CN109748826A - 一种茚虫威中间体肼基甲酸苄酯的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农药技术领域,具体为一种茚虫威的关键中间体肼基甲酸苄酯的合成新方法。本发明用碳酸二甲酯替代了氯甲酸甲酯和光气等剧毒性原料,避免了危险化学品的使用,解决了生产操作过程中的安全性问题。采用高效催化剂,控制反应条件,合成了碳酸单苄酯,形成了一种制备肼基甲酸苄酯的新工艺,提高了苯甲醇的利用率,生产效率得到极大的提升。同时合成肼基甲酸苄酯的过程中形成甲醇副产物,替代了文献中的苯甲醇副产物,解决了文献中后处理因脱溶苯甲醇对真空度要求苛刻的问题,便于实现工业化操作。在产品后处理结晶过程中采用了非极性的烷烃类溶剂,降低了产品的溶解度,进一步提高了产品的收率。
Description
技术领域
本发明属于农药技术领域,具体为一种茚虫威的关键中间体肼基甲酸苄酯的合成新方法。
背景技术
茚虫威为美国杜邦公司研发的一种新型、高效、低毒噁二嗪类杀虫剂,具有触杀与胃毒双重功效,有效解决抗性害虫。与其他杀虫剂如菊酯、有机磷、氨基甲酸酯类均无交互抗性,可以很好的解决目前市场上难防的稻纵卷叶螟、二化螟及抗性小菜蛾问题。此外,茚虫威具有极宽的杀虫谱,一药多防,在防治夜蛾类害虫的同时,对盲蝽蟓等还具有很好的抑制作用,因此是一种很好的综合治理工具,可以很好的解决目前多种农药混用后的残留及环境污染问题。茚虫威由于其独特的作用机制、市场前景广阔,2001年在美国、法国、中国等世界许多国家作为“降低风险产品”陆续登记上市,是目前绿色杀虫剂的最新品种,也是我国农业部大面积示范推广的替代高毒、高残留农药品种。2008年其全球销售额达到2亿美元以上。该产品于1991年12月21日在中国申请专利,2011年12月21日专利到期。随着茚虫威专利期的结束,国内多家企业开始了茚虫威产品的合成工艺研究与生产。
肼基甲酸苄酯是合成茚虫威的一种关键中间体,其合成工艺路线国内外报道较少,合成收率偏低,生产成本较高。国内外报道的相关技术路线主要有:
第一,联胺光气法合成肼基甲酸苄酯,该路线以苯甲醇为起始原料,采用光气合成中间体氯甲酸苄酯,然后与水合肼反应生成肼基甲酸苄酯。其合成路线如下所示:
由于该工艺路线需要用到剧毒的光气,生产条件受到限制,不易大规模工业化生产。
第二,氯甲酸甲酯水合肼法,该路线以氯甲酸甲酯为起始原料,与水合肼反应合成中间体肼基甲酸甲酯,然后与苯甲醇发生酯交换制备肼基甲酸苄酯。其合成路线如下所示:
由于该路线用到剧毒的氯甲酸甲酯,该原料刺激性强,对人体健康影响较大,也不适合于工业化生产。
第三,甲酯法,该路线以碳酸二甲酯为起始原料,与水合肼反应合成中间体肼基甲酸甲酯,然后与苯甲醇发生置换制备肼基甲酸苄酯,其合成路线如下所示:
该路线使用的原料碳酸二甲酯较为安全,适宜操作,但是酯交换收率较低,生产成本较高,不适合于工业化生产。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题,本发明公开了一种茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,反应路线如下所示:
具体包括以下合成步骤:
(1)向反应容器内加入苯甲醇和碳酸二甲酯,然后加入催化剂,升温精馏反应至体系中无甲醇溢出;
(2)反应结束后,减压蒸馏,除去体系中未反应完全的碳酸二甲酯和苯甲醇,得到中间体碳酸单苄酯;
(3)向中间体碳酸单苄酯体系中加入水合肼,升温精馏反应至中间体碳酸单苄酯反应完全;
(4)反应结束后,减压蒸馏,除去体系中的水和过量的水合肼;
(5)然后向体系中加入结晶溶剂和水,将体系中的固体催化剂溶解后,静置除水,剩余的有机相降温结晶,即得产物肼基甲酸苄酯。
作为优选,所述步骤(1)中苯甲醇和碳酸二甲酯的摩尔比为1:1~1:5,苯甲醇与催化剂的质量比为1:0.01。
作为优选,所述步骤(1)使用的催化剂为甲醇钾、甲醇钠、碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或多种。
作为优选,所述步骤(1)中精馏过程中控制塔顶温度为64~90℃,反应温度控制在100~160℃。
作为优选,所述步骤(2)的减压蒸馏终点为160℃,真空度30mmHg。
