CN107722893A - 一种具有触变性的环氧填缝剂及其制备方法、装修材料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装修材料技术领域，公开了一种具有触变性的环氧填缝剂及其制备方法、装修材料，按照重量比10:5～10由A和B两个组份组成；A组份按重量百分比由环氧树脂25％～40％、稀释剂5％～15％、触变剂10％～20％和无机填料40％～60％组成；B组份按重量百分比由固化剂25％～40％、触变剂10％～20％和无机填料40％～60％组成。将环氧树脂与稀释剂混合，加入触变剂和无机填料，混合、研磨、搅拌得到A组份；固化剂与触变剂、无机填料混合、研磨、搅拌得到组份B。本发明具有较好的触变性，不发生无机填料沉降，具备较好的施工性能，易于刮涂，不流挂；得到的膏状填缝剂，有效的防止接缝处发生开裂等现象。

Description

一种具有触变性的环氧填缝剂及其制备方法、装修材料
技术领域
本发明属于装修材料技术领域，尤其涉及一种具有触变性的环氧填缝剂及其制备方法、装修材料。
背景技术
随着房地产行业的发展以及生活水平的提高，人们对装修行业的要求越来越高，各种新型的装修材料也层出不穷。同样，填缝剂也得到了广发的应用，主要应用在线槽的填补、墙面裂缝的修补、线条与墙体的接缝等等方面，传统的填缝剂采用的是水泥砂浆，但是水泥砂浆由于其颗粒较粗，粘接力不强等等缺点，已经被慢慢淘汰，进而出现了犹如聚氨酯型、环氧树脂型等有机高分子复合物型填缝剂，其原理是利用高分子有机物的固化成型，在有机物中加入无机填料混合研磨以制成填缝剂，一般为膏状物质。但是这种有机高分子油状物与无机填料直接混合的方式，容易导致无机填料发生沉降并结块，而且无机填料的加入使得流动性变差不利于施工。
综上所述，现有技术存在的问题是：传统树脂型填缝剂容易沉降，无机填料的加入使得流动性变差不利于施工，不易刮涂。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有触变性的环氧填缝剂及其制备方法、装修材料。
本发明是这样实现的，一种具有触变性的环氧填缝剂，所述具有触变性的环氧填缝剂按照重量比10:5～10由A和B两个组份组成；
所述A组份按重量百分比由环氧树脂25％～40％、稀释剂5％～15％、触变剂10％～20％和无机填料40％～60％组成；
所述B组份按重量百分比由固化剂25％～40％、触变剂10％～20％和无机填料40％～60％组成。
进一步，所述环氧树脂为双酚A型或双酚F型环氧树脂；
进一步，所述双酚A型环氧树脂为环氧树脂E54；所述双酚F型环氧树脂为环氧树脂170。
进一步，所述稀释剂为苯甲醇、丙二醇、正丁醇、异丙醇、正丙醇、正戊醇、异戊醇、环己醇中的一种或多种混合物。
进一步，所述触变剂为改性纳米碳酸钙粉体。
进一步，所述改性纳米碳酸钙采用硅烷偶联剂改性。
进一步，所述固化剂为脂肪胺或脂环胺中的至少一种；
所述无机填料为重钙粉、石英粉、白石粉、滑石粉、硅灰粉中的一种或多种混合物；
所述无机填料粉体目数为200目～800目。
本发明的另一目的在于提供一种所述具有触变性的环氧填缝剂的制备方法，所述具有触变性的环氧填缝剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将环氧树脂与稀释剂混合，加入触变剂和无机填料，混合、研磨、搅拌得到A组份；
步骤二，固化剂与触变剂、无机填料混合、研磨、搅拌得到组份B。
进一步，所述环氧树脂与稀释剂的搅拌速度为300转/分钟～500转/分钟，搅拌时间为5分钟～10分钟，混合均匀后，加入触变剂进行搅拌，搅拌速度为500转/分钟～800转/分钟，搅拌时间为10分钟～15分钟，待触变剂分散开来后，依次加入无机填料继续搅拌30分钟～60分钟，进行包装得到A组份；
所述固化剂与触变剂，搅拌速度为500转/分钟～800转/分钟，搅拌时间为10分钟～20分钟，待触变剂分散开来后，依次加入无机填料继续搅拌30分钟～60分钟，然后进行包装得到B组份。
本发明的另一目的在于提供一种由所述具有触变性的环氧填缝剂的制备方法制备的装修材料。
本发明制备得到的膏状填缝剂具有较好的触变性，存储时不发生无机填料的沉降，在进行施工时，具备较好的施工性能，易于刮涂，不流挂。本发明采用环氧树脂与无机填料复配得到膏状填缝剂，由于环氧树脂的高粘接性以及较好的韧性，能够有效的防止接缝处发生开裂等现象。本发明的工艺操作简单，原材料简单易得、价格低廉。
附图说明
