CN109752463B

CN109752463B - 压力容器缺陷检测装置及其检测方法

Info

Publication number: CN109752463B
Application number: CN201910167620.7A
Authority: CN
Inventors: 王俏
Original assignee: Shandong Business Institute
Current assignee: Shandong Business Institute
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2039-03-06
Also published as: CN109752463A

Abstract

本发明公开了一种压力容器缺陷检测装置及其检测方法，其中的压力容器缺陷检测装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一底板，第一底板的顶部活动安装有第二底板，第二底板的顶侧焊接有滑环，滑环的外侧滑动套设有安装板，安装板的一侧固定安装有声发射探伤仪，第二底板的底部四角均开设有第一滑槽，第一底板的顶部四角均开设有多个第二滑槽，且位于同一竖直轴线上的第一滑槽和第二滑槽内滑动安装有同一个套筒，套筒的两端分别与第一滑槽和第二滑槽相连通。本发明设计合理，操作方便，方便调节和提升滑环的高度，使得滑环的位置能够与待测储罐高度一致，声发射探伤仪能够与待测储罐上焊缝保持紧密贴附，提高检测效果。

Description

压力容器缺陷检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及缺陷检测工具技术领域，尤其涉及一种压力容器缺陷检测装置及其检测方法。

背景技术

压力容器在石油化工领域有着极其重要的地位。卧式储罐作为压力容器的一种，常用于存放石油、天然气及其提取物，因为卧式储罐存放的多为易燃易爆、腐蚀性或有毒物质，所以要保证储罐的完整性，定期对储罐进行检测。由于卧式储罐体积较大，罐体多为多节圆筒焊接成型，罐体上存在着环形焊缝，由于焊接工艺、焊接操作不当、应力集中等原因，储罐罐体裂纹高发于焊缝处。经检索，申请号为201720851191.1的专利文件公开了压力容器缺陷检测装置，包括操作部分和工作部分，操作部分包括声发射波探伤仪和操作台，操作台上设置步进电机控制器，工作部分包括底座，底座上设置油腔，油腔内设置油泵，底座顶部设置支架，支架顶部设置导轨，导轨上设置探伤平台，探伤平台上设置步进电机，探伤平台上设置连杆，连杆顶部设置声发射波探头，探伤平台上设置喷嘴，能够对储罐环形焊缝进行充分的检测，提高对环形焊缝的检测效果，降低安全事故发生的可能。

但是现有的压力容器缺陷检测装置上的声发射探伤仪高度不便调节，使得声发射探伤仪与焊缝之间距离不一致，检测误差较大，降低检测结果的准确性，因此我们提出了压力容器缺陷检测装置及其检测方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了压力容器缺陷检测装置及其检测方法。

本发明提出的压力容器缺陷检测装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一底板，所述第一底板的顶部活动安装有第二底板，所述第二底板的顶侧焊接有滑环，滑环的外侧滑动套设有安装板，所述安装板的一侧固定安装有声发射探伤仪，所述第二底板的底部四角均开设有第一滑槽，所述第一底板的顶部四角均开设有多个第二滑槽，且位于同一竖直轴线上的第一滑槽和第二滑槽内滑动安装有同一个套筒，所述套筒的两端分别与第一滑槽和第二滑槽相连通，所述第一底板的一侧焊接有钢管，所述第一底板的一侧开设有连接槽，所述连接槽与钢管相连通，且多个第二滑槽均与连接槽相连通；

所述钢管的内侧滑动安装有活塞板，所述活塞板远离第一底板的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹套设有卡板，所述卡板位于钢管的外侧，所述卡板的底部与底座的顶部一侧相焊接，所述套筒的外侧顶部和外侧底部均固定套设有密封圈，所述密封圈的外侧与对应的第一滑槽和第二滑槽的内壁滑动密封接触，所述第一底板的外侧焊接有多个限位板，所述第二底板的外侧与限位板滑动接触。

