CN109738463A - 一种工业用x光检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业用X光检测设备，包括支架、上层传送带、下层传送带及载具下落机构，载具下落机构包括翻板、摆杆、侧锁板、端部锁件及开锁架，翻板包括第一端及和第二端，第一端与支架转动连接，侧锁板能锁住摆杆，摆杆与翻板转动连接，端部锁件转动设置在第二端，端部锁件被配置为限制载具从第二端脱出，侧锁板能够锁住摆杆使翻板保持倾斜向上且第二端靠近上层传送带的出口，摆杆被配置为接受载具的撞击而能转动使摆杆与侧锁板脱离，开锁架被配置为翻板转动至倾斜向下且第二端靠近下层传送带入口时接受端部锁件的撞击使端部锁件转动而使载具能够从第二端滑到下层传送带上。本发明通过载具下落机构将载具从上层传送带转移到下层传送带。

Description

一种工业用X光检测设备

技术领域

本发明涉及检测装置领域，特别涉及一种工业用X光检测设备。

背景技术

工业用X光检测设备检测产品为流水线作业，将待检测产品置于平板状的载具上，再通过传送带等装置传送到X光检测机上进行检测，检测完后，再通过传送带传出。现有技术中采用一个较长的传送带，使设备占地面面积较大。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种工业用X光检测设备，一种工业用X光检测设备，包括支架、上层传送带、下层传送带及载具下落机构，载具下落机构包括翻板、摆杆、侧锁板、端部锁件及开锁架，翻板包括第一端及与第一端相对的第二端，第一端与支架转动连接，翻板能够转动并且使第二端能在上层传送带的出口和下层传送带的入口之间运动，侧锁板固定在支架上，摆杆设置在翻板上并与翻板转动连接，端部锁件转动设置在第二端，端部锁件被配置为限制载具从第二端脱出，侧锁板能够锁住摆杆使翻板保持倾斜向上且第二端靠近出口的状态，摆杆被配置为接受载具的撞击而能够转动使摆杆与侧锁板脱离，开锁架靠近下层传送带的入口，开锁架被配置为翻板转动至倾斜向下且第二端靠近入口时接受端部锁件的撞击使端部锁件转动而使载具能够从第二端滑到下层传送带上，翻板包括底板、第一侧板、第二侧板以及中间挡板，第一侧板、第二侧板相对地设置在底板两侧，中间挡板连接在第一侧板和第二侧板之间，中间挡板上设有第一条形孔，第一侧板上设有第二条形孔，摆杆包括长臂和短臂，其中长臂与底板转动连接，长臂的一端穿过第二条形孔，长臂的另一端垂直设有短臂，短臂穿过第一条形孔，端部锁件包括侧片和挡片，其中侧片与第一侧板或第二侧板转动连接，挡片挡在第二端。

本发明的有益效果是：载具传送带分成上下两层，减小了设备占地面积；通过载具下落机构实现载具从上层传送带转移到下层传送带，利用重力，减少了人工的搬运，降低了劳动强度和提高了生产效率；载具下落机构利用机构自身的重力，不需要消耗额外的驱动力，节省了零件和节约了能源。

在一些实施方式中，侧锁板上设有向上的钩体。长臂的端部能够搭在钩体上使钩体支撑翻板。长臂转动后能脱离钩体。

在一些实施方式中，端部锁件还包括连板，侧片与连板垂直，挡片与连板垂直，侧片包括侧片主体和从侧片主体向外延伸的延伸部。在翻板下落到底部时，延伸部撞击开锁架。

在一些实施方式中，侧片上还设有第一通孔，侧片的中部设有第二通孔，第一通孔、第二通孔、延伸部三者的相对位置呈三角形，翻板上设有第三通孔，一个弹簧的一端勾住第一通孔，另一端勾住第三通孔。当翻板携带载具转动到底部时，侧片的延伸部撞击开锁架，使侧片转动，并带动挡片翻转，挡片不再对翻板上的载具形成阻挡，载具从翻板上滑落到下层传送带上。当翻板完全脱离翻板后，在弹簧的拉伸下，端部锁件反向转动复位，挡片再次挡在第二端。