图1是本发明实施例提供的具有触变性的环氧填缝剂的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
而触变剂的加入就能改变这一缺陷，所谓的触变性指的是，物体(如涂料)受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加或受到剪切时，稠度变大，停止剪切时，稠度又变小的性质。即一触即变的性质。在填缝剂中加入触变剂，存储时能够防止无机填料发生沉降而产生油粉分层，而在施工时，由于触变剂的一触即变的性质，能够使得填缝剂易于刮涂。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
本发明实施例提供的具有触变性的环氧填缝剂按照重量比10:5～10由A和B两个组份组成。
A组份，按重量百分比该A组份由环氧树脂25％～40％、稀释剂5％～15％、触变剂10％～20％和无机填料40％～60％组成。
B组份，按重量百分比该B组份由固化剂25％～40％、触变剂10％～20％和无机填料40％～60％组成。
作为本发明的优选实施例：环氧树脂为双酚A型或双酚F型环氧树脂，该类环氧树脂具有可低压固化，固化时不产生小分子挥发物等优点，并且固化物有较高的粘结强度和较高的耐腐蚀性能，具有一定的韧性和耐热性。
作为本发明的优选实施例：双酚A型环氧树脂为环氧树脂E54；所述的双酚F型环氧树脂为环氧树脂170。
作为本发明的优选实施例：稀释剂为苯甲醇、丙二醇、正丁醇、异丙醇、正丙醇、正戊醇、异戊醇、环己醇中的一种或多种混合物。该类稀释剂能与环氧树脂很好的相溶，且不与环氧树脂发生反应，稀释剂的加入能有效的降低环氧树脂的粘度，从而可以加入更多的无机填料，降低配方成本。
作为本发明的优选实施例：触变剂为改性纳米碳酸钙粉体，其平均粒径在40～100纳米，该触变剂价格低廉，触变效果明显，并且能够起到明显的防沉作用，增加粘度和抗流挂性。更为优选，所述的改性纳米碳酸钙是采用硅烷偶联剂进行改性的。
作为本发明的优选实施例：固化剂为脂肪胺或脂环胺中的至少一种，该类固化剂具有固化速度快，固化物硬度高，粘结性强等优点。
作为本发明的优选实施例：无机填料为重钙粉、石英粉、白石粉、滑石粉、硅灰粉中的一种或多种混合物。无机填料的加入能够有效的降低配方成本，并且提高填缝剂的粘度，增加抗流挂性，提高固化物的硬度。更为优选的，无机填料粉体的目数在200目～800目为宜。
如图1所示，本发明实施例提供的具有触变性的环氧树脂填缝剂的制备方法包括以下步骤：
S101：将环氧树脂与稀释剂混合均匀，然后依次加入触变剂和无机填料，进行混合、研磨、搅拌后得到A组份；
S102：将固化剂与触变剂、无机填料进行混合、研磨、搅拌后得到组份B。
作为本发明的优选实施例：步骤S101中，环氧树脂与稀释剂的搅拌速度为300转/分钟～500转/分钟，搅拌时间为5分钟～10分钟，待混合均匀后，加入触变剂进行搅拌，搅拌速度为500转/分钟～800转/分钟，搅拌时间为10分钟～15分钟，待触变剂分散开来后，依次加入无机填料继续搅拌30分钟～60分钟，然后进行包装得到A组份。
作为本发明的优选实施例：步骤S102中，固化剂与触变剂，搅拌速度为500转/分钟～800转/分钟，搅拌时间为10分钟～20分钟，待触变剂分散开来后，依次加入无机填料继续搅拌30分钟～60分钟，然后进行包装得到B组份。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步的描述。
本发明实施例涉及的原材料来源：环氧树脂128(南亚环氧树脂厂)，稀释剂苯甲醇(武汉绿色家园)，触变剂(福建泉州皓佳新材料有限公司)，固化剂9628(福建泉州皓佳新材料有限公司，其与环氧树脂128的固化比为树脂:固化剂＝2:1)，400目重钙粉、325目石英粉(福建泉州旭丰粉体有限公司)。
实施例1：
分别制备填缝剂的A、B两组分，其中A组份的制备如下：将100份的环氧树脂128与15份的苯甲醇依次投入搅拌机中，在转速为300转/分钟的搅拌速度下搅拌10分钟，然后投入35份的触变剂，在转速为600转/分钟的搅拌速度下搅拌15分钟，然后投入150份的400目重钙粉继续搅拌50分钟，搅拌结束后，装罐得到填缝剂的A组份。
B组份的制备如下：将50份的固化剂9628投入搅拌机中，然后加入25份的触变剂，打开搅拌，于600转/分钟的转速下搅拌15分钟，然后加入75份的400目重钙粉，继续搅拌60分钟，搅拌结束后，进行装罐得到填缝剂的B组份。
实施例1所得的填缝剂A、B两组份应用比例为2:1。
实施例2：
