm开口,所述木棒的长度为6cm,直径为1cm,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在木棒开口的周围,最后在远离木棒开口的棉絮收尾处,通过火焰快速灼烧使其凝结,即得。
所述棉絮为脱脂棉。
所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比0.5:4:1:100,将十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠、氟硅酸钠蒸馏水混合,在50℃、200r/min的条件下搅拌30min,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在45℃下浸泡60min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,在50℃下干燥至含水量为10wt%,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于2wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:20,置于55℃下漂白0.5h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10倍的0.2wt‰的醋酸溶液浸泡20min,取出后用蒸馏水漂洗至中性,置于在50℃下干燥至含水量为10wt%,即得。
测试例1
含脂率测定:参照吴生满的期刊文献《青海细毛羊羊毛含脂率的测定》1.3节方法和步骤中的测定方法,对实施例1-6以及对比例1中脱脂棉的含脂率进行测定,具体测试结果见表1。
表1:含脂率测定结果表
由测试结果可知,实施例1中有机脱脂剂由聚乙烯醇、聚氧化乙烯混合而成,其脱脂效果优于实施例2-3(有机脱脂剂为聚乙烯醇、聚氧化乙烯中的一种)和未采用有机脱脂剂的对比例1;而实施例6采用减压碱煮、超声辅助酶处理的方法对原料进行脱脂处理,相对于实施例1而言,进一步提高了原料的脱脂效果。
测试例2
吸水率测试:以实施例1-6中脱脂棉作为测试试样,每份试样的质量为5g,用蒸馏水浸泡10s后取出,悬挂40s后称量,按下式计算吸水率:吸水率=吸水后质量/干态质量×100%,具体测试结果见表2。
表2:吸水率测试结果表
试样 吸水率/%
实施例1 19.8
实施例2 18.9
实施例3 18.5
实施例4 21.4
实施例5 23.1
实施例6 28.9
由测试结果可知,实施例6对原料进行羟甲基改性处理,相对于实施例5而言,进一步改善了脱脂棉的吸水性能。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,故凡依本发明专利构思所述的原理所做的等效或简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内;本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:在棉签棒的其中一端沿中心切割出深度为3-5mm的开口,接着在开口中塞入棉絮,并以开口为中心,将棉絮环绕裹覆在棉签棒开口的周围,最后在远离棉签棒开口的棉絮收尾处通过火焰快速灼烧使其凝结,即得;
所述棉絮为脱脂棉。
2.如权利要求1所述新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比(0.5-1):(4-10):(1-3):(1-3):100,将乳化剂、碱、氟硅酸钠、有机脱脂剂、水混合,混匀后,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在40-80℃下浸泡30-160min,取出后用水漂洗至中性,干燥,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于1-5wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:(10-30),置于50℃-65℃下漂白0.2-1h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10-15倍的醋酸溶液浸泡20-40min,取出后漂洗至中性,干燥,即得。
3.如权利要求1所述新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,所述脱脂棉的制备方法为:
Ⅰ.按质量比(0.5-1):(4-10):(1-3):(1-3):100,将乳化剂、碱、氟硅酸钠、有机脱脂剂、水混合,混匀后,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在40-80℃下浸泡30-160min,取出后用水漂洗至中性,干燥,得到脱脂处理的棉花;
Ⅱ.将上述脱脂处理的棉花置于1-5wt%次氯酸钠溶液中,所述脱脂处理的棉花、次氯酸钠溶液的质量比为1:(10-30),置于50℃-65℃下漂白0.2-1h,取出后接着用上述脱脂处理的棉花质量10-15倍的醋酸溶液浸泡20min,取出后漂洗至中性,干燥,得到漂白处理的棉花;
Ⅲ.按质量比(2-5):(1-3),将10-15wt%氢氧化钠水溶液、5-15wt%氯乙酸水溶液混合,在50℃-60℃下进行搅拌,搅拌均匀后得到混合液,按质量比1:(20-30),将漂白处理的棉花浸渍于混合液中,在40℃-50℃下浸泡2-5h后,调节pH至中性,静置,取出后用60-80wt%的乙醇水溶液漂洗,干燥至含水量为10-15wt%,即得。
4.如权利要求2或3所述新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,所述乳化剂包括十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸单甘油脂、月桂酸单甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一种或多种;
所述碱包括碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵、乙酸钾、磷酸钾中的一种或多种。
5.如权利要求2或3所述新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,所述有机脱脂剂包括聚乙烯醇和/或聚氧化乙烯中的一种或多种。
6.如权利要求2或3所述新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,所述步骤Ⅰ为:按质量比(0.5-1):(4-10):(1-3):(1-3):100,将乳化剂、碱、氟硅酸钠、有机脱脂剂、水混合,混匀后,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在40-80℃下浸泡30-80min,接着继续在40-80℃、绝对压强为0.05-0.09MPa的条件下浸泡30-80min,取出后用水漂洗至中性,干燥,得到脱脂处理的棉花。
7.如权利要求2或3所述新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,所述步骤Ⅰ为:按质量比(0.5-1):(4-10):(1-3):(1-3):100,将乳化剂、碱、氟硅酸钠、有机脱脂剂、水混合,混匀后,得到浸泡液;将棉花置于浸泡液中,在40-80℃下浸泡30-80min,接着继续在40-80℃、绝对压强为0.05-0.09MPa的条件下浸泡30-80min,取出后用水漂洗至中性,干燥,得到碱处理的棉花;将碱处理的棉花置于40-50℃的水中,接着加入复合酶,所述碱处理的棉花、复合酶、水的质量比为1:(0.05-0.09):(3-6)中,搅拌均匀后,置于40-50℃下超声20-35min,再加热至70-80℃,保温5-9min,取出后得到超声处理的棉花,接着用水漂洗2-6次,干燥,得到脱脂处理的棉花。
8.如权利要求7所述新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,所述复合酶包括果胶酶和/或脂肪酶。
9.如权利要求1所述新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,所述棉签棒为纸棒、木棒、塑料棒中的一种。
10.如权利要求1所述新型生态环保棉签的加工工艺,其特征在于,所述棉签棒的长度是5-8cm。
CN201910090718.7A 2019-01-30 2019-01-30 一种新型生态环保棉签的加工工艺 Pending CN109758303A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910090718.7A CN109758303A (zh) 2019-01-30 2019-01-30 一种新型生态环保棉签的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910090718.7A CN109758303A (zh) 2019-01-30 2019-01-30 一种新型生态环保棉签的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109758303A true CN109758303A (zh) 2019-05-17