在一些实施方式中，侧锁板上还设有与翻板相对的限位板。在将翻板复位时，当翻板受到限位板阻挡时，可以提醒操作人员复位到位。

在一些实施方式中，长臂上设有第四通孔，第四通孔到短臂的距离超过长臂总长的二分之一。第四通孔到短臂的距离超过长臂总长的二分之一，这样做的目的是推动短臂时省力。

在一些实施方式中，短臂与第二弯折部相连，第二弯折部位于中间挡板和第二端之间。第二弯折部可以限制短臂从第一条形孔中脱出，而且第二弯折部与载具的接触面积大，减少摆杆对载具的损伤。

在一些实施方式中，开锁架包括支撑座和设置在支撑座上的斜板。当翻板转动到底部时，侧片撞击在斜板上。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的结构示意图。

图2为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的载具下落机构的结构及与上层传送带与下层传送带的位置关系示意图。

图3为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的翻板靠近上层传送带时的示意图。

图4为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的图3为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的翻板靠近上层传送带时另一个角度的示意图。

图5为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的翻板靠近下层传送带时的示意图。

图6为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的翻板结构示意图。

图7为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的摆杆结构示意图。

图8为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的侧锁板结构示意图。

图9为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的端部锁件结构示意图。

图10为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的第二端正面示意图。

图11为本发明的具体实施方式提供的工业用X光检测设备的开锁架的结构示意图。

上层传送带1、下层传送带2、翻板3、摆杆4、侧锁板5、端部锁件6、开锁架7、第一端8、第二端9、支架10、出口11、入口12、底板13、第一侧板14、第二侧板15、中间挡板16、第一条形孔17、第二条形孔18、钩体19、长臂20、短臂21、第二弯折部22、限位板24、侧片25、挡片26、连板27、侧片主体28、延伸部29、第一通孔30、第二通孔31、第三通孔32、弹簧33、支撑座34、斜板35、铅房36、载具37、第四通孔38

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

工业用X光检测设备检测产品为流水线作业，将待检测产品置于平板状的载具37上，再通过传送带等装置传送到X光检测机上进行检测，检测完后，再通过传送带传出。为了减小X光检测设备的占地面积，本发明的具体实施方式将传送带分成上下两层。由此带来的问题是如何将载具从上层传送带运输到下层传送带。

请参考图1-5，为了解决上述技术问题，本发明的具体实施方式提供了一种工业用X光检测设备，包括上层传送带1、下层传送带2及载具下落机构。上层传送带1和下层传送带2上下设置。载具下落机构包括翻板3、摆杆4、侧锁板5、端部锁件6及开锁架7。翻板3包括第一端8和与第一端8相对的第二端9，翻板3的第一端8与X光检测设备的支架10转动连接，翻板3能够转动使第二端9能在上层传送带1的出口11和下层传送带2的入口12之间运动。侧锁板5固定在支架10上，摆杆4设置在翻板3上并与翻板3转动连接，端部锁件6转动设置在第二端9，端部锁件6被配置为限制载具37从第二端8脱出。在初始状态下，侧锁板5锁住摆杆4，使翻板3保持斜向上状态且第二端9靠近上层传送带1的出口11。摆杆4被配置为接受载具37的撞击而能够转动使摆杆4与侧锁板5脱离，开锁架7靠近下层传送带2的入口12，开锁架7被配置为翻板3转动至倾斜向下且第二端9靠近所述的入口12时接受端部锁件6的撞击使端部锁件6转动而载具37能够从第二端9滑到下层传送带2上。检测完产品后载具37被上层传送带1传送到翻板3上。载具37在重力的作用下沿着倾斜的翻板3下滑，然后翻板3撞击摆杆4，使摆杆4与侧锁板5解除锁定。翻板3在重力的作用下转动，并带着载具37下落。设置在第二端9的端部锁件6能够限制在下落过程中载具37从第二端9上掉落。当翻板3转动到第二端9靠近下层传送带2的入口12位置时，端部锁件6恰好撞击开锁架7，使端部锁件6打开，解除了对载具37的限制。载具37在重力的作用下，沿着倾斜向下的翻板3从第二端9滑出，进入下层传送带2上。当载具37完全离开翻板3后，手动将翻板3复位，使翻板3回到初始状态。本发明的具体实施方式通过载具下落机构利用重力，不需要额外的动力就能将载具37从上层传送带1传送到下层传送带2。

