CN109743842B - 一种用于加工柔性电路板的专用载板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及集成电路技术领域，且公开了一种用于加工柔性电路板的专用载板，包括固定载板、柔性电路板、安装固定架、定位孔、连接固定栓和卡接套筒。该用于加工柔性电路板的专用载板，通过连接固定栓和卡接套筒的设置，可以快速的利用固定载板和安装固定架将柔性电路板夹紧，以防止柔性电路板在加工的过程中出现翘边、偏移等现象，而且对于卡接连杆及锁紧弹簧的设置，可以快速的对卡接套筒进行拆卸作业，从而将加工好的固定载板取出来，与现有的用单面胶或双面胶技术相比，可以多次重复利用，而且不会因粘性的问题，而导致固定载板在取出的过程中出现折痕、甚至是断裂的问题，有效的降低了该专用载板在装夹固定载板加工时的损坏率及报废率。
Description
技术领域
本发明涉及集成电路技术领域，具体为一种用于加工柔性电路板的专用载板。
背景技术
柔性电路板是一种特殊的印制电路板，具有重量轻、厚度薄及弯折性好等特点，可以有效的利用安装空间，以缩小成品的体积，实现三维装配，与硬质电路板的配合使用，进一步降低了产品的安装成本，而被广泛的运用在各类电子产品中，具有广泛的应用前景，但也是因为柔性电路板的特点，导致其在加工的过程中无法像硬质电路板那样直接的装夹，而是需要对不同规格的柔性电路板制造出相应的专用载板，再用单面胶或双面胶将柔性电路板的四边粘接在专用载板上进行加工。
而利用双面胶或单面胶粘接柔性电路板时，对于胶粘性的控制难度较大，粘性过大时，则会导致加工完成后的柔性电路板难以取出，容易对脆弱的柔性电路板造成折痕甚至是断裂，增加了其加工时的损坏率；而粘性过小时，则会导致柔性电路板在加工的过程中出现翘边、偏移等现象，从而导致其在加工的过程中误差较大、精度较低，致使其无法满足使用的需求，报废率较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种用于加工柔性电路板的专用载板，具备定位精度高、稳定性好、使用时简单方便的优点，解决了利用双面胶或单面胶粘接柔性电路板时，对于胶粘性的控制难度较大，粘性过大时，则会导致加工完成后的柔性电路板难以取出，而粘性过小时，则会导致柔性电路板在加工的过程中出现翘边、偏移等现象，导致其加工精度较低，损坏率及报废率较高的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种用于加工柔性电路板的专用载板，包括固定载板、柔性电路板、安装固定架、定位孔、连接固定栓和卡接套筒，所述固定载板的正面与柔性电路板的背面接触，所述柔性电路板的正面与安装固定架的背面接触，所述安装固定架正面的四边设有一组定位孔，所述定位孔的孔位与柔性电路板上固定孔的位置相对应，所述定位孔的内壁与连接固定栓外表面的底部接触，所述连接固定栓外表面的顶部与卡接套筒的内部卡接。
优选的，所述连接固定栓包括T型固定铜套、固定螺纹杆、压力弹簧、连接板和固定螺栓，所述T型固定铜套的外表面与定位孔的内壁接触，且T型固定铜套外表面的顶部与固定载板的底端固定连接，所述T型固定铜套的内壁活动套接有固定螺纹杆，且固定螺纹杆的底端贯穿并延伸至固定载板的底部，所述固定螺纹杆外表面的底部套装有压力弹簧，所述固定螺纹杆外表面的底端且位于压力弹簧的下方与连接板的内部活动套接，所述压力弹簧的一端与T型固定铜套的底端固定连接，且压力弹簧的底端与连接板的顶端固定连接，所述固定螺纹杆外表面的底部且位于连接板的下方螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端与连接板的底端接触。
