CN109745829A - 一种废气的吸收和净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废气的吸收和净化装置，装置包括：用于使整个装置内形成负压环境，将待处理的废气吸入到废气传送管道内的风机，用于将风机吸入的废气进行输送的废气传送管道；净化装置设置在所述废气传送管道内，用于将流经废气传送管道内的废气进行净化处理和用于将经所述净化装置处理后的含有捕收剂的气体进行降温，使气体中捕收剂液化分离，并将分离后的气体排出的分离塔。该装置通过负压风的风机，将废气体吸附至管道中，通过循环泵将捕收剂输送至管道，在雾化喷淋头的作用下，在管道内形成稳定的捕收剂雾化区，使捕收剂与含氯酸性废气体充分混合，提高了含氯酸性废气净化率，该设备具有投资少、运行费用低、回收利用率高、废气净化效果好。

Description

一种废气的吸收和净化装置

技术领域

本发明涉及一种涉及湿法冶炼领域一种高浓度、大流量含氯酸性废气的吸收与净化的废气收集净化装置。

背景技术

湿法冶炼过程产生的烟气中含有大量二氧化硫、酸雾和氯气等废气，这些气体是大气污染物中影响较大的气态污染物，若不对其进行收集净化处理，直接无组织排放，会对人体、环境和生态系统有极大的危害。针对湿法冶炼过程中产生的高浓度、大流量含氯酸性废气，人们希望有一种适应性强、操作简单、收集净化效果好的装置来净化湿法冶炼过程中形成的含氯酸性废气。

目前在化工行业和湿法冶炼行业内治理含氯酸性废气一般采用碱性液作为吸收介质，风机的作用下，将含氯酸性废气集中至喷淋塔，在喷淋塔内进行吸收净化，由于喷淋塔内负压很大，烟气流量和流速很快，导致含氯酸性废气与碱性吸收液接触时间短，造成浓度高、流量大的含氯酸性废气吸收净化不彻底，当前由于喷淋塔内对含氯酸性废气吸收和净化的装置的局限性，造成淋洗系统存在淋洗盲点，导致含氯酸性废气吸收净化不完全，造成氯气吸收净化不彻底，现有净化装置有待改进和提高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种废气的吸收和净化装置，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。

本发明的技术方案是：一种废气的吸收和净化装置，其特征在于，所述吸收和净化装置包括：

一风机，所述风机用于使整个装置内形成负压环境，将待处理的废气吸入到废气传送管道内；

一废气传送管道，所述废气传送管道用于将风机吸入的废气进行输送；

一净化装置，所述净化装置设置在所述废气传送管道内，用于通过所述废气传送管道内的废气进行净化处理；

一分离塔，所述分离塔用于将经所述净化装置处理后的含有捕收剂的气体进行降温，使气体中捕收剂液化分离，并将分离后的气体排出。

根据本公开的实施例，所述吸收和净化装置的结构为：

所述的废气传送管道包括第一管路、第一连接管和第二管路；

所述分离塔包括分离塔主体和排气管道；

其中，所述第一管路的一端设有进气口，另一端的底部与所述第一连接管的一端连通，所述第一连接管的另一端与所述第二管路的一端连接，所述第二管路的另一端为排气口；

所述分离塔主体的中部设有进气口，所述进气口与所述第二管路的排气口连接，所述分离塔主体的顶端与所述排气管道连通，所述风机设置在所述排气管道上；所述净化装置分别设置在所述第一管路和第二管路内。

根据本公开的实施例，所述吸收和净化装置还包括捕收剂回收管路，所述捕收剂回收管路一端与所述第一管路的底部连接，另一端与所述分离塔的底部连接。

根据本公开的实施例，所述净化装置包括泵机、一级淋洗系统和二级淋洗系统，所述泵机设置在分离塔主体的外侧，所述泵机通过第二连接管与所述一级淋洗系统和二级淋洗系统连接，所述一级淋洗系统设置在第一管路与所述第一连接管连接处的上端的第一管路内部；所述二级淋洗系统设置在所述第二管路与所述第一连接管连接处上端的所述第二管路内部。

根据本公开的实施例，所述一级淋洗系统和二级淋洗系统均由第三连接管和雾化喷淋头组成；

所述雾化喷淋头包括喷淋头主体和调节器；

其中，所述喷淋头主体的中心位置设置有输液通道，所述输液通道一端端部为出液孔，所述输液通道的另一端与设置在所述喷淋头主体侧壁上的进水孔连通，所述调节器设置在所述输液通道中，所述出液孔为锥面孔；

所述雾化喷淋头设置在所述第三连接管一端的端部，所述第三连接管另一端与所述第二连接管连通。

根据本公开的实施例，所述调节器包括调节顶针和调节螺母；

其中，所述调节顶针包括倒圆台端部、圆柱形下部和调节螺纹，所述倒圆台端部设置在所述圆柱形下部的顶部，所述圆柱形下部的下端设有调节螺纹，所述调节螺纹位于所述喷淋头主体的外部，所述调节器设置在所述调节螺纹上。

