CN219212936U - 磁铁组装载具及其设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磁铁安装技术领域，旨在解决多个磁铁在组装时偏位的问题，提供磁铁组装载具及其设备。其中，磁铁组装载具用于将待装配的磁铁组装在产品上，包括主体、浮动板和贴片。浮动板与主体弹性连接。贴片组装于浮动板，贴片设有凹槽，凹槽收容待装配的磁铁于其内。浮动板因受力而能够带动贴片朝向产品移动直至将待装配的磁铁与产品贴合。磁铁通过凹槽预先定位在贴片中，然后主体与浮动板弹性连接能够根据贴合时克服弹性力的大小以调整待装配的磁铁与产品的位置，从而避免在组装时多个磁铁的位置偏移，以达到提升磁铁组装后的位置精度的效果。

Description

磁铁组装载具及其设备

技术领域

本申请涉及磁铁组装技术领域，具体而言，涉及磁铁组装载具及其设备。

背景技术

现有很多平板/笔记本计算机会使用到很多不同形态的磁铁，以起到磁吸/感应等作用。也有无线充、皮套、外接键盘和手写笔等产品和平板/笔记本计算机配套使用。配套设备也是以磁吸的方式固定在平板/笔记本计算机、智能音箱等终端产品上。现有的磁铁组装设备，其组装方式是通过治具将单颗磁铁组装在产品上，此方式适用于磁铁数量较少、磁铁间距较大的情况。

在组装多个磁铁，磁铁间距近的情况下，现有的磁铁组装设备组装磁铁存在偏位的风险，例如多个磁铁间相互吸引或者排斥而偏位，或者多个磁铁与产品的型面不贴合而偏位等，这些都会影响磁铁组装后的位置精度。

实用新型内容

本申请提供磁铁组装载具及其设备，以解决多个磁铁在组装时偏位的问题。

第一方面，本申请提供一种磁铁组装载具，用于将待装配的磁铁组装在产品上，包括主体、浮动板和贴片。所述浮动板与所述主体弹性连接。所述贴片组装于所述浮动板，所述贴片设有凹槽，所述凹槽收容所述待装配的磁铁于其内。所述浮动板因受力而能够带动所述贴片朝向所述产品移动直至将所述待装配的磁铁与所述产品贴合。

相较于现有技术，本申请提供的磁铁组装载具，先将待装配的磁铁通过凹槽预先定位在贴片中，然后主体与浮动板弹性连接能够根据贴合时受力的大小以调整待装配的磁铁与产品的位置，从而避免在组装时多个磁铁的位置偏移，以达到提升磁铁组装后的位置精度的效果。

在一种可能的实施方式中，所述磁铁组装载具还包括弹性件，所述弹性件弹性支撑于所述主体与所述浮动板之间。

在一种可能的实施方式中，所述浮动板穿设于所述主体，所述浮动板包括第一端面和第二端面，所述第一端面通过所述弹性件与所述主体连接，所述第二端面承载所述贴片。

在一种可能的实施方式中，所述第二端面开设有容置槽，所述容置槽与所述贴片仿形设置，所述容置槽自所述第二端面朝向所述浮动板的内部凹陷设定深度，所述容置槽用于放置所述贴片。

在一种可能的实施方式中，磁铁组装载具包括多个所述浮动板及多个贴片，多个所述浮动板间隔的设置于所述主体且分别与相应的贴片配合。

在一种可能的实施方式中，所述磁铁组装载具还包括吸附件，所述吸附件设于所述浮动板，所述吸附件能够将所述待装配的磁铁和所述贴片可拆卸地吸附于所述浮动板。

在一种可能的实施方式中，所述浮动板靠近所述贴片的端面开设有沉孔，所述沉孔对应所述贴片中的凹槽设置，所述吸附件固定连接于所述沉孔的底面。

在一种可能的实施方式中，所述磁铁组装载具还包括支撑板，所述支撑板设于所述主体远离所述贴片的一端，所述浮动板与所述主体通过所述支撑板连接。

在一种可能的实施方式中，所述磁铁组装载具还包括弹性件，所述弹性件设于所述主体，所述弹性件支撑所述支撑板以使所述浮动板受弹性力。

第二方面，本申请还提供一种磁铁组装设备，用于将待装配的磁铁通过胶水压合粘贴在产品上，包括：磁铁组装载具，支撑组件和压合组件。所述支撑组件与所述磁铁组装载具间隔设置，所述支撑组件用于放置所述产品，所述支撑组件包括加热单元，所述加热单元靠近所述贴片中的凹槽设置。所述压合组件用于带动所述磁铁组装载具朝向所述支撑组件移动以将所述待装配的磁铁压合于所述产品，所述加热单元用于加速所述待装配的磁铁与所述产品粘接固化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的磁铁组装载具的立体示意图；

