CN109735281A - 一种真瓷型厨卫防霉胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防霉胶技术领域，尤其为一种真瓷型厨卫防霉胶及其制备方法，按重量份计，包括以下制备材料：机硅改性聚醚树脂S203 35‑55份；无机填料10‑20份；金红石二氧化钛10‑14份；防霉剂8‑12份；机锡催化剂5‑8份；硅烷偶联剂2‑7份。本发明的真瓷型厨卫防霉胶，固化后，胶体表面光亮，因无添加可挥发性物质，胶体不会开裂，物料中采用的交联密度大的有机硅改性聚醚树脂，使胶体能够保持很高的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及防霉胶技术领域，具体为一种真瓷型厨卫防霉胶及其制备方法。
背景技术
现有家装用于卫生间、厨房等长期粘接、接缝用都为传统的硅酮密封胶，由于传统密封胶制造组成成分原因，表面容易吸收霉菌，防霉时间不长，并且由于传统密封胶制作过程中，加入了大量的可挥发物质，使硅酮胶使用时间长后容易变黄、开裂、脱落现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真瓷型厨卫防霉胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种真瓷型厨卫防霉胶，按重量份计，包括以下制备材料：
机硅改性聚醚树脂S203 35-55份；
无机填料10-20份；
金红石二氧化钛10-14份；
防霉剂8-12份；
机锡催化剂5-8份；
硅烷偶联剂2-7份。
进一步的，所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510中的一种或多种组合物，其分子量为7000-28000。
进一步的，所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或聚氧化丙烯-氧化乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510和SAX520中的一种或多种组合物，其分子量为7000-28000。
进一步的，所述无机填料按重量份计至少包括纳米碳酸钙28-45份、云母25-40份。
进一步的，所述无机填料按重量份计还包括轻质碳酸钙10-12份、重质碳酸钙10-12和滑石粉6-10份。
进一步的，所述防霉剂为二硫氰基甲烷与苯并噻唑按照质量比6:7复配，或采用百分含量为1.8％的硼酸或硼砂与氯化二甲基苄基十二烷基铵混合物。
进一步的，所述硅烷偶联剂为十二烷基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或者γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的一种或多种组合。
进一步的，所述密封胶按重量份计还包括：粘附促进剂0.5-1份、抗氧剂0.1-0.5份以及助剂0.1份和吸水剂0.1份；所述粘附促进剂为WD-51，所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂1076，所述助剂为U-220H，所述吸水剂0.1为WD-21。
本发明还提供一种真瓷型厨卫防霉胶的制备方法，在室温下，首先第一阶段向高速分散机内中按重量配比：投入有机硅改性聚醚树脂S203、无机填料、金红石二氧化钛保持3个小时的高速混合分散，分散至细腻、高亮度基础混合物，然后第二阶段添加有防霉剂、机锡催化剂、硅烷偶联剂进行高速混合分散，第三阶段完毕后后通过液压分装机分装到300ml塑料瓶密封。
进一步的，第一阶段中的高速分散机共转盘、分散盘为20Hz的低转速搅拌分散5min；然后开启抽真空，以共转盘、分散盘为60Hz高速分散搅拌1.5h；加入机锡催化剂，以共转盘、分散盘为30Hz低速搅拌混合5min；再加入硅烷偶联剂，以共转盘、分散盘为20Hz低速搅拌7min，真空脱泡20min，最后物料出釜、检验、分装制的成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明产品是采用一种特殊的有机硅改性聚醚树脂，通过添加高硬度无机填料增加硬度，添加金红石二氧化钛作为增白剂保持白度，在高速分散机保持1个小时以上的高速混合分散，分散至细腻、高亮度基础混合物，通过添加一定比例的有机锡催化剂使物料暴露在空气中能够固化，通过添加一定比例硅烷偶联剂使物料和施工材料能保持良好的粘接性，制作好后通过液压分装机分装到300ml塑料瓶密封，使用时用专用胶枪挤出到相应使用位置，修边后自然放置，固化后，胶体表面光亮，因无添加可挥发性物质，胶体不会开裂，物料中采用的交联密度大的有机硅改性聚醚树脂，使胶体能够保持很高的硬度，而且防霉胶使用长时间后避免防霉失效、发黄、开裂、脱落现象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：
一种真瓷型厨卫防霉胶，按重量份计，包括以下制备材料：
机硅改性聚醚树脂S203 40份；
无机填料13份；
金红石二氧化钛14份；
防霉剂9份；
机锡催化剂6份；
硅烷偶联剂4份。
所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510中的一种或多种组合物，其分子量为10000。
或所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或聚氧化丙烯-氧化乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510和SAX520中的一种或多种组合物，其分子量为10000。
所述无机填料按重量份计至少包括纳米碳酸钙32份、云母30份。
所述无机填料按重量份计还包括轻质碳酸钙11份、重质碳酸钙11和滑石粉7份。
