CN207774305U - 一种全自动吸附式下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料系统技术领域，尤其是一种全自动吸附式下料系统，包括下料带输送装置、下料吸附装置，所述下料吸附装置置于下料带输送装置前端一侧，所述下料吸附装置包括固接在机架上且水平放置的底板，所述顶杆气缸板上固接有水平摆放的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿顶杆气缸板，所述气缸固定板上固接有竖直摆放的旋转气缸安装板，所述旋转气缸安装板上固接有回转气缸，所述回转气缸旋转部上固接有第二气缸，所述吸盘夹装板上固接有若干个吸盘固定轴，所述吸盘固定轴连接有真空泵。本实用新型使用起来简单方便，动作效率块，结构简单，加工瓶子生产工艺的进行，保证瓶子安全性。

Description

一种全自动吸附式下料系统

技术领域

本实用新型涉及下料系统技术领域，尤其涉及一种全自动吸附式下料系统。

背景技术

瓶子生产过程中，需要进行自动下料，现在的下料装置一般是机械手夹瓶机构，结构较为复杂，且夹持不稳定，工序动作相对较多，效率很低，浪费瓶子生产工艺的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中瓶子下料装置结构复杂，使用效果不好的缺点，而提出的一种全自动吸附式下料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动吸附式下料系统，包括下料带输送装置、下料吸附装置，所述下料吸附装置置于下料带输送装置前端一侧，所述下料吸附装置包括固接在机架上且水平放置的底板，所述底板上固接有竖直摆放的顶杆气缸板，所述顶杆气缸板上固接有水平摆放的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿顶杆气缸板，且贯穿的一端固接有滑动座，所述滑动座滑动连接在底板上，所述滑动座上固接有气缸固定板，所述气缸固定板上固接有竖直摆放的旋转气缸安装板，所述旋转气缸安装板上固接有回转气缸，所述回转气缸旋转部上固接有第二气缸，所述第二气缸伸出端固接有吸盘夹装板，所述吸盘夹装板上固接有若干个吸盘固定轴，所述吸盘固定轴连接有真空泵。

本装置使用的时候，瓶子运输到指定工位时，通过吸盘夹装板将瓶子吸住，然后第二气缸伸长将瓶子提起，同时第一气缸伸长，使瓶子完全脱离输送带，然后回转气缸旋转，将瓶子运输到下料带输送装置的传动带上，然后恢复到原始状态，本装置使用起来简单方便，动作效率块，结构简单，加工瓶子生产工艺的进行，保证瓶子安全性。

优选的，所述下料带输送装置的传送带两侧各设有一个限位杆，防止瓶子从两侧滚落。

优选的，所述下料带输送装置的靠近下料吸附装置的一端设有接料斗，所述接料斗开口较大的一端朝上，且所述接料斗其中一侧面为敞口与下料带输送装置的输送带连通，便于瓶子放置在下料带输送装置的传送带上。

优选的，所述顶杆气缸板与第一气缸之间放置有垫块，所述顶杆气缸板与滑动座之间设有缓冲垫，所述缓冲垫固接在顶杆气缸板上。

优选的，所述吸盘夹装板中间开设有长条孔，所述吸盘固定轴贯穿长条孔并通过螺栓锁紧，便于调节两个吸盘固定轴之间的距离。

本实用新型提出的一种全自动吸附式下料系统，有益效果在于：本实用新型使用起来简单方便，动作效率块，结构简单，加工瓶子生产工艺的进行，保证瓶子安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料吸附装置结构示意图。

图中：底板1、顶杆气缸板2、垫块3、第一气缸4、缓冲垫5、活塞杆6、滑动座7、气缸固定板8、旋转气缸安装板9、回转气缸10、吸盘夹装板11、吸盘固定轴12、第二气缸13、长条孔14、接料斗15、限位杆16、下料带输送装置17、下料吸附装置18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动吸附式下料系统，包括下料带输送装置17、下料吸附装置18，下料吸附装置18置于下料带输送装置17前端一侧，下料带输送装置17的传送带两侧各设有一个限位杆16，防止瓶子从两侧滚落，下料带输送装置17的靠近下料吸附装置18的一端设有接料斗15，接料斗15开口较大的一端朝上，且接料斗15其中一侧面为敞口与下料带输送装置17的输送带连通，便于瓶子放置在下料带输送装置17的传送带上，下料吸附装置18包括固接在机架上且水平放置的底板1，底板1上固接有竖直摆放的顶杆气缸板2，顶杆气缸板2上固接有水平摆放的第一气缸4，第一气缸4的活塞杆6贯穿顶杆气缸板2，且贯穿的一端固接有滑动座7，滑动座7滑动连接在底板1上，顶杆气缸板2与第一气缸4之间放置有垫块3，顶杆气缸板2与滑动座7之间设有缓冲垫5，缓冲垫5固接在顶杆气缸板2上，滑动座7上固接有气缸固定板8，气缸固定板8上固接有竖直摆放的旋转气缸安装板9，旋转气缸安装板9上固接有回转气缸10，回转气缸10旋转部上固接有第二气缸13，第二气缸13伸出端固接有吸盘夹装板11，吸盘夹装板11上固接有若干个吸盘固定轴12，吸盘固定轴12连接有真空泵，吸盘夹装板11中间开设有长条孔14，吸盘固定轴12贯穿长条孔14并通过螺栓锁紧，便于调节两个吸盘固定轴12之间的距离。

本装置使用的时候，瓶子运输到指定工位时，通过吸盘夹装板11将瓶子吸住，然后第二气缸13伸长将瓶子提起，同时第一气缸4伸长，使瓶子完全脱离输送带，然后回转气缸10旋转，将瓶子运输到下料带输送装置17的传动带上，然后恢复到原始状态，本装置使用起来简单方便，动作效率块，结构简单，加工瓶子生产工艺的进行，保证瓶子安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动吸附式下料系统，包括下料带输送装置(17)、下料吸附装置(18)，所述下料吸附装置(18)置于下料带输送装置(17)前端一侧，其特征在于，所述下料吸附装置(18)包括固接在机架上且水平放置的底板(1)，所述底板(1)上固接有竖直摆放的顶杆气缸板(2)，所述顶杆气缸板(2)上固接有水平摆放的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆(6)贯穿顶杆气缸板(2)，且贯穿的一端固接有滑动座(7)，所述滑动座(7)滑动连接在底板(1)上，所述滑动座(7)上固接有气缸固定板(8)，所述气缸固定板(8)上固接有竖直摆放的旋转气缸安装板(9)，所述旋转气缸安装板(9)上固接有回转气缸(10)，所述回转气缸(10)旋转部上固接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)伸出端固接有吸盘夹装板(11)，所述吸盘夹装板(11)上固接有若干个吸盘固定轴(12)，所述吸盘固定轴(12)连接有真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸附式下料系统，其特征在于，所述下料带输送装置(17)的传送带两侧各设有一个限位杆(16)。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动吸附式下料系统，其特征在于，所述下料带输送装置(17)的靠近下料吸附装置(18)的一端设有接料斗(15)，所述接料斗(15)开口较大的一端朝上，且所述接料斗(15)其中一侧面为敞口与下料带输送装置(17)的输送带连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动吸附式下料系统，其特征在于，所述顶杆气缸板(2)与第一气缸(4)之间放置有垫块(3)，所述顶杆气缸板(2)与滑动座(7)之间设有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)固接在顶杆气缸板(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动吸附式下料系统，其特征在于，所述吸盘夹装板(11)中间开设有长条孔(14)，所述吸盘固定轴(12)贯穿长条孔(14)并通过螺栓锁紧。