根据本公开的实施例，所述倒圆台端部的锥面锥角的取值范围为45-55°。

本发明的有益效果是：本发明的高浓度、大流量含氯酸性废气的吸收和净化装置，使湿法冶炼过程产生的高浓度、大流量含氯气的酸性废气在废气传送管道内通过高效雾化喷淋头进行雾化淋洗，含氯酸性废气在空间较小的废气输送管道内集中，在高效雾化喷淋头的作用下捕收剂在废气传送管道内形成均匀、稳定的捕收剂雾化区，在废气传送管道内捕收剂与含氯酸性废气充分混合，提高高浓度、大流量含氯气的酸性废气的吸收和净化效率。最终排入大气中烟气中氯含量小于65mg/Nm³，达到国家氯气排放标准。采用高效雾化喷淋头和在废气传送管道内进行含氯废气的吸收和净化，能够使烟气吸收管道内均匀布满捕收剂，实现捕收剂喷雾除氯，雾化喷淋头雾化效果好，适用范围广，适用于各种烟气收集处理系统。

附图说明

图1是本发明的一种含氯酸性废气的吸收和净化装置的结构示意图。

图2为本发明的雾化喷淋头的结构示意图。

图中：

1．分离塔、2.进气口、3.排气口、4. 废气传送管道、4-1.第一管路、4-2.第二管路、4-3.第一连接管、5.二级淋洗系统、6.一级淋洗系统、7.雾化喷淋头、7-1.主体、7-2.进液孔、7-3.调节器 、7-31.调节螺纹、7-32. 圆柱形下部、7-33. 倒圆台端部、7-4.出液孔、7-5.输液通道、8.风机、9.捕收剂、10.第三连接管、11.泵机、12.第二连接管、13.捕收剂回收管路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。

如图1-2所示，本发明一种废气的吸收和净化装置，其特征在于，所述吸收和净化装置包括：

一风机，所述风机用于使整个装置内形成负压环境，将待处理的废气吸入到废气传送管道内；

一废气传送管道，所述废气传送管道用于将风机吸入的废气进行输送；

一净化装置，所述净化装置设置在所述废气传送管道内，用于通过所述废气传送管道内的废气进行净化处理；

一分离塔，所述分离塔用于将经所述净化装置处理后的含有捕收剂的气体进行降温，使气体中捕收剂液化分离，并将分离后的气体排出。

根据本公开的实施例，所述吸收和净化装置的结构为：

所述的废气传送管道包括第一管路、第一连接管和第二管路；

所述分离塔包括分离塔主体和排气管道；

其中，所述第一管路的一端设有进气口，另一端的底部与所述第一连接管的一端连通，所述第一连接管的另一端与所述第二管路的一端连接，所述第二管路的另一端为排气口；

所述分离塔主体的中部设有进气口，所述进气口与所述第二管路的排气口连接，所述分离塔主体的顶端与所述排气管道连通，所述风机设置在所述排气管道上；所述净化装置分别设置在所述第一管路和第二管路内。

根据本公开的实施例，所述吸收和净化装置还包括捕收剂回收管路，所述捕收剂回收管路一端与所述第一管路的底部连接，另一端与所述分离塔的底部连接。

根据本公开的实施例，所述净化装置包括泵机、一级淋洗系统和二级淋洗系统，所述泵机设置在分离塔主体的外侧，所述泵机通过第二连接管与所述一级淋洗系统和二级淋洗系统连接，所述一级淋洗系统设置在第一管路与所述第一连接管连接处的上端的第一管路内部；所述二级淋洗系统设置在所述第二管路与所述第一连接管连接处上端的所述第二管路内部。

根据本公开的实施例，所述一级淋洗系统和二级淋洗系统均由第三连接管和雾化喷淋头组成；

所述雾化喷淋头包括喷淋头主体和调节器；

其中，所述喷淋头主体的中心位置设置有输液通道，所述输液通道一端端部为出液孔，所述输液通道的另一端与设置在所述喷淋头主体侧壁上的进水孔连通，所述调节器设置在所述输液通道中，所述出液孔为锥面孔；

所述雾化喷淋头设置在所述第三连接管一端的端部，所述第三连接管另一端与所述第二连接管连通。

根据本公开的实施例，所述调节器包括调节顶针和调节螺母；

其中，所述调节顶针包括倒圆台端部、圆柱形下部和调节螺纹，所述倒圆台端部设置在所述圆柱形下部的顶部，所述圆柱形下部的下端设有调节螺纹，所述调节螺纹位于所述喷淋头主体的外部，所述调节器设置在所述调节螺纹上。