所述防霉剂为二硫氰基甲烷与苯并噻唑按照质量比6:7复配，或采用百分含量为1.8％的硼酸或硼砂与氯化二甲基苄基十二烷基铵混合物。
所述硅烷偶联剂为十二烷基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或者γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的一种或多种组合。
所述密封胶按重量份计还包括：粘附促进剂0.6份、抗氧剂0.2份以及助剂0.1份和吸水剂0.1份；所述粘附促进剂为WD-51，所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂1076，所述助剂为U-220H，所述吸水剂0.1为WD-21。
一种真瓷型厨卫防霉胶的制备方法，在室温下，首先第一阶段向高速分散机内中按重量配比：投入有机硅改性聚醚树脂S203、无机填料、金红石二氧化钛保持3个小时的高速混合分散，分散至细腻、高亮度基础混合物，然后第二阶段添加有防霉剂、机锡催化剂、硅烷偶联剂进行高速混合分散，第三阶段完毕后后通过液压分装机分装到300ml塑料瓶密封。
第一阶段中的高速分散机共转盘、分散盘为20Hz的低转速搅拌分散5min；然后开启抽真空，以共转盘、分散盘为60Hz高速分散搅拌1.5h；加入机锡催化剂，以共转盘、分散盘为30Hz低速搅拌混合5min；再加入硅烷偶联剂，以共转盘、分散盘为20Hz低速搅拌7min，真空脱泡20min，最后物料出釜、检验、分装制的成品。
实施例2
本发明提供一种技术方案：
一种真瓷型厨卫防霉胶，按重量份计，包括以下制备材料：
机硅改性聚醚树脂S203 42份；
无机填料16份；
金红石二氧化钛13份；
防霉剂10份；
机锡催化剂6份；
硅烷偶联剂5份。
所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510中的一种或多种组合物，其分子量为20000。
或所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或聚氧化丙烯-氧化乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510和SAX520中的一种或多种组合物，其分子量为20000。
所述无机填料按重量份计至少包括纳米碳酸钙39份、云母36份。
所述无机填料按重量份计还包括轻质碳酸钙11份、重质碳酸钙11和滑石粉6-10份。
所述防霉剂为二硫氰基甲烷与苯并噻唑按照质量比6:7复配，或采用百分含量为1.8％的硼酸或硼砂与氯化二甲基苄基十二烷基铵混合物。
所述硅烷偶联剂为十二烷基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或者γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的一种或多种组合。
所述密封胶按重量份计还包括：粘附促进剂0.6份、抗氧剂0.4份以及助剂0.1份和吸水剂0.1份；所述粘附促进剂为WD-51，所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂1076，所述助剂为U-220H，所述吸水剂0.1为WD-21。
一种真瓷型厨卫防霉胶的制备方法，在室温下，首先第一阶段向高速分散机内中按重量配比：投入有机硅改性聚醚树脂S203、无机填料、金红石二氧化钛保持3个小时的高速混合分散，分散至细腻、高亮度基础混合物，然后第二阶段添加有防霉剂、机锡催化剂、硅烷偶联剂进行高速混合分散，第三阶段完毕后后通过液压分装机分装到300ml塑料瓶密封。
第一阶段中的高速分散机共转盘、分散盘为20Hz的低转速搅拌分散5min；然后开启抽真空，以共转盘、分散盘为60Hz高速分散搅拌1.5h；加入机锡催化剂，以共转盘、分散盘为30Hz低速搅拌混合5min；再加入硅烷偶联剂，以共转盘、分散盘为20Hz低速搅拌7min，真空脱泡20min，最后物料出釜、检验、分装制的成品。
实施例3
本发明提供一种技术方案：
一种真瓷型厨卫防霉胶，按重量份计，包括以下制备材料：
机硅改性聚醚树脂S203 48份；
无机填料18份；
金红石二氧化钛13份；
防霉剂11份；
机锡催化剂7份；
硅烷偶联剂6份。
所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510中的一种或多种组合物，其分子量为27000。
所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或聚氧化丙烯-氧化乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510和SAX520中的一种或多种组合物，其分子量为27000。
所述无机填料按重量份计至少包括纳米碳酸钙42份、云母37份。
所述无机填料按重量份计还包括轻质碳酸钙11份、重质碳酸钙11和滑石粉8份。
所述防霉剂为二硫氰基甲烷与苯并噻唑按照质量比6:7复配，或采用百分含量为1.8％的硼酸或硼砂与氯化二甲基苄基十二烷基铵混合物。
所述硅烷偶联剂为十二烷基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或者γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的一种或多种组合。
所述密封胶按重量份计还包括：粘附促进剂0.5-1份、抗氧剂0.1-0.5份以及助剂0.1份和吸水剂0.1份；所述粘附促进剂为WD-51，所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂1076，所述助剂为U-220H，所述吸水剂0.1为WD-21。