请参考图6，翻板3包括底板13、第一侧板14、第二侧板15以及中间挡板16，第一侧板14、第二侧板15相对地设置在底板13两侧，中间挡板16连接在第一侧板14和第二侧板15之间，中间挡板16上设有第一条形孔17，第一侧板14上设有第二条形孔18。底板13用于托住载具37，为了减轻底板13的重量和节约材料，优选地，底板13呈日字形。工作时，第一侧板14、第二侧板15、中间挡板16以及端部锁件6分别从四周限制了载具37从翻板3上掉落。

请参考图7，摆杆4包括长臂20和短臂21，短臂21设置在长臂20的一端，长臂20与底板13转动连接，与短臂21相对的长臂20端部穿过第二条形孔18，短臂21穿过第一条形孔17。长臂20和短臂21均呈板条状，长臂20与短臂21形成L形结构，优选地，长臂20和短臂21垂直。短臂21伸向第一侧板14、第二侧板15和中间挡板16所围成的区域中。长臂20的适当位置与底板13转动连接，使长臂20形成可转动的杠杆，当对短臂21施加作用力时，可以推动长臂20转动。优选地，长臂20上设有第四通孔38，第四通孔38到短臂21的距离超过长臂20总长的二分之一。第四通孔38的位置对应于长臂20与底板13的转动连接点。通过第四通孔38将长臂20与底板13铰接。第四通孔38到短臂21的距离超过长臂20总长的二分之一，这样做的目的是推动短臂21时省力。当载具37滑入到翻板3上时，载具37撞击短臂21，可使长臂20转动。在一些实施方式中，短臂21与第二弯折部22相连，第二弯折部22位于中间挡板16和第二端9之间。第二弯折部22可以限制短臂21从第一条形孔17中脱出，而且第二弯折部22与载具37的接触面积大，减少摆杆4对载具37的损伤。

请参考图8，侧锁板5固定在支架10上，侧锁板5上设有向上的钩体19，穿过第二条形孔18的长臂20端部能够搭在钩体19上使翻板3呈倾斜向上状态。钩体19设置在侧锁板5的背离第一端8的侧边，钩体19的内缘呈直线状。长臂20的端部穿过第二条形孔18后，长臂20的端部搭在钩体19上，由于侧锁板5的支承，翻板3能够保持斜向上。当载具37滑入到翻板3上时，载具37撞击短臂21，使长臂20转动，导致长臂20脱离钩体19，进而翻板3在重力的作用下向下转动。侧锁板5上还设有与翻板3相对的限位板24。在将翻板3复位时，当翻板3受到限位板24阻挡时，可以提醒操作人员复位到位。

请参考图9-10，端部锁件6设置在第二端9，端部锁件6包括侧片25和挡片26，其中侧片25与第一侧板14或第二侧板15转动连接，挡片26挡在第二端9。挡片26可以限制在翻板3转动过程中载具37从第二端9掉落。端部锁件6还包括连板27，侧片25与连板27垂直，挡片26与连板27垂直。优选地，端部锁件6采用钣金件，侧片25与挡片26向着连板27的同一侧弯折。侧片25包括侧片主体28和从侧片主体28向外延伸的延伸部29。相对于侧片主体28，延伸部29的宽度较窄，即延伸部29形状较尖。侧片25上还设有第一通孔30，侧片25的中部设有第二通孔31，第二通孔31用于安装使侧片25能够转动的销或铆钉等。第一通孔30、第二通孔31、延伸部29三者的相对位置呈三角形。翻板3上设有第三通孔32，一个弹簧33的一端勾住第一通孔30，另一端勾住第三通孔32。在弹簧33拉伸下，连板27与底板13接触，挡片26挡在第二端9。当翻板3携带载具37转动到底部时，侧片25的延伸部29撞击开锁架7，使侧片25转动，并带动挡片26翻转，挡片26不再对翻板3上的载具37形成阻挡，载具37从翻板3上滑落到下层传送带2上。当翻板3完全脱离翻板3后，在弹簧33的拉伸下，端部锁件6反向转动复位，挡片26再次挡在第二端9。

请参考图11，开锁架7靠近下层传送带2设置，具体位置以保证翻板3向下转动后侧片25能够撞击到开锁架7为准。开锁架7包括支撑座34和设置在支撑座34上的斜板35。当翻板3转动到底部时，侧片25撞击在斜板35上。

