CN109734974A - 一种承重橡胶吸盘及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种承重橡胶吸盘，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶20‑40份，顺丁橡胶10‑20份，丁苯橡胶10‑20份，补强组份20‑30份，碳酸钙10‑20份，硫化小料1‑5份。本发明制得橡胶吸盘，吸力最大能达到‑0.06MPa，老化性能可保证使用2年，且承重12kg不掉落，保证168h负载吸附不脱落，另外，本发明的橡胶吸盘可在光滑瓷砖、玻璃与浴缸板上，也适用于浴室的潮湿环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸盘，具体涉及一种承重橡胶吸盘及其制造方法，属于吸盘领域。
背景技术
真空吸盘又称真空吊具及真空吸嘴，利用真空吸盘挂取物品是便捷的方法。真空吸盘的种类颇多，且性能各异，如橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盘则很耐用。另外，在实际生产中，若要求吸盘具有耐油性，则可以考虑使用聚氨酯、丁腈橡胶或含乙烯基的聚合物等材料来制造吸盘。通常，为避免制品的表面被划伤，最好选择由丁腈橡胶或硅橡胶制成的带有波纹管的吸盘。
现有的市售吸盘，一般仅能承重2-5kg，使用大概一年后，就会因橡胶老化而导致吸力降低，且现有的橡胶吸盘仅能在瓷砖与玻璃上使用，需环境干燥。因此，现有的吸盘使用局限性大，性能无法满足使用需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种承重橡胶吸盘，承重能力可达12kg，防老化性能达2年，粘力强，且能够用在光滑瓷砖、玻璃与浴缸胶板上，或适用浴室的潮湿环境中。本发明还同时提供了上述承重橡胶吸盘的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用的一种承重橡胶吸盘，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶20-40份，顺丁橡胶10-20份，丁苯橡胶10-20份，补强组份20-30份，碳酸钙10-20份，硫化小料1-5份。
作为改进，所述的补强组份采用半补强碳黑，或者白碳黑和钛白粉的混合物。
作为改进，按重量份计，该承重橡胶吸盘包括以下原料：丁晴橡胶30份，顺丁橡胶15份，丁苯橡胶15份，半补强碳黑27.5份，碳酸钙15份，硫化小料2.5份。
作为改进，按重量份计，该承重橡胶吸盘包括以下原料：丁晴橡胶30份，顺丁橡胶15份，丁苯橡胶15份，白碳黑15份，钛白粉7.5份，碳酸钙15份，硫化小料2.5份。
作为改进，所述的硫化小料包括促进剂TMTD、促进剂D、促进剂M、促进剂CZ、促进剂DM、防老化RD和硫化剂；且上述各组份的用量比为2:2:3:3:1:3:6。
另外，本发明还提供了一种所述承重橡胶吸盘的制造方法，包括以下步骤：称取配方量的各原料，取丁晴橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，放入密炼机混合后，再放入开炼机拉扯摆放1-3h，再放入密炼机混合，5-10min后加入补强组份和碳酸钙，再混合8-12min后倒出，放入开炼机同时加硫化小料混合出成片，切好重量，于硫化机上在150℃硫化250-350s，成型后，修边贴膜制成吸盘。
本发明中各原料的作用：
丁晴橡胶NBR是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合制得，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，在本发明中主要是粘接尼龙件的功能，提高耐磨性。
顺丁橡胶BR是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95％以上。根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系(钕系)顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。本发明中顺丁橡胶主要起到提高弹性、回弹性的效果。
丁苯橡胶(SBR)是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。本发明中丁苯橡胶主要起到提高拉力、密封性，保证吸力的效果。
补强组份主要提供补强作用。
碳酸钙加在炼橡胶里主要作填充和支撑作用。
硫化小料，硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变，硫化剂可以是硫或者其它相关物质。
与现有技术相比，本发明制得橡胶吸盘，吸力最大能达到-0.06MPa，老化性能可保证使用2年，且承重12kg不掉落，保证168h负载吸附不脱落，另外，本发明的橡胶吸盘可在光滑瓷砖、玻璃与浴缸板上，也适用于浴室的潮湿环境。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种承重橡胶吸盘，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶20-40份，顺丁橡胶10-20份，丁苯橡胶10-20份，补强组份20-30份，碳酸钙10-20份，硫化小料1-5份。