优选的，所述卡接套筒包括固定套筒、矩形槽、固定轴、卡接连杆和锁紧弹簧，所述固定套筒的内腔与固定螺纹杆外表面的顶部接触，且固定套筒的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁两侧的底部分别与固定轴的两端固定连接，所述固定轴的外表面与卡接连杆外表面底端的内部活动套接，且两组卡接连杆的一端分别与固定螺纹杆两侧的顶部卡接，两组所述卡接连杆一侧的底部分别与锁紧弹簧的两端固定连接。
优选的，所述固定螺纹杆两侧的顶部均开设有凹槽，且凹槽的高度是卡接连杆底端卡勾厚度的两倍，同时固定螺纹杆的顶端固定安装有永磁铁。
优选的，所述固定套筒内腔的顶部设有U字型的永磁铁，且固定套筒内腔上的永磁铁与固定螺纹杆上的永磁铁的磁极相互吸引。
优选的，所述定位孔、T型固定铜套及固定螺纹杆的公差等级均小于IT6，且定位孔与T型固定铜套和T型固定铜套与固定螺纹杆之间的配合公差均采用的是H7/g6。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该用于加工柔性电路板的专用载板，通过连接固定栓和卡接套筒的设置，可以快速的利用固定载板和安装固定架将柔性电路板夹紧，以防止柔性电路板在加工的过程中出现翘边、偏移等现象，而且对于卡接连杆及锁紧弹簧的设置，可以快速的对卡接套筒进行拆卸作业，从而将加工好的固定载板取出来，与现有的用单面胶或双面胶技术相比，可以多次重复利用，而且不会因粘性的问题，而导致固定载板在取出的过程中出现折痕、甚至是断裂的问题，有效的降低了该专用载板在装夹固定载板加工时的损坏率及报废率。
2、该用于加工柔性电路板的专用载板，对于固定螺纹杆及固定套筒上相互吸引的磁铁的设置，在卡接套筒套在固定螺纹杆上，利用磁力自动的吸引固定螺纹杆向上移动，从而在卡接连杆及锁紧弹簧的作用下卡紧固定螺纹杆，最终准确的定位及固定柔性电路板，使得该专用载板使用方便，定位精度高、稳定性好，进一步降低了该专用载板在装夹固定载板加工时的损坏率及报废率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构柔性电路板的示意图；
图3为本发明结构柔性电路板与柔性电路板的套装示意图；
图4为本发明连接固定栓的结构示意图；
图5为本发明固定螺纹杆的结构示意图；
图6为本发明卡接套筒的结构示意图；
图7为本发明结构卡接套筒的右侧示意图。
图中：1、固定载板；2、柔性电路板；3、安装固定架；4、定位孔；5、连接固定栓；51、T型固定铜套；52、固定螺纹杆；53、压力弹簧；54、连接板；55、固定螺栓；6、卡接套筒；61、固定套筒；62、矩形槽；63、固定轴；64、卡接连杆；65、锁紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于加工柔性电路板的专用载板，包括固定载板1、柔性电路板2、安装固定架3、定位孔4、连接固定栓5和卡接套筒6，固定载板1的正面与柔性电路板2的背面接触，柔性电路板2的正面与安装固定架3的背面接触，安装固定架3正面的四边设有一组定位孔4，定位孔4的孔位与柔性电路板2上固定孔的位置相对应，定位孔4的内壁与连接固定栓5外表面的底部接触，连接固定栓5外表面的顶部与卡接套筒6的内部卡接，定位孔4均匀对称的分布在安装固定架3的四边，以确保在装夹柔性电路板2时，其四周的受力均匀，不会对柔性电路板2的表面造成褶皱的现象。
