CN207456698U - 基于低压测漏的焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提高一种基于低压测漏的焊缝检测装置，包括检测支架、储水箱、检测水箱，所述储水箱与检测水箱之间设有连接水管，所述检测水箱内依次设有一支座支撑、工件支座，所述检测水箱内还设有一液位传感器，所述储水箱、工件支座均通过气管与一空气压缩机连接，所述储水箱、检测水箱与空气压缩机之间分别设有第一电磁阀、第二电磁阀，所述检测支架的上方设有两竖向导轨，两竖向导轨的顶端设有一液压缸，所述液压缸通过一连接器连接有一竖向挤压柱。本检测装置利用低压测漏的原理，可方便连续对工件的焊缝进行检测，且本装置的结构简单、操作简便，可快捷简便检测焊缝缺陷，适合所有工种人群操作，检测效率高，实用性好，值得推广使用。

Description

基于低压测漏的焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊缝检测设备，具体涉及一种基于低压测漏的焊缝检测装置。

背景技术

在进行焊接工艺后，为了确保焊缝不在生产过程中断裂，需要确保焊缝的质量，从而对焊缝的缺陷(裂纹、气孔、夹杂、未焊透、未熔合)进行检测。对焊缝检测的传统方法是将焊缝剪切放到其他设备上进行抗张力测试，这种测试方法耗时耗力，且不能保证在同一参数下，焊接质量一定能过关，也可能因为人员操作不当或者设备故障造成设备事故和安全事故。

目前，焊缝检测装置主要有以下两种：一，温度传感器，根据工件的温度检测工件是否焊接，但当设备出现故障时，已焊接工件的温度就会下降，进而导致后续检测失败；二，激光位移检测，但是需要将工件精确定位，当检测机构安装在工件传送设备上时，由于传送设备精度较低，检测时需要对工件各个方向的位置进行定位，定位机构较复杂，且检测结果的可靠性往往达不到预期效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种基于低压测漏的焊缝检测装置，本检测装置利用低压测漏的原理，可方便连续对工件的焊缝进行检测，且本装置的结构简单、操作简便，可快捷简便检测焊缝缺陷，适合所有工种人群操作，检测效率高，实用性好，值得推广使用。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

基于低压测漏的焊缝检测装置，包括检测支架，所述检测支架从下往上依次设有密闭的储水箱、开口的检测水箱，所述储水箱与检测水箱之间设有连接水管，所述检测水箱内设有一支座支撑，该支座支撑上设有一工件支座，所述检测水箱内还设有一液位传感器，所述储水箱、工件支座均通过气管与一空气压缩机连接，且所述储水箱与空气压缩机之间设有第一电磁阀、所述检测水箱与空气压缩机之间设有第二电磁阀，所述检测支架的上方设有两竖向导轨，两竖向导轨上均设有一滑块、且其顶端均套设在一液压缸支撑板上，两竖向导轨之间、且位于两滑块的下方套设一移动板，所述液压缸支撑板上设有一液压缸，所述液压缸通过一连接器连接有一竖向挤压柱，所述竖向挤压柱的底端可延伸至所述工件支座上，所述液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、空气压缩机均与一智能控制系统连接。

作为优选技术方案，为了防止空气压缩机向检测水箱吹气时，检测水箱内的水受压而四处喷溅，保证检测工作的正常进行，也有利于对工件焊缝缺点的精确判断，所述检测水箱内、且位于所述支座支撑旁设有一防喷块。

作为优选技术方案，为了保证检测支架的稳固，防止液压缸驱动挤压柱和空气压缩机向两水箱吹气受压而发生振动倾斜，保证检测工作顺利进行，提高检测效率，所述检测支架的底端均设有一吸盘式脚架。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本检测装置利用低压测漏的原理，可方便连续对工件的焊缝进行检测，且本装置的结构简单、操作简便，可快捷简便检测焊缝缺陷，适合所有工种人群操作，检测效率高，实用性好，值得推广使用。

2、检测水箱内设有防喷块，防止空气压缩机向检测水箱吹气时，检测水箱内的水受压而四处喷溅，保证检测工作的正常进行，也有利于对工件焊缝缺点的精确判断。

3、检测支架的底端均设有一吸盘式脚架，保证检测支架的稳固，防止液压缸驱动挤压柱和空气压缩机向两水箱吹气受压而发生振动倾斜，保证检测工作顺利进行，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拆除检测水箱的结构示意图；