作为改进，所述的补强组份采用半补强碳黑，或者白碳黑和钛白粉的混合物。
作为改进，按重量份计，该承重橡胶吸盘包括以下原料：丁晴橡胶30份，顺丁橡胶15份，丁苯橡胶15份，半补强碳黑27.5份，碳酸钙15份，硫化小料2.5份。其中，在橡胶吸盘中加入半补强碳黑可以制成黑色吸盘，半补强炭黑SRF是软质炭黑中的一个主要品种，分气炉法和油炉法两种，粒径为61-100nm，其赋予胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化性能等，适用于NR和SR，对NBR和CR兼有补强与填充作用，多用于胎体缓冲胶、帘布胶用各种橡胶制品。在本发明中，半补强炭黑主要起到补强各种性能，提高伸长率。
作为改进，按重量份计，该承重橡胶吸盘包括以下原料：丁晴橡胶30份，顺丁橡胶15份，丁苯橡胶15份，白碳黑15份，钛白粉7.5份，碳酸钙15份，硫化小料2.5份。同样的，在橡胶吸盘中加入白碳黑和钛白粉的混合物，可以制成灰色吸盘。其中，白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品。钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。但用于汽车轮胎生产时，常加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。
作为改进，所述的硫化小料包括促进剂TMTD、促进剂D、促进剂M、促进剂CZ、促进剂DM、防老化RD和硫化剂；且上述各组份的用量比为2:2:3:3:1:3:6。其中，促进剂TMTD(分子式为C6H12N2S4)；促进剂D，分子式C13H13N3，主要用作天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂；促进剂M，2-巯醇基苯并噻唑(分子式：C7H5NS2)；促进剂CZ(CBS)，分子式C13H16N2S2，化学名称N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺；促进剂DM，化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑；防老化RD，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉；硫化剂采用硫磺。
另外，本发明还提供了一种所述承重橡胶吸盘的制造方法，包括以下步骤：称取配方量的各原料，取丁晴橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，放入密炼机混合后，再放入开炼机拉扯摆放1-3h，再放入密炼机混合，5-10min后加入补强组份和碳酸钙，再混合8-12min后倒出，放入开炼机同时加硫化小料混合出成片，切好重量，于硫化机上在150℃硫化250-350s，成型后，修边贴膜制成吸盘。
实施例1
一种承重橡胶吸盘，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶20份，顺丁橡胶10份，丁苯橡胶10份，半补强碳黑20份，碳酸钙10份，硫化小料1份；
所述承重橡胶吸盘的制造方法，包括以下步骤：称取配方量的各原料，取丁晴橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，放入密炼机混合后，再放入开炼机拉扯摆放1h，再放入密炼机混合，5min后加入半补强碳黑和碳酸钙，再混合8min后倒出，放入开炼机同时加硫化小料混合出成片，切好重量，于硫化机上在150℃硫化250s，成型后，修边贴膜制成吸盘。
实施例2
一种承重橡胶吸盘，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶40份，顺丁橡胶20份，丁苯橡胶20份，半补强碳黑30份，碳酸钙20份，硫化小料5份；
所述承重橡胶吸盘的制造方法，包括以下步骤：称取配方量的各原料，取丁晴橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，放入密炼机混合后，再放入开炼机拉扯摆放3h，再放入密炼机混合，10min后加入半补强碳黑和碳酸钙，再混合12min后倒出，放入开炼机同时加硫化小料混合出成片，切好重量，于硫化机上在150℃硫化350s，成型后，修边贴膜制成吸盘。
实施例3
一种承重橡胶吸盘，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶30份，顺丁橡胶15份，丁苯橡胶15份，半补强碳黑27.5份，碳酸钙15份，硫化小料2.5份；