分别制备填缝剂的A、B两组分，其中A组份的制备如下：将100份的环氧树脂128与20份的苯甲醇依次投入搅拌机中，在转速为300转/分钟的搅拌速度下搅拌10分钟，然后投入30份的触变剂，在转速为600转/分钟的搅拌速度下搅拌10分钟，然后投入150份的400目重钙粉继续搅拌50分钟，搅拌结束后，装罐得到填缝剂的A组份。
B组份的制备如下：将50份的固化剂9628投入搅拌机中，然后加入25份的触变剂，打开搅拌，于600转/分钟的转速下搅拌15分钟，然后加入115份的400目的重钙粉，继续搅拌60分钟，搅拌结束后，进行装罐得到填缝剂的B组份。
实施例2所得的填缝剂A、B两组份应用比例为5:3。
实施例3：
分别制备填缝剂的A、B两组分，其中A组份的制备如下：将100份的环氧树脂128与15份的苯甲醇依次投入搅拌机中，在转速为300转/分钟的搅拌速度下搅拌10分钟，然后投入35份的触变剂，在转速为600转/分钟的搅拌速度下搅拌15分钟，然后投入100份的400目重钙粉和50份的325目石英粉继续搅拌50分钟，搅拌结束后，装罐得到填缝剂的A组份。
B组份的制备如下：将50份的固化剂9628投入搅拌机中，然后加入25份的触变剂，打开搅拌，于600转/分钟的转速下搅拌15分钟，然后加入50份的400目重钙粉和25份的325目石英粉，继续搅拌60分钟，搅拌结束后，进行装罐得到填缝剂的B组份。
实施例3所得的填缝剂A、B两组份应用比例为2:1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有触变性的环氧填缝剂，其特征在于，所述具有触变性的环氧填缝剂按照重量比10:5～10由A和B两个组份组成；
所述A组份按重量百分比由环氧树脂25％～40％、稀释剂5％～15％、触变剂10％～20％和无机填料40％～60％组成；
所述B组份按重量百分比由固化剂25％～40％、触变剂10％～20％和无机填料40％～60％组成。
2.如权利要求1所述的具有触变性的环氧填缝剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型或双酚F型环氧树脂。
3.如权利要求2所述的具有触变性的环氧填缝剂，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为环氧树脂E54；所述双酚F型环氧树脂为环氧树脂170。
4.如权利要求1所述的具有触变性的环氧填缝剂，其特征在于，所述稀释剂为苯甲醇、丙二醇、正丁醇、异丙醇、正丙醇、正戊醇、异戊醇、环己醇中的一种或多种混合物。
5.如权利要求1所述的具有触变性的环氧填缝剂，其特征在于，所述触变剂为改性纳米碳酸钙粉体。
6.如权利要求5所述的具有触变性的环氧填缝剂，其特征在于，所述改性纳米碳酸钙采用硅烷偶联剂改性。
7.如权利要求1所述的具有触变性的环氧填缝剂，其特征在于，所述固化剂为脂肪胺或脂环胺中的至少一种；
所述无机填料为重钙粉、石英粉、白石粉、滑石粉、硅灰粉中的一种或多种混合物；
所述无机填料粉体目数为200目～800目。
8.一种如权利要求1所述具有触变性的环氧填缝剂的制备方法，其特征在于，所述具有触变性的环氧填缝剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将环氧树脂与稀释剂混合，加入触变剂和无机填料，混合、研磨、搅拌得到A组份；
步骤二，固化剂与触变剂、无机填料混合、研磨、搅拌得到组份B。
9.如权利要求8所述的具有触变性的环氧填缝剂的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂与稀释剂的搅拌速度为300转/分钟～500转/分钟，搅拌时间为5分钟～10分钟，混合均匀后，加入触变剂进行搅拌，搅拌速度为500转/分钟～800转/分钟，搅拌时间为10分钟～15分钟，待触变剂分散开来后，依次加入无机填料继续搅拌30分钟～60分钟，进行包装得到A组份；
所述固化剂与触变剂，搅拌速度为500转/分钟～800转/分钟，搅拌时间为10分钟～20分钟，待触变剂分散开来后，依次加入无机填料继续搅拌30分钟～60分钟，然后进行包装得到B组份。
10.一种由权利要求1～7任意一项所述具有触变性的环氧填缝剂的制备方法制备的装修材料。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223

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