上层传送带1和下层传送带2分别以电机为动力，用辊轴牵引，上层传送带1和下层传送带2的运动方向相反。请参考图1，上层传送带1从由铅板制成的具有防辐射功能的铅房36中穿过，下层传送带2从铅房36的下方穿过。铅房36内设有对上层传送带1上传输的产品进行在线检测的X光检测机。这些都为工业中广泛应用的现有技术，且不是本发明的发明点所在，此处不再赘述。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业用X光检测设备，包括支架(10)，其特征在于，还包括上层传送带(1)、下层传送带(2)及载具下落机构，所述载具下落机构包括翻板(3)、摆杆(4)、侧锁板(5)、端部锁件(6)及开锁架(7)，所述翻板(3)包括第一端(8)及与所述第一端(8)相对的第二端(9)，所述第一端(8)与所述支架(10)转动连接，所述翻板(3)能够转动并且使所述第二端(9)能在上层传送带(1)的出口(11)和下层传送带(2)的入口(12)之间运动，所述侧锁板(5)固定在所述支架(10)上，所述摆杆(4)设置在翻板(3)上并与所述翻板(3)转动连接，所述端部锁件(6)转动设置在所述第二端(9)，所述端部锁件(6)被配置为限制载具(37)从所述第二端(8)脱出，所述侧锁板(5)能够锁住所述摆杆(4)使所述翻板(3)保持倾斜向上且第二端(9)靠近出口(11)的状态，所述摆杆(4)被配置为接受载具(37)的撞击而能够转动使所述摆杆(4)与所述侧锁板(5)脱离，所述开锁架(7)靠近所述下层传送带(2)的入口(12)，所述开锁架(7)被配置为翻板(3)转动至倾斜向下且第二端(9)靠近所述入口(12)时接受端部锁件(6)的撞击使所述端部锁件(6)转动而使载具(37)能够从所述第二端(9)滑到所述下层传送带(2)上，所述翻板(3)包括底板(13)、第一侧板(14)、第二侧板(15)以及中间挡板(16)，第一侧板(14)、第二侧板(15)相对地设置在底板(13)两侧，中间挡板(16)连接在第一侧板(14)和第二侧板(15)之间，中间挡板(16)上设有第一条形孔(17)，第一侧板(14)上设有第二条形孔(18)，所述摆杆(4)包括长臂(20)和短臂(21)，其中长臂(20)与底板(13)转动连接，长臂(20)的一端穿过第二条形孔(18)，长臂(20)的另一端垂直设有短臂(21)，短臂(21)穿过第一条形孔(17)，所述端部锁件(6)包括侧片(25)和挡片(26)，其中侧片(25)与第一侧板(14)或第二侧板(15)转动连接，挡片(26)挡在第二端(9)。

2.根据权利要求1所述的工业用X光检测设备，其特征在于，所述侧锁板(5)上设有向上的钩体(19)。

3.根据权利要求1所述的工业用X光检测设备，其特征在于，所述端部锁件(6)还包括连板(27)，侧片(25)与连板(27)垂直，挡片(26)与连板(27)垂直，侧片(25)包括侧片主体(28)和从侧片主体(28)向外延伸的延伸部(29)。

4.根据权利要求3所述的工业用X光检测设备，其特征在于，所述侧片(25)上还设有第一通孔(30)，侧片(25)的中部设有第二通孔(31)，第一通孔(30)、第二通孔(31)、延伸部(29)三者的相对位置呈三角形，翻板(3)上设有第三通孔(32)，一个弹簧(33)的一端勾住第一通孔(30)，另一端勾住第三通孔(32)。

5.根据权利要求1所述的工业用X光检测设备，其特征在于，所述侧锁板(5)上还设有与翻板(3)相对的限位板(24)。

6.根据权利要求1所述的工业用X光检测设备，其特征在于，所述长臂(20)上设有第四通孔(38)，所述第四通孔(38)到短臂(21)的距离超过长臂(20)总长的二分之一。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工业用X光检测设备，其特征在于，所述短臂(21)与第二弯折部(22)相连，第二弯折部(22)位于中间挡板(16)和第二端(9)之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的工业用X光检测设备，其特征在于，所述开锁架(7)包括支撑座(34)和设置在支撑座(34)上的斜板(35)。