优选的，所述第一滑槽的侧壁和第二滑槽的侧壁上均焊接有多个限位凸柱，所述钢管内填充有液压油。

优选的，所述钢管的顶侧开设有注油孔，注油孔内螺纹安装有堵头。

优选的，所述安装板的另一侧设有通孔，通孔的内壁上转动安装有限位滑轮和多个滚珠，限位滑轮的外侧与滑环的内侧滚动连接，滚珠的外侧与滑环的外侧滚动连接。

优选的，所述卡板的一侧设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述螺杆的一端延伸至钢管的外侧并焊接有旋钮。

优选的，所述底座的顶部另一侧固定安装有电源开关和配重块，所述底座的底部四角均安装有万向轮。

优选的，所述套筒上设有细孔，细孔的两端分别与第一滑槽和第二滑槽相连通。

优选的，所述滑环的两端均焊接有限位杆。

本发明还提出了压力容器缺陷检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1：利用电源开关控制声发射探伤仪启停，使用时，推动底座，底座通过万向轮在地面上移动至待测储罐上焊缝的下方，此时旋动旋钮，旋钮带动螺杆在卡板内转动，由于螺杆与卡板上的螺纹孔之间为螺纹连接，所以螺杆转动时能够推动活塞板在钢管内左右移动，当活塞板将钢管内的液压油推送到连接槽和第二滑槽内时，第二滑槽内压力升高，使得套筒向第一底板的外侧滑动；

S2：当液压油通过套筒上的细孔流入第一滑槽内时，第一滑槽内压力升高，使得套筒向第一滑槽的外侧滑动，此时第一滑槽内的液压油的反作用力推动第二底板向上移动，第二底板带动滑环向上移动，进而提升滑环和声发射探伤仪的高度，使得滑环的高度与待测储罐的高度相匹配，滑环高度合适时，停止旋动旋钮，通过电源开关启动声发射探伤仪，推动安装板在滑环上移动，安装板带动声发射探伤仪绕待测储罐上的焊缝移动，声发射探伤仪能够对焊缝进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过底座、第一底板、第二底板、滑环、安装板、声发射探伤仪、第一滑槽、第二滑槽、套筒、限位滑轮、连接槽、密封圈、钢管、活塞板、螺杆、卡板、螺纹孔、旋钮、限位凸柱和液压油相配合，利用电源开关控制声发射探伤仪启停，推动底座，底座通过万向轮在地面上移动至待测储罐上焊缝的下方，此时旋动旋钮，旋钮带动螺杆在卡板内转动，由于螺杆与卡板上的螺纹孔之间为螺纹连接，所以螺杆转动时能够推动活塞板在钢管内左右移动，当活塞板将钢管内的液压油推送到连接槽和第二滑槽内时，第二滑槽内压力升高，使得套筒向第一底板的外侧滑动；

（2）通过滚珠、万向轮、限位杆、通孔、注油孔、堵头、细孔、限位板、电源开关和配重块相配合，当液压油通过套筒上的细孔流入第一滑槽内时，第一滑槽内压力升高，使得套筒向第一滑槽的外侧滑动第一滑槽内的液压油的反作用力推动第二底板向上移动，第二底板带动滑环向上移动，进而提升滑环和声发射探伤仪的高度，使得滑环的高度与待测储罐的高度相匹配，滑环高度合适时，停止旋动旋钮，通过电源开关启动声发射探伤仪，推动安装板在滑环上移动，安装板带动声发射探伤仪绕待测储罐上的焊缝移动，声发射探伤仪能够对焊缝进行检测。

本发明设计合理，操作方便，方便调节和提升滑环的高度，使得滑环的位置能够与待测储罐高度一致，声发射探伤仪能够与待测储罐上焊缝保持紧密贴附，提高检测效果。

附图说明

图1为本发明提出的压力容器缺陷检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的压力容器缺陷检测装置的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的压力容器缺陷检测装置的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的压力容器缺陷检测装置的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的压力容器缺陷检测装置的D部分的结构示意图。