请参阅图4，连接固定栓5包括T型固定铜套51、固定螺纹杆52、压力弹簧53、连接板54和固定螺栓55，T型固定铜套51的外表面与定位孔4的内壁接触，且T型固定铜套51外表面的顶部与固定载板1的底端固定连接，T型固定铜套51的内壁活动套接有固定螺纹杆52，且固定螺纹杆52的底端贯穿并延伸至固定载板1的底部，固定螺纹杆52外表面的底部套装有压力弹簧53，固定螺纹杆52外表面的底端且位于压力弹簧53的下方与连接板54的内部活动套接，压力弹簧53的一端与T型固定铜套51的底端固定连接，且压力弹簧53的底端与连接板54的顶端固定连接，固定螺纹杆52外表面的底部且位于连接板54的下方螺纹连接有固定螺栓55，固定螺栓55的顶端与连接板54的底端接触，对于连接固定栓5的设置，可以灵活的根据柔性电路板2的实际情况及加工情况来调节压力弹簧53的弹力大小，进而调整固定载板1及安装固定架3对柔性电路板2的压紧力。
请参阅图6，卡接套筒6包括固定套筒61、矩形槽62、固定轴63、卡接连杆64和锁紧弹簧65，固定套筒61的内腔与固定螺纹杆52外表面的顶部接触，且固定套筒61的两侧均开设有矩形槽62，矩形槽62内壁两侧的底部分别与固定轴63的两端固定连接，固定轴63的外表面与卡接连杆64外表面底端的内部活动套接，且两组卡接连杆64的一端分别与固定螺纹杆52两侧的顶部卡接，两组卡接连杆64一侧的底部分别与锁紧弹簧65的两端固定连接，通过卡接套筒6的设置，可以快速的对固定螺纹杆52进行锁紧或拆卸，同时为带动安装固定架3压紧柔性电路板2提供了一个持续稳定的压力，防止其在加工的过程中发生松动现象，有效的提高了该专用载板固定时的稳定性。
请参阅图5，固定螺纹杆52两侧的顶部均开设有凹槽，且凹槽的高度是卡接连杆64底端卡勾厚度的两倍，同时固定螺纹杆52的顶端固定安装有永磁铁。
请参阅图6，固定套筒61内腔的顶部设有U字型的永磁铁，且固定套筒61内腔上的永磁铁与固定螺纹杆52上的永磁铁的磁极相互吸引，对于固定螺纹杆52及固定套筒61上永磁铁的设置，可以为固定螺纹杆52提供一个初始的拉力来反向作用于安装固定架3压紧柔性电路板2，进而对卡接连杆64能卡紧固定螺纹杆52提供了必要的基础条件。
请参阅图3，定位孔4、T型固定铜套51及固定螺纹杆52的公差等级均小于IT6，且定位孔4与T型固定铜套51和T型固定铜套51与固定螺纹杆52之间的配合公差均采用的是H7/g6，对于定位孔4、T型固定铜套51及固定螺纹杆52之间公差等级以及配合公差的设置，有效的提高了固定载板1和安装固定架3在在装夹柔性电路板2时的精度，从而提高了柔性电路板2在加工过程中的精度，进一步降低了该专用载板在装夹固定载板1加工时的损坏率及报废率。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先，取出与柔性电路板2相对应的固定载板1，然后转动固定螺栓55在固定螺纹杆52上下移动，根据柔性电路板2的厚度灵活的调节压力弹簧53的弹力大小，之后再将柔性电路板2放置到与固定载板1相对应的位置上，并保证固定载板1上的连接固定栓5准确的穿过柔性电路板2上的固定孔，然后再将安装固定架3放置在柔性电路板2的上方，同时确保固定载板1上的连接固定栓5分别与安装固定架3上定位孔4的孔位相互对应，之后再将卡接套筒6一侧放入到固定螺纹杆52的顶端，在固定螺纹杆52和固定套筒61上磁铁的磁力作用下，当固定套筒61的底端与安装固定架3接触时，就会自动的吸引固定螺纹杆52向上移动，在移动一段距离后，卡接连杆64在锁紧弹簧65的弹力作用下，就会与固定螺纹杆52两侧顶部的凹槽发生卡接，同时在固定螺纹杆52向上移动放入过程中，会自动的带动固定载板1和安装固定架3相互靠近而夹紧柔性电路板2，防止柔性电路板2在加工的过程中出现翘边或偏移的现象；当柔性电路板2加工完成可以取出时，只需要两侧扳动卡接连杆64的顶端压缩锁紧弹簧65，使得卡接连杆64与固定螺纹杆52上的凹槽脱离，在向上移动取出卡接套筒6，之后就可以依次取出安装固定架3和柔性电路板2，在柔性电路板2整个取出的过程中，不会出现拉扯的现象，从而确保柔性电路板2不会出现折痕或断裂的情况