附图标号：1、检测支架，2、储水箱，3、检测水箱，4、连接水管， 5、支座支撑，6、工件支座，7、液位传感器，8、气管，9、空气压缩机， 10、第一电磁阀，11、第二电磁阀，12、竖向导轨，13、滑块，14、液压缸支撑板，15、移动板，16、液压缸，17、连接器，18、竖向挤压柱，19、防喷块，20、吸盘式脚架，21、工件。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，基于低压测漏的焊缝检测装置，包括检测支架1，本实施例设置检测支架1包括两横向水箱支撑板和四根支柱，所述检测支架1从下往上依次设有密闭的储水箱2、开口的检测水箱3，所述储水箱2与检测水箱3之间设有连接水管4，本实施设置2根连接水管4，通过连接水管4实现两水箱之间水交换，所述检测水箱3内设有一支座支撑5，该支座支撑5上设有一工件支座6，所述工件支座6上安装有需要检测焊缝质量的工件21，所述检测水箱3内还设有一液位传感器7，所述储水箱2、工件支座6均通过气管8与一空气压缩机9连接，如图2所示，气管8连接在工件支座6上，且所述储水箱2与空气压缩机9之间设有第一电磁阀10、所述检测水箱3与空气压缩机9 之间设有第二电磁阀11，所述检测支架1的上方设有两竖向导轨12，两竖向导轨12上均设有一滑块13、且其顶端均套设在一液压缸支撑板14 上，两竖向导轨12之间、且位于两滑块13的下方套设一移动板15，所述移动板15对两滑块起到一支撑作用、且可沿两竖向导致上下移动，所述液压缸支撑板14上设有一液压缸16，所述液压缸16通过一连接器17连接有一竖向挤压柱18，所述竖向挤压柱18的底端可延伸至所述工件支座 6上，则液压缸16带动竖向挤压柱18沿着竖向导轨12上下移动，进而实现工件的安装与拆卸，所述液位传感器7、第一电磁阀10、第二电磁阀11、空气压缩机9均与一智能控制系统连接，所述智能控制系统为现有成熟技术，工作原理就是将编好的程序输入芯片内，传递相应地信号给芯片后，芯片接收信息，驱动相应部件执行动作。

所述检测水箱3内、且位于所述支座支撑5旁设有一防喷块19，空气压缩机9向检测水箱3吹气时，检测水箱3内的水受压而四处喷溅，防喷块19有效增加支座支撑5的压力，与气压相互抵消，进而防止水四处喷溅，保证检测工作的正常进行，也有利于对工件焊缝缺点的精确判断。

所述检测支架1的底端均设有一吸盘式脚架20，本实施例设置4个吸盘式脚架，液压缸16驱动竖向挤压柱19和空气压缩机9向两水箱吹气时，检测支架1受到压力而发生振动，吸盘式脚架20可将整个检测支架1固定于地面或桌面，有效防止其激烈振动而倾斜，确保检测支架1的稳固，防止保证检测工作顺利进行，提高检测效率。

本实用新型使用时：先将待检测的工件21置于工件支座6上，启动液压缸16使其推动竖向挤压柱12向下移动至工件21上，保证工件21的稳固防止漏气，装满储水箱2，关闭第二电磁阀11，打开第一电磁阀10，启动空气压缩机9，此时空气压缩机9向储水箱2吹气，储水箱2由于受压促使其内的水通过连接水管4进入检测水箱3内，待检测水箱3内的水位到达液位传感器7时，液位传感器7向智能控制系统发射信号，智能控制系统接受信号后关闭第一电磁阀10，打开第二电磁阀11，此时空气压缩机9向检测水箱3吹气，由于工件21全部浸泡于水中，若其上的焊缝有裂缝或气孔时，检测水箱3会有气泡产生，否则亦然。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.基于低压测漏的焊缝检测装置，其特征在于：包括检测支架(1)，所述检测支架(1)从下往上依次设有密闭的储水箱(2)、开口的检测水箱(3)，所述储水箱(2)与检测水箱(3)之间设有连接水管(4)，所述检测水箱(3)内设有一支座支撑(5)，该支座支撑(5)上设有一工件支座(6)，所述检测水箱(3)内还设有一液位传感器(7)，所述储水箱(2)、工件支座(6)均通过气管(8)与一空气压缩机(9)连接，且所述储水箱(2)与空气压缩机(9)之间设有第一电磁阀(10)、所述检测水箱(3)与空气压缩机(9)之间设有第二电磁阀(11)，所述检测支架(1)的上方设有两竖向导轨(12)，两竖向导轨(12)上均设有一滑块(13)、且其顶端均套设在一液压缸支撑板(14)上，两竖向导轨(12)之间、且位于两滑块(13)的下方套设一移动板(15)，所述液压缸支撑板(14)上设有一液压缸(16)，所述液压缸(16)通过一连接器(17)连接有一竖向挤压柱(18)，所述竖向挤压柱(18)的底端可延伸至所述工件支座(6)上，所述液位传感器(7)、第一电磁阀(10)、第二电磁阀(11)、空气压缩机(9)均与一智能控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的基于低压测漏的焊缝检测装置，其特征在于：所述检测水箱(3)内、且位于所述支座支撑(5)旁设有一防喷块(19)。

3.根据权利要求1或2所述的基于低压测漏的焊缝检测装置，其特征在于：所述检测支架(1)的底端均设有一吸盘式脚架(20)。