图中：1底座、2第一底板、3第二底板、4滑环、5安装板、6声发射探伤仪、7第一滑槽、8第二滑槽、9套筒、10限位滑轮、11连接槽、12密封圈、13钢管、14活塞板、15螺杆、16卡板、17螺纹孔、18旋钮、19限位凸柱、20液压油、21滚珠、22万向轮、23限位杆、24通孔、25注油孔、26堵头、27细孔、28限位板、29电源开关、30配重块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了压力容器缺陷检测装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有第一底板2，第一底板2的顶部活动安装有第二底板3，第二底板3的顶侧焊接有滑环4，滑环4的外侧滑动套设有安装板5，安装板5的一侧固定安装有声发射探伤仪6，第二底板3的底部四角均开设有第一滑槽7，第一底板2的顶部四角均开设有多个第二滑槽8，且位于同一竖直轴线上的第一滑槽7和第二滑槽8内滑动安装有同一个套筒9，套筒9的两端分别与第一滑槽7和第二滑槽8相连通，第一底板2的一侧焊接有钢管13，第一底板2的一侧开设有连接槽11，连接槽11与钢管13相连通，且多个第二滑槽8均与连接槽11相连通；钢管13的内侧滑动安装有活塞板14，活塞板14远离第一底板2的一侧固定连接有螺杆15，螺杆15的外侧螺纹套设有卡板16，卡板16位于钢管13的外侧，卡板16的底部与底座1的顶部一侧相焊接，套筒9的外侧顶部和外侧底部均固定套设有密封圈12，密封圈12的外侧与对应的第一滑槽7和第二滑槽8的内壁滑动密封接触，第一底板2的外侧焊接有多个限位板28，第二底板3的外侧与限位板28滑动接触，在底座1、第一底板2、第二底板3、滑环4、安装板5、声发射探伤仪6、第一滑槽7、第二滑槽8、套筒9、限位滑轮10、连接槽11、密封圈12、钢管13、活塞板14、螺杆15、卡板16、螺纹孔17、旋钮18、限位凸柱19和液压油20的配合之下，利用电源开关29控制声发射探伤仪6启停，推动底座1，底座1通过万向轮22在地面上移动至待测储罐上焊缝的下方，此时旋动旋钮18，旋钮18带动螺杆15在卡板16内转动，由于螺杆15与卡板16上的螺纹孔17之间为螺纹连接，所以螺杆15转动时能够推动活塞板14在钢管13内左右移动，当活塞板14将钢管13内的液压油20推送到连接槽11和第二滑槽8内时，第二滑槽8内压力升高，使得套筒9向第一底板2的外侧滑动；在滚珠21、万向轮22、限位杆23、通孔24、注油孔25、堵头26、细孔27、限位板28、电源开关29和配重块30的配合之下，当液压油20通过套筒9上的细孔27流入第一滑槽7内时，第一滑槽7内压力升高，使得套筒9向第一滑槽7的外侧滑动第一滑槽7内的液压油20的反作用力推动第二底板3向上移动，第二底板3带动滑环4向上移动，进而提升滑环4和声发射探伤仪6的高度，使得滑环4的高度与待测储罐的高度相匹配，滑环4高度合适时，停止旋动旋钮18，通过电源开关29启动声发射探伤仪6，推动安装板5在滑环4上移动，安装板5带动声发射探伤仪6绕待测储罐上的焊缝移动，声发射探伤仪6能够对焊缝进行检测；本发明设计合理，操作方便，方便调节和提升滑环4的高度，使得滑环4的位置能够与待测储罐高度一致，声发射探伤仪6能够与待测储罐上焊缝保持紧密贴附，提高检测效果。