图2为图1的磁铁组装载具的分解示意图；

图3为图1的磁铁组装载具的另一视角的立体示意图；

图4为图3的磁铁组装载具的分解示意图；

图5为图1的磁铁组装载具中的贴片的立体示意图；

图6为图4的磁铁组装载具沿着Ⅵ-Ⅵ方向的剖视示意图；

图7为图6的磁铁组装载具中Ⅶ位置的局部放大示意图；

图8为本申请一实施例的磁铁组装设备的立体示意图。

主要元件符号说明：

磁铁组装载具 1

主体 11

通孔 111

沉台 112

承载部 113

连接部 114

浮动板 12

第一端面 121

第二端面 122

容置槽 123

沉孔 124

连接件 125

贴合部 126

支撑部 127

贴片 13

凹槽 131

侧壁 132

底壁 133

定位孔 134

弹性件 14

吸附件 15

支撑板 16

产品 17

磁铁 18

磁铁组装设备 2

支撑组件 21

加热单元 211

支撑板 212

压合组件 22

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种磁铁组装载具1，用于将待装配的磁铁18组装在产品17上。所述磁铁组装载具1包括主体11，浮动板12和贴片13。浮动板12与主体11弹性连接。贴片13组装于浮动板12，贴片13设有凹槽131，凹槽131收容待装配的磁铁18于其内。浮动板12因受力而能够带动贴片13朝向产品17移动直至将待装配的磁铁18与产品17贴合。

主体11是纵长的板体，其包括承载部113及位于承载部113相对两端的连接部114。承载部113的厚度大于连接部114的厚度，且承载部113与连接部114远离产品17一侧共面。如此，主体11具有凸字型结构。增厚设置的承载部113，用于与浮动板12等其他元件配合，增强主体11的机械强度；厚度较小的连接部114设置在承载部113的两端，形成类似供操作者按压主体11的操作台，从而使磁铁组装载具1定位方便，操作便利。

浮动板12是金属块，浮动板12具有一体的贴合部126和支撑部127。承载部113开设有通孔111，支撑部127设于通孔111远离产品17的一端，贴合部126自支撑部127朝向产品17延伸并凸出承载部113的表面，浮动板12可以在通孔111的表面相对于主体11滑动。贴合部126的一端与产品的表面仿形设置，支撑部127连接于贴合部126的另一端，支撑部127用于加强贴合部126的强度。支撑部127可以将中部掏空，以减轻重量。从而使浮动板12同时具有强度高和质量轻的性能，使磁铁组装载具1能够反复使用。

贴片13中可以设置一个或者多个凹槽131，凹槽131的形状可以是方形或者环形等，贴片13用于根据产品17的需求收容相应形状和数量的磁铁18。

请结合图5所示，凹槽131具有底壁133和侧壁132，底壁133和侧壁132用于将多个磁铁18隔开，避免多个磁铁18之间的间距近(磁铁18间距0.8mm至1.5mm)时，磁铁18之间相互吸引或者排斥的磁力影响。例如相邻两个磁铁18的S极都朝向底壁133设置，此时两个磁铁18相互排斥，可以设置两个磁铁18间距为1.5mm，侧壁132可以抵制两个磁铁18之间的斥力。例如相邻两个磁铁18其中一个磁铁18的S极朝向底壁133，另一个磁铁18的N极朝向底壁133，此时两个磁铁18相互吸引，可以设置两个磁铁18间距为0.8mm，侧壁132可以抵制两个磁铁18之间的引力。优选的，本实施例中两个磁铁18间距都设置为1mm，此时贴片13的侧壁132隔开相邻两个磁铁18相互之间的磁力影响，且贴片13容易制造成型。

于一实施例中，贴片13可以具有两层结构，第一层为底壁133，底壁133可以使用带胶的薄膜；第二层由树脂材料制成，侧壁132设于第二层。底壁133与第二层粘贴固定在一起并形成凹槽131，磁铁18放置于凹槽131中并与底壁133粘贴在一起，从而使磁铁18与贴片13的位置相互固定。

磁铁组装载具1先将待装配的磁铁18通过凹槽131预先定位在贴片13中，然后主体11带动浮动板12将待装配的磁铁18与产品17相应的位置贴合，从而避免在组装时多个磁铁18的位置偏移，以提升磁铁18组装后的位置精度。

请结合图6所示，于一实施例中，磁铁组装载具1还包括弹性件14，弹性件14弹性支撑于主体11与浮动板12之间。

本实施方式中，磁铁组装载具1还包括支撑板16，支撑板16设于主体11远离贴片13的一端，浮动板12与主体11通过支撑板16连接。弹性件14设于主体11，弹性件14抵持支撑板16以使浮动板12受弹性力。

