CN211576479U - 一种阀门试压防护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门试压防护设备，该设备包括试压装置和观察防护装置。试压装置用于阀门试压，阀门连接在试压管上的阀门连接座，试压管固定在滑杆的上端，并向下通过高压钢管连接高压气进口，高压钢管和滑杆穿过水箱的底板，用O型密封圈密封。水箱底部连接气缸，气缸连接支架，并通过高压气管连接换向阀。观察防护装置用于试压观察和防护，防护板将整个水箱及试压管包围；摄像头安装在防护板上部，与视频采集器和显示器通过数据线依次连接；观察孔安装在防护板上，便于观察。该设备可在试压时保护操作人员及周围设备，水面上没有任何遮挡物，易发现气泡，可准确判定漏气点。

Description

一种阀门试压防护设备

技术领域

本实用新型应用于检测领域，特别涉及一种为阀门试压检测而提供的防护设备。

背景技术

长管拖车在定期检验中，必须对阀门进行检测，而目前的检测方法是阀门试验台的高压接头直接连接关闭的待检测阀门，一侧通入20MPa高压压缩空气，在阀门的另一侧和阀杆处喷肥皂水，在阀门上端部和阀杆处观察是否有气泡产生。由于待检测阀门的使用环境与内部油污是否严重未知、检测时螺纹的状况只能通过感官评定，在阀门内部通入高压压缩空气后，存在一定的风险，比如螺纹存在裂纹造成阀门脱丝崩出、内部油污严重造成与压缩空气中的氧气反应造成阀门爆炸等，由于压力过高，对试验操作人员存在安全隐患。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种阀门试压防护设备，在进行阀门试压检测时，在准确判定阀门漏气点的同时，为操作者提供安全防护。

本实用新型采取的技术方案是：阀门试压防护设备包括试压装置和观察防护装置，所述试压装置包括支架、气缸、水箱、滑杆、换向阀、高压气进口、试压管、阀门连接座、对丝、高压气管和O型密封圈。试压阀门通过对丝螺纹连接阀门连接座，所述阀门连接座焊接在试压管上，所述试压管固定在滑杆的上端，并向下通过高压钢管连接高压气进口，所述高压钢管和滑杆由支架支撑固定，并穿过水箱的底板，用O型密封圈与水箱底板密封；所述水箱底板下面铰连接气缸，所述气缸铰连接支架，并通过高压气管连接换向阀。

所述观察防护装置包括防护板、摄像头、观察孔、视频采集器和显示器。所述防护板将整个水箱及试压管包围；所述摄像头安装在防护板上部，与视频采集器和显示器通过数据线依次连接；所述观察孔安装在防护板上，高于试压阀门的位置，便于观察。

本实用新型取得的技术进步是：该设备可在试压时保护操作人员及周围设备。水箱水面上没有任何遮挡物，易发现气泡，可准确判定漏气点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

其中：1-支架、2-气缸、3-水箱、4-滑杆、5-换向阀、6-防护板、7--摄像头、8-观察孔、9-视频采集器、10-显示器、11-高压气进口、12-试压管、13-阀门连接座、14-对丝、15-阀门、16-高压气管、17-O型密封圈。

具体实施方式

本实用新型阀门试压防护设备的结构示意图见附图1，本设备包括试压装置和观察防护装置，试压装置包括支架1、气缸2、水箱3、滑杆4、换向阀5、高压气进口11、试压管12、阀门连接座13、对丝14、阀门15、高压气管16、O型密封圈17。试压阀门15通过对丝14螺纹连接阀门连接座13，阀门连接座13焊接在试压管12上，试压管12固定在滑杆4的上端，通过高压钢管连接高压气进口11，高压气进口11连接20MPa高压压缩空气管路。高压钢管和滑杆4由支架1支撑固定，穿过水箱3的底板，用O型密封圈17密封，保持水箱底板不漏水。水箱3底板下面铰连接气缸2，气缸2铰连接支架1，并通过高压气管16连接安装在防护板6外面的换向阀5，换向阀5连接不小于0.8MPa的压缩空气管路。

观察防护装置包括防护板6、摄像头7、观察孔8、视频采集器9、显示器10。防护板6将整个水箱3及试压管12包围，防止试压阀门爆破产生危害。摄像头7安装在防护板6上部，可观察水箱3的整个水面。观察孔8采用防弹玻璃，安装在防护板6上，高于试压阀门的位置，操作人员可通过观察孔8检查气泡冒泡位置。摄像头7、视频采集器9和显示器10通过数据线依次连接，视频采集器9可将摄像头7采集的信号转变为数字模式，传输给显示器10，动态显示出来。视频采集器9和显示器10放置在防护板6外的阀门试压观察台处，方便操作人员观察。

阀门检测试压时，水箱3内装定量清水，将阀门15螺纹连接在阀门连接座13上，保持密封，阀门15处于关闭状态。扳动换向阀5，气缸2在不小于0.8MPa的压缩空气作用下，推动水箱3上移，滑杆4起到导向作用，待水面全部淹没阀门15时停止。试压管12通入20MPa高压压缩空气进行漏点检测，通过显示器10观察水面是否有气泡产生，保压一定时间，若无气泡产生，则反方向扳动换向阀5，水箱3下移，将阀门15掉转方向安装，再次按照上述方法进行检测。若两次检测均无气泡产生，则阀门可以再次使用。若在显示器10上观察到气泡产生，则需要在观察孔8处仔细观察气泡产生的位置，若在阀门处产生气泡，则该阀门报废，若在对丝连接处产生气泡，则需下次试压检测时再次密封连接，若在该处再次产生气泡，则说明阀门螺纹不能使用，则该阀门报废。

试压装置可安装多支试压管12，每支试压管12上焊接多个阀门连接座13，这样可进行阀门批量试压检测，提高检测效率。对于没有安装阀门的阀门连接座13，在试压前需用堵头进行密封。

阀门的试压操作、检测观察均在防护板6的外面进行，即使试压阀门在试压时爆破，对操作人员及周围设备不会带来伤害。本设备试压检测时，试压阀门淹没在水面之下，水面上没有任何遮挡物，通过摄像头7和观察孔8，均容易发现气泡，可准确判定漏气点，对阀门质量作出快速判定。该设备通过视频采集器9可将视频信号转变为数字模式，可实现存储，便于追溯试压情况，为管理打下基础。

Claims (2)

1.一种阀门试压防护设备，其特征在于：包括试压装置和观察防护装置，所述试压装置包括支架（1）、气缸（2）、水箱（3）、滑杆（4）、换向阀（5）、高压气进口（11）、试压管（12）、阀门连接座（13）、对丝（14）、高压气管（16）和O型密封圈（17）；试压阀门（15）通过对丝（14）螺纹连接阀门连接座（13），所述阀门连接座（13）焊接在试压管（12）上，所述试压管（12）固定在滑杆（4）的上端，并向下通过高压钢管连接高压气进口（11），所述高压钢管和滑杆（4）由支架（1）支撑固定，并穿过水箱（3）的底板，用O型密封圈（17）与水箱（3）底板密封；所述水箱（3）底板下面铰连接气缸（2），所述气缸（2）铰连接支架（1），并通过高压气管（16）连接换向阀（5）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门试压防护设备，其特征在于：所述观察防护装置包括防护板（6）、摄像头（7）、观察孔（8）、视频采集器（9）和显示器（10）；所述防护板（6）将整个水箱（3）及试压管（12）包围；所述摄像头（7）安装在防护板（6）上部，与视频采集器（9）和显示器（10）通过数据线依次连接；所述观察孔（8）安装在防护板（6）上，高于试压阀门（15）的位置。

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