本实施例中，第一滑槽7的侧壁和第二滑槽8的侧壁上均焊接有多个限位凸柱19，钢管13内填充有液压油20，钢管13的顶侧开设有注油孔25，注油孔25内螺纹安装有堵头26，安装板5的另一侧设有通孔24，通孔24的内壁上转动安装有限位滑轮10和多个滚珠21，限位滑轮10的外侧与滑环4的内侧滚动连接，滚珠21的外侧与滑环4的外侧滚动连接，卡板16的一侧设有螺纹孔17，螺杆15与螺纹孔17螺纹连接，螺杆15的一端延伸至钢管13的外侧并焊接有旋钮18，底座1的顶部另一侧固定安装有电源开关29和配重块30，底座1的底部四角均安装有万向轮22，套筒9上设有细孔27，细孔27的两端分别与第一滑槽7和第二滑槽8相连通，滑环4的两端均焊接有限位杆23，在底座1、第一底板2、第二底板3、滑环4、安装板5、声发射探伤仪6、第一滑槽7、第二滑槽8、套筒9、限位滑轮10、连接槽11、密封圈12、钢管13、活塞板14、螺杆15、卡板16、螺纹孔17、旋钮18、限位凸柱19和液压油20的配合之下，利用电源开关29控制声发射探伤仪6启停，推动底座1，底座1通过万向轮22在地面上移动至待测储罐上焊缝的下方，此时旋动旋钮18，旋钮18带动螺杆15在卡板16内转动，由于螺杆15与卡板16上的螺纹孔17之间为螺纹连接，所以螺杆15转动时能够推动活塞板14在钢管13内左右移动，当活塞板14将钢管13内的液压油20推送到连接槽11和第二滑槽8内时，第二滑槽8内压力升高，使得套筒9向第一底板2的外侧滑动；在滚珠21、万向轮22、限位杆23、通孔24、注油孔25、堵头26、细孔27、限位板28、电源开关29和配重块30的配合之下，当液压油20通过套筒9上的细孔27流入第一滑槽7内时，第一滑槽7内压力升高，使得套筒9向第一滑槽7的外侧滑动第一滑槽7内的液压油20的反作用力推动第二底板3向上移动，第二底板3带动滑环4向上移动，进而提升滑环4和声发射探伤仪6的高度，使得滑环4的高度与待测储罐的高度相匹配，滑环4高度合适时，停止旋动旋钮18，通过电源开关29启动声发射探伤仪6，推动安装板5在滑环4上移动，安装板5带动声发射探伤仪6绕待测储罐上的焊缝移动，声发射探伤仪6能够对焊缝进行检测；本发明设计合理，操作方便，方便调节和提升滑环4的高度，使得滑环4的位置能够与待测储罐高度一致，声发射探伤仪6能够与待测储罐上焊缝保持紧密贴附，提高检测效果。

本实施例还提出了压力容器缺陷检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1：利用电源开关29控制声发射探伤仪6启停，使用时，推动底座1，底座1通过万向轮22在地面上移动至待测储罐上焊缝的下方，此时旋动旋钮18，旋钮18带动螺杆15在卡板16内转动，由于螺杆15与卡板16上的螺纹孔17之间为螺纹连接，所以螺杆15转动时能够推动活塞板14在钢管13内左右移动，当活塞板14将钢管13内的液压油20推送到连接槽11和第二滑槽8内时，第二滑槽8内压力升高，使得套筒9向第一底板2的外侧滑动；

S2：当液压油20通过套筒9上的细孔27流入第一滑槽7内时，第一滑槽7内压力升高，使得套筒9向第一滑槽7的外侧滑动，此时第一滑槽7内的液压油20的反作用力推动第二底板3向上移动，第二底板3带动滑环4向上移动，进而提升滑环4和声发射探伤仪6的高度，使得滑环4的高度与待测储罐的高度相匹配，滑环4高度合适时，停止旋动旋钮18，通过电源开关29启动声发射探伤仪6，推动安装板5在滑环4上移动，安装板5带动声发射探伤仪6绕待测储罐上的焊缝移动，声发射探伤仪6能够对焊缝进行检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.压力容器缺陷检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有第一底板（2），所述第一底板（2）的顶部活动安装有第二底板（3），所述第二底板（3）的顶侧焊接有滑环（4），滑环（4）的外侧滑动套设有安装板（5），所述安装板（5）的一侧固定安装有声发射探伤仪（6），所述第二底板（3）的底部四角均开设有第一滑槽（7），所述第一底板（2）的顶部四角均开设有多个第二滑槽（8），且位于同一竖直轴线上的第一滑槽（7）和第二滑槽（8）内滑动安装有同一个套筒（9），所述套筒（9）的两端分别与第一滑槽（7）和第二滑槽（8）相连通，所述第一底板（2）的一侧焊接有钢管（13），所述第一底板（2）的一侧开设有连接槽（11），所述连接槽（11）与钢管（13）相连通，且多个第二滑槽（8）均与连接槽（11）相连通；