Family

ID=66455653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910090718.7A Pending CN109758303A (zh) 2019-01-30 2019-01-30 一种新型生态环保棉签的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109758303A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020243802A1 (en) * 2019-06-03 2020-12-10 Paulo Roberto Jannotti Newlands Reduced ecologic swab and method

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005065968A1 (en) * 2003-12-05 2005-07-21 Garry Tsaur Multi-directional applicator
CN101608379A (zh) * 2009-07-13 2009-12-23 云南光电辅料有限公司 一种光学仪器用高级脱脂棉的制备工艺
KR20110002330U (ko) * 2009-08-31 2011-03-08 (주)아모레퍼시픽 리무버 흡수부를 갖는 화장용 면봉
CN102489454A (zh) * 2011-11-18 2012-06-13 宁波皓婷生活用品有限公司 一种棉签及其制备方法
CN105671788A (zh) * 2015-12-30 2016-06-15 云南光电辅料有限公司 一种光学仪器用高级脱脂棉
CN106580557A (zh) * 2015-10-18 2017-04-26 苏州思必达洁净制品有限公司 一种纸杆棉签成型工艺
CN108404284A (zh) * 2018-03-27 2018-08-17 淮安齐瑞医疗用品有限公司 一种酒精棉签的制作方法
CN109125788A (zh) * 2018-09-20 2019-01-04 合肥巧织纺织科技有限公司 一种促进伤口愈合的脱脂棉纱布

