CN106580557A - 一种纸杆棉签成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸杆棉签成型工艺，该工艺设置有一次上胶，三次定型，纸杆通过前摩擦轮，完成纸杆端部的摩擦打毛；摩擦打毛后的纸杆经过吸棉器，吸棉器弧面对棉头形状进行第一次定型；第一次定型后的棉签通过后上胶轮，完成上胶；上胶的同时后上胶轮弧面对棉头进行第二次定型；第二次定型后的棉签经过成型模具，完成第三次定型；三次定型工艺保证了棉签成型后表面圆滑，形状漂亮，本发明工艺填补了我国空白，满足市场需求，可以大量在民用、医用和工业上使用。

Description

一种纸杆棉签成型工艺

技术领域

本发明涉及一种无尘室耗材加工技术设备领域，特别涉及一种纸杆棉签成型工艺。

背景技术

市场上纸杆棉签被国外生产的产品所垄断，国内生产棉签成型工艺一种是二次上胶，一次定型，第一次上胶使用滚轮上胶，第二次上胶靠挤压在成型模具上，同时成型在成型模具上定型，而棉签胶比较稠，用挤压式上胶无法保证上胶量稳定，生产棉签会起毛，而一次定型无法生产出符合纸杆棉签要求形状的产品。另一种棉签成型工艺是二次上胶，三次定型，虽然在上胶量稳定性和棉头成型方面做了改进的，但是二次上胶中第一次上胶是在纸杆上上胶，这样纸杆进入吸棉器裹棉时容易把胶水沾到吸棉网上，造成吸棉器堵塞，增加了清洗吸棉器时间，从而影响了生产效率和棉头质量的稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种纸杆棉签成型工艺，旨在解决国内现有棉签机型工艺采用挤压式上胶无法保证上胶量稳定，生产棉签会起毛问题；通过设计棉签成型工艺，采用一次上胶、三次定型工艺；使得纸杆棉签的棉头成型完整，防止吸棉网粘胶现象，避免造成吸棉器堵塞，从而减少了清洗吸棉器时间，提高棉签成型效率，棉签质量好，棉头成型稳定性高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种纸杆棉签成型工艺，包括纸杆打毛、弧面定型1、棉头上胶、弧面定型2、模具定型3，其特征在于：

所述纸杆棉签成型工艺中，设定有一次上胶和三次定型工艺步骤，所述棉签定型在棉签机上进行，所述棉签机包括：前摩擦轮、吸棉器、碎棉器、后上胶轮、成型模具、固定弧块、大碾动轮、棉签；所述棉签包括纸杆、棉头；所述棉头上设置有尖形弧面或者圆形弧面或者多体弧面；所述吸棉器、后上胶轮、成型模具上，与棉头相对应的位置设置有与棉头形状相匹配的弧面，所述弧面为尖形弧面或者圆形弧面或者多体弧面，所述棉头在所述尖形弧面、圆形弧面、多体弧面内部滚动行进，并且在尖形弧面、圆形弧面、多体弧面的作用下，被逐步定型。

所述纸杆棉签成型的工艺流程如下：

1.纸杆打毛，纸杆由上料机将纸杆送入到棉签机的上料口，经过固定弧块与大碾动轮之间，沿大碾动轮外周滚动进入；纸杆滚动通过前摩擦轮，由前摩擦轮对纸杆二端进行摩擦打毛；经过摩擦打毛后的纸杆，沿着大碾动轮与固定弧块之间滚动行进；

2.弧面定型1，摩擦打毛后的纸杆滚动经过吸棉器，所述吸棉器上方设置有碎棉器，通过吸棉器对碎棉器中的长条锦花吸附，长条棉花被吸棉器吸附在碎棉器与吸棉器之间位置，当滚动行进中的纸杆经过吸棉器时，棉花粘附在纸杆端部上，吸棉器口的形状与成型棉头弧面形状匹配设置，纸杆滚动中形成棉头初步形状，初步成型为棉签；弧面对棉头形状进行第一次定型；