一种真瓷型厨卫防霉胶的制备方法，在室温下，首先第一阶段向高速分散机内中按重量配比：投入有机硅改性聚醚树脂S203、无机填料、金红石二氧化钛保持3个小时的高速混合分散，分散至细腻、高亮度基础混合物，然后第二阶段添加有防霉剂、机锡催化剂、硅烷偶联剂进行高速混合分散，第三阶段完毕后后通过液压分装机分装到300ml塑料瓶密封。
第一阶段中的高速分散机共转盘、分散盘为20Hz的低转速搅拌分散5min；然后开启抽真空，以共转盘、分散盘为60Hz高速分散搅拌1.5h；加入机锡催化剂，以共转盘、分散盘为30Hz低速搅拌混合5min；再加入硅烷偶联剂，以共转盘、分散盘为20Hz低速搅拌7min，真空脱泡20min，最后物料出釜、检验、分装制的成品。
对实施例1-3的真瓷型厨卫防霉胶进行测试，见下表：
拉伸强度，按GB/T528-2009-《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》的规定试验；
硬度，按GBT531.1-2008-《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法(邵氏硬度)》的规定试验；硬度，由邵A硬度仪LX-A测试，该仪器采购自方圆试验仪器有限公司。
对照组采用购自市场的铂尔瑞双组真瓷胶、青居真瓷胶以及缝美真瓷胶。
由上表可以看出，本发明的真瓷型厨卫防霉胶，固化后，胶体表面光亮，因无添加可挥发性物质，胶体不会开裂，物料中采用的交联密度大的有机硅改性聚醚树脂，使胶体能够保持很高的硬度。
本发明产品是采用一种特殊的有机硅改性聚醚树脂，通过添加高硬度无机填料增加硬度，添加金红石二氧化钛作为增白剂保持白度，在高速分散机保持1个小时以上的高速混合分散，分散至细腻、高亮度基础混合物，通过添加一定比例的有机锡催化剂使物料暴露在空气中能够固化，通过添加一定比例硅烷偶联剂使物料和施工材料能保持良好的粘接性，制作好后通过液压分装机分装到300ml塑料瓶密封，使用时用专用胶枪挤出到相应使用位置，修边后自然放置，固化后，胶体表面光亮，因无添加可挥发性物质，胶体不会开裂，物料中采用的交联密度大的有机硅改性聚醚树脂，使胶体能够保持很高的硬度，而且防霉胶使用长时间后避免防霉失效、发黄、开裂、脱落现象。
本发明，改善传统硅酮防霉胶使用长时间后防霉失效、发黄、开裂、脱落现象，使家庭长期潮湿、油渍等特殊环境变得更加美观环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种真瓷型厨卫防霉胶，其特征在于，按重量份计，包括以下制备材料：
机硅改性聚醚树脂S203 35-55份；
无机填料 10-20份；
金红石二氧化钛10-14份；
防霉剂 8-12份；
机锡催化剂 5-8份；
硅烷偶联剂 2-7份。
2.根据权利要求1所述的一种真瓷型厨卫防霉胶，其特征在于：所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510中的一种或多种组合物，其分子量为7000-28000。
3.根据权利要求2所述的一种真瓷型厨卫防霉胶，其特征在于：所述硅烷改性聚醚树脂为聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯乙烯多元醇或聚氧化丙烯-氧化乙烯多元醇或甲氧基封端的硅烷改性聚醚S810、SAX510和SAX520中的一种或多种组合物，其分子量为7000-28000。
4.根据权利要求1所述的一种真瓷型厨卫防霉胶，其特征在于：所述无机填料按重量份计至少包括纳米碳酸钙28-45份、云母25-40份。
5.根据权利要求4所述的一种真瓷型厨卫防霉胶，其特征在于：所述无机填料按重量份计还包括轻质碳酸钙10-12份、重质碳酸钙10-12和滑石粉6-10份。
6.根据权利要求1所述的一种真瓷型厨卫防霉胶，其特征在于：所述防霉剂为二硫氰基甲烷与苯并噻唑按照质量比6:7复配，或采用百分含量为1.8％的硼酸或硼砂与氯化二甲基苄基十二烷基铵混合物。
7.根据权利要求1所述的一种真瓷型厨卫防霉胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为十二烷基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或者γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的一种真瓷型厨卫防霉胶，其特征在于：所述密封胶按重量份计还包括：粘附促进剂0.5-1份、抗氧剂0.1-0.5份以及助剂0.1份和吸水剂0.1份；所述粘附促进剂为WD-51，所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂1076，所述助剂为U-220H，所述吸水剂0.1为WD-21。
9.一种真瓷型厨卫防霉胶的制备方法，其特征在于：在室温下，首先第一阶段向高速分散机内中按重量配比：投入有机硅改性聚醚树脂S203、无机填料、金红石二氧化钛保持3个小时的高速混合分散，分散至细腻、高亮度基础混合物，然后第二阶段添加有防霉剂、机锡催化剂、硅烷偶联剂进行高速混合分散，第三阶段完毕后后通过液压分装机分装到300ml塑料瓶密封。
10.根据权利要求9所述的一种真瓷型厨卫防霉胶的制备方法，其特征在于：第一阶段中的高速分散机共转盘、分散盘为20Hz的低转速搅拌分散5min；然后开启抽真空，以共转盘、分散盘为60Hz高速分散搅拌1.5h；加入机锡催化剂，以共转盘、分散盘为30Hz低速搅拌混合5min；再加入硅烷偶联剂，以共转盘、分散盘为20Hz低速搅拌7min，真空脱泡20min，最后物料出釜、检验、分装制的成品。
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