作为优选,所述步骤(3)中碳酸单苄酯与水合肼的摩尔比为1:1.5~1:3,将体系降温至50℃以下再加入水合肼,升温精馏反应过程中控制反应温度为80~100℃。
作为优选,所述步骤(4)中的减压蒸馏终点为120℃,真空度50mmHg。
作为优选,所述步骤(5)中的结晶溶剂为石油醚或甲基叔丁基醚,降温结晶温度为0~10℃,结晶溶剂的用量为肼基甲酸苄酯质量的1.5倍,结晶溶剂与水的质量比为1:0.5。
作为优选,所述步骤(5)中的固体催化剂通过加水溶解的方式分离除去。
其具体合成步骤详细介绍如下:
首先,将苯甲醇和碳酸二甲酯投入反应瓶中,因为苯甲醇和碳酸二甲酯均为液体,故本反应不需要反应溶剂。然后向体系中加入高效碱性催化剂,升温精馏反应,由于甲醇的沸点为64.8℃,碳酸二甲酯的沸点为90℃,控制塔顶温度为64-90℃,控制此温度既保证了生成的甲醇从体系中快速分离出来,又保证了反应的原料碳酸二甲酯不能大量损失。此外,苯甲醇的沸点为205℃,中间体碳酸单苄酯的沸点为250℃,随着低沸点的碳酸二甲酯逐渐参与反应,体系中的温度逐渐上升,故控制烧瓶中的反应温度为100℃-160℃。
其次,减压蒸馏体系中残余的碳酸二甲酯和苯甲醇,体系中剩余的少量碳酸二甲酯和苯甲醇,利用沸点差,通过减压蒸馏将原料分离出来,蒸馏至160℃,真空度30mmHg,将未反应的苯甲醇蒸净,提高中间体碳酸单苄酯的含量。
然后,将中间体碳酸单苄酯降温至50℃以下加入水合肼,低温下加入水和肼可以防止水合肼的挥发损失。升温至80-100℃精馏反应过程中的甲醇,选用此温度,既可以保证体系中生成的甲醇从体系中分离出来,又不至于温度过高,生成肼基甲酸甲酯等其它杂质,同时通过精馏的方式将甲醇不断的分离出来,促使反应平衡向正方向移动。
为保障中间体碳酸单苄酯反应的充分性,水合肼的配比是过量的,反应完成后需要将过量的水合肼减压蒸馏出来,由于体系中无高沸点的苯甲醇,控制温度120℃,真空度50mmHg 便可将140℃的水合肼蒸净,避免了脱溶过程中的高温对产品造成的分解。
最后向脱溶完成的体系中加入石油醚或甲基叔丁基醚溶解产品,体系中的固体碱性催化剂通过加入水溶解分离出来。有机相降温结晶得到产品。
有益效果
本发明公开了一种肼基甲酸苄酯的制备新方法,该新工艺克服了现有工艺技术的缺陷,其实施的有益效果有以下几点:
(1)用碳酸二甲酯替代了氯甲酸甲酯和光气等剧毒性原料,避免了危险化学品的使用,解决了生产操作过程中的安全性问题。
(2)采用高效催化剂,提高了反应活性,通过优化控制反应条件,合成了碳酸单苄酯,形成了一种制备肼基甲酸苄酯的新工艺,提高了苯甲醇的利用率,生产效率得到极大的提升。
(3)合成肼基甲酸苄酯的过程中形成甲醇副产物,替代了现有技术中的苯甲醇副产物,解决了现有技术中后处理因脱溶苯甲醇对真空度要求苛刻的问题,便于实现工业化操作。
(4)最后在产品后处理结晶过程中采用了非极性的烷烃类溶剂,降低了产品的溶解度,进一步提高了产品的收率。合成的肼基甲酸苄酯含量达到98%以上,收率达到85%以上,生产操作条件简单,易于工业化,大大优于之前的生产工艺。
具体实施方式
实施例一
一种茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,具体包括以下合成步骤:
(1)2000ml干净无水的反应瓶中加入432g(4mol)苯甲醇和360g(4mol)碳酸二甲酯,然后加入4g甲醇钾,升温至90℃,待体系内回流稳定后,控制精馏塔塔顶温度为64℃,开始采集反应过程中的副产物,随着副产物甲醇的不断分离,反应烧瓶内的温度逐渐上升,当反应温度上升至160℃,塔顶无甲醇析出,反应结束。
(2)反应结束后,降温至50℃以下,开始减压蒸馏,蒸馏至160℃,真空度为30mmHg时结束蒸馏。
(3)减压蒸馏结束后,采用冰浴降温至50℃以下,投入375g(6mol)80%含量的水合肼升温至80℃,开始精馏体系中副产的甲醇,随着甲醇的不断分离,反应瓶内的温度逐渐上升,当温度上升至100℃时,无甲醇析出时,停止反应。
(4)反应合格的物料,开始减压蒸馏体系中过量的水合肼,蒸馏至120℃,真空度50mmHg,结束蒸馏。
(5)向烧瓶内加入900g石油醚和450g水,升温至50℃,搅拌全溶后,静止切水,有机相降温至5℃,抽滤得肼基甲酸苄酯,烘干后检测含量为98.5%、收率为89.9%。
实施例二