3.棉头上胶，第一次定型后的棉签沿着大展动轮与固定弧块之间继续滚动行进，通过后上胶轮，所述后上胶轮上设置有胶料，所述棉签在胶料上滚动时，完成对棉签的上胶；

4.弧面定型2，所述后上胶轮上设置有弧面，所述棉签在上胶的同时，通过后上胶轮上的弧面对棉头进行第二次定型；

5.模具定型3，经过第二次定型后的棉签，继续沿着大碾动轮外周滚动行进，棉签经过成型模具，在所述成型模具上设置有弧面，通过弧面对棉签进行第三次定型。

优选地，所述经过定型后的棉头形状可以为尖头形、圆头形或多体形。

优选地，所述棉签在经过成型模具后可以进行烘干。

所述大碾动轮的两侧，依次固定安装设置有前摩擦轮、吸棉器、碎棉器、后上胶轮和成型模具；所述大碾动轮与固定弧块配合，形成棉签滚动行进轨道；所述吸棉器与碎棉器上下配合安装，形成棉花加工通路。

优选地，所述吸棉器口的形状为成型棉头弧面形状，对棉签起定型作用。

优选地，所述后上胶轮弧面为成型棉头弧面，对棉签有定型作用。

本发明的工作原理为：纸杆被大碾动轮带动，沿着固定弧块与大碾动轮间隙滚动行进，经过前摩擦轮时，由前摩擦轮对纸杆二端实施打毛作业，长条棉花经管道吸入碎棉器，通过吸棉器对碎棉器中的长条锦花吸附，长条棉花被吸棉器吸附在碎棉器与吸棉器之间位置，当滚动行进中的纸杆经过吸棉器时，棉花粘附在纸杆端部上，吸棉器口形状与成型棉头弧面形状匹配设置，因此具有定型作用，在纸杆滚动中形成棉头初步形状，初步成型为棉签；所述棉签滚动行进，再经过后上胶轮，所述后上胶轮设置有与成型棉头弧面相匹配的弧面，并对棉签进行上胶，通过上胶与弧面慰问团用对棉签进行二次定型；棉签行进至成型模具，纸杆棉签在成型模具上最终被定型，进行烘干，获得表面圆滑、形状漂亮、无起毛现象的纸杆棉签成品。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：设计棉签成型工艺，采用一次上胶、三次定型工艺；通过打毛、吸棉弧面一次定型、上胶弧面二次定型和成型模具三次定型工艺，保证了棉签成型后表面圆滑、形状漂亮，解决了国内现有棉签机型工艺采用挤压式上胶无法保证上胶量稳定，生产棉签会起毛问题；使得纸杆棉签的棉头成型完整，防止吸棉网粘胶现象，避免造成吸棉器堵塞，从而减少了清洗吸棉器时间，提高棉签成型效率，棉签质量好，棉头成型稳定性高，适合民用、医用和工业上使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种纸杆棉签成型工艺流程示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种纸杆棉签成型工艺尖头棉签示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种纸杆棉签成型工艺圆头棉签示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种纸杆棉签成型工艺多体棉签示意图；

图5为本发明实施例所公开的一种棉签机结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.前摩擦轮 2.吸棉器 3.碎棉器 4.后上胶轮

5.成型模具 6.固定弧块 7.大碾动轮 8.纸杆

9.棉头 10.尖形弧面 11.圆形弧面 12.多体弧面

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供了一种纸杆棉签成型工艺，包括纸杆打毛、弧面定型1、棉头上胶、弧面定型2、模具定型3。