支撑板16可以是长方体板件，支撑板16的同一端面分别与支撑部127和承载部113连接，从而支撑板16将主体11与浮动板12连接在一起。支撑板16与支撑部127连接可以增加支撑部127的受力面积，避免弹性件14的弹力直接作用于支撑部127，从而减少浮动板12在使用过程中受较大的冲击力而损坏。

弹性件14可以使用弹簧，弹性件14和支撑板16可以设于通孔111的侧壁靠近浮动板12四周的位置，如此设置可以使弹性力均衡的作用于浮动板12，从而使贴片13受力均匀。

承载部113具有厚度，可以在承载部113靠近通孔111的位置开设竖直方向的沉台112，弹性件14的一端连接于沉台112的底面，弹性件14的另一端从沉台112内凸伸出承载部113的表面并与支撑板16连接，如此设置可以使弹性件14的弹性支撑力沿着竖直方向作用于支撑板16。分别在浮动板12的四周开设四个沉台112，以使弹性件14从浮动板12的四个边角位置施加弹性支撑力，从而有利于浮动板12受多个弹性件14的弹力朝向同一个方向。

在其他实施例中，弹性件14还可以有其他的设置方式以提供弹性支撑力。

于一实施例中，浮动板12通过通孔111穿设于主体11，浮动板12包括第一端面121和第二端面122，第一端面121设于支撑部127的表面，第二端面122设于贴合部126的表面，第一端面121和第二端面122相背设置。第一端面121通过弹性件14与主体11连接，第二端面122承载贴片13。

第一端面121与连接件125(例如铆钉、螺钉或者螺栓等)固定连接，连接件125穿设于支撑板16的一端并将支撑板16与第一端面121固定连接，支撑板16的另一端连接弹性件14，从而使浮动板12与主体11弹性连接。

第二端面122与产品17仿形设置，通过第二端面122与产品17的表面接触，从而将贴片13中的磁铁18贴合于产品17。

请结合图7所示，本实施方式中，第二端面122开设有容置槽123，容置槽123与贴片13仿形设置，容置槽123自第二端面122朝向浮动板12的内部凹陷设定深度，容置槽123用于放置贴片13。容置槽123的槽侧壁与贴片13的轮廓贴合，以使贴片13能够卡入容置槽123中。

贴片13设置有定位孔134，容置槽123中相应设置定位销128，定位销128一端与容置槽123的槽底面连接、另一端穿过贴片13中的定位孔134，从而定位销128将贴片13相对于容置槽123的位置固定。贴片13中的定位孔134可以设置两个，定位销128相应设置两个，两个定位孔134的位置沿着贴片13的长度方向设置。两个定位孔134可以是一个圆形孔和一个腰圆孔，腰圆孔长径的方向与贴片13的长度相同，从而使贴片13与定位销128定位更加适配。

容置槽123的深度大于磁铁18的高度，容置槽123能够将磁铁18完全容纳于其中。磁铁18与产品17贴合时，需要在磁铁18的表面点胶，通过胶的粘接力将磁铁18与产品17贴合在一起。由于胶层具有厚度，在第二端面122与产品17的表面接触时，容置槽123的深度需要预留出磁铁18和胶层的总厚度。例如磁铁18厚度为0.7mm，胶层厚度为0.1mm，则需要容置槽123预留0.8mm的深度。

于一实施例中，磁铁组装载具1包括多个浮动板12及多个贴片13，多个浮动板12间隔的设置于主体11且分别与相应的贴片13配合。

根据产品17的实际需求，可以在主体11的承载部113设置一个浮动板12，一个浮动板12的贴合部126可以设置一个贴片13，主体11单独带动浮动板12移动，浮动板12受力朝向产品17移动直至将每个磁铁18与产品17贴合。也可以在主体11的承载部113同时设置两个浮动板12或者三个浮动板12，由于浮动板12通过弹性力带动贴片13朝向产品17移动，根据产品17表面或者磁铁18形状的不同，弹性件14的弹性压缩量不同，从而使每个浮动板12克服弹性力直至将每个磁铁18与产品17贴合。如此磁铁组装载具1既可以满足单个磁铁18与产品17组装贴合，又可以满足多个磁铁18与产品17组装贴合，从而提升磁铁组装载具1的适配性能。

于一实施例中，磁铁组装载具1还包括吸附件15，吸附件15设于浮动板12，吸附件15能够将待装配的磁铁18和贴片13可拆卸地吸附于浮动板12。

本实施方式中，浮动板12靠近贴片13的端面开设有沉孔124，沉孔124对应贴片13中的凹槽131设置，沉孔124自容置槽123的槽底面往内凹陷一定深度，吸附件15固定连接于沉孔124的底面。