根据本公开的实施例，所述倒圆台端部的锥面锥角的取值范围为45-55°。

本发明的工作原理的：

将本发明的一种吸收和净化装置组装完成，并将进气口2与湿法冶炼生产设备的废气排出口连接，启动风机8，风机8产生的负压将湿法冶炼生产产生的高浓度、大流量含氯酸性废气由进气口2进入废气传送管道4内，高浓度、大流量含氯酸性废气依次经过二级淋洗系统5和一级淋洗系统6；由于二级淋洗系统5和一级淋洗系统6上安装有雾化喷淋头7，泵机11将分离塔1底部的捕收剂9输送至一级淋洗系统6和二级淋洗系统5，由于雾化喷头7的出液孔7-4是一个的圆锥面孔，呈圆锥面孔的出液孔7-4与调节器7-3配合，由于出液孔7-4相比进液孔7-2小很多，捕收剂9的压力由小变大，在高压条件下捕收剂9变成了的水流直径为0.1mm～10mm，流速为500～5000cc/Min，工作压力范围是2～7Mpa；水流射出的角度为15°～30°的雾化形态，一级淋洗系统6喷出雾化形态的捕收剂9与高浓度、大流量含氯酸性废气充分接触，使含氯酸性废气在捕收剂雾化区与捕收剂反应盐类物质，溶解在捕收剂中，其余未反应的含氯酸性废气再经过二级淋洗系统5处理，使烟气得到深度净化，达到排放要求。

从图中可以看出，两级雾化喷淋喷出的捕收剂最后会经过回流管道汇集至分离塔1底部，使捕收剂可以循环利用，当分离塔1底部捕收剂净化效果下降后，再对其进行更换。

采用本发明的高浓度、大流量含氯酸性废气的吸收和净化装置后，

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种废气的吸收和净化装置，其特征在于，所述吸收和净化装置包括：

一风机，所述风机用于使整个装置内形成负压环境，将待处理的废气吸入到废气传送管道内；

一废气传送管道，所述废气传送管道用于将风机吸入的废气进行输送；

一净化装置，所述净化装置设置在所述废气传送管道内，用于通过所述废气传送管道内的废气进行净化处理；

一分离塔，所述分离塔用于将经所述净化装置处理后的含有捕收剂的气体进行降温，使气体中捕收剂液化分离，并将分离后的气体排出。

2.根据权利要求1所述的吸收和净化装置，其特征在于，所述吸收和净化装置的结构为：

所述的废气传送管道包括第一管路、第一连接管和第二管路；

所述分离塔包括分离塔主体和排气管道；

其中，所述第一管路的一端设有进气口，另一端的底部与所述第一连接管的一端连通，所述第一连接管的另一端与所述第二管路的一端连接，所述第二管路的另一端为排气口；

所述分离塔主体的中部设有进气口，所述进气口与所述第二管路的排气口连接，所述分离塔主体的顶端与所述排气管道连通，所述风机设置在所述排气管道上；所述净化装置分别设置在所述第一管路和第二管路内。

3.根据权利要求1所述的吸收和净化装置，其特征在于，所述吸收和净化装置还包括捕收剂回收管路，所述捕收剂回收管路一端与所述第一管路的底部连接，另一端与所述分离塔的底部连接。

4.根据权利要求2所述的吸收和净化装置，其特征在于，所述净化装置包括泵机、一级淋洗系统和二级淋洗系统，所述泵机设置在分离塔主体的外侧，所述泵机通过第二连接管与所述一级淋洗系统和二级淋洗系统连接，所述一级淋洗系统设置在第一管路与所述第一连接管连接处的上端的第一管路内部；所述二级淋洗系统设置在所述第二管路与所述第一连接管连接处上端的所述第二管路内部。

5.根据权利要求4所述的吸收和净化装置，其特征在于，所述一级淋洗系统和二级淋洗系统均由第三连接管和雾化喷淋头组成；

所述雾化喷淋头包括喷淋头主体和调节器；

其中，所述喷淋头主体的中心位置设置有输液通道，所述输液通道一端端部为出液孔，所述输液通道的另一端与设置在所述喷淋头主体侧壁上的进水孔连通，所述调节器设置在所述输液通道中，所述出液孔为锥面孔；

所述雾化喷淋头设置在所述第三连接管一端的端部，所述第三连接管另一端与所述第二连接管连通。

6.根据权利要求5所述的吸收和净化装置，其特征在于，所述调节器包括调节顶针和调节螺母；

其中，所述调节顶针包括倒圆台端部、圆柱形下部和调节螺纹，所述倒圆台端部设置在所述圆柱形下部的顶部，所述圆柱形下部的下端设有调节螺纹，所述调节螺纹位于所述喷淋头主体的外部，所述调节器设置在所述调节螺纹上。

7.根据权利要求6所述的吸收和净化装置，其特征在于，所述倒圆台端部的锥面锥角的取值范围为45-55°。