CN102335803A - 用于筒体环缝组对的工装 - Google Patents

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陈静
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Abstract

本发明公开了一种用于筒体环缝组对的工装，包括机架，其特征在于：在所述机架上安装有一个水平布置的工作平台，工作平台由主驱动装置驱动，能够绕竖直方向的旋转轴旋转，在工作平台上安装有升降装置，在升降装置的上安装有位于同一水平面内且沿圆周方向均布的顶推装置，所述顶推装置数量大于等于8个。本发明的有益效果：组对速度快，它的快速上下装置能在30秒时间完成，快速支撑装置能在一分钟左右达到预想效果；还能够对椭圆度比较差的筒体进行自动校圆，也能节约解决环缝错边量和外观时间。经过实践检验，该工装能对组对环缝节约一半以上的时间。

Description

用于筒体环缝组对的工装
技术领域
本发明涉及一种用于筒体环缝组对的工装。 
背景技术
现有技术中对于压力容器的筒体部分进行组对装配、焊接通常是利用简易的组对工装进行，在组对装配过程中需要手工对环缝进行校圆，然后组对焊接。 
由于在环缝组对过程中手工校圆、焊接的工作量大、效率低，并且在校圆时产品的外观经常会留下缺陷，因此，现有技术对筒体的环缝组对设备进行了改进，例如中国发明专利200710023268.7中公开了一种大型管件环缝焊变位机，包括机架本体、可旋转地设置在机架本体上的旋转变位机构、驱动旋转变位机构旋转变位的传动机构，筒体或管件被夹紧在旋转变位机构上，随着旋转变位机构的旋转实现环缝的焊接。与此相似和经过改进的设备在中国发明专利申请201110072383.X和200910211493.2中均有公开，在所述两个发明专利申请中，增加了可升降的自动焊接设备，进一步的方便了对环缝进行焊接。 
然而在上述环缝焊接设备中，通常是将筒体或管件横置，然后利用旋转变位机构对筒体进行旋转、焊接，对筒体的校圆还需要手工进行，校圆后产品的外观不是很美观，并且工人的工作量比较大。当加工不同直径的筒体或管件时，往往需要不同额旋转变位机构或者更换整个工装才可以。 
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种工作范围大，加工速度快，能够自动实现环缝校圆的用于筒体环缝组对的工装。 
本发明的技术方案如下： 
一种用于筒体环缝组对的工装，包括机架，其特征在于：在所述机架上安装有一个水平布置的工作平台，工作平台由主驱动装置驱动，能够绕竖直方向的旋转轴旋转，在工作平台上安装有升降装置，在升降装置的上安装有位于同一水平面内且沿圆周方向均布的顶推装置，所述顶推装置数量大于等于8个。
本发明的优选技术方案如下： 
优选地，所述的升降装置包括竖直安装在工作平台上的升降油缸，在升降油缸顶部上有用于安装顶推装置的基台，在基台和工作平台之间还安装有辅助导向滑轨。
优选地，所述的升降装置包括竖直安装在工作平台上的升降油缸，所述升降油缸为4个，4个升降油缸分别布置在正方形的四个顶点，在升降油缸顶部上有用于安装顶推装置的基台。 
优选地，所述工作平台可旋转的安装在旋转轴上，旋转轴安装在机架上，所述主驱动装置包括安装在工作平台上的电动机，在电动机转动轴上安装有小齿轮，小齿轮位于工作平台的下侧，并与固定在机架上的大齿轮啮合。 
优选地，所述顶推装置是可拆卸的安装在升降装置上。 
优选地，所述顶推装置是安装在升降装置上的液压油缸，在液压油缸的活塞杆顶部装有垫块，垫块和活塞杆之间为螺纹配合。 
优选地，在机架内部有油箱，该油箱连通升降油缸的供油管路。 
优选地，所述顶推装置的数量为14个。 
优选地，在机架底部有可调节高度的支脚。 
本发明的有益效果：将2段筒体竖直套在工装外部，然后启动工装，即可自动完成筒体环缝的校圆和组对工作，并且本发明的工装工作范围大，从直径2米到8米的环缝，筒体的2米到3.5米的高度都适用；组对速度快，它的快速上下装置能在30秒时间完成，快速支撑装置能在一分钟左右达到预想效果；还能够对椭圆度比较差的筒体进行自动校圆，也能节约解决环缝错边量和外观时间。经过实践检验，该工装能对组对环缝节约一半以上的时间。 
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 
图1是本发明用于筒体环缝组对的工装实施例的示意图。
图2是本发明用于筒体环缝组对的工装另一实施例的示意图。 
图3和图4是图1所述实施例中主驱动装置的示意图。 
具体实施方式
本发明的具体实施例1，如图1所示，一种用于筒体环缝组对的工装，包括机架1，机架1内部可以安装用于整套工装液压系统的油箱，在机架1上安装竖直的旋转轴10，如图3所示，在旋转轴10上安装有一个水平布置的工作平台2，工作平台2由主驱动装置驱动，能够绕竖直方向的旋转轴旋转，主驱动装置包括安装在工作平台2上的电动机7，在电动机转动轴上安装有小齿轮11，小齿轮11位于工作平台2的下侧，并与固定在机架1上的大齿轮9啮合，如图2、图3和图4所示。在工作平台2上安装有升降装置，本例中的升降装置是安装在工作平台2上的油缸5，油缸5活塞的顶部安装有基台3，在基台3和工作平台2之间安装有4个辅助导向滑轨6。在基台3上安装有位于同一水平面内且沿圆周方向均布的顶推装置即顶推油缸4，所述顶推油缸数量为14个，其分布如图1所示，其中顶推油缸的数量也可以根据实际需要进行调整，并且其顶推的行程也可以根据组对筒体的直径进行调整更换。 
本发明的具体实施例2，如图2所示，其机架1、工作平台2、基台3、顶推装置4等和实施例1结构类似，不同之处在于升降装置，本例中的升降装置是4个均布在正方形顶点的油缸5，油缸5的活塞杆顶部安装基台3。更进一步的，在顶推油缸4活塞杆的顶部安装有垫块，垫块和活塞杆为螺纹配合，用于微调垫块与筒体内壁之间的配合状况。 
在上述实施例中，还可以在机架1底部安装可调节高度的支脚，用于调整机架的水平。 
本发明的工装主要针对不锈钢和薄板产品，在使用时，首先清洁场地，假如场地有杂物，容易使筒体和工装倾斜，不利于工装工作。然后先将工装放入场地，以液压工装圆心找出以筒体外径大小的四点，垫好等高垫或调整好水平后，再把筒体放入液压工装外面尽量使筒体的外边缘与之前找的四点对齐；然后把工装升到筒体顶部的对接环缝所需高度后，再吊第一节与第二节筒体组对，先用其中一个顶推油缸与上下筒体环缝接触后，再将其他按圆周方向均布的几个顶推油缸启动（例如推出其他3个顶推油缸，然后4个顶推油缸之间的夹角为90度），找出上下筒体环缝的点之后，再把所有的工作缸升压接触环缝之后进行校圆和上下一致的处理，处理完之后，确认筒体环缝四周无误，方可施焊。如筒体环缝还有直边和其他缺陷，此时先泄压收起所有工作缸，再开启工作台旋转进行补充校圆。 
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (9)

