CN202686875U - 双向倒袋装置 - Google Patents
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Abstract
一种双向倒袋装置，它包括支架(1)、倒袋组件(2)、气缸1(3)、挡辊组件(4)、气缸座1(5)、气缸座2(6)、下溜槽(7) 、输送机(8) 、气缸2(9) 、滑动座(10) 、轨道(11)，支架(1)上端左右两侧各固定着一个挡辊组件(4)，支架(1)上端的带座轴承与门架式结构的倒袋组件(2)的上端铰接，倒袋组件(2)在气缸1(3)和气缸2(9)的共同作用下左右摆动以完成双向倒袋功能，倒袋组件(2)的下方设有输送机(8)，输送机(8)的左右两侧各固定一个下溜槽(7)，下溜槽(7)位于倒袋组件(2)的前后对称中心线上。本实用新型在一台设备上实现了双向倒袋的功能，节约了占地面积，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型公开一种用于立姿满料袋的双向倒袋装置，属于包装机械领域。
背景技术
在粉、粒料全自动包装生产过程中，包装完的料袋经立袋输送机进入倒袋机，现有的倒袋机只具有单向倒袋的功能，想要实现双向倒袋时，只能采用两台倒袋机串行布置的方式，但这种方法加大了部机的占地面积，增加了成本，同时还受到厂房结构布局的限制，因而这种方法往往不能满足实际生产要求。
实用新型内容
为了能够不受厂房结构布局的限制，同时节约成本，本实用新型提出了一种双向倒袋装置，它包括支架(1)、倒袋组件(2)、气缸1(3)、挡辊组件(4)、气缸座1(5)、气缸座2(6)、下溜槽(7) 、输送机(8) 、气缸2(9) 、滑动座(10) 、轨道(11)，支架(1)为门架式结构，支架(1)上端左右两侧各固定着一个挡辊组件(4)，支架(1)上端中部的带座轴承与门架式结构的倒袋组件(2)的上端铰接，倒袋组件(2)的前端设有底板(2-4)，底板(2-4)与气缸座2(6)连接，气缸座2(6)与气缸2(9)的缸杆铰接，气缸2(9)的缸筒固定在滑动座(10)上，滑动座(10)连接在轨道(11)上，滑动座(10)可沿轨道(11)作直线运动，轨道(11)固定在支架(1)上端左侧，滑动座(10)的上端还与气缸1(3)的缸杆铰接，气缸1(3)的缸筒铰接在气缸座1(5)上，气缸座1(5)固定在支架(1)的上端前部，倒袋组件(2)的下方设有输送机(8)，输送机(8)的左右两侧各固定一个下溜槽(7)，下溜槽(7)的布置方向与输送机(8)的输送方向垂直，下溜槽(7)位于倒袋组件(2)的前后对称中心线上。
所述倒袋组件(2)包括架体(2-1)，架体(2-1)的上端中部设有转轴(2-2)，转轴(2-2)与支架(1)上端中部的带座轴承铰接，架体(2-1)的右侧设有右挡板(2-3)，架体(2-1)的左侧设有左挡板(2-5)，架体(2-1)的前端设有底板(2-4)。
所述挡辊组件(4)包括挡辊架(4-1)，挡辊架(4-1)的下端设有挡辊(4-2)。
所述滑动座(10)包括销轴(10-1)，销轴(10-1)与气缸1(3)的缸杆铰接，销轴(10-1)的下方设有座板(10-2)，座板(10-2)与气缸2(9)的缸筒连接，座板(10-2)的前方设有滚轮轴(10-4)，滚轮轴(10-4)的两端各设有一个滚轮(10-3)，滚轮(10-3)连接在轨道(11)上。
本实用新型的工作原理是：初始位置时，气缸1(3)和气缸2(9)的缸杆均缩回，倒袋组件(2)处于垂直位置，需要向左侧倒袋时，气缸1(3)的缸杆伸出，驱动滑动座(10)向左侧滑动，滑动座(10)带动气缸2(9)和倒袋组件(2)向左侧摆动，料袋(A)在倒袋组件(2)的推动下滑向左侧的下溜槽(7)，同时左侧的挡辊组件(4)挡住料袋(A)的上端，使料袋(A)放倒并顺着左侧的下溜槽(7)滑下，然后气缸1(3)的缸杆缩回而回到初始位置；需要向右侧倒袋时，气缸2(9)的缸杆伸出，驱动倒袋组件(2)向右侧摆动，料袋(A)在倒袋组件(2)的推动下滑向右侧的下溜槽(7)，同时右侧的挡辊组件(4)挡住料袋(A)的上端，使料袋(A)放倒并顺着右侧的下溜槽(7)滑下，然后气缸2(9)的缸杆缩回而回到初始位置。
本实用新型的有益效果是：利用两个气缸的相互作用而实现了倒袋组件的左右摆动，从而在一台设备上实现了双向倒袋的功能，节约了占地面积，降低了成本，并且可适用于厂房结构布局受限的情况。
附图说明
图1是本实用新型的三维轴测图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是倒袋组件(2)的三维轴测图。
图4是挡辊组件(4)的三维轴测图。
图5是滑动座(10)的三维轴测图。
图6是左侧倒袋工艺示意图。