所述钢管（13）的内侧滑动安装有活塞板（14），所述活塞板（14）远离第一底板（2）的一侧固定连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的外侧螺纹套设有卡板（16），所述卡板（16）位于钢管（13）的外侧，所述卡板（16）的底部与底座（1）的顶部一侧相焊接，所述套筒（9）的外侧顶部和外侧底部均固定套设有密封圈（12），所述密封圈（12）的外侧与对应的第一滑槽（7）和第二滑槽（8）的内壁滑动密封接触，所述第一底板（2）的外侧焊接有多个限位板（28），所述第二底板（3）的外侧与限位板（28）滑动接触；

所述钢管（13）内填充有液压油（20）。

2.根据权利要求1所述的压力容器缺陷检测装置，其特征在于，所述第一滑槽（7）的侧壁和第二滑槽（8）的侧壁上均焊接有多个限位凸柱（19）。

3.根据权利要求1所述的压力容器缺陷检测装置，其特征在于，所述钢管（13）的顶侧开设有注油孔（25），注油孔（25）内螺纹安装有堵头（26）。

4.根据权利要求1所述的压力容器缺陷检测装置，其特征在于，所述安装板（5）的另一侧设有通孔（24），通孔（24）的内壁上转动安装有限位滑轮（10）和多个滚珠（21），限位滑轮（10）的外侧与滑环（4）的内侧滚动连接，滚珠（21）的外侧与滑环（4）的外侧滚动连接。

5.根据权利要求1所述的压力容器缺陷检测装置，其特征在于，所述卡板（16）的一侧设有螺纹孔（17），所述螺杆（15）与螺纹孔（17）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的压力容器缺陷检测装置，其特征在于，所述螺杆（15）的一端延伸至钢管（13）的外侧并焊接有旋钮（18）。

7.根据权利要求1所述的压力容器缺陷检测装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部另一侧固定安装有电源开关（29）和配重块（30），所述底座（1）的底部四角均安装有万向轮（22）。

8.根据权利要求1所述的压力容器缺陷检测装置，其特征在于，所述套筒（9）上设有细孔（27），细孔（27）的两端分别与第一滑槽（7）和第二滑槽（8）相连通。

9.根据权利要求1所述的压力容器缺陷检测装置，其特征在于，所述滑环（4）的两端均焊接有限位杆（23）。

10.按照权利要求1-9任一权利要求所述的压力容器缺陷检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用电源开关（29）控制声发射探伤仪（6）启停，使用时，推动底座（1），底座（1）通过万向轮（22）在地面上移动至待测储罐上焊缝的下方，此时旋动旋钮（18），旋钮（18）带动螺杆（15）在卡板（16）内转动，由于螺杆（15）与卡板（16）上的螺纹孔（17）之间为螺纹连接，所以螺杆（15）转动时能够推动活塞板（14）在钢管（13）内左右移动，当活塞板（14）将钢管（13）内的液压油（20）推送到连接槽（11）和第二滑槽（8）内时，第二滑槽（8）内压力升高，使得套筒（9）向第一底板（2）的外侧滑动；

S2：当液压油（20）通过套筒（9）上的细孔（27）流入第一滑槽（7）内时，第一滑槽（7）内压力升高，使得套筒（9）向第一滑槽（7）的外侧滑动，此时第一滑槽（7）内的液压油（20）的反作用力推动第二底板（3）向上移动，第二底板（3）带动滑环（4）向上移动，进而提升滑环（4）和声发射探伤仪（6）的高度，使得滑环（4）的高度与待测储罐的高度相匹配，滑环（4）高度合适时，停止旋动旋钮（18），通过电源开关（29）启动声发射探伤仪（6），推动安装板（5）在滑环（4）上移动，安装板（5）带动声发射探伤仪（6）绕待测储罐上的焊缝移动，声发射探伤仪（6）能够对焊缝进行检测。