所述纸杆棉签成型工艺中，设定有一次上胶和三次定型工艺步骤，所述棉签定型在棉签机上进行，所述棉签机包括：前摩擦轮1、吸棉器2、碎棉器3、后上胶轮4、成型模具5、固定弧块6、大碾动轮7、棉签；所述棉签包括纸杆8、棉头9；所述棉头9上设置有尖形弧面10或者圆形弧面11或者多体弧面12；所述吸棉器2、后上胶轮4、成型模具5上，与棉头9相对应的位置设置有与棉头9形状相匹配的弧面，所述弧面为尖形弧面10或者圆形弧面11或者多体弧面12，所述棉头9在所述尖形弧面10、圆形弧面11、多体弧面12内部滚动行进，并且在尖形弧面10、圆形弧面11、多体弧面12的作用下，被逐步定型。

所述纸杆棉签成型的工艺步骤如下：

S1：纸杆打毛，纸杆8由上料机将纸杆8送入到棉签机的上料口，经过固定弧块6与大碾动轮7之间，沿大碾动轮7外周滚动进入；纸杆8滚动通过前摩擦轮1，由前摩擦轮1对纸杆8二端进行摩擦打毛；经过摩擦打毛后的纸杆8，沿着大碾动轮7与固定弧块6之间滚动行进；

S2：弧面定型1，摩擦打毛后的纸杆8滚动经过吸棉器2，所述吸棉器2上方设置有碎棉器3，通过吸棉器2对碎棉器3中的长条锦花吸附，长条棉花被吸棉器2吸附在碎棉器3与吸棉器2之间位置，当滚动行进中的纸杆8经过吸棉器2时，棉花粘附在纸杆8端部上，吸棉器2口的形状与成型棉头9弧面形状匹配设置，纸杆8滚动中形成棉头9初步形状，初步成型为棉签；弧面对棉头9形状进行第一次定型；

S3：棉头上胶，第一次定型后的棉签沿着大展动轮7与固定弧块6之间继续滚动行进，通过后上胶轮4，所述后上胶轮4上设置有胶料，所述棉签在胶料上滚动时，完成对棉签的上胶；

S4：弧面定型2，所述后上胶轮4上设置有弧面，所述棉签在上胶的同时，通过后上胶轮4上的弧面对棉头9进行第二次定型；

S5：模具定型3，经过第二次定型后的棉签，继续沿着大碾动轮7外周滚动行进，棉签经过成型模具5，在所述成型模具6上设置有弧面，通过弧面对棉签进行第三次定型。

所述经过定型后的棉头9形状为圆头形；所述棉签在经过成型模具5后进行烘干。

所述大碾动轮7的两侧，依次固定安装设置有前摩擦轮1、吸棉器2、碎棉器3、后上胶轮4和成型模具5；所述大碾动轮7与固定弧块6配合，形成棉签滚动行进轨道；所述吸棉器2与碎棉器3上下配合安装，形成棉花加工通路。