所述承重橡胶吸盘的制造方法，包括以下步骤：称取配方量的各原料，取丁晴橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，放入密炼机混合后，再放入开炼机拉扯摆放2h，再放入密炼机混合，5min后加入半补强碳黑和碳酸钙，再混合10min后倒出，放入开炼机同时加硫化小料混合出成片，切好重量，于硫化机上在150℃硫化300s，成型后，修边贴膜制成吸盘。
实施例4
一种承重橡胶吸盘，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶20份，顺丁橡胶10份，丁苯橡胶10份，白碳黑5份，钛白粉15份，碳酸钙10份，硫化小料1份；
所述承重橡胶吸盘的制造方法，包括以下步骤：称取配方量的各原料，取丁晴橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，放入密炼机混合后，再放入开炼机拉扯摆放1h，再放入密炼机混合，5min后加入白碳黑、钛白粉和碳酸钙，再混合8min后倒出，放入开炼机同时加硫化小料混合出成片，切好重量，于硫化机上在150℃硫化250s，成型后，修边贴膜制成吸盘。
实施例5
一种承重橡胶吸盘，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶40份，顺丁橡胶20份，丁苯橡胶20份，白碳黑10份，钛白粉20份，碳酸钙20份，硫化小料5份；
所述承重橡胶吸盘的制造方法，包括以下步骤：称取配方量的各原料，取丁晴橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，放入密炼机混合后，再放入开炼机拉扯摆放3h，再放入密炼机混合，10min后加入白碳黑、钛白粉和碳酸钙，再混合12min后倒出，放入开炼机同时加硫化小料混合出成片，切好重量，于硫化机上在150℃硫化350s，成型后，修边贴膜制成吸盘。
实施例6
一种承重橡胶吸盘，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶30份，顺丁橡胶15份，丁苯橡胶15份，白碳黑15份，钛白粉7.5份，碳酸钙15份，硫化小料2.5份；
所述承重橡胶吸盘的制造方法，包括以下步骤：称取配方量的各原料，取丁晴橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，放入密炼机混合后，再放入开炼机拉扯摆放2h，再放入密炼机混合，5min后加入白碳黑、钛白粉和碳酸钙，再混合10min后倒出，放入开炼机同时加硫化小料混合出成片，切好重量，于硫化机上在150℃硫化300s，成型后，修边贴膜制成吸盘。
上述各实施例制得橡胶吸盘与市售吸盘性能对比，结果如下表1。
表1本发明各实施例制得橡胶吸盘的性能
分析表1可知，本发明制得黑色或灰色橡胶吸盘，吸力最大能达到-0.06MPa，老化性能可保证使用2年，且承重12kg不掉落，保证168h负载吸附不脱落，另外，本发明的橡胶吸盘可在光滑瓷砖、玻璃与浴缸板上，也适用于浴室的潮湿环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种承重橡胶吸盘，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶20-40份，顺丁橡胶10-20份，丁苯橡胶10-20份，补强组份20-30份，碳酸钙10-20份，硫化小料1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种承重橡胶吸盘，其特征在于，所述的补强组份采用半补强碳黑，或者白碳黑和钛白粉的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种承重橡胶吸盘，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶30份，顺丁橡胶15份，丁苯橡胶15份，半补强碳黑27.5份，碳酸钙15份，硫化小料2.5份。
4.根据权利要求2所述的一种承重橡胶吸盘，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：丁晴橡胶30份，顺丁橡胶15份，丁苯橡胶15份，白碳黑15份，钛白粉7.5份，碳酸钙15份，硫化小料2.5份。
5.根据权利要求1所述的一种承重橡胶吸盘，其特征在于，所述的硫化小料包括促进剂TMTD、促进剂D、促进剂M、促进剂CZ、促进剂DM、防老化RD和硫化剂；且上述各组份的用量比为2:2:3:3:1:3:6。
6.一种权利要求1-5任一项所述承重橡胶吸盘的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
称取配方量的各原料，取丁晴橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，放入密炼机混合后，再放入开炼机拉扯摆放1-3h，再放入密炼机混合，5-10min后加入补强组份和碳酸钙，再混合8-12min后倒出，放入开炼机同时加硫化小料混合出成片，切好重量，于硫化机上在150℃硫化250-350s，成型后，修边贴膜制成吸盘。
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