1.一种用于筒体环缝组对的工装，包括机架，其特征在于：在所述机架上安装有一个水平布置的工作平台，工作平台由主驱动装置驱动，能够绕竖直方向的旋转轴旋转，在工作平台上安装有升降装置，在升降装置的上安装有位于同一水平面内且沿圆周方向均布的顶推装置，所述顶推装置数量大于等于8个。
2.根据权利要求1所述的用于筒体环缝组对的工装，其特征在于：所述的升降装置包括竖直安装在工作平台上的升降油缸，在升降油缸顶部上有用于安装顶推装置的基台，在基台和工作平台之间还安装有辅助导向滑轨。
3.根据权利要求1所述的用于筒体环缝组对的工装，其特征在于：所述的升降装置包括竖直安装在工作平台上的升降油缸，所述升降油缸为4个，4个升降油缸分别布置在正方形的四个顶点，在升降油缸顶部上有用于安装顶推装置的基台。
4.根据权利要求2或3所述的用于筒体环缝组对的工装，其特征在于：所述工作平台可旋转的安装在旋转轴上，旋转轴安装在机架上，所述主驱动装置包括安装在工作平台上的电动机，在电动机转动轴上安装有小齿轮，小齿轮位于工作平台的下侧，并与固定在机架上的大齿轮啮合。
5.根据权利要求2或3所述的用于筒体环缝组对的工装，其特征在于：所述顶推装置是可拆卸的安装在升降装置上。
6.根据权利要求5所述的用于筒体环缝组对的工装，其特征在于：所述顶推装置是安装在升降装置上的液压油缸，在液压油缸的活塞杆顶部装有垫块，垫块和活塞杆之间为螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的用于筒体环缝组对的工装，其特征在于：在机架内部有油箱，该油箱连通升降油缸的供油管路。
8.根据权利要求7所述的用于筒体环缝组对的工装，其特征在于：所述顶推装置的数量为14个。
9.根据权利要求1所述的用于筒体环缝组对的工装，其特征在于：在机架底部有可调节高度的支脚。
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