吸附件15可以是磁体，磁体的形状可以是圆柱片状，磁体与磁铁18相互吸引，从而将磁铁18和贴片13吸附在浮动板12的容置槽123内。吸附件15也可以是双面胶，双面胶将贴片13和磁铁18与容置槽123的表面粘在一起。

一方面，吸附件15能够将贴片13和磁铁18吸附在浮动板12。另一方面，吸附件15的吸附力小于磁铁18与产品17的粘合力，在磁铁18与产品17粘合后，吸附件15与磁铁18和贴片13分离，从而贴片13跟随磁铁18一起留在产品17上。贴片13可以从产品17上拆卸并用于下一次磁铁18的组装。

请结合图8所示，本实施例还提供一种磁铁组装设备2，用于将待装配的磁铁18通过胶水压合粘贴在产品17上，包括磁铁组装载具1、支撑组件21和压合组件22。支撑组件21与磁铁组装载具1间隔设置，支撑组件21用于放置产品17，支撑组件21包括加热单元211，加热单元211靠近贴片13中的凹槽131设置。磁铁组装载具1设有贴片13的一端朝向支撑组件21设置，压合组件22朝向支撑组件21移动并下压浮动板12以将待装配的磁铁18压合于产品17，加热单元211用于加速待装配的磁铁18与产品17粘接固化。

支撑组件21包括支撑板212，支撑板212可以使用导热性好的材料制成，比如铜等。支撑板212可以为平板并与产品17的表面仿形设置，用于固定产品17并向产品17导热。磁铁组装载具1设置有贴片13的一端朝向支撑组件21设置。

加热单元211可以使用加热电阻或者热辐射器件等，加热电阻设置于支撑组件21中，以对产品17需要粘贴磁铁18的位置加热。

压合组件22可以使用气缸或者电机提供动力，压合组件22的压力作用于浮动板12，浮动板12因受力而带动贴片13朝向产品17移动直至将待装配的磁铁18与产品17贴合。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种磁铁组装载具，用于将待装配的磁铁组装在产品上，其特征在于，包括：

主体；

浮动板，所述浮动板与所述主体弹性连接；

贴片，所述贴片组装于所述浮动板，所述贴片设有凹槽，所述凹槽收容所述待装配的磁铁于其内；

所述浮动板因受力而能够带动所述贴片朝向所述产品移动直至将所述待装配的磁铁与所述产品贴合。

2.根据权利要求1所述的磁铁组装载具，其特征在于：

所述磁铁组装载具还包括弹性件，所述弹性件弹性支撑于所述主体与所述浮动板之间。

3.根据权利要求2所述的磁铁组装载具，其特征在于：

所述浮动板穿设于所述主体，所述浮动板包括第一端面和第二端面，所述第一端面通过所述弹性件与所述主体连接，所述第二端面承载所述贴片。

4.根据权利要求3所述的磁铁组装载具，其特征在于：

所述第二端面开设有容置槽，所述容置槽与所述贴片仿形设置，所述容置槽自所述第二端面朝向所述浮动板的内部凹陷设定深度，所述容置槽用于放置所述贴片。

5.根据权利要求1所述的磁铁组装载具，其特征在于：

磁铁组装载具包括多个所述浮动板及多个贴片，多个所述浮动板间隔的设置于所述主体且分别与相应的贴片配合。

6.根据权利要求1所述的磁铁组装载具，其特征在于：

所述磁铁组装载具还包括吸附件，所述吸附件设于所述浮动板，所述吸附件能够将所述待装配的磁铁和所述贴片可拆卸地吸附于所述浮动板。

7.根据权利要求6所述的磁铁组装载具，其特征在于：

所述浮动板靠近所述贴片的端面开设有沉孔，所述沉孔对应所述贴片中的凹槽设置，所述吸附件固定连接于所述沉孔的底面。

8.根据权利要求1所述的磁铁组装载具，其特征在于：

所述磁铁组装载具还包括支撑板，所述支撑板设于所述主体远离所述贴片的一端，所述浮动板与所述主体通过所述支撑板连接。

9.根据权利要求8所述的磁铁组装载具，其特征在于：

所述磁铁组装载具还包括弹性件，所述弹性件设于所述主体，所述弹性件支撑所述支撑板以使所述浮动板受弹性力。

10.一种磁铁组装设备，用于将待装配的磁铁通过胶水压合粘贴在产品上，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的磁铁组装载具；

支撑组件，所述支撑组件与所述磁铁组装载具间隔设置，所述支撑组件用于放置所述产品，所述支撑组件包括加热单元，所述加热单元靠近所述贴片中的凹槽设置；

压合组件，所述压合组件用于带动所述磁铁组装载具朝向所述支撑组件移动以将所述待装配的磁铁压合于所述产品，所述加热单元用于加速所述待装配的磁铁与所述产品粘接固化。

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