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005065968A1 (en) * 2003-12-05 2005-07-21 Garry Tsaur Multi-directional applicator
CN101608379A (zh) * 2009-07-13 2009-12-23 云南光电辅料有限公司 一种光学仪器用高级脱脂棉的制备工艺
KR20110002330U (ko) * 2009-08-31 2011-03-08 (주)아모레퍼시픽 리무버 흡수부를 갖는 화장용 면봉
CN102489454A (zh) * 2011-11-18 2012-06-13 宁波皓婷生活用品有限公司 一种棉签及其制备方法
CN106580557A (zh) * 2015-10-18 2017-04-26 苏州思必达洁净制品有限公司 一种纸杆棉签成型工艺
CN105671788A (zh) * 2015-12-30 2016-06-15 云南光电辅料有限公司 一种光学仪器用高级脱脂棉
CN108404284A (zh) * 2018-03-27 2018-08-17 淮安齐瑞医疗用品有限公司 一种酒精棉签的制作方法
CN109125788A (zh) * 2018-09-20 2019-01-04 合肥巧织纺织科技有限公司 一种促进伤口愈合的脱脂棉纱布

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
袁红萍主编: "《纺织精细化学品》", 31 May 2012, 东华大学出版社出版 *
霍树松,陈延民,陈景焕编著: "《实用精细化工概论》", 30 November 1990, 黑龙江科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020243802A1 (en) * 2019-06-03 2020-12-10 Paulo Roberto Jannotti Newlands Reduced ecologic swab and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111519476B (zh) 一种全降解防酒精纸浆模塑产品及其制备方法
CN104005257B (zh) 一种耐水可降解的水松纸原纸及其制备方法
JP2000506945A (ja) パルプの軟化改良方法および同方法を用いたパルプ製品
KR101526267B1 (ko) 화장용 한지 솜을 사용하여 제조한 안면 팩
CN104005256A (zh) 一种防水安全烟用接装纸原纸及其制备方法
CN108517719A (zh) 一种高保水高柔软超薄面膜纸及其制备方法与应用
CN101654889A (zh) 漂白针叶木绒毛浆板及其制备工艺
CN106930152A (zh) 一种高韧性抗腐蚀的美术用纸及其制备方法
CN109758303A (zh) 一种新型生态环保棉签的加工工艺
GB501485A (en) A process for the production of a pure white cellulose product from raw sawdust
CN109252356A (zh) 一种高强度的纤维纱布生产工艺
CN104005259A (zh) 一种具有阻燃效果的高透气水松纸原纸及其制备方法
CN104452467B (zh) 一种薄型本色食品包装纸及其制备方法
CN108755241A (zh) 一种提高竹浆生活用纸原纸吸水性的方法
CN109024054A (zh) 高透气度滤棒成形纸及其生产方法
WO2005103371A1 (fr) Procede de fabrication de pate de bambou pour la production de diacetate de cellulose
CN104005291A (zh) 一种强吸附降低烟气的水松纸及其制备方法
CN106493826A (zh) 一种抗菌纤维板的制备方法
CN105178081B (zh) 一种醋化级棉浆粕制备方法及其制备的浆粕
CN106510970A (zh) 一种卫生巾内部垫芯层用绒毛浆的生产工艺
KR101044066B1 (ko) 방사선 조사에 의한 비목재 펄프 및 비목재 종이의 제조방법, 이에 의하여 제조되는 비목재 펄프 및 비목재 종이, 및 이를 이용하여 제조되는 종이제품
CN104005298B (zh) 一种高品质抗破度好的水松纸原纸及其制备方法
CN104872810A (zh) 一种改性烟梗纤维的制备方法及应用
CN108301054A (zh) 一种麻纤维的脱胶方法
KR20220090723A (ko) 면 린터 펄프 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190517

RJ01 Rejection of invention patent application after publication