一种茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,具体包括以下合成步骤:
(1)2000ml干净无水的反应瓶中加入432g(4mol)苯甲醇和540g(6mol)碳酸二甲酯,然后加入4g甲醇钠,升温至90℃,待体系内回流稳定后,控制精馏塔塔顶温度为65℃,开始采集反应过程中的副产物,随着副产物甲醇的不断分离,反应烧瓶内的温度逐渐上升,当反应温度上升至160℃,塔顶无甲醇析出,反应结束。
(2)反应结束后,降温至50℃以下,开始减压蒸馏,蒸馏至160℃,真空度30mmHg 时结束蒸馏。
(3)减压蒸馏结束后,采用冰浴降温至50℃以下,投入500g(8mol)80%含量的水合肼升温至80℃,开始精馏体系中副产的甲醇,随着甲醇的不断分离,反应瓶内的温度逐渐上升,当温度上升至100℃时,无甲醇析出时,停止反应。
(4)反应合格的物料,开始减压蒸馏体系中过量的水合肼,蒸馏至120℃,真空度50mmHg,结束蒸馏。
(5)向烧瓶内加入900g甲基叔丁基醚和450g水,升温至50℃,搅拌全溶后,静止切水,有机相降温至0℃,抽滤得肼基甲酸苄酯,烘干后检测含量为98.8%、收率为86.8%。
Claims (10)
1.一种茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于,反应路线如下所示:
2.根据权利要求1所述的茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于,具体包括以下合成步骤:
(1)向反应容器内加入苯甲醇和碳酸二甲酯,然后加入催化剂,升温精馏反应至体系中无甲醇溢出;
(2)反应结束后,减压蒸馏,除去体系中未反应完全的碳酸二甲酯和苯甲醇,得到中间体碳酸单苄酯;
(3)向中间体碳酸单苄酯体系中加入水合肼,升温精馏反应至中间体碳酸单苄酯反应完全;
(4)反应结束后,减压蒸馏,除去体系中的水和过量的水合肼;
(5)然后向体系中加入结晶溶剂和水,将体系中的固体催化剂溶解后,静置除水,剩余的有机相降温结晶,即得产物肼基甲酸苄酯。
3.根据权利要求2所述的茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于:所述步骤(1)中苯甲醇和碳酸二甲酯的摩尔比为1:1~1:5,苯甲醇与催化剂的质量比为1:0.01。
4.根据权利要求2所述的茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于:所述步骤(1)使用的催化剂为甲醇钾、甲醇钠、碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于:所述步骤(1)中精馏过程中控制塔顶温度为64~90℃,反应温度控制在100~160℃;优选的,所述步骤(1)中精馏过程中控制塔顶温度为64~65℃。
6.根据权利要求2所述的茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于:所述步骤(2)的减压蒸馏终点为160℃,真空度30mmHg。
7.根据权利要求2所述的茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于:所述步骤(3)中碳酸单苄酯与水合肼的摩尔比为1:1.5~1:3,将体系降温至50℃以下再加入水合肼,升温精馏反应过程中控制反应温度为80~100℃。
8.根据权利要求2所述的茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于:所述步骤(4)中的减压蒸馏终点为120℃,真空度50mmHg。
9.根据权利要求2所述的茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于:所述步骤(5)中的结晶溶剂为石油醚或甲基叔丁基醚,降温结晶温度为0~10℃,结晶溶剂的用量为肼基甲酸苄酯质量的1.5倍,结晶溶剂与水的质量比为1:0.5。
10.根据权利要求2所述的茚虫威关键中间体肼基甲酸苄酯的合成方法,其特征在于:所述步骤(5)中的固体催化剂通过加水溶解的方式分离除去。
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