所述吸棉器2口的形状为成型棉头弧面形状，对棉签起定型作用；所述后上胶轮4弧面为成型棉头弧面，对棉签有定型作用。

本发明的具体实施操作步骤是：纸杆8被大碾动轮7带动，沿着固定弧块6与大碾动轮7间隙滚动行进，经过前摩擦轮1时，由前摩擦轮1对纸杆8二端实施打毛作业，长条棉花经管道吸入碎棉器3，通过吸棉器2对碎棉器3中的长条锦花吸附，长条棉花被吸棉器2吸附在碎棉器3与吸棉器2之间位置，当滚动行进中的纸杆8经过吸棉器2时，棉花粘附在纸杆8端部上，吸棉器2口形状与成型棉头弧面形状匹配设置，因此具有定型作用，在纸杆8滚动中形成棉头9初步形状，初步成型为棉签；所述棉签滚动行进，再经过后上胶轮4，所述后上胶轮4设置有与成型棉头9弧面相匹配的弧面，并对棉签进行上胶，通过上胶与弧面作用对棉签进行二次定型；棉签行进至成型模具5，纸杆棉签在成型模具5上最终被定型，进行烘干，获得表面圆滑、形状漂亮、无起毛现象的纸杆棉签成品。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：通过设计棉签成型工艺，采用一次上胶、三次定型工艺；通过打毛、吸棉弧面一次定型、上胶弧面二次定型和成型模具三次定型工艺，保证了棉签成型后表面圆滑、形状漂亮，解决了国内现有棉签机型工艺采用挤压式上胶无法保证上胶量稳定，生产棉签会起毛问题；使得纸杆棉签的棉头成型完整，防止吸棉网粘胶现象，避免造成吸棉器堵塞，从而减少了清洗吸棉器时间，提高棉签成型效率，棉签质量好，棉头成型稳定性高，适合民用、医用和工业上使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种纸杆棉签成型工艺，其特征在于，包括纸杆打毛、弧面定型1、棉头上胶、弧面定型2、模具定型3；所述纸杆棉签成型工艺中，设定有一次上胶和三次定型工艺步骤，所述棉签定型在棉签机上进行，所述棉签机包括：前摩擦轮、吸棉器、碎棉器、后上胶轮、成型模具、固定弧块、大碾动轮、棉签；所述棉签包括纸杆、棉头；所述棉头设置上有尖形弧面或者圆形弧面或者多体弧面；所述吸棉器、后上胶轮、成型模具上，与棉头相对应的位置设置有与棉头形状相匹配的弧面，所述弧面为尖形弧面或者圆形弧面或者多体弧面，所述棉头在所述尖形弧面、圆形弧面、多体弧面内部滚动，并被逐步定型。

2.根据权利要求1所述的一种纸杆棉签成型工艺，其特征在于，所述纸杆棉签成型的工艺流程如下：

2.1纸杆打毛，纸杆由上料机将纸杆送入到棉签机的上料口，经过固定弧块与大碾动轮之间，沿大碾动轮外周滚动进入；纸杆滚动通过前摩擦轮，由前摩擦轮对纸杆二端进行摩擦打毛；经过摩擦打毛后的纸杆，沿着大碾动轮与固定弧块之间滚动行进；

2.2弧面定型1，摩擦打毛后的纸杆滚动经过吸棉器，所述吸棉器上方设置有碎棉器，通过吸棉器对碎棉器中的长条锦花吸附，长条棉花被吸棉器吸附在碎棉器与吸棉器之间位置，当滚动行进中的纸杆经过吸棉器时，棉花粘附在纸杆端部上，吸棉器口的形状与成型棉头弧面形状匹配设置，纸杆滚动中形成棉头初步形状，初步成型为棉签；弧面对棉头形状进行第一次定型；

2.3棉头上胶，第一次定型后的棉签沿着大展动轮与固定弧块之间继续滚动行进，通过后上胶轮，所述后上胶轮上设置有胶料，所述棉签在胶料上滚动时，完成对棉签的上胶；

2.4弧面定型2，所述后上胶轮上设置有弧面，所述棉签在上胶的同时，通过后上胶轮上的弧面对棉头进行第二次定型；

2.5模具定型3，经过第二次定型后的棉签，继续沿着大碾动轮外周滚动行进，棉签经过成型模具，在所述成型模具上设置有弧面，通过弧面对棉签进行第三次定型。

3.根据权利要求1所述的一种纸杆棉签成型工艺，其特征在于，所述棉头形状为尖头形或者圆头形或者多体形。

4.根据权利要求1所述的一种纸杆棉签成型工艺，其特征在于，所述棉签在经过成型模具后可以进行烘干。

5.根据权利要求1所述的一种纸杆棉签成型工艺，其特征在于，所述大碾动轮的两侧，依次固定安装设置有前摩擦轮、吸棉器、碎棉器、后上胶轮和成型模具；所述大碾动轮与固定弧块配合，形成棉签滚动行进轨道；所述吸棉器与碎棉器上下配合安装，形成棉花加工通路。

6.根据权利要求1所述的一种纸杆棉签成型工艺，其特征在于，所述吸棉器口的形状为成型棉头弧面形状，对棉签起定型作用；所述后上胶轮弧面形状为成型棉头弧面形状，对棉签有定型作用。