图7是右侧倒袋工艺示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1至图7，一种双向倒袋装置，它包括支架(1)、倒袋组件(2)、气缸1(3)、挡辊组件(4)、气缸座1(5)、气缸座2(6)、下溜槽(7) 、输送机(8) 、气缸2(9) 、滑动座(10) 、轨道(11)，支架(1)为门架式结构，支架(1)上端左右两侧各固定着一个挡辊组件(4)，支架(1)上端中部的带座轴承与门架式结构的倒袋组件(2)的上端铰接，倒袋组件(2)的前端设有底板(2-4)，底板(2-4)与气缸座2(6)连接，气缸座2(6)与气缸2(9)的缸杆铰接，气缸2(9)的缸筒固定在滑动座(10)上，滑动座(10)连接在轨道(11)上，滑动座(10)可沿轨道(11)作直线运动，轨道(11)固定在支架(1)上端左侧，滑动座(10)的上端还与气缸1(3)的缸杆铰接，气缸1(3)的缸筒铰接在气缸座1(5)上，气缸座1(5)固定在支架(1)的上端前部，倒袋组件(2)的下方设有输送机(8)，输送机(8)的左右两侧各固定一个下溜槽(7)，下溜槽(7)的布置方向与输送机(8)的输送方向垂直，下溜槽(7)位于倒袋组件(2)的前后对称中心线上。
上述倒袋组件(2)包括架体(2-1)，架体(2-1)的上端中部设有转轴(2-2)，转轴(2-2)与支架(1)上端中部的带座轴承铰接，架体(2-1)的右侧设有右挡板(2-3)，架体(2-1)的左侧设有左挡板(2-5)，架体(2-1)的前端设有底板(2-4)。
上述挡辊组件(4)包括挡辊架(4-1)，挡辊架(4-1)的下端设有挡辊(4-2)。
上述滑动座(10)包括销轴(10-1)，销轴(10-1)与气缸1(3)的缸杆铰接，销轴(10-1)的下方设有座板(10-2)，座板(10-2)与气缸2(9)的缸筒连接，座板(10-2)的前方设有滚轮轴(10-4)，滚轮轴(10-4)的两端各设有一个滚轮(10-3)，滚轮(10-3)连接在轨道(11)上。
Claims (4)
1.一种双向倒袋装置，它包括支架(1)、倒袋组件(2)、输送机(8)，支架(1)为门架式结构，支架(1)上端中部的带座轴承与倒袋组件(2)的上端铰接，倒袋组件(2)的下方设有输送机(8)，其特征在于：它还包括气缸1(3)、挡辊组件(4)、气缸座1(5)、气缸座2(6)、下溜槽(7) 、气缸2(9) 、滑动座(10) 、轨道(11)，支架(1)上端左右两侧各固定着一个挡辊组件(4)，倒袋组件(2) 为门架式结构，倒袋组件(2)的前端设有底板(2-4)，底板(2-4)与气缸座2(6)连接，气缸座2(6)与气缸2(9)的缸杆铰接，气缸2(9)的缸筒固定在滑动座(10)上，滑动座(10)连接在轨道(11)上，滑动座(10)可沿轨道(11)作直线运动，轨道(11)固定在支架(1)上端左侧，滑动座(10)的上端还与气缸1(3)的缸杆铰接，气缸1(3)的缸筒铰接在气缸座1(5)上，气缸座1(5)固定在支架(1)的上端前部，输送机(8)的左右两侧各固定一个下溜槽(7)，下溜槽(7)的布置方向与输送机(8)的输送方向垂直，下溜槽(7)位于倒袋组件(2)的前后对称中心线上。
2.根据权利要求1所述的一种双向倒袋装置，其特征在于：倒袋组件(2)包括架体(2-1)，架体(2-1)的上端中部设有转轴(2-2)，转轴(2-2)与支架(1)上端中部的带座轴承铰接，架体(2-1)的右侧设有右挡板(2-3)，架体(2-1)的左侧设有左挡板(2-5)，架体(2-1)的前端设有底板(2-4)。
3.根据权利要求1所述的一种双向倒袋装置，其特征在于：挡辊组件(4)包括挡辊架(4-1)，挡辊架(4-1)的下端设有挡辊(4-2)。
4.根据权利要求1所述的一种双向倒袋装置，其特征在于：滑动座(10)包括销轴(10-1)，销轴(10-1)与气缸1(3)的缸杆铰接，销轴(10-1)的下方设有座板(10-2)，座板(10-2)与气缸2(9)的缸筒连接，座板(10-2)的前方设有滚轮轴(10-4)，滚轮轴(10-4)的两端各设有一个滚轮(10-3)，滚轮(10-3)连接在轨道(11)上。
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| CN103754605A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-30 | 合肥雄鹰自动化工程科技有限公司 | 垂直倒包机 |
| CN105460284A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-06 | 安徽永成电子机械技术有限公司 | 一种自动包装线用倒包机构 |
| CN109606843A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 三井化学复合塑料(中山)有限公司 | 一种自动整理和码垛生产线 |
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