发生，有效的降低了柔性电路板2在加工过程中的损坏率及报废率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于加工柔性电路板的专用载板，包括固定载板(1)、柔性电路板(2)、安装固定架(3)、定位孔(4)、连接固定栓(5)和卡接套筒(6)，其特征在于：所述固定载板(1)的正面与柔性电路板(2)的背面接触，所述柔性电路板(2)的正面与安装固定架(3)的背面接触，所述安装固定架(3)正面的四边设有一组定位孔(4)，所述定位孔(4)的孔位与柔性电路板(2)上固定孔的位置相对应，所述定位孔(4)的内壁与连接固定栓(5)外表面接触，所述连接固定栓(5)外表面的顶部与卡接套筒(6)的内部卡接；
所述连接固定栓(5)包括T型固定铜套(51)、固定螺纹杆(52)、压力弹簧(53)、连接板(54)和固定螺栓(55)，所述T型固定铜套(51)的外表面与定位孔(4)的内壁接触，且T型固定铜套(51)外表面的顶部与固定载板(1)的底端固定连接，所述T型固定铜套(51)的内壁活动套接有固定螺纹杆(52)，且固定螺纹杆(52)的底端贯穿并延伸至固定载板(1)的底部，所述固定螺纹杆(52)外表面的底部套装有压力弹簧(53)，所述固定螺纹杆(52)外表面的底端且位于压力弹簧(53)的下方与连接板(54)的内部活动套接，所述压力弹簧(53)的一端与T型固定铜套(51)的底端固定连接，且压力弹簧(53)的底端与连接板(54)的顶端固定连接，所述固定螺纹杆(52)外表面的底部且位于连接板(54)的下方螺纹连接有固定螺栓(55)，所述固定螺栓(55)的顶端与连接板(54)的底端接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工柔性电路板的专用载板，其特征在于：所述卡接套筒(6)包括固定套筒(61)、矩形槽(62)、固定轴(63)、卡接连杆(64)和锁紧弹簧(65)，所述固定套筒(61)的内腔与固定螺纹杆(52)外表面的顶部接触，且固定套筒(61)的两侧均开设有矩形槽(62)，所述矩形槽(62)内壁两侧的底部分别与固定轴(63)的两端固定连接，所述固定轴(63)的外表面与卡接连杆(64)外表面底端的内部活动套接，且两组卡接连杆(64)的一端分别与固定螺纹杆(52)两侧的顶部卡接，两组所述卡接连杆(64)一侧的底部分别与锁紧弹簧(65)的两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工柔性电路板的专用载板，其特征在于：所述固定螺纹杆(52)两侧的顶部均开设有凹槽，且凹槽的高度是卡接连杆(64)底端卡勾厚度的两倍，同时固定螺纹杆(52)的顶端固定安装有永磁铁。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工柔性电路板的专用载板，其特征在于：所述固定套筒(61)内腔的顶部设有U字型的永磁铁，且固定套筒(61)内腔上的永磁铁与固定螺纹杆(52)上的永磁铁的磁极相互吸引。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工柔性电路板的专用载板，其特征在于：所述定位孔(4)、T型固定铜套(51)及固定螺纹杆(52)的公差等级均小于IT6，且定位孔(4)与T型固定铜套(51)和T型固定铜套(51)与固定螺纹杆(52)之间的配合公差均采用的是H7/g6。
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| GR01 | Patent grant | ||
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